精彩故事
Greif 的 CorrChoice 工厂是我们的纸包装与服务 (PPS) 业务的一部分，它已实施了一套工具，使我们能够实时监控和纠正潜在的质量问题。这些工具针对可能影响质量的各种因素（例如温度和材料存储容量）发出警报，并在任何偏差超出规格之前纠正它们。这种能力使我们能够减少浪费，跟踪潜在的重复偏差，并避免长期生产不符合客户期望的产品。作为我们零缺陷系统的一部分，我们的生产线上装有超声波传感器，能够检测到制造过程中可能发生的任何分离或变化，例如卡尺间距和纸张重量的差异。该系统在生产线上移动时跟踪缺陷，移除有缺陷的产品并回收废料。
CorrChoice GreenGuard 为客户提供可回收、可再制浆且符合 FDA 标准的涂层纸解决方案。一位重要客户购买了三壁瓦楞纸容器以保持食品质量。Greif 与客户合作，用我们的 GreenGuard 200 纸涂层代替塑料衬里。这一改变消除了对塑料衬里的需求——节省了客户的时间和人工成本——并使运输容器 100% 可回收和可再制浆。
在拉丁美洲，我们推出了 PerforMAXXI，这是一种用于跟踪客户送货情况和监控实时绩效的网络解决方案。PerforMAXXI 是送货司机手机上的一款移动应用程序，可向客户更新包裹在送货过程中的进度。该应用程序利用 Waze 或 Google 地图协助司机，并将在第二阶段更新以包括数字道路通行费支付。该应用程序还可以在整个行程中与司机进行沟通，准确衡量准时送货情况，并通过客户签名的发票照片提供电子送货证明。该应用程序大大简化了沟通和送货流程。
2021 年，休斯顿的 Greif 工厂在转移垃圾填埋场的能力方面取得了显著的进步。该工厂安装了一台除屑机，这是一种旨在安全有效地移除用于固定纤维桶顶部和底部的金属盖的设备。移除盖后，纤维和金属就可以被引导到单独的废物流中进行回收。自 2021 年 7 月安装除屑机以来，该工厂已将 90% 以上的废物从垃圾填埋场转移。该工厂将纤维送到我们的 PPS 回收集团，进一步降低了废物处理成本。
Greif 致力于在运营中尽可能使用水性外墙涂料，而不是高挥发性有机化合物 (VOC) 外墙涂料。在全球工业包装 (GIP) 北美，我们的九家钢铁厂中有八家使用水性涂料。在我们的亚太地区 (APAC) 工厂中，正在向水性涂料过渡，其中包括我们在珠海、上海和太仓的工厂，到 2023 年，这些工厂的涂料使用量分别为 81%、84% 和 41% 为水性涂料。在欧洲、中东和非洲地区，捷克共和国、比利时、德国、匈牙利、以色列、意大利、葡萄牙、沙特阿拉伯、英国和波兰使用水性涂料和溶剂型涂料。
Greif 位于智利的 Pudahuel 钢铁厂是我们在拉丁美洲第一家 100% 使用可再生能源的工厂。通过与能源供应商 IMELSA ENERGIA 合作的为期两年的项目，该工厂能够将其全部电力供应转向 100% 可再生能源。该工厂为化学品、润滑油和食品饮料市场生产大型钢桶、锥形桶和水瓶。这一转变推进了我们的可持续发展战略，支持我们 2030 年的温室气体减排目标，并有助于支持我们客户的范围 3 减排目标。
自 2011 年以来，Greif 一直与 Enel X 合作参与需求响应 (DR)，Enel X 是 Enel Group Worldwide 的一个部门，后者是一家跨国电力公司，也是全球电力和天然气市场的领先综合企业。Enel X 的需求响应和实时能源监控使公司能够获得市场机会，从而将灵活性货币化、提高运营可靠性并突出可持续发展方面的进步。Greif 已累计获得超过 $440 万美元的需求响应收益，其中包括过去三年的 $130 万美元。大约有 17 家 Greif 工厂与 Enel X 一起参与了需求响应。我们正在评估以确定站点是否符合参与需求响应的资格和合适人选，以扩大我们对该计划的参与。
Greif 的 LATAM Tigre 工厂对所有拉丁美洲工厂进行了多学科评估，旨在到 2025 年实现单位产量能耗与 2019 年基线相比降低 6%。确定并评估了所有耗电的机器、外围设备、通用设备和元件，发现整个 LATAM 有 447 个能源重点领域。从这些重点领域中，确定了 70 个战略能源项目。截至 2023 年 11 月，LATAM 已完成 6 个能源效率项目，每年节省能源成本 $29,300，每年减少能源使用量 63,000 千瓦时。
在格鲁吉亚州奥斯特尔的 Greif 工厂，我们启动了废水残余物脱水项目，将废物转化为生物燃料。循环经济实践将浓缩固体从漂浮沉积物层扫到脱水压机上。可流动的固体被脱水，直到它们可以被运送到风干的地方，与其他材料混合，并作为补充锅炉燃料使用。这一过程不仅允许材料重新利用以获得从头到尾的最大收益，而且还节省了设施垃圾填埋场处理费用。
2019 年底，Greif 位于肯塔基州佛罗伦萨的工厂安装了废水处理设施，以减少我们的危险废物负荷并将水回收回城市。该过程的工作原理是将水引入系统，去除油漆过程中近 100% 的污染物，并将清洁的水送往当地的处理厂。然后，处理厂回收水，重新分配给社区。该过程中剩余的材料通过垃圾而不是危险废物处理。随着设备于 2020 年中期全面投入使用，该过程不仅显著降低了工厂产生的危险废物，而且还每月减少了 $40,000 的废物成本。
2022 年，Greif 实施了一项维护计划，以延长我们在北美 10 个 GIPNA 工厂控制挥发性有机碳 (VOC) 排放的蓄热式热氧化器 (RTO) 的使用寿命。我们继续转向企业驱动的管理系统，与第三方合作伙伴合作管理最近实施的设备。我们的第三方合作伙伴协助我们确保我们的 RTO 符合所有相关法规，并避免或解决任何与维护相关的问题。我们进行季度、半年和年度维护评估，并在我们的 CMS 中跟踪该计划。我们继续在我们的工厂安装新的 RTO，并预计在所有适用的工厂中利用该计划，从而提高效率并减少排放。
2007 年，Greif 设立了奖学金计划，以帮助计划继续接受大学或职业学校教育的同事子女。奖学金获得者的选拔基于经济需要、学业成绩、领导才能、学校和社区活动的参与、荣誉、教育愿望和目标声明、特殊个人和家庭情况以及外部评估。
The program is administered by Scholarship Management Services, a division of Scholarship America. Scholarship Management Services is the nation’s largest designer and manager of scholarship and tuition reimbursement programs for corporations, foundations, associations and individuals. Awards are granted regardless of race, color, creed, religion, sexual orientation, gender, disability or national origin. Scholarship Management Services make the selection of recipients. In no circumstance does any officer or colleague of Greif play a part in the selection. Since 2007, 431 students from around the world have received Greif-sponsored scholarships.
2021 年，我们推出了 Greif 大学，这是我们的培训平台，提供不同的战略学习课程。Greif 大学是所有员工都可以去发展的统一场所。我们目前提供来自内部和外部来源的不同类别的 20,000 多门课程和学习模块，包括卓越客户服务、环境健康与安全以及领导力与专业发展。每个模块都提供英语和西班牙语版本，以便以当地语言培训员工。自推出 Greif 大学以来，开发材料的使用量显著增加，培训完成率也更高。我们还在 2023 财年初升级了 Greif 大学，扩大了同事对 LinkedIn 学习课程的访问权限。
加拿大和美国的所有 Greif 同事都可以享受员工援助计划 (EAP)。Greif 的 EAP 是一项保密的工作干预计划，为同事及其家人提供信息服务，旨在增强情绪、精神和整体心理健康。该计划提供预防性和主动性干预措施，以便尽早发现、识别和/或解决可能对绩效和幸福感产生不利影响的工作和个人问题。这些问题和问题可能包括但不限于人际关系、健康、创伤、药物滥用、赌博和其他成瘾、财务问题、抑郁症、焦虑症、精神障碍、沟通问题和应对变化。
每家实现 MCR 为零的工厂都将获得董事长安全卓越奖。2023 年，我们在全球范围内有 97 家生产工厂获得了该奖项，并在虚拟颁奖典礼上获得表彰。
Greif 的长期健康和安全目标是实现全球所有工厂零事故。虽然我们认识到这一目标的挑战，但我们的 10 个全球工业包装 (GIP) 工厂（包括以下工厂）已实现 10 年或更长时间的无事故运营：
- 17 years – Amatitlan
- 16 years – Beloyarsky
- 16 years – Kazan
- 16 years – Midland Warehouse
- 16 years – Omsk
- 15 years – Mandra
- 14 years – Mombasa
- 14 years – Rio de Janeiro
- 14 years – Volgograd
- 14 years – Vologda
- 13 years – Huizhou
- 13 years – Vung Tau
- 12 years – San Juan
- 11 years – Almasfüzitö
- 11 years – Mobeni
- 11 years – Riyadh
- 11 years – TS Vreeland
- 10 years – Casablanca
- 10 years – Petaling Jaya
- 10 years – Sadat City
这些成就以及 2023 年的其他零伤害设施，为我们在全球所有设施实现零事故的愿望提供了强有力的典范。
Greif Sweden/Nordic 是市场上第一家在中型散装容器 (IBC) 上用激光标记取代喷墨标记的公司，从而减少了生产过程中溶剂型油墨的使用。通过消除溶剂和油墨的使用，生产环境更加清洁。我们还能够通过移除传统上用于激光标记的板材，将 IBC 的重量减轻一公斤。我们相信这项创新将为 IBC 上的标记树立新的标准。
2015 年，Greif 制造了我们首款重量更轻的 20 升和 25 升油桶模型。这种设计比之前的型号轻 15%，同时保持了之前设计的性能规格。由于重量减轻，新油桶在生产过程中使用的材料和能源减少了高达 15%，并减少了排放影响。2019 年，我们扩大了该产品线，包括 16 升和 18 升尺寸。我们现在在意大利、以色列、瑞典和新加坡生产我们的轻型油桶。
COEX 多层塑料包装将多层不同的塑料材料组合成一个单一结构，具有许多阻隔性能优势，尤其适用于农用化学品和食品包装应用。然而，重新研磨后，COEX 塑料只能用于低性能应用。为了满足客户对具有卓越阻隔性能的可回收包装的需求，我们创建了 ECOEX 系列油桶。ECOEX 技术使 Greif 能够生产创新的多层油桶，该油桶可通过再研磨工艺回收，以生产高性能、经联合国认证的油桶和瓶子。ECOEX 还为我们的客户降低了成本，因为客户在使用后通常会为 COEX 包装收集支付更高的收集费。我们继续推动创新，以支持我们的循环经济战略并满足客户的需求。LATAM GIP 团队因其在满足客户需求的同时为我们的循环经济战略做出的贡献而荣获 2021 年 Michael J. Gasser 可持续发展奖。
为了满足客户减轻重量和优化运输成本的需求，我们的格瑞夫拉丁美洲同事设计了一种新颖的塑料桶创新，采用前所未有的多面侧壁方法处理大型塑料桶。这项改进在保持性能的同时，减少了桶中高达 14% 的树脂。该设计不仅减少了原材料的使用，还优化了托盘利用率，因为它的独特配置允许在与传统设计相同的空间内运输更多桶。多面桶是一种更可持续的解决方案，既可以减少自然资源消耗，又可以降低运输过程中基于化石燃料的原材料使用量和二氧化碳排放量。
在 Greif，我们现在有能力 打印高分辨率图像 直接使用最新的印刷技术将油墨印在钢桶上。这一能力是投资的直接成果，旨在满足客户的需求，这些客户正在寻找方法来区分他们的产品并产生有影响力的包装设计，以支持高价值产品的价格点。除了为我们的客户增加价值外，该工艺还消除了对标准燃气炉的需求，在生产过程中使用基于 LED 的紫外线固化。这种新工艺每桶可节省 0.5 公斤二氧化碳。Greif 战略性地将新的 Drum 360 技术放置在靠近使用这项新技术的客户的工厂中，这些工厂位于比利时、法国、荷兰、意大利、德国和波兰。
格雷夫 GCUBE 连接 解决方案， 推出 在 LogiChem 虚拟会议上，通过应用基于物联网的设备提供有关客户 IBC 的实时跟踪信息。基于客户的仪表板实时显示 IBC 的位置、已填充产品的水平和环境温度。该仪表板允许客户提前计划已填充产品的交付和新 IBC 的到达，以及安排空 IBC 的收集。GCUBE Connect 还支持更好地管理 IBC 中的残留物。进入设施的每个 IBC 都会自动称重，以确定容器中有多少残留物，以确定如何处理。这项创新与 Greif France 能够从客户供应链上的任何站点（而不是一个单一地点）提取和运送翻新的 IBC 的能力完美结合。它们共同简化了客户的物流并提高了透明度。
Greif 位于 Carol Stream 的 Tri-Sure 工厂与 RIPS 北美采购部、RIPS 意大利和四家 RIPS NA 工厂合作，采购了 800,000 磅再生塑料树脂，用于生产 IBC 后/角脚和护角。这种内部采购策略将成本降低了 $100,000。该团队还重新使用空瓦楞纸散装箱来运输他们制造的再生产品，将瓦楞纸散装箱的购买量减少了 84%。该项目创造了公司价值并建立了环境和财务效益，同时关闭了两个内部循环系统，并通过将垃圾从垃圾填埋场转移并为其找到新用途为我们的循环经济做出了贡献。由于该项目对可持续发展的突出影响及其可扩展到其他成型和注塑设施的能力，该项目和 Tri-Sure Carol Stream 团队荣获了 2019 年 Michael J. Gasser 可持续发展奖。
过去 20 年来，Greif 位于葡萄牙伊比利亚的 RIPS 工厂一直为客户提供翻新的锥形滚筒，已翻新了超过 1000 万个滚筒，节省了 50,000 吨钢材、197,600 吨二氧化碳排放量、2,600,000 千兆焦耳的能源和 343,200 立方米的水。该项目最初是为了帮助满足客户减少浪费、降低碳足迹和全面提高客户满意度的愿望而启动的。该团队与客户合作，了解他们的需求，包括数量、规格要求和安全性，开发了翻新工艺，并最终安装了一条翻新生产线，开始为客户提供服务。如今，该工厂为众多客户提供服务，每年翻新 500,000 个锥形滚筒，节省 5,200 吨钢材。
In recent years, Greif has made investments and established multiple joint ventures in order to expand the scale and capabilities of the reuse, recycling, and reconditioning services we provide. After acquiring a minority stake in 2020, Greif has continued its investment in Centurion Container LLC, owning 80% of the company as of April 2023, to expand our intermediate bulk container (IBC) reconditioning network in North America. After beginning a joint venture with Delta Plastics, the leading independent supplier of reconditioned IBCs in the United Kingdom, in 2020, Greif completed full-acquisition in November of 2024. Additionally, in December of 2020, Greif acquired a minority stake in LAF s.r.l., expanding IBC reconditioning services for our Italy-based customers. We look forward to working with our partners to continue to reduce our environmental impact through cradle-to-cradle solutions.
Greif 位于法国里尔的 LCS 工厂已采取重大措施，革新与为客户提供修复服务相关的物流。传统上，空 IBC 会从单个客户所在的单一地点提货并运送到该地点。LCS Lille 已开始从客户供应链上的各个地点提货，然后将修复后的 IBC 送回客户，从而简化了客户的物流。里尔还实施了 Datamatrix，这是一种可追溯系统，使我们能够记录从接收到交付的所有生产步骤，了解 IBC 的来源，并实时查看我们的库存，以支持全面增强客户服务。Datamatrix 还支持更好地管理他们收集的 IBC 中的残留物。进入工厂的每个 IBC 都会自动称重，以确定容器中的残留物量并告知如何处理。借助 Datamatrix，这些信息可以直接发送回客户，以改善他们管理准备提货的 IBC 的方式。里尔采用闭环水系统来清洗IBC，并对其用水进行100%的回收利用，同时还收集、处理和粉碎用于制造新IBC和塑料桶的塑料。
CorrChoice GreenGuard® 产品系列为我们的客户提供食品安全、可回收和可再制浆的补充材料替代品，例如塑料衬里。我们的 GreenGuard® 系列纸张涂层可安全地与大多数食品类型直接接触，具有防油、防脂、防水、防潮和耐磨性，以及创新的蜡替代技术。通过将涂层应用于瓦楞纸容器，我们消除了许多食品应用中使用的补充材料的需求。我们与客户合作，确保我们的产品满足他们对安全可靠的食品处理的需求，同时提供 100% 可回收和可再制浆的包装产品，推进我们的循环经济战略，同时使我们的客户能够实现其可持续发展目标。
