产品质量
建立质量控制标准，以满足客户对每份订单和每次交付的期望。
亮点
- 产品质量对于客户来说是不容妥协的，因此我们不断努力提高产品质量并实现持久的改进。我们的成功取决于能否可靠地生产符合适用规格和满足客户期望的高质量、无缺陷产品。
- 我们的全球运营集团 (GOG) 使我们能够在全球范围内协调产品质量战略、目标和方法，以符合我们的 全球产品质量政策.
- Greif Business System 2.0 的实施扩展了我们在制造过程中执行关键控制点的能力，以便在潜在缺陷到达客户或影响生产之前发现并纠正生产规范的偏差。
- 2023 年，我们实现了全球纠正措施率 (CAR) 1.05。
产品质量为何如此重要
产品质量是我们业务的基石，是实现我们提供卓越客户服务和确保长期成功的使命的基础。我们对最高质量标准的承诺确保我们不仅满足而且超越客户的期望，培养信任和忠诚度。我们致力于开发安全可靠的产品，保护消费者免受潜在危害并减轻环境影响。保持高产品质量对于遵守法规也至关重要，因为它确保产品符合行业标准并遵守法规。我们将所有业务部门的产品质量放在首位，认为这是一个持续改进的过程，我们努力不断提高标准和努力。
治理
全球运营高级副总裁负责监督 GOG，该组织由两个区域级别组成，即北美和拉丁美洲 (AMER) 以及欧洲和中东、非洲和亚太地区 (EMEA/APAC)。GOG 支持所有业务部门，并促进我们产品质量战略和目标的全球协调，同时标准化我们的方法。该组织还促进整个企业的跨职能协作，使团队能够协调工作并有效实现质量目标。
我们的目标是在所有地区坚持一致的产品质量标准。2023 年，我们更新了我们的 全球产品质量政策 帮助确保产品质量标准不打折扣，并在整个业务中推动我们的质量管理体系。这项政策与我们的愿景、宗旨和持久战略相一致，确立了我们对一致标准和方法的承诺，并概述了我们实现产品质量标准和对 Greif 同事的期望的流程。
Greif 的高层管理承诺是我们质量管理计划不可或缺的一部分，它定义了 Greif 如何与利益相关者合作并保持法规遵从性。为了应对我们全球运营中不同的监管环境和运营环境，我们成立了一个专门的团队来审查程序，区分全球、业务部门特定和区域考虑因素。潜在的质量问题通过我们的综合质量管理系统 Greif QS 报告，并通过适当的渠道记录纠正程序。
Greif 商务系统 2.0
Greif Business System 2.0 (GBS 2.0) 加强了我们对制造流程的控制，为我们的团队提供了工具和流程，以便在产品偏差影响客户或生产之前识别和纠正这些偏差。该系统在规模、形状和大小方面建立了统一的方法和方法，确保了整个组织的一致性。我们在 2023 年继续改进 GBS 2.0，评估差距并扩展该工具的应用。全球监管指导委员会根据全球产品质量绩效效益确定改进的优先顺序。在项目级别将 ERP 与 GBS 2.0 集成可提高材料透明度，将从原材料到成品的认证联系起来。
通过我们的质量管理体系记分卡，我们可以评估 GBS 2.0 的绩效，生成组织健康报告，包括客户投诉、内部纠正措施、管理评审和供应商评估。2023 年，记分卡扩展为跟踪跨业务流程的事件，我们将其使用范围扩展到拉丁美洲，并计划明年扩展到欧洲、中东和非洲地区和亚太地区。
我们利用 Greif QS 在整个生产网络中传达质量标准。Greif QS 拥有一套应用程序，可确保我们整个设施的产品和流程的质量和一致性。这些应用程序的示例包括：
- 投诉回应/纠正措施系统
- 内部纠正和预防措施系统
- 审计管理系统
- 校准系统
- 供应商管理系统
- 管理评审制度
- 文件和培训管理系统
我们通过改进关键绩效指标来增强我们的运营框架，包括持续监控泄漏者数量和泄漏者 CAR。此外，我们还引入了全球质量警报系统、严重投诉的第二审批流程、故障排除指南和自动关键检查等工具，以保持产品完整性。此外，我们在“回归基础”工作流下启动了视觉质量系统的试点和强化。随后，我们引入了针对钢制、纤维和中型散装容器的 101 类培训。这项基础产品制造培训与我们的视觉质量系统协调，在关键工作站建立了视觉质量标准。
2023 年，Greif QS 的变更管理工具扩展到更多地区，对原材料、供应商、流程和其他影响产品质量和安全的指标的变化进行分类。该工具评估变更严重程度，启动审查流程，并在 Greif 各职能部门之间传达已批准的变更，确保合规性并及时通知客户。Greif QS 还包括我们的联合国认证流程，有助于确保我们的产品符合危险品运输法规。
我们已制定系统和程序，以确保所用材料符合各种要求，包括欧盟 (EU) 的《化学品注册、评估、授权和限制》(REACH) 法规、《有害物质限制指令》(RoHS) 和委员会法规 No 20/2011 (EU20/2011)；加州提案清单 65 (Prop 65)；以及美国食品和药物管理局的各种规定。作为该计划的一部分，关键原材料将根据这些要求进行评估。此审查流程已集成到我们的 ERP 系统和质量管理系统应用程序中，使我们能够了解产品成分并发布产品声明。如果使用不合规的材料，系统将阻止创建适用法规或标准的声明。我们还为每种基材创建了关键控制计划，并分析了来自内部和外部来源的数据（例如投诉、内部纠正措施、审计结果、缺陷记录），以寻找更改和修改关键控制计划的机会。
我们的技术信息系统管理产品材料和安全信息。在购买新产品之前，同事们会参考安全数据表和化学数据库，以确保符合内部和外部法规。Greif QS 中包含的一项新应用是供应商原材料系统，我们通过该系统评估原材料和组件，以确保它们符合要求产品声明的条款和法规。例如，FDA 或 EU10/2011 规定的监管要求也要求声明不含任何物质，以评估和记录与客户健康和安全相关的潜在风险。我们会监控 REACH 候选清单中高度关注物质 (SVHC) 清单和授权物质，并采取适当措施避免使用清单中的产品。我们还致力于识别和引入替代物质。Greif 通过提供安全数据表、包装建议和与我们的包装产品兼容的产品信息，为客户提供专业知识，支持负责任的包装选择。我们在制造过程中利用材料测试和研究，并持续监控有关合规性和产品安全性的行业和监管变化。
为了培养安全和责任感的文化，我们基于承诺的安全/质量 (CBS/Q) 计划鼓励通过每天就产品质量和安全进行对话，在整个企业范围内分享最佳实践。2022 年，我们向管理层下放了领导力培训，2023 年，我们继续扩大这种培训。我们在欧洲、中东和非洲地区和亚太地区试行了一个日历，每月安排录制的网络研讨会主题，这些主题将在 Greif 大学提供，供相关同事将来入职和持续培训使用。2024 年，CBS/Q 扩展到办公室同事，我们的目标是继续在全球范围内推广这一计划。在我们的 健康与安全 部分。
知识集中化和标准化
2023 年，我们在拉丁美洲试行了联络点培训，以集中和标准化知识。该计划侧重于经常与产品质量团队合作的关键人员，例如质量专家、经理和一线主管，并就他们的协作角色和职责提供培训。该计划采用积极主动的方式，通过新同事入职培训，为他们提供一套工具包，其中包括量身定制的计划、资源和个性化支持，以加快他们的融入。在培训成功试行后，我们计划将该计划扩展到 PPS 业务，以确保组织内的标准化实践和知识转移。
Greif 致力于改善我们的食品安全计划并保障消费者健康。根据良好生产规范 (GMP) 计划的要求，我们的 ISO/GMP 系统将食品安全要求无缝集成到我们整个公司的制造流程中。大多数全球工业包装北美 (GIP NA) 工厂都完全符合这些标准。我们正在积极扩展我们的食品安全认证系统，以满足客户日益增长的需求和监管要求。这包括获得符合全球食品安全倡议的认证，例如 FSSC 22000、安全优质食品 (SQF) 计划和 BRCGS 全球食品安全标准。全球食品安全倡议是一项国际努力，旨在对各种食品安全标准进行基准测试和协调，我们追求符合 GFSI 的认证是为了响应这些标准日益普及的趋势，这些标准受到客户要求和监管要求的推动。
在 PPS 业务中，所有 CorrChoice 设施都设有综合测试实验室，用于性能测试和实时产品质量数据收集。我们测试原材料以确保一致性并与供应商分享结果。一致的原材料性能可确保成品更加统一。实验室促进与客户的合作，以评估材料组合和性能并确定最佳的成本效益产品规格。所有测试设施都需要经过认证的测试技术人员，标准化的设备包可确保方法和程序的一致性。
目标、进展与表现
GOG 内部的战略质量路线图支持持续改进，并确定和调整与 Greif 战略目标和我们新的 2030 年可持续发展目标一致的举措。路线图每年由 GOG 领导层审查，包括短期举措的详细计划和重点举措的三年计划。举措成果是个人和团队绩效目标的组成部分，可帮助 Greif 改善整体绩效指标，例如 CAR、客户投诉和 Greif 的客户服务指数和净推荐值。我们的产品质量工作共同帮助我们不断改进客户优先领域：产品完整性、准时交货、污染物和美观质量。
每件制造的产品都经过全面的产品质量评估，重点关注完整性和符合规格。2023 年，Greif 的 199¹ 家合格全球生产基地中有 57% 已通过 ISO 9001 质量管理标准认证，其中包括我们 122 家全球工业包装生产基地中的 91%。我们利用客户投诉跟踪和 CAR 来维护我们产品的标准化质量基准。我们每月向地区总裁、副总裁和总经理提供绩效更新，以确保透明度和问责制。请参阅我们的 2024 认证文件 了解我们的质量、食品安全和其他认证的完整列表。
2023 年，我们在推进产品质量战略路线图方面取得了显著的里程碑。路线图涵盖了四个类别的多项举措：质量保证和监管团队、为客户创造价值、消除风险和持续学习型组织。主要成就包括完成组织审查和协调、更新继任计划、改进客户投诉解决流程以及评估 GBS 2.0 工具中的差距。随着我们的进步，我们致力于在此基础上再接再厉，重点完成 2024 年和 2025 年路线图中概述的其他举措。
我们正在改进投诉解决流程，改变我们的文化，将投诉视为积极转型的机会。我们的目标是在完成每项投诉后通过调查收集反馈，衡量对我们的回应和处理的满意度，强调以客户为中心的方法。随着我们在 2024 年继续这些努力，我们将专注于增强我们的系统，在投诉管理和纠正措施流程中建立有意义的联系，并集成更多信息和工具以增强系统内用户的能力。
[1] 截至 2023 年 10 月 31 日。
纠正措施率
实时质量管理
Greif 的 CorrChoice 工厂是我们的纸包装与服务 (PPS) 业务的一部分，它已实施了一套工具，使我们能够实时监控和纠正潜在的质量问题。这些工具针对可能影响质量的各种因素（例如温度和材料存储容量）发出警报，并在任何偏差超出规格之前纠正它们。这种能力使我们能够减少浪费，跟踪潜在的重复偏差，并避免长期生产不符合客户期望的产品。作为我们零缺陷系统的一部分，我们的生产线上装有超声波传感器，能够检测到制造过程中可能发生的任何分离或变化，例如卡尺间距和纸张重量的差异。该系统在生产线上移动时跟踪缺陷，移除有缺陷的产品并回收废料。
