业务连续性、自动化和数字化
我们的业务连续性努力确保我们是值得信赖的合作伙伴。
亮点
- Greif 的全球运营集团负责监督我们的企业自动化战略、持续改进、运营执行和业务连续性流程和程序。我们的业务连续性、自动化和数字化工作确保我们能够实现传奇客户服务的愿景，即使在业务条件发生变化、供应链面临挑战或发生自然灾害的情况下，也能在每个 Greif 地点始终如一地提供最优质的产品和服务。
- 我们的企业自动化战略在我们的业务连续性工作中发挥着重要作用，并履行了我们的“基业长青”战略，使 Greif 能够减少对同事的伤害，提高成本竞争力，并更好地为客户服务。
- 数字化对于实现我们的“One Greif”目标至关重要，并支持我们全天候提供简便透明的客户服务。
业务连续性、自动化和数字化为何如此重要
业务连续性涉及我们企业战略的方方面面，对 Greif 作为一家全球性组织的成功至关重要。作为向“一个 Greif”转型的一部分，我们将继续专注于在全球范围内标准化我们的产品和服务，确保通过在 Greif 的每个地点始终如一地提供最高质量的产品和服务来实现我们传奇客户服务的愿景。自动化和数字化是实现这一转型的关键要素。通过数字化，我们可以轻松地集中和共享信息。我们继续开发我们的自动化能力，因为它使我们能够调整制造流程，并在不断变化的业务条件、供应链挑战或自然灾害后快速响应客户需求。
治理
全球运营集团 (GOG) 成立于 2022 年，由我们的全球运营集团高级副总裁领导，负责监督我们的企业自动化战略、持续改进、工程和资本部署、运营执行以及业务连续性流程和程序。该小组为每个设施建立业务连续性计划的结构和开发。所有同事都受到业务连续性的影响，并每天为其成功做出贡献。当需要并实施业务连续性计划时，GOG 负责验证所采取行动的有效性，并制定和应用从任何事件中吸取的经验教训。
我们的灾难恢复/业务连续性计划于 2017 年在我们的全球工业包装 (GIP) 业务中建立，通过库存和生产冗余能力、设施风险评估和主动劳资关系来管理风险和业务连续性。该计划概述了一个 25 步骤的流程，用于识别如果灾难影响我们的某个设施，可能受到影响的客户订单、符合客户规格的替代产品以及我们可以生产这些产品的设施。2022 年，我们进行了 14 次随机模拟灾难，以确定哪些客户会受到最大影响，并确保该计划的理解和易于实施。我们每年都会审查该计划和我们的灾难恢复业务连续性政策。销售、客户服务、运营、营销和物流同事与业务部门领导层协同管理该计划。GOG 的存在将帮助我们按计划扩展和标准化跨业务部门的业务连续性计划。
Greif 拥有 188 个生产设施的全球网络，使我们能够在多个地点按照精确的规格生产产品，使我们能够根据库存、客户需求或在发生停工事件时灵活地转移生产。我们的集中库存管理和强大的销售和运营计划流程 (S&OP) 使我们能够监控我们所有设施的原材料和成品。我们确保每个设施都从不同的供应商处采购原材料，以防止因供应商延迟或短缺而导致生产停工。
Greif 的企业自动化战略在我们的业务连续性工作中发挥着重要作用，并实现了我们的持久战略。自动化使 Greif 能够减少对同事的伤害，提高成本竞争力，并更好地为客户服务。由于我们在不同地点拥有标准的自动化制造流程和能力，我们也能够更好地从灾难中恢复。2022 年，我们确定了 75 个自动化项目，我们将在未来几年继续评估、开发、试行和实施这些项目和其他自动化解决方案。此外，随着需求的发展，我们会定期审查这些项目和我们的战略。
数字化对于实现我们在全球运营中提供卓越客户服务的愿景至关重要。客户对我们产品和服务的质量和一致性寄予厚望。数字化使我们能够快速可靠地从一个设施共享信息到另一个设施，增强我们作为一个组织的连续性，并为每个设施配备客户服务和产品标准化的最佳实践。为此，我们于 2022 年开始建立客户数字平台试点。该平台旨在确定 Greif 与客户关系中可以数字化的方面。如果获得批准，该平台将进入第二阶段，增强我们节省时间和提高客户满意度的能力。我们将继续在数字化方面投入大量资金，实现我们的目标 悲伤一幕 目标并支持我们全天候提供简便透明的客户服务的能力。
为了继续履行对客户的承诺，我们还利用了现有的自然灾害恢复协议。该协议要求所有产品必须在多个工厂联合生产，并且每个工厂必须保留一份该工厂最常用的 35 种材料的替代供应商名单。这些供应商名单确保即使发生自然灾害或其他影响供应商的事件，也能持续供应。
我们还考虑了劳资纠纷对业务连续性的风险。我们以两到三年的期限来管理集体谈判协议 (CBA)，而不仅仅是在必须进行谈判时进行。重大运营变更的最短通知期为一个月。此通知期以及协商和谈判条款在 CBA 中规定。我们的高层领导采用积极主动的方式与每个工厂的工会领导人和成员建立积极的劳资关系。
目标、进展与表现
2022 年，我们为我们的管材和芯材设施开展了生产线末端自动化项目。该自动推车和托盘装载系统采用龙门架-托架-推杆结构自动化系统将管材和芯材装载到推车和托盘上，节省了大量时间，并将与此包装过程相关的总材料和人工成本降低高达 55%。2023 年，我们将继续努力克服剩余的物流和技术挑战，并将该系统纳入 Greif 的所有 40 家管材和芯材设施。
