自 2011 年以来，Greif 一直使用我们专有的合规管理系统 (CMS) 来跟踪和监控我们对某些法律法规的遵守情况，包括与设施排放、能源、水和废物相关的环境合规性。我们的环境健康与安全 (EHS) 团队由我们的全球运营高级副总裁领导，在高级环境经理、环境专家、EHS 总监和支持 Greif 四个运营区域的区域经理的支持下，负责管理 CMS。两名专门的 EHS 专业人员负责管理我们纸包装和服务 (PPS) 运营中的环境合规性。

Greif 是一家多元化的全球制造商，由于其业务遍布全球且生产流程各异，因此需要遵守各种 EHS 法规，这些法规可能会以不同的方式影响我们的组织。在整个组织中，我们使用各种工具和流程来适当管理地理和业务特定需求；但是，我们所有的全球环境管理系统都遵循一套一致的原则进行管理。内部和外部各方会定期进行审核，以确认设施始终符合所有必需的法规。

2021 年，Greif 启动了一项由第三方开展的环境审计计划，覆盖我们位于欧洲、中东和非洲 (EMEA) 的工厂。2021 年，我们完成了 28 家欧洲工厂的现场外部审计。2022 年上半年，我们将把审计范围扩大到欧洲以外的 18 家 EMEA 工厂。

2020 年，Greif 完成了将 CMS 整合到所有旧 Caraustar 站点的工作，使全球所有 Greif 工厂都可以使用 CMS。北美的旧 Caraustar 和 Greif 工厂都通过 Dakota 补充了其合规管理系统，Dakota 是一款先进的 EHS 合规和风险管理软件，可跟踪适用于每个工厂独特情况的新法规和即将出台的法规。Greif 通过进行内部和第三方审计来确定可能支持更好的环境风险管理的其他工厂特定任务，以此补充我们对 Dakota 的使用。今年，我们每季度对所有 Greif 纸包装和服务 (PPS) 工厂进行内部审计。我们还对全球工业包装 (GIP) 业务进行了定期内部审计。由于 COVID-19 疫情，第三方实物审计在 2020 年和 2021 年暂停，计划于 2022 年恢复；但是，我们在此期间进行了虚拟审计。Greif 没有受到任何重大罚款。

所有 GIP 工厂都已完成环境风险评估。2022 年，PPS 将进行全球风险评估，以评估所有工厂的环境风险。为了改进这一流程，我们开始开发一种标准化工具来评估所有工厂的环境风险。这一新流程将于 2022 年实施，并将帮助我们确定最佳前进方向，以保持合规并提高环境绩效。

除了风险评估外，我们还计划在 2022 年推出一项维护计划，以延长北美 10 个钢桶工厂用于控制 VOC 排放的蓄热式热氧化器的使用寿命。我们将继续转向企业驱动的管理系统，并与第三方合作伙伴合作实施和管理新设备。我们的第三方合作伙伴将协助我们确保蓄热式热氧化器的维护符合所有相关法规，并避免或解决任何与维护相关的问题。

2021 年，Greif 继续实施新化学品申请和设备预验收审查流程。此外，我们还制定了安全和环境审查流程，当工厂请求在我们的 Delta 工厂购买或加工新化学品时，该流程要求企业进行审查。化学品将接受由我们的企业环境专家进行的环境审查和由区域安全官进行的安全审查。两项审查完成后，结果将与高级环境经理和 EHS 总监共享以供批准。如果双方批准，我们就可以开始化学品的入厂流程。此流程可确保在未了解任何潜在影响并确定适当的缓解措施的情况下，不会将潜在危险化学品引入我们的运营中。

在我们的 PPS 业务中，我们实施了新的项目开发清单。当工厂有新的资本项目时，项目经理必须填写清单，披露该项目可能对环境产生的影响。全面的清单包括合规性、排放变化和废水管理等因素。完成后，我们的 EHS 专业人员会对其进行审查，以确认项目是否可以继续进行。清单的实施可确保所有新设备在获得购买和安装批准之前均符合我们的设备环境、质量、健康和安全标准。

2021 年，我们完成了记录 GIP 北美 (NA) 业务中所有资本项目的工作。我们还继续在 GIP NA 中实施变更管理 (MOC) 流程，以评估制造或材料变更对商业、环境健康安全、工厂、质量和监管方面的潜在影响。2021 年，我们在 GIP NA 工厂完成了 20 次 MOC 审查。2021 年，PPS 提出了 31 项新的化学品请求。

Greif 全年定期提供环境管理系统 (EMS) 培训。这包括我们 EMS 的培训以及由我们的 EMS 团队指导的培训。例如，我们的 PPS 业务在 2021 年就 EMS 的各个方面和使用开展了 8 次培训活动。我们的 EMS 团队在 2021 年为北美 PPS 和 GIP 工厂指导了约 178 次合规培训活动，所有 EMEA 工厂也接受了合规培训。这些合规培训活动包括：