Greif 采购树脂、油漆和钢材等直接材料以及消耗品、服务和运输等间接材料。 作为 Greif 业务系统 (GBS) 的一部分，Greif 的全球采购和供应链团队 (GSSC) 每月跟踪材料成本、营运资金、交易条款和库存方面的改进。 我们在 2021 年更新的《供应商行为准则》中概述了我们对供应商的期望。 我们在考虑质量、交付、成本、增值服务、环境影响和技术支持的记分卡上评估我们的前 20 家供应商。 可持续性标准，例如材料减少、使用对环境影响较小的材料和供应商可持续性计划，占供应商记分卡的 5%。

格瑞夫遵守适用法律，管理我们供应链中潜在的侵犯人权行为。 由于格瑞夫的一些产品含有锡，我们致力于了解我们供应链中的3TG金属。 为了评估整个供应链的冲突风险，我们验证了我们的冲突矿产政策并每年发布我们的冲突矿产报告。 根据 2010 年加州供应链透明度法案，Greif 采取措施防止和消除我们直接供应链中的强迫劳动，如我们的供应商行为准则和供应链披露透明度中所述。 我们持续监控法规以确保合规并与最佳实践保持一致。

所有新供应商都可以通过 Greif.com 访问我们的供应商行为准则，并期望遵守其中的原则。 在全球范围内，我们的《供应商行为准则》是每个采购订单和协议的一部分，必须由我们的供应商签署。 2020年，我们开始将我们的《供应商行为守则》与传统的Caraustar采购订单一起发送。 这开始在我们的供应商和我们的购买决策过程中提升供应商行为准则以及环境、社会和治理主题的重要性。

2021 年，我们更新了《供应商行为准则》，以扩大其范围并加强其语言。 在新准则中，我们更好地概述了我们的期望，并根据我们服务的关键行业解决供应链中的环境和社会风险。 我们发布了更新的供应商行为准则作为正式政策，并开始在我们的供应商之间加强执法，包括整合到供应商审计以及所有协商的协议和采购订单中。 我们要求所有供应商在完成采购订单之前同意新的供应商行为准则。 2021 年，我们修订了内部采购政策，为我们的同事提供采购指南。 该政策包括对环境和社会采购标准的考虑，包括绿色材料、废物和供应商多样性。 我们还在美国和加拿大发布了最新的临时劳工政策。 临时劳工政策正式确定了对临时劳工机构供应商的额外要求，并保持对所有监管要求的遵守。

在我们的企业风险管理过程中，我们认识到供应链是一个需要仔细管理的关键风险，因为它可能影响我们的业务连续性或履行客户承诺的能力。 我们必须能够为我们的同事和机构提供他们所需要的东西，以提供卓越的客户服务并达到我们的产品质量标准。 在2020年期间，保持一个连续的供应链对支持业务连续性度过COVID-19大流行至关重要。 我们利用现有的规程、控制和流程，确保我们的机构拥有他们需要的所有用品，包括个人防护设备。 通过与供应商的合作，我们在需要时利用后备和新的供应商，最大限度地减少了短缺。

自 COVID-19 大流行开始以来，我们遇到了一些障碍，包括供应限制和劳动力挑战。 我们专注于与供应商和客户保持一致的沟通，以应对这些挑战，同时继续满足客户的需求和期望。 我们与供应商和备用供应商合作以满足客户需求。 我们举行了一对一的会议和网络研讨会，让我们的客户了解我们面临的障碍以及我们克服这些障碍的计划。 我们将我们在应对 COVID-19 相关挑战方面的成功归功于我们对供应商和客户的一贯沟通和透明度。 请访问我们报告的“卓越客户服务”部分，了解有关我们的客户服务方法的更多信息。

供应链的可持续发展目标得到了我们的可持续采购团队的支持，该团队评估了尽量减少材料使用的机会，并找到了更可持续的原材料替代品。 该团队由每个地区的同事组成，评估全球各地的机会，并努力与全球采购团队分享可持续采购的最佳做法。 2018年，我们开始用电力驱动的叉车取代可燃汽油和液化石油气驱动的叉车。 这一转变既支持了格瑞夫的可再生叉车政策，也带来了显著的减排效果。 到 2021 年，我们将欧洲、中东和非洲 85% 的叉车转换为电力，并在 2021 年实现了 365,000 美元的成本节约。

我们还对影响我们的卡车和同事车队的能源和排放使用做出了改变。 到 2021 年，我们将 99% 的北美机队转换为太阳能 GPS 装置。 在欧洲、中东和非洲地区，我们为经批准的同事车辆制定了严格的排放准则，以促进更节能的汽车，并在可行的情况下推广电动汽车。 通过该计划，我们在欧洲、中东和非洲地区转换了 60% 的车队，并自该计划启动以来节省了 261,000 美元的成本。

2020 年，我们开始在全球范围内用更多功能单元替换旧的和小型的复印机。 新的复印机包括限制用户打印的软件，并将在全球范围内减少纸张和墨粉的使用。 在特拉华州总部，新的复印机在四年内使打印量减少了近300万。 2021 年在北美，我们在 60 多家工厂用新的复印机替换了旧的和小型的复印机。 总的来说，我们继续跟踪有可能通过 GBS 提供积极的可持续发展影响的采购项目。 在北美，我们通过三个项目在 2021 年节省了近 400,000 美元的能源成本，以减少我们的能源需求。

格瑞夫努力在我们的产品和运营中识别和实施化学替代物，以消除和减少有害废物，包括挥发性有机化合物（VOC）。 自 2015 年以来，我们一直专注于减少我们运营中的钢卷材料体积和潜在危险涂料。 我们现在在我们的许多产品中使用更安全的替代品，包括我们的 Tri-Sure Vreeland 衬里和我们的水性丙烯酸涂料。 事实上，我们所有的北美工厂，除了佛罗里达州奥本代尔，都在使用水性涂料。 在欧洲，有五个国家使用水性涂料和溶剂型涂料。 我们的亚太区 (APAC) 工厂也在向水性涂料过渡，包括我们的珠海工厂，到 2021 年，他们 75% 的涂料使用量是水性涂料。 我们为减少危险废物而采取的措施符合我们的环境健康和安全政策。

我们继续将环境和社会标准纳入我们的供应商审计中。 为了确保供应商在同事健康和安全等方面的持续改进，我们在供应商审计中纳入了关于符合标准和ISO认证发展的语言。 我们以行业最佳实践为基准，以改进我们的供应商记分卡、供应商行为准则和评级程序。 我们创建了有关反垄断政策和产品的法律培训，通过格莱夫大学向所有同事提供。 我们正在利用 EcoVadis 评估来分析我们供应商的可持续发展绩效。 我们开始要求我们最大的供应商在 2020 年完成 EcoVadis 评估。 到目前为止，占我们供应商支出 20% 的供应商已经提交了 EcoVadis 回复。 今年，我们设定了一个新目标，即到 2022 年底评估 35% 的供应商支出。 作为该计划的一部分，我们对我们的买家进行了EcoVadis培训，以了解评估，认识EcoVadis正在评级的因素，并最好地利用评估的信息。

2020 年，我们制定了战略路线图，详细说明了到 2025 年的供应链战略。 作为该路线图的一部分，我们已经确定了与我们主要采购工作流相关的可持续性项目机会。 基于我们的“客户之声”项目的成果，我们也在努力让我们的GSSC（全球采购和供应链团队）团队更多地参与客户服务的执行。 让我们的 GSSC 团队参与进来，使我们能够采取更积极主动的方法，改善与设施和客户的沟通，并实现额外的成本节约。 到 2022 年，我们计划通过设定目标和计划到 2030 年的举措来扩展我们的路线图。