Виділіть історії
In 2019 Greif’s GIP facility in Ghent, Belgium took steps to further improve awareness on quality by conducting “Quality Day,” a four-hour workshop with a dedicated focus on quality in products, processes and customer service. A total of 89 colleagues participated, going through specific interactive sessions designed to provide participants a different perspective on quality and how it can be improved. Many colleagues reported that they gained better understanding of their specific contributions towards quality and were re-energized to make a positive difference in improving overall customer satisfaction.
In 2014, our CAR data indicated that leaks were the most common quality complaint from customers. In response, we initiated a Zero-Leak Program to eliminate leaks from our products. When a leak complaint was received, it was escalated to the regional vice president and general manager and our engineering team was tasked with developing a concrete resolution to the problem and disseminating it to all facilities. Our focus on reducing leaks led to a 67 percent reduction in leak complaints from 2014 to 2018, as well as significant improvements in leakers in our Tri-Sure business.
In 2020 we kicked off a new global quality task force specifically to look at our most prominent customer issues related to product quality. Our focus was to analyze both external and internal factors to determine common trends. Through this we determined that our largest internal issues also correlated with our largest external issues. The largest customer issue continues to be product integrity. The group developed various action plans aimed at resolving these internal issues with the ultimate goal of reducing our largest customer issues. New metrics were created to keep track of the progress of these initiatives.
| Leaker Rate | 2019 фінансовий рік | 2020 фінансовий рік | 2021 фінансовий рік |
| Азіатсько-Тихоокеанський регіон | 0.37 | 0.14 | 0.29 |
| Європа, Близький Схід і Африка | 0.23 | 0.23 | 0.12 |
| Північна Америка | 0.22 | 0.22 | 0.16 |
| Латинська Америка | – | – | 0.07 |
Greif’s Global Industrial Packaging facility in Petaling Jaya, Malaysia demonstrated customer service excellence when they rose to the occasion to solve a customer’s packaging crisis in the idle of the COVID-19 pandemic. An existing Greif customer discovered they were unable to secure unlined ultramarine blue drums, which were required to ship edible oil from one of Greif’s competitors. Since the facility did not offer that product at the time, the Petaling Jaya team quickly worked to prepare new artwork, obtain external drum color approval and create a new product stock keeping unit. The team immediately began production and secured transportation for the drums to meet the customer’s urgent need. Due to the responsiveness and ingenuity of the team in responding to this emergency, the customer has continued ordering the product from Greif.
Greif’s Dalton, Georgia, PPS Recycling facility works closely with local flooring manufacturing plants to provide recycling services for tubes and cores, a significant waste stream produced by the industry. These same flooring manufacturers are also customers of Greif’s recycled paperboard tubes and cores. When the price for old corrugated cardboard (OCC) dropped in 2019, it became uneconomical to recycle these tubes and cores at market price. Greif engaged with the flooring manufacturers to develop a sustainable, circular solution that keeps waste out of landfills and allows Greif to continue providing our customers with excellent service and 100 percent recycled paperboard. Under the new business model, Greif receives payment for managing recyclable waste streams allowing us to process these materials and then send to our paper mills to manufacture 100 percent recycled paperboard.
Greif’s 2021 Dempsey Award for Customer Service Excellence was awarded to our Greif adhesives operations within our Paper and Packaging Services business unit in Kernersville, NC and Atlanta, TX. This group earned a Customer Service Index Rating of 99.6 while facing a significant disruption in these plants’ supply chains in 2021. In February, Texas endured devastating winter storms, resulting in acetate emulsions, VAE, plasticizer and alcohol shortages. Despite the challenges, Greif adhesives operations maintained quick response times and innovative ideas. Our chemists worked weekly on replacement chemicals as various materials or additives became impossible to procure. Our plant manager collaborated with local and global sourcing colleagues to contract additional suppliers, eliminating our single-source dependency. Through all of the obstacles, 2021 was a record sales year for both adhesive plants.
CorrChoice GreenGuard надає клієнтам крейдований папір, який придатний для повторної переробки та повторного використання та відповідає FDA. Ключовий клієнт купував гофроконтейнер із потрійними стінками для підтримки якості їжі. Грайф працював із замовником, щоб замінити пластикову підкладку нашим паперовим покриттям GreenGuard 200. Ця зміна усунула потребу в пластиковому вкладиші, заощадивши час і витрати на робочу силу клієнта, і зробила транспортний контейнер на 100 відсотків придатним для повторної переробки.
Greif partnered with one of our global key accounts to resolve ordering process challenges and operational inefficiencies. Greif’s Global Supply Chain team, Warminster, Pennsylvania, facility and Global Account Lead partnered with the customer’s Operations Excellence and Logistics teams to design and pilot a simple-to-use Kanban process that triggers production only when product is needed. Within the first three months of implementation we achieved zero stock-outs, a seven-day lead-time reduction and a 25 percent reduction in inventory. The new process has also simplified ordering, improved visibility of customer demand for more stable production runs and improved Greif’s relationship with the customer.
У LATAM ми представили PerforMAXXI, веб-рішення, яке використовується для відстеження доставки клієнтам і моніторингу продуктивності в реальному часі. PerforMAXXI — це мобільний додаток на телефоні водія доставки, який надає клієнтам оновлену інформацію про те, де знаходиться їхній пакет у процесі доставки. Додаток використовує Waze або Google Maps, щоб допомогти водієві, і буде оновлено, щоб включити цифрові платежі за проїзд на другому етапі. Додаток також дає змогу спілкуватися з водієм протягом усієї поїздки, точно вимірювати своєчасну доставку та електронне підтвердження доставки за допомогою фотографії рахунку-фактури, підписаного клієнтом. Додаток значно спрощує процес спілкування та доставки.
Greif is pleased to be awarded the 2021 Supplier of the Year award from Nouryon for providing excellent support during the pandemic. We were recognized for our proactive business continuity planning for the Ekabox, a customized plastic container only produced in Falkenberg, Sweden. We experienced an equipment failure, however due to our risk management and business continuity planning we were able to move Ekabox production to a third-party manufacturer. As a result, we safeguarded Nouryon and their end customers’ business without any disruptions. Photo: Hans Vanwynsberghe (left), Greif’s Director of Global Key Accounts and Philippe Marty (right), Greif’s Vice President Global Commercial Excellence receive the award from Nouryon’s Chairman and Chief Executive Officer, Charlie Shaver (middle).
У 2021 році на заводі Greif у Х’юстоні помітно покращилася здатність перенаправляти відходи зі сміттєзвалища. На заводі було встановлено дехимер, пристрій, призначений для безпечного й ефективного видалення металевих колодок, які використовуються для кріплення верхньої та нижньої частин волоконних барабанів. Після видалення курантів волокна та метал можна буде направити в окремі потоки відходів для переробки. З моменту встановлення дехімеру в липні 2021 року підприємство переправило понад 90 відсотків відходів зі звалищ. Підприємство надсилає волокно до нашої групи переробки PPS, що ще більше знижує витрати на утилізацію відходів.
During 2020, the Hadımköy team in Turkey developed a waste roadmap by assessing their waste streams and determining a path to reduce their waste going to the landfill. The Hadımköy team introduced separation bins for paper waste in production, separated leftover food waste and sent it to local animal shelters, and introduced separation bins for packaging and paper waste in the cafeteria. In total, these efforts led to a seven percent reduction in their waste to landfill. By the end of 2020, Hadımköy used the projects on their waste roadmap to further reduce their waste to landfill an additional five percent and already exceeded the corporate 2025 waste target. In 2021, Hadımköy further reduced their waste sent to landfill by an additional 15 percent from the previous year.
Greif is committed to using water-based exterior paints in our operations where possible, rather than high volatile organic compound (VOC) exterior paints. In Global Industrial Packaging (GIP) North America, eight out of our nine steel plants use water-based paints. In GIP China, the Greif Zhuhai plant has converted to over 75 percent water-based paints and, in 2021, they began testing the use of water-based regular drum liners in our products to further reduce the VOC impact of our products. The Greif Shanghai plant begun the conversion process in 2021 as well. In EMEA, the Czech Republic, Belgium, Germany, Hungary, and Poland use water-based paints alongside solvent-based paints.
In 2019, Greif’s Global Industrial Packaging (GIP) facility in Sweden received a customer complaint that jerrycans were being damaged during unpacking because the plastic film used to wrap the pallets was too tight and difficult to remove. In response, the facility tested a number of film alternatives that were easier to remove and posed less risk of damaging the cans and ultimately selected an alternative that reduced the use of film by 48 percent, saving 7,500 kg of materials annually. The transition also led to $12,000 USD savings and a 22,000 kg emission reduction. In order to scale the project, the team has updated the standard operating procedure for using similar films and have worked with our procurement team to update the supplier and material for the film.
Our GIP Flexibles Facility in Thirsk, UK has implemented a variety of initiatives related to recycling and reuse, in close collaboration with customers and suppliers. The facility introduced programs to reuse cardboard dividers, pallets, thread spools, solvent, bag on roll tubes and scrap wood. Our reuse initiatives include close collaboration with suppliers to return spools and cardboard dividers for them to reuse, reducing costs and environment impacts for both companies. We also work with our customers to collect pallets and tubes for our own reuse. The facility also recycles all plastic, cardboard, paper and solvent that cannot be reclaimed. These practices help reduce Greif’s footprint and can often reduce costs, such as incineration expenses.
Металургійний завод Greif у Пудауель у Чилі став нашим першим об’єктом у Латинській Америці, який працює на 100% відновлюваній енергії. Завдяки дворічному проекту в партнерстві з постачальником електроенергії IMELSA ENERGIA об’єкт зміг повністю перевести електропостачання на 100% відновлювані джерела. Завод виробляє великі сталеві бочки, конічні бочки та пляшки для води для ринків хімікатів, мастил, продуктів харчування та напоїв. Цей перехід сприяє розвитку нашої стратегії сталого розвитку, підтримує нашу мету скорочення викидів парникових газів до 2030 року та допомагає підтримувати цілі наших клієнтів щодо скорочення викидів Scope 3.
In an attempt to lower Greif’s emissions of air pollutants such as Nitrogen Oxides (NOx) Volatile Organic Compounds (VOCs), Greif’s paperboard mills in Los Angeles, California and Fitchburg, Massachusetts replaced equipment with more energy efficient technology that reduces air pollutants. Operations in Massachusetts, alone, saved 96 tons of NOx and 27 tons of VOCs in a single year. The updates also allowed Greif to take advantage of Cap-and-Trade programs in California and Massachusetts that provide ERCs for similar activates. In 2019, Greif was awarded $1,037,100 in ERCs through these programs.
As part of our overarching goal of having more efficient and sustainable equipment, in 2018 we began transitioning our fleet of forklifts from being powered by combustion gasoline to electricity, which reduces our forklift emissions approximately 50 percent. Through 2021, we have converted 85 percent of our forklifts in EMEA to electricity power and realized a cost savings of $365,000. Due to the success of the program, and in support of our overall Renewable Forklift Policy, the program will be rolled out globally. In addition to the environmental benefits, the transition provides a safer working environment for our colleagues by reducing the need to keep containers of gasoline in our facilities.
Greif recently made a large-scale investment in a new blow molding machine used to manufacture Greif’s plastic jerrycans at our Casablanca, Morocco plant. The new machine uses up to 30 percent less energy than older generation machines while also delivering significantly higher productivity levels. The new equipment increases production capacity by up to 25 percent for our one- to five-liter bottles and is designed to optimize and reduce raw material usage, extending the environmental benefit of the machine beyond energy use.
Renewables, such as biomass, solar and wind energy, will play a major role in addressing the challenges of climate change over the long term. We are committed to testing and expanding the use of renewable energy technologies across our global operations when doing so is economically viable and in the best interest of our stakeholders. Across our global operations, we have installed over 6,900 solar panels capable of 1.87 million kilowatt-hours (kWh) of solar production. Due to our continued investment, renewables now account for 12 percent of Greif’s energy use.
In North America, we have installed more than 2,000 solar panels in seven facilities, delivering 760,000 kWh of energy and saving more than $112,000 annually.
In 2016, three of our largest Brazilian plants began sourcing their energy partly through renewable resources. In 2017, we expanded the program to three additional plants in Brazil, reducing emissions by 70 percent and saving $1.4 million USD annually.
In April 2017, Greif’s Shanghai RIPS facility completed installation of solar panels, converting 15.4 percent of the facility’s electricity to a renewable source and saving over $16,000 USD annually. Throughout our China operations, we source renewable energy through 4,800 solar panels via energy purchase contracts.
Our Turkey FPS operations produce over two million kWh of energy through wind turbines and windmills.
In 2020 and 2021, we installed solar panels on the roof of our Israel facility. These panels provide emissions savings of 748 tons of CO2 annually, converting 12 percent of the facility’s annual energy consumption to clean solar energy and supporting reduced heating and cooling costs.
In 2021, solar panels at our two facilities in Ede, Netherlands produced over 1 million kWh of electricity.
To manage logistics in an environmentally-responsible manner, Greif uses carriers that are approved through the EPA’s SmartWay initiative whenever possible. We include SmartWay certification during our new carrier certification process. Greif’s SmartWay-approved carrier base accounts for 77 percent of total miles traveled.
На заводі Greif's Austell у Джорджії ми розпочали проект зневоднення залишків стічних вод, щоб перетворити відходи на біопаливо. Практика циклічної економіки змітає загуслі тверді речовини з плаваючого шару осаду на прес для зневоднення. Текучі тверді речовини зневоднюються, доки їх не можна транспортувати до місця для сушіння на повітрі, змішувати з іншими матеріалами та споживати як додаткове паливо для котлів. Цей процес не тільки дозволяє перепрофілювати матеріали, щоб отримати найбільшу користь від початку до кінця, але також заощаджує плату за утилізацію сміттєзвалища.
Наприкінці 2019 року завод Greif у Флоренції, штат Кентуккі, встановив очисні споруди, щоб зменшити кількість небезпечних відходів і переробити воду назад у місто. Процес працює шляхом введення води в систему, видалення близько 100% забруднюючих речовин з процесу фарбування та відправлення очищеної води на місцеву очисну станцію. Потім вода переробляється очисними спорудами для перерозподілу серед громади. Матеріал, що залишився після процесу, утилізується у смітник замість небезпечних відходів. Оскільки обладнання повністю запрацювало в середині 2020 року, процес не тільки значно зменшив кількість небезпечних відходів, які утворюються на об’єкті, але й знизив вартість відходів на $40 000 на місяць.
The year 2013 marked the conclusion of a multi-year pollinator research project that occurred on Greif/Soterra LLC timberlands in south Mississippi. The study was conducted in conjunction with the Pollinator Partnership and NAPCC—the world’s foremost experts on pollination issues—to learn how pollinators impact wildlife food availability on timber landscapes, the added value of hosting honey bees and beekeepers on the landscape and to discover the best management practice for ecosystem services on forest landscapes.
The study produced some interesting recommendations for sustainable timberland management practices that should benefit timberland owners, pollinator species, local wildlife and ecosystems alike. Greif is committed to its sustainable land use platform and will help distribute any resulting publications to industry partners, regulators and members of the academic community globally to influence positive environmental management in timberland systems.
In 2013, the Sustainable Forestry Initiative (SFI) recognized Soterra LLC and the Pollinator Partnership with its coveted Conservation Leadership Award for this research. The state of Louisiana also recognized the efforts on the program by declaring a state-wide Pollinator Week in the spring of 2018. As of 2021, Soterra LLC continues its support for education, outreach, conservation and scientific research relating to the importance of pollinators in our ecosystem by maintaining its involvement in the Pollinator Partnership as an active Board of Directors member. To learn more, please see our article in Bee Culture Magazine .
In 2018, Soterra established a partnership with the National Estuary Program to use donated Greif drums to collect rainwater. Through the program, each drum is outfitted with a rain barrel conversion kit to help store, capture and put rainwater to good use. The barrels are installed in impoverished areas with historically high utility costs that are also prone to flooding and water pollution associated with excessive water runoff. In 2021, 200 drums capable of providing 260,000* gallons of water were installed in the community. In 2019, we received an Environmental Stewardship award from Partners for Environmental Progress in recognition of the program. In 2022, we will deliver another 200 drums to expand this project. We will also provide homeowners the proper training and instruction upon instillation.
*According to the United States Environmental Protection Agency, a rain barrel saves 1,300 gallons of water during peak summer months.
Over the last few years, Greif has faced new and additional challenges because of wildfires. To mitigate risks associated with the disruptive nature of these events, we are employing new insurance strategies. We are keeping these risks at the forefront of our risk management approach and considering how the impacts of climate change may further contribute to these risks.
In 2020, hurricanes moving through the Gulf of Mexico impacted the Mobile Recycling, Bay Minnette and Woodbine Paper Packaging & Services (PPS) plants and a derecho impacted our Tama, Iowa mill. In all cases, we worked to supply customers through capacity at other locations as plants faced downtime of one-half to two days depending on the event. Our business continuity plans ensured the downtime resulted in no lost business and we delivered on our promises to our customers.
In 2021, our Texas facilities were impacted by severe winter storms. We enacted our Crisis Management Protocols and shut down our facilities to ensure the health and safety of our colleagues. Our facilities were closed anywhere between four and ten days to allow enough time to restore power and repair damages. Since the winter storms impacted our local customers as well, our customer supply was not affected. We maintained colleague safety during the storms and prioritized a safe work environment for our colleagues before they returned to our facilities.
Since 2018, Greif’s Flexible Products and Services (FPS) Turkey operations have been ISO 27001 certified, reflecting of our commitment to keeping Greif’s, and Greif’s customers’, information assets secure. The certification demonstrates that the information security management system (ISMS) meets international best practices and shows the significant efforts made by FPS Turkey towards compliance with the General Data Protection Regulation (GDPR) in Europe. The certification builds on FPS Turkey’s impressive quality credentials, which include ISO 9001 certified Quality Management Systems, Grade AA BRC IoP Global Standard for Packaging and Packaging Materials Issue 6-compliant Product Safety Management Systems and ISO 14001 compliant Environmental Management Systems.
Greif made Newsweek’s list of Most Loved Workplaces in 2021. The results are determined through surveying more than 800,000 employees on a variety of topics areas including employee feelings of inclusion, respect and alignment with personal values. The survey also gauges employee feelings of support in achieving results and a positive vision for continuous improvement as well as overall employee satisfaction. Greif is proud to have earned a spot on the list, and we will continue making Greif a great place to work.
In 2007, Greif established a scholarship program to assist our colleagues’ children who plan to continue education in college or vocational school programs. Scholarship recipients are selected on the basis of financial need, academic record, demonstrated leadership, participation in school and community activities, honors, statement of educational aspirations and goals, unusual personal and family circumstances, and an outside appraisal.
The program is administered by Scholarship Management Services, a division of Scholarship America. Scholarship Management Services is the nation’s largest designer and manager of scholarship and tuition reimbursement programs for corporations, foundations, associations and individuals. Awards are granted without regard to race, color, creed, religion, sexual orientation, gender, disability or national origin. Selection of recipients is made by Scholarship Management Services. In no circumstance does any officer or colleague of Greif play a part in the selection. In 2021, we supported 44 scholarships. Since 2007, 213 students from around the world have received Greif sponsored scholarships.
In 2021, we launched Greif University, our training platform with over 100 different strategic learning offerings. Greif University serves as a unified place where all employees can go for development. We currently offer 58 courses and 247 learning modules in 14 different categories, including Customer Service Excellence, Environmental Health & Safety, and Leadership & Professional Development. Each module is available in English and Spanish to offer training to employees in their local language. Since launching Greif University there has been a significant increase in the use of development materials and higher training completion rates.
Усі колеги Greif у Канаді та Сполучених Штатах мають доступ до програми допомоги працівникам (EAP). EAP Greif — це конфіденційна програма втручання на роботі, яка пропонує колегам та їхнім родинам інформаційні послуги, спрямовані на покращення емоційного, психічного та загального психологічного благополуччя. Програма передбачає профілактичне та проактивне втручання для раннього виявлення, ідентифікації та/або вирішення як робочих, так і особистих проблем, які можуть негативно вплинути на продуктивність і добробут. Ці проблеми та проблеми можуть включати, але не обмежуватися цим, стосунки, здоров’я, травми, зловживання психоактивними речовинами, азартні ігри та інші залежності, фінансові проблеми, депресію, тривожні розлади, психіатричні розлади, проблеми спілкування та подолання змін.
Довгострокове прагнення компанії Greif у галузі охорони здоров’я та безпеки полягає в тому, щоб досягти нульової кількості нещасних випадків на всіх наших підприємствах у всьому світі. Незважаючи на те, що ми усвідомлюємо складність цього прагнення, 10 наших заводів Global Industrial Packaging (GIP), включаючи наступні сайти, досягли десяти або більше років безаварійної роботи:
Нагорода голови ради за безпеку
Кожен об’єкт, який досягає нульового MCR, отримує нагороду Голови ради за безпеку. У 2023 році 97 наших виробничих потужностей отримали нагороду та були відзначені на віртуальній церемонії.
Інклюзивне навчання лідерства
The Inclusive Leadership Journey is for people managers and senior leaders at Greif to learn about inclusive leadership. The program covers the foundations of inclusive leadership for global leaders to develop and exhibit inclusive behaviors in the workplace. The training goes in-depth about defining and discussing the impact of unconscious and implicit bias, best practices for inclusion and actionable steps, and examining the impact of inclusion. The learning journey includes a confidential assessment of current level of inclusive behavior for each participant and a personalized action plan for implementation of key topics. The sessions began in October 2021, and will continue through April 2022.
Diversity Week in LATAM
At Greif, we encourage and embrace our diversity of culture, language, location and thought. During the week of August 9-13, 2021, the Human Resources Teams in LATAM held a Diversity week event to educate our colleagues on the importance of respecting others and living The Greif Way. The week-long event included virtual learning sessions covering the topics of Unconscious Bias, Gender, Women & Career, Generations, LGBTQIA+ and Diversity of Origins / Ethnicity. In total, more than 700 colleagues participated.
The Greif Women’s Network (GWN) celebrated its ongoing commitment toward progressing our Diversity, Equity & Inclusion (DE&I) Journey. The GWN reinforced its mission to foster DE&I by encouraging our colleagues to nominate coworkers as a Diversity Champion because they demonstrate an appreciation of DE&I. We featured each Diversity Champion winner in GreifNews and on the GWN InsideGreif page. Colleagues also participated by giving back through charitable donations. We sold diversity t-shirts through our online store and donated the proceeds to Dress for Success Columbus, a global non-profit organization that empowers women to achieve economic independence by providing a network of support, professional attire and development tools to help women thrive in work and in life. Through these efforts, the GWN progressed their mission by encouraging diversity in our community.
Лазерне маркування на IBC
Greif Sweden/Nordic першим на ринку замінив струменеве маркування лазерним маркуванням на контейнерах середньої вантажопідйомності (IBC), зменшивши використання чорнил на основі розчинників під час виробництва. Завдяки виключенню використання розчинників і чорнила виробниче середовище стає чистішим. Ми також можемо зменшити вагу IBC на один кілограм, видаливши пластину, яка традиційно використовується для лазерного маркування. Ми вважаємо, що це нововведення встановить новий стандарт маркування на IBC.
Барабани для стукання (KDD) для віддалених місць
Грайфа Нок-даун барабани (KDD) пропонуємо оптимальне стійке рішення для транспортування сталевих бочок у віддалені місця. Напівфабрикати барабанів доставляються та збираються на місці з мінімальною кількістю людей та обладнання. Унікальна концепція дозволяє транспортувати до 1176 KDD у 20-футовому морському контейнері порівняно з 80 повністю готовими бочками, заощаджуючи дорогоцінний простір, оптимізуючи транспортні витрати та мінімізуючи вуглецевий слід наших клієнтів під час більш тривалого часу транспортування. Бочки доставляються безпосередньо на заправну станцію наших клієнтів, що допомагає підвищити ефективність за рахунок мінімальних запасів і менше ручного поводження.
У 2015 році компанія Greif виготовила наші перші легші моделі каністр об’ємом 20 і 25 літрів. Ця конструкція на 15 відсотків легша за попередню модель, зберігаючи характеристики попередньої конструкції. Завдяки зменшеній вазі нові каністри зменшують витрати матеріалів і енергії на виробництво до 15 відсотків і мають менший вплив на викиди. У 2019 році ми розширили цю лінійку продуктів, включивши розміри 16 і 18 літрів. Зараз ми виробляємо легші каністри в Італії, Ізраїлі, Швеції та Сінгапурі.
Багатошарова пластикова упаковка COEX поєднує кілька шарів різних пластикових матеріалів в єдину структуру та пропонує багато бар’єрних переваг, особливо для упаковки агрохімікатів і харчових продуктів. Однак після повторного шліфування пластик COEX можна використовувати лише в умовах низької продуктивності. У відповідь на потребу наших клієнтів у упаковці, що підлягає вторинній переробці, із чудовими бар’єрними характеристиками, ми створили нашу лінійку каністр ECOEX. Технологія ECOEX дозволяє Greif виробляти інноваційну багатошарову каністру, яку можна переробляти за допомогою процесів повторного подрібнення для виробництва високоефективних каністр і пляшок, сертифікованих ООН. ECOEX також зменшує витрати для наших клієнтів, які зазвичай сплачують підвищену комісію за збір упаковки COEX після використання. Ми продовжуємо розвивати інновації, які підтримують нашу стратегію циклічної економіки та відповідають потребам наших клієнтів. Команда LATAM GIP отримала нагороду Michael J. Gasser Sustainability Award 2021 за внесок у нашу стратегію циклічної економіки, одночасно задовольняючи потреби наших клієнтів.
Greif’s high-quality 100% recycled paperboard concrete forming tubes offer superior performance for demanding concrete projects including columns, footings, piers and other structures. EasyPour tubes are one example of our efforts throughout 2021 to commercialize new product lines that replace virgin-based products with recycled material products and remove plastic by incorporating our aqueous-based barrier coatings. EasyPour tubes also provide our customers with products that have improved end-of-life solutions, thereby advancing our circular economy strategy. EasyPour’s built-in weather shield technology provides moisture resistance and increased strength and durability. EasyPour tubes are LEED® qualified, made of 100% recycled paperboard produced by Greif mills and are fully recyclable and repulpable.
Щоб задовольнити вимоги клієнтів щодо зменшення ваги та оптимізації витрат на транспортування, наші колеги з Латинської Америки Greif розробили нову інновацію в пластикових бочках, використовуючи ніколи раніше не бачений підхід до бокових стінок для великих пластикових бочок. Це вдосконалення видалило до 14 відсотків смоли з барабана, зберігаючи продуктивність. Ця конструкція не тільки зменшує використання сировини, але й оптимізує використання піддонів завдяки унікальній конфігурації, яка дозволяє транспортувати більше барабанів у тому самому просторі, що й застаріла конструкція. Гранований барабан є більш стійким рішенням як для зменшення споживання природних ресурсів, так і для зменшення використання сировини на основі викопного палива та викидів CO2 під час транспортування.
Тепер у Greif ми маємо можливість друкувати зображення високої роздільної здатності безпосередньо на сталеві барабани з використанням новітніх технологій друку. Ця можливість є прямим результатом інвестицій, спрямованих на задоволення потреб клієнтів, які шукають способи диференціювати свою продукцію та створювати ефектний дизайн упаковки, щоб підтримувати ціну високоцінних продуктів. На додаток до додаткової цінності для наших клієнтів, цей процес усунув потребу у стандартній газовій духовці, використовуючи під час виробничого процесу УФ-затвердіння на основі світлодіодів. Цей новий процес заощаджує 0,5 кілограма CO2 на бочку. Грайф стратегічно розмістив нову технологію Drum 360 на підприємствах поблизу клієнтів, які використовують цю нову технологію, у Бельгії, Франції, Нідерландах, Італії, Німеччині та Польщі.
Грайфа GCUBE Connect рішення, запущено на віртуальній конференції LogiChem надає інформацію про відстеження IBC клієнта в режимі реального часу за допомогою пристрою на основі Інтернету речей. На інформаційній панелі клієнта в режимі реального часу відображається місце розташування IBC, рівень наповненого продукту та температура навколишнього середовища. Ця інформаційна панель дозволяє клієнтам заздалегідь планувати доставку наповнених продуктів і прибуття нових контейнерів IBC, а також планувати збір порожніх контейнерів IBC. GCUBE Connect також підтримує краще управління залишками в IBC. Кожен IBC, який потрапляє на об’єкт, автоматично зважує, щоб визначити, скільки залишків у контейнері, щоб визначити, як його оброблятимуть. Ця інновація добре поєднується зі здатністю Greif France забирати та вивозити відремонтовані IBC з будь-якого місця вздовж ланцюга постачання клієнта, а не з одного місця. Разом вони спрощують логістику для клієнта та підвищують прозорість.
Consumer demand for sustainable food and beverage packaging is increasing demand for more sustainable products. Our PPS business works with customers and partners to develop innovative products that replace virgin-based products with recycled material products or products that replace plastic from packaging with our barrier coatings. We developed the EnviroBevТМ beverage carrier to replace a virgin-based product with a 100% recycled, wet-strength material for craft brewery beverage carriers. In 2021, PPS also commercialized food grade packaging—cupstock, platestock and bowls—made from recycled fiber with an aqueous-based coating. This coating replaces the polyethylene extrusion typically used in food grade packing and enables the packaging to be more readily composted or recycled. Combined, these innovations will replace 14,000 tons of virgin-based material with recycled material. The PPS innovation team was awarded the 2021 Michael J. Gasser Sustainability Award for their contribution towards our circular economy strategy while meeting the needs of our customers.
Підприємство Greif Tri-Sure у Керол-Стрім співпрацювало з GIP North America purchasing, GIP Italy та чотирма заводами GIP NA, щоб отримати 800 000 фунтів перероблених пластикових смол для використання у виробництві задніх/кутових ніжок IBC і кутових протекторів. Ця стратегія внутрішнього пошуку зменшила витрати на $100 000. Команда також повторно використовувала порожні гофроящики для транспортування перероблених продуктів, які вони виробляють, скоротивши купівлю гофроящиків на 84 відсотки. Проект створив цінність компанії та встановив екологічні та фінансові переваги, водночас замикаючи дві системи внутрішнього циклу та сприяючи принципам циклічної економіки шляхом перенаправлення відходів зі звалищ та пошуку для них нового призначення. Завдяки видатному впливу проекту на стійкість і його здатності масштабуватись на інших підприємствах лиття та лиття під тиском, проект і команда Tri-Sure Carol Stream були нагороджені нагородою Michael J. Gasser Sustainability Award.
У 2020 році наше підприємство з переробки вторинної сировини в Далтоні, штат Джорджія, співпрацювало з виробниками підлогового покриття в районі Далтона, щоб переробити відновлене волокно та створити «замкнутий цикл» для картонних серцевин. Щороку команда Dalton Recycling відновлює десятки тисяч тонн основних відходів цих виробників і відновлює це відпрацьоване волокно. Це саме волокно використовується на паперових фабриках Greif для виробництва 100-відсотково переробленого нового картону, який потім перетворюється на нові труби та серцевини в Greif's Industrial Products Group (IPG). Ця ініціатива допомагає не тільки підтримувати програми переробки в Далтоні, але й підтримувати рівень чудового обслуговування клієнтів IPG. Щорічно ця програма допомагає переробляти 25 000 тонн сердечників, 10 000 тонн картону, 5 000 тонн коробкового картону та 2 000 тонн поліетиленової плівки з виробництва підлог у Північній Джорджії.
Протягом останніх 20 років підприємство Greif RIPS в Іберії, Португалія, постачало клієнтам відремонтовані конічні бочки, відновивши понад 10 мільйонів бочок і заощадивши 50 000 тонн сталі, 197 600 тонн викидів CO2, 2 600 000 гігаджоулів енергії та 343 200 кубічних метрів води в процес. Спочатку цей проект був започаткований як спосіб допомогти нашим клієнтам зменшити кількість відходів і зменшити свій вуглецевий слід, а також підвищити загальне задоволення клієнтів. Команда співпрацювала з клієнтами, щоб зрозуміти їхні потреби, включно з обсягом, вимогами до специфікацій і безпекою, розробила процес відновлення та зрештою встановила лінію відновлення, щоб почати обслуговувати клієнтів. Сьогодні завод обслуговує велику кількість клієнтів, відновлюючи 500 000 конічних барабанів і заощаджуючи 5 200 тонн сталі щороку.
У 2020 році Greif здійснив інвестиції та заснував кілька спільних підприємств, щоб розширити масштаби та можливості послуг повторного використання, переробки та відновлення, які ми надаємо. У квітні 2020 року Greif придбав міноритарну частку в Centurion Container LLC, розширивши нашу мережу ремонту контейнерів середньої вантажопідйомності (IBC) у Північній Америці. У серпні 2020 року Грайф створив спільне підприємство з Delta Plastics, провідним незалежним постачальником відремонтованих IBC у Сполученому Королівстві. Нарешті, у грудні 2020 року Greif придбав міноритарну частку в LAF srl, розширивши послуги з ремонту IBC для наших клієнтів в Італії. Ми з нетерпінням чекаємо співпраці з нашими партнерами, щоб продовжувати зменшувати наш вплив на навколишнє середовище за допомогою рішень від колиски до колиски.
The Greif Green Tool is a flexible calculator that uses independent lifecycle data of Greif industrial packaging products – designed to assist our customers in making informed decisions about which industrial packaging best suits their products and to achieve their sustainability goals. The Green Tool allows customers to review and compare the environmental impact of plastic drums, steel drums, IBCs, fibre drums and big bags specifically related to their business. Results can be used to create an environmental baseline and help customers make meaningful comparisons between different packaging types and track their progress over time. To supplement the Greif Green Tool, we launched the Greif Green Tool Lite, which allows us to provide information more quickly to our customers. The Greif Green Tool Lite provides carbon footprint and reduction metrics that our customers can achieve by switching to a more sustainable product.
Підприємство Greif LCS у Ліллі, Франція, зробило значні кроки, щоб інновувати логістику, пов’язану з наданням послуг з ремонту нашим клієнтам. Традиційно порожні IBC забиралися та доставлялися в одне місце для одного клієнта. Компанія LCS Lille почала забирати з місць уздовж ланцюга постачання наших клієнтів, а потім доставляти відремонтовані IBC назад нашим клієнтам, спрощуючи логістику для наших клієнтів. Лілль також запровадив Datamatrix, систему відстеження, яка дозволяє нам записувати всі етапи виробництва від прийому до доставки, мати видимість походження IBC і надавати перегляд наших запасів у реальному часі для підтримки загального покращеного обслуговування клієнтів. Datamatrix також підтримує краще управління залишками в IBC, які вони збирають. Кожен IBC, який потрапляє на об’єкт, автоматично зважується, щоб визначити, скільки залишків у контейнері, і повідомити, як його обробляють. За допомогою Datamatrix цю інформацію можна надіслати безпосередньо клієнтам, щоб вони покращили керування IBC, готовими до вивезення. Лілль використовує замкнуту систему водопостачання для води, яка використовується для очищення IBC, переробляючи 100 відсотків води, яку вони використовують, і збирає, обробляє та подрібнює пластик, який використовується для виробництва нових IBC і пластикових бочок.
Лінійка продуктів CorrChoice GreenGuard® надає нашим клієнтам альтернативу додатковим матеріалам, таким як пластикові вкладиші, безпечну для харчових продуктів, придатну для переробки та повторного використання. Наша лінійка паперових покриттів GreenGuard® безпечна для прямого контакту з більшістю харчових продуктів і має стійкість до масла, жиру, води, вологи та стирання, а також інноваційну технологію заміни воску. Наносячи покриття на гофротару, ми усуваємо потребу в додаткових матеріалах, які використовуються в багатьох харчових продуктах. Ми працюємо з нашими клієнтами, щоб гарантувати, що наша продукція відповідає їхнім потребам у безпечному та надійному поводженні з харчовими продуктами, одночасно надаючи пакувальні продукти, які 100% підлягають повторній переробці та повторній переробці, розвиваючи нашу стратегію циклічної економіки, водночас дозволяючи нашим клієнтам досягати своїх цілей сталого розвитку.
Компанії Greif Paperboard сертифіковані Ініціативи сталого лісового господарства (SFI®), Лісова опікунська рада (FSC®) і сертифікована Програма підтримки лісової сертифікації (PEFC®) ланцюжка поставок. Ці системи сертифікації забезпечують сертифікацію третьої сторони для відстеження та передачі інформації про кількість продукту, отриманого з екологічно чистих земель.
In 2021, Greif earned Gold Recognition level from ЕкоВадіс for superior Corporate Social Responsibility performance. This score places Greif in the top four percent of all suppliers assessed by EcoVadis.
