Виділіть історії
У 2019 році підприємство Greif GIP у Генті, Бельгія, вжило заходів для подальшого підвищення обізнаності щодо якості, провівши «День якості» — чотиригодинний семінар, присвячений якості продуктів, процесів і обслуговування клієнтів. Загалом 89 колег взяли участь, пройшовши спеціальні інтерактивні сесії, покликані надати учасникам інший погляд на якість і те, як її можна покращити. Багато колег повідомили, що вони краще зрозуміли свій конкретний внесок у якість і відновили енергію, щоб зробити позитивні зміни, підвищивши загальну задоволеність клієнтів.
У 2014 році наші дані CAR показали, що витоки були найпоширенішою скаргою клієнтів на якість. У відповідь ми ініціювали програму нульових витоків, щоб усунути витоки з наших продуктів. Коли надійшла скарга про витік, її передали регіональному віце-президенту та генеральному менеджеру, а нашій інженерній групі було доручено розробити конкретне рішення проблеми та розповсюдити його на всіх підприємствах. Наша зосередженість на зменшенні витоків призвела до 67-відсоткового скорочення скарг на витоки з 2014 по 2018 рік, а також до значного покращення витоків у нашому бізнесі Tri-Sure.
У 2020 році ми створили нову глобальну цільову групу з питань якості, спеціально для того, щоб розглядати найпоширеніші проблеми клієнтів, пов’язані з якістю продукції. Ми зосередилися на аналізі як зовнішніх, так і внутрішніх факторів, щоб визначити загальні тенденції. Завдяки цьому ми визначили, що наші найбільші внутрішні проблеми також корелюють з нашими найбільшими зовнішніми проблемами. Найбільшою проблемою споживача залишається цілісність продукту. Група розробила різні плани дій, спрямовані на вирішення цих внутрішніх проблем з кінцевою метою зменшення найбільших проблем наших клієнтів. Для відстеження прогресу цих ініціатив було створено нові показники.
| Швидкість витоків | 2019 фінансовий рік | 2020 фінансовий рік | 2021 фінансовий рік |
| Азіатсько-Тихоокеанський регіон | 0.37 | 0.14 | 0.29 |
| Європа, Близький Схід і Африка | 0.23 | 0.23 | 0.12 |
| Північна Америка | 0.22 | 0.22 | 0.16 |
| Латинська Америка | – | – | 0.07 |
Підприємство Greif Global Industrial Packaging у Петалінг-Джая, Малайзія, продемонструвало відмінне обслуговування клієнтів, коли скористалося нагодою, щоб вирішити проблему пакування клієнта під час пандемії COVID-19. Існуючий клієнт Greif раптом виявив, що не може отримати бочки без футерування ультрамаринового синього кольору, які були необхідні для транспортування харчової олії, від одного з конкурентів Greif. Оскільки підприємство не пропонувало цей продукт у той час, команда Петалінг Джая швидко працювала над підготовкою нових ілюстрацій, отриманням зовнішнього схвалення кольору барабана та створенням нового відділу зберігання продукції. Команда негайно розпочала виробництво та забезпечила транспортування барабанів, щоб задовольнити термінові потреби клієнта. Завдяки оперативності та винахідливості команди, яка реагувала на цю надзвичайну ситуацію, клієнт продовжив замовляти продукт у Greif.
Greif's Dalton, Georgia, PPS Recycling facility тісно співпрацює з місцевими заводами з виробництва підлогових покриттів, щоб надавати послуги з переробки труб і сердечників, значного потоку відходів, які виробляє промисловість. Ці самі виробники підлогових покриттів також є клієнтами перероблених картонних трубок і сердечників Greif. Коли в 2019 році ціна на старий гофрокартон (OCC) впала, стало неекономно переробляти ці труби та серцевини за ринковою ціною. Greif співпрацював з виробниками підлогових покриттів для розробки стійкого кругового рішення, яке запобігає потраплянню відходів на звалища та дозволяє Greif продовжувати надавати нашим клієнтам чудові послуги та 100-відсотково перероблений картон. Згідно з новою бізнес-моделлю, Greif отримує плату за управління потоками відходів, які можна переробити, що дозволяє нам переробляти ці матеріали, а потім відправляти їх на наші паперові фабрики для виготовлення 100-відсоткового переробленого картону.
Премія Greif Dempsey Award 2021 за відмінне обслуговування клієнтів була присуджена нашим підрозділам Greif adhesives у підрозділі Paper and Packaging Services у Кернерсвіллі, штат Північна Кароліна, та Атланті, штат Техас. Ця група отримала рейтинг індексу обслуговування клієнтів 99,6, зіткнувшись зі значним збоєм у ланцюгах постачання цих заводів у 2021 році. У лютому Техас пережив руйнівні зимові шторми, що призвело до дефіциту ацетатних емульсій, VAE, пластифікаторів і спирту. Незважаючи на труднощі, діяльність Greif adhesives зберегла швидкий час реагування та інноваційні ідеї. Наші хіміки щотижня працювали над заміною хімікатів, оскільки різні матеріали чи добавки стало неможливо придбати. Наш керівник заводу співпрацював із місцевими та міжнародними колегами з постачальників, щоб укласти контракти з додатковими постачальниками, усунувши нашу залежність від одного джерела. Незважаючи на всі перешкоди, 2021 рік став рекордним з продажів для обох клейових заводів.
CorrChoice GreenGuard надає клієнтам крейдований папір, який придатний для повторної переробки та повторного використання та відповідає FDA. Ключовий клієнт купував гофроконтейнер із потрійними стінками для підтримки якості їжі. Грайф працював із замовником, щоб замінити пластикову підкладку нашим паперовим покриттям GreenGuard 200. Ця зміна усунула потребу в пластиковому вкладиші, заощадивши час і витрати на робочу силу клієнта, і зробила транспортний контейнер на 100 відсотків придатним для повторної переробки.
Greif співпрацює з одним із наших глобальних ключових клієнтів, щоб вирішити проблеми процесу замовлення та операційну неефективність. Команда Глобального ланцюга поставок компанії Greif, об’єкт у Вормінстері, штат Пенсільванія, і Global Account Lead співпрацювали з командами клієнта з операційної досконалості та логістики, щоб розробити та пілотувати простий у використанні процес Kanban, який запускає виробництво лише тоді, коли продукт потрібен. Протягом перших трьох місяців впровадження ми досягли нульового вичерпання запасів, скорочення терміну виконання на сім днів і зменшення запасів на 25 відсотків. Новий процес також спростив оформлення замовлень, покращив видимість попиту клієнтів на більш стабільні виробничі цикли та покращив відносини Greif із замовником.
У LATAM ми представили PerforMAXXI, веб-рішення, яке використовується для відстеження доставки клієнтам і моніторингу продуктивності в реальному часі. PerforMAXXI — це мобільний додаток на телефоні водія доставки, який надає клієнтам оновлену інформацію про те, де знаходиться їхній пакет у процесі доставки. Додаток використовує Waze або Google Maps, щоб допомогти водієві, і буде оновлено, щоб включити цифрові платежі за проїзд на другому етапі. Додаток також дає змогу спілкуватися з водієм протягом усієї поїздки, точно вимірювати своєчасну доставку та електронне підтвердження доставки за допомогою фотографії рахунку-фактури, підписаного клієнтом. Додаток значно спрощує процес спілкування та доставки.
Грайф радий отримати нагороду «Постачальник року 2021» від Nouryon за чудову підтримку під час пандемії. Нас відзначили за проактивне планування безперервності бізнесу для Ekabox, індивідуального пластикового контейнера, який виробляється лише у Фалькенберзі, Швеція. У нас стався збій обладнання, однак завдяки нашому управлінню ризиками та плануванню безперервності бізнесу ми змогли перенести виробництво Ekabox до стороннього виробника. У результаті ми захистили Nouryon і бізнес їхніх кінцевих клієнтів без будь-яких збоїв. На фото: Ганс Ванвінсберг (ліворуч), директор із глобальних ключових клієнтів Greif, і Філіп Марті (праворуч), віце-президент Greif Global Commercial Excellence, отримують нагороду від голови правління та головного виконавчого директора Nouryon Чарлі Шейвера (посередині).
У 2021 році на заводі Greif у Х’юстоні помітно покращилася здатність перенаправляти відходи зі сміттєзвалища. На заводі було встановлено дехимер, пристрій, призначений для безпечного й ефективного видалення металевих колодок, які використовуються для кріплення верхньої та нижньої частин волоконних барабанів. Після видалення курантів волокна та метал можна буде направити в окремі потоки відходів для переробки. З моменту встановлення дехімеру в липні 2021 року підприємство переправило понад 90 відсотків відходів зі звалищ. Підприємство надсилає волокно до нашої групи переробки PPS, що ще більше знижує витрати на утилізацію відходів.
Протягом 2020 року команда Hadımköy у Туреччині розробила дорожню карту утилізації відходів, оцінивши потоки відходів і визначивши шляхи зменшення обсягу відходів, що потрапляють на звалище. Команда Hadımköy запровадила контейнери для розділення паперових відходів на виробництві, відокремила залишки їжі та відправила їх до місцевих притулків для тварин, а також запровадила контейнери для розділення упаковки та паперових відходів у кафетерії. Загалом ці зусилля призвели до семивідсоткового скорочення кількості відходів на полігонах. До кінця 2020 року компанія Hadımköy використала проекти у своїй дорожній карті утилізації відходів, щоб ще більше зменшити кількість відходів на сміттєзвалище ще на п’ять відсотків і вже перевищила корпоративну ціль щодо відходів на 2025 рік. У 2021 році компанія Hadımköy ще більше скоротила відходи, відправлені на сміттєзвалище, ще на 15 відсотків порівняно з попереднім роком.
Greif прагне використовувати зовнішні фарби на водній основі у своїй діяльності, де це можливо, а не зовнішні фарби з високим вмістом летких органічних сполук (VOC). У Global Industrial Packaging (GIP) у Північній Америці вісім із дев’яти сталеливарних заводів використовують фарби на водній основі. У GIP China завод Greif Zhuhai перейшов на фарби на водній основі, які складаються з понад 75 відсотків, і в 2021 році вони почали тестувати використання звичайних вкладишів бочок на водній основі в наших продуктах, щоб ще більше зменшити вплив ЛОС наших продуктів. Завод Greif Shanghai також почав процес конверсії в 2021 році. У країнах EMEA Чехія, Бельгія, Німеччина, Угорщина та Польща використовують фарби на водній основі поряд із фарбами на основі розчинників.
У 2019 році компанія Greif Global Industrial Packaging (GIP) у Швеції отримала скаргу від клієнтів про пошкодження каністр під час розпакування, оскільки пластикова плівка, якою обгортали піддони, була надто щільною, і її важко зняти. У відповідь на це підприємство випробувало кілька варіантів плівки, які легше знімати та створювали менший ризик пошкодження банок, і врешті вибрало альтернативу, яка скоротила використання плівки на 48 відсотків, заощаджуючи 7500 кг матеріалів щорічно. Перехід також призвів до економії $12 000 доларів США та скорочення викидів на 22 000 кг. Щоб масштабувати проект, команда оновила стандартну операційну процедуру використання подібних плівок і працювала з нашою командою із закупівель, щоб оновити постачальника та матеріал для плівки.
Наш завод GIP Flexibles у Тірску, Великобританія, реалізував низку ініціатив, пов’язаних із переробкою та повторним використанням, у тісній співпраці з клієнтами та постачальниками. Заклад запровадив програми повторного використання картонних розділювачів, піддонів, котушок з нитками, розчинників, мішків на рулонних трубах і деревних відходів. Наші ініціативи щодо повторного використання включають тісну співпрацю з постачальниками щодо повернення котушок і картонних роздільників для повторного використання, що зменшує витрати та вплив на навколишнє середовище для обох компаній. Ми також працюємо з нашими клієнтами, щоб зібрати піддони та труби для власного повторного використання. Завод також переробляє весь пластик, картон, папір і розчинник, які не підлягають регенерації. Ці методи допомагають зменшити територію компанії Greif і часто можуть зменшити витрати, наприклад витрати на спалювання.
Металургійний завод Greif у Пудауель у Чилі став нашим першим об’єктом у Латинській Америці, який працює на 100% відновлюваній енергії. Завдяки дворічному проекту в партнерстві з постачальником електроенергії IMELSA ENERGIA об’єкт зміг повністю перевести електропостачання на 100% відновлювані джерела. Завод виробляє великі сталеві бочки, конічні бочки та пляшки для води для ринків хімікатів, мастил, продуктів харчування та напоїв. Цей перехід сприяє розвитку нашої стратегії сталого розвитку, підтримує нашу мету скорочення викидів парникових газів до 2030 року та допомагає підтримувати цілі наших клієнтів щодо скорочення викидів Scope 3.
Намагаючись зменшити викиди забруднюючих речовин у повітря Greif, таких як оксиди азоту (NOx) та леткі органічні сполуки (ЛОС), картонні фабрики Greif у Лос-Анджелесі, штат Каліфорнія, та у Фітчбурзі, штат Массачусетс, замінили обладнання на більш енергоефективну технологію, яка зменшує забруднення повітря. Лише операції в Массачусетсі за один рік заощадили 96 тонн NOx і 27 тонн ЛОС. Оновлення також дозволили Грайфу скористатися перевагами програм Cap-and-Trade у Каліфорнії та Массачусетсі, які надають ERC для подібних активацій. У 2019 році Грайф отримав $1 037 100 ERC через ці програми.
У рамках нашої головної мети мати більш ефективне та довговічне обладнання, у 2018 році ми почали перехід нашого парку вилкових навантажувачів з бензину, що працює на спалюванні, на електрику, що зменшує викиди наших навантажувачів приблизно на 50 відсотків. До 2021 року ми перевели 85 відсотків наших навантажувачів у регіоні EMEA на електроенергію та заощадили $365 000. Завдяки успіху програми та на підтримку нашої загальної політики щодо відновлюваних навантажувачів, програма буде поширена в усьому світі. Крім переваг для навколишнього середовища, перехід забезпечує безпечніше робоче середовище для наших колег, зменшуючи потребу зберігати ємності з бензином на наших підприємствах.
Greif нещодавно зробив масштабні інвестиції в нову машину для видувного формування, яка використовується для виробництва пластикових каністр Greif на нашому заводі в Касабланці, Марокко. Нова машина споживає на 30 відсотків менше енергії, ніж машини старого покоління, а також забезпечує значно вищі рівні продуктивності. Нове обладнання збільшує виробничу потужність до 25 відсотків для наших пляшок об’ємом від одного до п’яти літрів і призначене для оптимізації та зменшення використання сировини, розширюючи екологічні переваги машини за межі використання енергії.
Відновлювані джерела енергії, такі як біомаса, сонячна та вітрова енергія, відіграватимуть важливу роль у вирішенні викликів зміни клімату в довгостроковій перспективі. Ми прагнемо випробовувати та розширювати використання технологій відновлюваної енергії в наших глобальних операціях, якщо це економічно вигідно та відповідає інтересам наших зацікавлених сторін. У наших глобальних підрозділах ми встановили понад 6900 сонячних панелей, які виробляють 1,87 мільйона кіловат-годин (кВт-год) сонячної енергії. Завдяки нашим постійним інвестиціям, відновлювані джерела енергії зараз становлять 12 відсотків енергоспоживання Грайфа. У Північній Америці ми встановили понад 2000 сонячних панелей на семи об’єктах, що забезпечує 760 000 кВт-год енергії та заощаджує понад $112 000 щорічно. У 2016 році три наші найбільші бразильські заводи почали отримувати енергію частково за рахунок відновлюваних джерел. У 2017 році ми розширили програму до трьох додаткових заводів у Бразилії, зменшивши викиди на 70 відсотків і заощадивши $1,4 мільйона доларів США щорічно. У квітні 2017 року завод Greif у Шанхаї RIPS завершив установку сонячних панелей, перетворивши 15,4 відсотка електроенергії підприємства на відновлювані джерела та заощадивши понад $16 000 доларів США щорічно. Під час діяльності в Китаї ми отримуємо відновлювану енергію за допомогою 4800 сонячних панелей за контрактами на купівлю енергії. Наша компанія FPS у Туреччині виробляє понад два мільйони кВт-год енергії за допомогою вітрових турбін і вітряних млинів. У 2020 і 2021 роках ми встановили сонячні панелі на даху нашого заводу в Ізраїлі. Ці панелі забезпечують економію викидів 748 тонн CO2 щорічно, перетворюючи 12 відсотків річного споживання енергії об’єктом на чисту сонячну енергію та підтримуючи зниження витрат на опалення та охолодження. У 2021 році сонячні батареї на двох наших підприємствах в Еде, Нідерланди, виробили понад 1 мільйон кВт-год електроенергії.
Щоб керувати логістикою екологічно відповідальним способом, Greif використовує перевізників, схвалених EPA SmartWay ініціатива, коли це можливо. Ми включаємо сертифікацію SmartWay під час нашого нового процесу сертифікації оператора. База перевізників Greif, схвалених SmartWay, забезпечує 77 відсотків загальної кількості пройдених миль.
На заводі Greif's Austell у Джорджії ми розпочали проект зневоднення залишків стічних вод, щоб перетворити відходи на біопаливо. Практика циклічної економіки змітає загуслі тверді речовини з плаваючого шару осаду на прес для зневоднення. Текучі тверді речовини зневоднюються, доки їх не можна транспортувати до місця для сушіння на повітрі, змішувати з іншими матеріалами та споживати як додаткове паливо для котлів. Цей процес не тільки дозволяє перепрофілювати матеріали, щоб отримати найбільшу користь від початку до кінця, але також заощаджує плату за утилізацію сміттєзвалища.
Наприкінці 2019 року завод Greif у Флоренції, штат Кентуккі, встановив очисні споруди, щоб зменшити кількість небезпечних відходів і переробити воду назад у місто. Процес працює шляхом введення води в систему, видалення близько 100% забруднюючих речовин з процесу фарбування та відправлення очищеної води на місцеву очисну станцію. Потім вода переробляється очисними спорудами для перерозподілу серед громади. Матеріал, що залишився після процесу, утилізується у смітник замість небезпечних відходів. Оскільки обладнання повністю запрацювало в середині 2020 року, процес не тільки значно зменшив кількість небезпечних відходів, які утворюються на об’єкті, але й знизив вартість відходів на $40 000 на місяць.
2013 рік ознаменувався завершенням багаторічного проекту дослідження запилювачів, який проводився на лісових угіддях Greif/Soterra LLC на півдні Міссісіпі. Дослідження було проведено спільно з Pollinator Partnership і NAPCC — провідними світовими експертами з питань запилення — щоб дізнатися, як запилювачі впливають на доступність їжі для диких тварин на лісових ландшафтах, додаткову цінність розміщення медоносних бджіл і бджолярів на ландшафті та виявити найкращу практику управління екосистемними послугами на лісових ландшафтах. Дослідження дало кілька цікавих рекомендацій щодо практик сталого управління лісовими угіддями, які мають принести користь власникам лісових угідь, видам-запилювачам, місцевій дикій природі та екосистемам. Greif відданий своїй платформі сталого землекористування та допоможе розповсюдити будь-які отримані публікації серед галузевих партнерів, регуляторів і членів академічної спільноти в усьому світі, щоб вплинути на позитивне управління навколишнім середовищем у лісових системах. У 2013 році Ініціатива сталого лісового господарства (SFI) відзначила Soterra LLC і Pollinator Partnership бажаною нагородою за лідерство в охороні природи за це дослідження. Штат Луїзіана також відзначив зусилля, спрямовані на програму, оголосивши загальнодержавний Тиждень запилювачів навесні 2018 року. Станом на 2021 рік Soterra LLC продовжує підтримувати освіту, охоплення, збереження та наукові дослідження, пов’язані з важливістю запилювачів у нашій екосистемі, продовжуючи свою участь у Pollinator Partnership як активний член ради директорів. Щоб дізнатися більше, перегляньте нашу статтю в Журнал «Культура бджіл». .
У 2018 році Soterra співпрацює з Національною програмою естуарію, щоб використовувати подаровані Greif бочки для збору дощової води. Завдяки програмі кожен барабан оснащено комплектом для переробки дощової бочки, щоб допомогти зберігати, збирати та використовувати дощову воду з користю. Бочки встановлені в бідних районах з історично високими витратами на комунальні послуги, які також схильні до повеней і забруднення води, пов’язаного з надмірним стоком води. У 2019 році ми отримали нагороду Environmental Stewardship від Partners for Environmental Progress на знак визнання програми. У 2021 році в громаді було встановлено 200 бочок, здатних забезпечити 260 000* галонів води. У 2022 році ми поставили ще 222 барабани для розширення цього проекту. Ми також забезпечимо власників будинків належним навчанням та інструктажами після встановлення.
*За даними Агентства з охорони навколишнього середовища Сполучених Штатів, дощова бочка економить 1300 галонів води в пікові літні місяці.
За останні кілька років Грайф зіткнувся з новими та додатковими проблемами через лісові пожежі. Щоб зменшити ризики, пов’язані з руйнівним характером цих подій, ми використовуємо нові стратегії страхування. Ми тримаємо ці ризики на передньому краї нашого підходу до управління ризиками та розглядаємо, як наслідки зміни клімату можуть ще більше сприяти цим ризикам.
У 2020 році урагани, що рухалися через Мексиканську затоку, вплинули на заводи Mobile Recycling, Bay Minnette і Woodbine Paper Packaging & Services (PPS), а дерехо вплинуло на наш завод Тама, штат Айова. У всіх випадках ми працювали над тим, щоб забезпечити клієнтів за допомогою потужностей в інших місцях, оскільки заводи стикалися з простоєм від півтора до двох днів залежно від події. Наші плани безперервності бізнесу гарантували, що простої не призвели до втрати бізнесу, і ми виконали наші обіцянки нашим клієнтам. У 2021 році наші підприємства в Техасі постраждали від сильних зимових штормів. Ми ввели в дію наші протоколи управління кризовими ситуаціями та закрили наші підприємства, щоб гарантувати здоров’я та безпеку наших колег. Наші підприємства були закриті на чотири-десять днів, щоб дати достатньо часу для відновлення електропостачання та усунення пошкоджень. Оскільки зимові шторми також вплинули на наших місцевих клієнтів, наше постачання споживачам не вплинуло. Ми подбали про безпеку колег під час шторму та надали пріоритет безпечному робочому середовищу для наших колег, перш ніж вони повернулися на наші підприємства.
З 2018 року підрозділ Greif у Туреччині пройшов сертифікацію ISO 27001, що свідчить про наше прагнення забезпечити безпеку інформаційних активів Greif та його клієнтів. Сертифікація демонструє, що система управління інформаційною безпекою (ISMS) відповідає передовій міжнародній практиці та демонструє значні зусилля, докладені FPS Turkey для дотримання Загального регламенту захисту даних (GDPR) у Європі. Сертифікація ґрунтується на вражаючих показниках якості FPS Turkey, які включають системи управління якістю, сертифіковані ISO 9001, системи управління безпекою продукції, сумісні з класом AA BRC IoP, випуск 6, і системи управління навколишнім середовищем, сумісні з ISO 14001.
Грайф увійшов до списку найулюбленіших робочих місць за версією Newsweek у 2021 році. Результати визначено шляхом опитування понад 800 000 співробітників за різними темами, включаючи відчуття причетності, поваги та узгодженості з особистими цінностями. Опитування також оцінює почуття підтримки співробітників у досягненні результатів і позитивне бачення постійного вдосконалення, а також загальну задоволеність співробітників. Грайф пишається тим, що отримав місце в списку, і ми продовжуватимемо робити Грайф чудовим місцем для роботи.
У 2007 році Грайф заснував стипендіальну програму для допомоги дітям наших колег, які планують продовжити навчання в коледжах або професійно-технічних школах. Одержувачі стипендії обираються на основі фінансових потреб, успішності, продемонстрованого лідерства, участі в шкільних і громадських заходах, відзнак, заяв про освітні прагнення та цілі, незвичайних особистих і сімейних обставин і зовнішньої оцінки. Програма адмініструється Scholarship Management Services, підрозділом Scholarship America. Scholarship Management Services є найбільшим у країні розробником і менеджером програм компенсації стипендій і навчання для корпорацій, фондів, асоціацій та окремих осіб. Нагороди присуджуються незалежно від раси, кольору шкіри, віросповідання, релігії, сексуальної орієнтації, статі, інвалідності чи національного походження. Служба управління стипендіями здійснює відбір одержувачів. За жодних обставин офіцер чи колега Грайфа не бере участь у виборі. У 2022 році ми підтримали 63 стипендії. З 2007 року 276 студентів з усього світу отримали стипендії, які фінансує Грайф.
У 2021 році ми запустили Університет Грайфа, нашу навчальну платформу з понад 100 різними пропозиціями стратегічного навчання. Університет Грайфа служить єдиним місцем, куди всі співробітники можуть піти для розвитку. Наразі ми пропонуємо 58 курсів і 247 навчальних модулів у 14 різних категоріях, зокрема «Досконалість обслуговування клієнтів», «Гигиена навколишнього середовища та безпека», «Лідерство та професійний розвиток». Кожен модуль доступний англійською та іспанською мовами, щоб запропонувати навчання співробітникам їхньою мовою. З моменту запуску Університету Грайфа спостерігалося значне збільшення використання матеріалів для розробки та вищі показники завершення навчання.
Усі колеги Greif у Канаді та Сполучених Штатах мають доступ до програми допомоги працівникам (EAP). EAP Greif — це конфіденційна програма втручання на роботі, яка пропонує колегам та їхнім родинам інформаційні послуги, спрямовані на покращення емоційного, психічного та загального психологічного благополуччя. Програма передбачає профілактичне та проактивне втручання для раннього виявлення, ідентифікації та/або вирішення як робочих, так і особистих проблем, які можуть негативно вплинути на продуктивність і добробут. Ці проблеми та проблеми можуть включати, але не обмежуватися цим, стосунки, здоров’я, травми, зловживання психоактивними речовинами, азартні ігри та інші залежності, фінансові проблеми, депресію, тривожні розлади, психіатричні розлади, проблеми спілкування та подолання змін.
Довгострокове прагнення компанії Greif у галузі охорони здоров’я та безпеки полягає в тому, щоб досягти нульової кількості нещасних випадків на всіх наших підприємствах у всьому світі. Незважаючи на те, що ми усвідомлюємо складність цього прагнення, 10 наших заводів Global Industrial Packaging (GIP), включаючи наступні сайти, досягли десяти або більше років безаварійної роботи:
Нагорода голови ради за безпеку
Кожен об’єкт, який досягає нульового MCR, отримує нагороду Голови ради за безпеку. У 2023 році 97 наших виробничих потужностей отримали нагороду та були відзначені на віртуальній церемонії.
Інклюзивне навчання лідерства
Inclusive Leadership Journey призначений для керівників персоналу та вищого керівництва Greif, щоб дізнатися про інклюзивне лідерство. Програма охоплює основи інклюзивного лідерства для глобальних лідерів, щоб розвивати та демонструвати інклюзивну поведінку на робочому місці. Під час тренінгу детально розглядається визначення та обговорення впливу несвідомого та прихованого упередження, найкращі практики включення та практичні кроки, а також аналіз впливу включення. Навчальна подорож включає конфіденційну оцінку поточного рівня інклюзивної поведінки для кожного учасника та персоналізований план дій для впровадження ключових тем. Сесії розпочалися в жовтні 2021 року і триватимуть до квітня 2022 року.
Тиждень різноманітності в Латинської Америки
У Greif ми заохочуємо та приймаємо наше розмаїття культури, мови, місця та мислення. Протягом тижня з 9 по 13 серпня 2021 року відділи людських ресурсів у Латинської Америки провели тиждень різноманітності, щоб пояснити нашим колегам важливість поваги до інших і життя за принципом Грайфа. Тижневий захід включав віртуальні навчальні сесії на теми несвідомих упереджень, статі, жінок і кар’єри, поколінь, ЛГБТКІА+ та різноманітності походження/етнічної приналежності. Загалом участь взяли понад 700 колег.
Жіноча мережа Грайфа (GWN) відзначила свою постійну відданість прогресу нашої подорожі до різноманітності, справедливості та інклюзії (DE&I). GWN підсилила свою місію сприяння DE&I, заохочуючи наших колег призначати колег як Чемпіона різноманітності, оскільки вони демонструють вдячність DE&I. Ми представили кожного переможця Diversity Champion у GreifNews і на сторінці GWN InsideGreif. Колеги також долучилися, віддавши благодійні пожертви. Ми продавали різноманітні футболки через наш онлайн-магазин і пожертвували виручені кошти Dress for Success Columbus, глобальній некомерційній організації, яка допомагає жінкам досягти економічної незалежності, надаючи мережу підтримки, професійний одяг і інструменти для розвитку, щоб допомогти жінкам процвітати на роботі та в житті. Завдяки цим зусиллям GWN просунула свою місію, заохочуючи різноманітність у нашій спільноті.
Лазерне маркування на IBC
Greif Sweden/Nordic першим на ринку замінив струменеве маркування лазерним маркуванням на контейнерах середньої вантажопідйомності (IBC), зменшивши використання чорнил на основі розчинників під час виробництва. Завдяки виключенню використання розчинників і чорнила виробниче середовище стає чистішим. Ми також можемо зменшити вагу IBC на один кілограм, видаливши пластину, яка традиційно використовується для лазерного маркування. Ми вважаємо, що це нововведення встановить новий стандарт маркування на IBC.
Барабани для стукання (KDD) для віддалених місць
Грайфа Нок-даун барабани (KDD) пропонуємо оптимальне стійке рішення для транспортування сталевих бочок у віддалені місця. Напівфабрикати барабанів доставляються та збираються на місці з мінімальною кількістю людей та обладнання. Унікальна концепція дозволяє транспортувати до 1176 KDD у 20-футовому морському контейнері порівняно з 80 повністю готовими бочками, заощаджуючи дорогоцінний простір, оптимізуючи транспортні витрати та мінімізуючи вуглецевий слід наших клієнтів під час більш тривалого часу транспортування. Бочки доставляються безпосередньо на заправну станцію наших клієнтів, що допомагає підвищити ефективність за рахунок мінімальних запасів і менше ручного поводження.
У 2015 році компанія Greif виготовила наші перші легші моделі каністр об’ємом 20 і 25 літрів. Ця конструкція на 15 відсотків легша за попередню модель, зберігаючи характеристики попередньої конструкції. Завдяки зменшеній вазі нові каністри зменшують витрати матеріалів і енергії на виробництво до 15 відсотків і мають менший вплив на викиди. У 2019 році ми розширили цю лінійку продуктів, включивши розміри 16 і 18 літрів. Зараз ми виробляємо легші каністри в Італії, Ізраїлі, Швеції та Сінгапурі.
Багатошарова пластикова упаковка COEX поєднує кілька шарів різних пластикових матеріалів в єдину структуру та пропонує багато бар’єрних переваг, особливо для упаковки агрохімікатів і харчових продуктів. Однак після повторного шліфування пластик COEX можна використовувати лише в умовах низької продуктивності. У відповідь на потребу наших клієнтів у упаковці, що підлягає вторинній переробці, із чудовими бар’єрними характеристиками, ми створили нашу лінійку каністр ECOEX. Технологія ECOEX дозволяє Greif виробляти інноваційну багатошарову каністру, яку можна переробляти за допомогою процесів повторного подрібнення для виробництва високоефективних каністр і пляшок, сертифікованих ООН. ECOEX також зменшує витрати для наших клієнтів, які зазвичай сплачують підвищену комісію за збір упаковки COEX після використання. Ми продовжуємо розвивати інновації, які підтримують нашу стратегію циклічної економіки та відповідають потребам наших клієнтів. Команда LATAM GIP отримала нагороду Michael J. Gasser Sustainability Award 2021 за внесок у нашу стратегію циклічної економіки, одночасно задовольняючи потреби наших клієнтів.
Високоякісні бетонні труби Greif 100% з переробленого картону пропонують чудову продуктивність для складних бетонних проектів, включаючи колони, опори, опори та інші конструкції. Труби EasyPour є одним із прикладів наших зусиль протягом 2021 року з комерціалізації нових ліній продуктів, які замінюють продукти на основі первинних матеріалів продуктами з перероблених матеріалів і видаляють пластик шляхом додавання наших бар’єрних покриттів на водній основі. Трубки EasyPour також забезпечують наших клієнтів продуктами, які мають покращені рішення, пов’язані з вичерпаним терміном експлуатації, що сприяє розвитку нашої стратегії замкнутої економіки. Вбудована технологія захисту від погодних умов EasyPour забезпечує вологостійкість і підвищену міцність і довговічність. Пробірки EasyPour відповідають вимогам LEED®, виготовлені з переробленого картону 100%, виробленого фабрикою Greif, і повністю придатні для повторної переробки.
Щоб задовольнити вимоги клієнтів щодо зменшення ваги та оптимізації витрат на транспортування, наші колеги з Латинської Америки Greif розробили нову інновацію в пластикових бочках, використовуючи ніколи раніше не бачений підхід до бокових стінок для великих пластикових бочок. Це вдосконалення видалило до 14 відсотків смоли з барабана, зберігаючи продуктивність. Ця конструкція не тільки зменшує використання сировини, але й оптимізує використання піддонів завдяки унікальній конфігурації, яка дозволяє транспортувати більше барабанів у тому самому просторі, що й застаріла конструкція. Гранований барабан є більш стійким рішенням як для зменшення споживання природних ресурсів, так і для зменшення використання сировини на основі викопного палива та викидів CO2 під час транспортування.
Тепер у Greif ми маємо можливість друкувати зображення високої роздільної здатності безпосередньо на сталеві барабани з використанням новітніх технологій друку. Ця можливість є прямим результатом інвестицій, спрямованих на задоволення потреб клієнтів, які шукають способи диференціювати свою продукцію та створювати ефектний дизайн упаковки, щоб підтримувати ціну високоцінних продуктів. На додаток до додаткової цінності для наших клієнтів, цей процес усунув потребу у стандартній газовій духовці, використовуючи під час виробничого процесу УФ-затвердіння на основі світлодіодів. Цей новий процес заощаджує 0,5 кілограма CO2 на бочку. Грайф стратегічно розмістив нову технологію Drum 360 на підприємствах поблизу клієнтів, які використовують цю нову технологію, у Бельгії, Франції, Нідерландах, Італії, Німеччині та Польщі.
Грайфа GCUBE Connect рішення, запущено на віртуальній конференції LogiChem надає інформацію про відстеження IBC клієнта в режимі реального часу за допомогою пристрою на основі Інтернету речей. На інформаційній панелі клієнта в режимі реального часу відображається місце розташування IBC, рівень наповненого продукту та температура навколишнього середовища. Ця інформаційна панель дозволяє клієнтам заздалегідь планувати доставку наповнених продуктів і прибуття нових контейнерів IBC, а також планувати збір порожніх контейнерів IBC. GCUBE Connect також підтримує краще управління залишками в IBC. Кожен IBC, який потрапляє на об’єкт, автоматично зважує, щоб визначити, скільки залишків у контейнері, щоб визначити, як його оброблятимуть. Ця інновація добре поєднується зі здатністю Greif France забирати та вивозити відремонтовані IBC з будь-якого місця вздовж ланцюга постачання клієнта, а не з одного місця. Разом вони спрощують логістику для клієнта та підвищують прозорість.
Споживчий попит на екологічну упаковку для харчових продуктів і напоїв збільшує попит на більш екологічні продукти. Наш бізнес PPS працює з клієнтами та партнерами над розробкою інноваційних продуктів, які замінюють продукти на основі первинних матеріалів продуктами з перероблених матеріалів або продукти, які замінюють пластик з упаковки нашими бар’єрними покриттями. Ми розробили EnviroBevТМ контейнер для напоїв, щоб замінити продукт на основі первинного виробництва на перероблений матеріал 100%, міцний у вологому стані для контейнерів для крафтових пивоварень. У 2021 році PPS також вивела на комерціалізацію упаковку для харчових продуктів — чашки, тарілочки та чаші — виготовлену з переробленого волокна з покриттям на водній основі. Це покриття замінює екструзійний поліетилен, який зазвичай використовується в харчовій упаковці, і дозволяє легше компостувати та переробляти упаковку. У сукупності ці інновації замінять 14 000 тонн первинного матеріалу на перероблений матеріал. Інноваційна команда PPS отримала нагороду Michael J. Gasser Sustainability Award 2021 за внесок у нашу стратегію циклічної економіки, одночасно задовольняючи потреби наших клієнтів.
Підприємство Greif Tri-Sure у Керол-Стрім співпрацювало з GIP North America purchasing, GIP Italy та чотирма заводами GIP NA, щоб отримати 800 000 фунтів перероблених пластикових смол для використання у виробництві задніх/кутових ніжок IBC і кутових протекторів. Ця стратегія внутрішнього пошуку зменшила витрати на $100 000. Команда також повторно використовувала порожні гофроящики для транспортування перероблених продуктів, які вони виробляють, скоротивши купівлю гофроящиків на 84 відсотки. Проект створив цінність компанії та встановив екологічні та фінансові переваги, водночас замикаючи дві системи внутрішнього циклу та сприяючи принципам циклічної економіки шляхом перенаправлення відходів зі звалищ та пошуку для них нового призначення. Завдяки видатному впливу проекту на стійкість і його здатності масштабуватись на інших підприємствах лиття та лиття під тиском, проект і команда Tri-Sure Carol Stream були нагороджені нагородою Michael J. Gasser Sustainability Award.
У 2020 році наше підприємство з переробки вторинної сировини в Далтоні, штат Джорджія, співпрацювало з виробниками підлогового покриття в районі Далтона, щоб переробити відновлене волокно та створити «замкнутий цикл» для картонних серцевин. Щороку команда Dalton Recycling відновлює десятки тисяч тонн основних відходів цих виробників і відновлює це відпрацьоване волокно. Це саме волокно використовується на паперових фабриках Greif для виробництва 100-відсотково переробленого нового картону, який потім перетворюється на нові труби та серцевини в Greif's Industrial Products Group (IPG). Ця ініціатива допомагає не тільки підтримувати програми переробки в Далтоні, але й підтримувати рівень чудового обслуговування клієнтів IPG. Щорічно ця програма допомагає переробляти 25 000 тонн сердечників, 10 000 тонн картону, 5 000 тонн коробкового картону та 2 000 тонн поліетиленової плівки з виробництва підлог у Північній Джорджії.
Протягом останніх 20 років підприємство Greif RIPS в Іберії, Португалія, постачало клієнтам відремонтовані конічні бочки, відновивши понад 10 мільйонів бочок і заощадивши 50 000 тонн сталі, 197 600 тонн викидів CO2, 2 600 000 гігаджоулів енергії та 343 200 кубічних метрів води в процес. Спочатку цей проект був започаткований як спосіб допомогти нашим клієнтам зменшити кількість відходів і зменшити свій вуглецевий слід, а також підвищити загальне задоволення клієнтів. Команда співпрацювала з клієнтами, щоб зрозуміти їхні потреби, включно з обсягом, вимогами до специфікацій і безпекою, розробила процес відновлення та зрештою встановила лінію відновлення, щоб почати обслуговувати клієнтів. Сьогодні завод обслуговує велику кількість клієнтів, відновлюючи 500 000 конічних барабанів і заощаджуючи 5 200 тонн сталі щороку.
У 2020 році Greif здійснив інвестиції та заснував кілька спільних підприємств, щоб розширити масштаби та можливості послуг повторного використання, переробки та відновлення, які ми надаємо. У квітні 2020 року Greif придбав міноритарну частку в Centurion Container LLC, розширивши нашу мережу ремонту контейнерів середньої вантажопідйомності (IBC) у Північній Америці. У серпні 2020 року Грайф створив спільне підприємство з Delta Plastics, провідним незалежним постачальником відремонтованих IBC у Сполученому Королівстві. Нарешті, у грудні 2020 року Greif придбав міноритарну частку в LAF srl, розширивши послуги з ремонту IBC для наших клієнтів в Італії. Ми з нетерпінням чекаємо співпраці з нашими партнерами, щоб продовжувати зменшувати наш вплив на навколишнє середовище за допомогою рішень від колиски до колиски.
Greif Green Tool — це гнучкий калькулятор, який використовує незалежні дані життєвого циклу промислової упаковки Greif, створений для того, щоб допомогти нашим клієнтам прийняти обґрунтовані рішення щодо того, яка промислова упаковка найкраще підходить для їхніх продуктів, і досягти їхніх цілей сталого розвитку. Зелений інструмент дозволяє клієнтам переглядати та порівнювати вплив на навколишнє середовище пластикових бочок, сталевих бочок, IBC, волокнистих бочок і біг-бегів, які стосуються їхнього бізнесу. Результати можна використовувати для створення екологічної базової лінії та допомоги клієнтам у проведенні значущих порівнянь між різними типами упаковки та відстеження їх прогресу з часом. На додаток до Greif Green Tool ми запустили Greif Green Tool Lite, який дозволяє нам швидше надавати інформацію нашим клієнтам. Greif Green Tool Lite забезпечує показники викидів вуглекислого газу та зниження, яких наші клієнти можуть досягти, перейшовши на більш екологічний продукт.
Підприємство Greif LCS у Ліллі, Франція, зробило значні кроки, щоб інновувати логістику, пов’язану з наданням послуг з ремонту нашим клієнтам. Традиційно порожні IBC забиралися та доставлялися в одне місце для одного клієнта. Компанія LCS Lille почала забирати з місць уздовж ланцюга постачання наших клієнтів, а потім доставляти відремонтовані IBC назад нашим клієнтам, спрощуючи логістику для наших клієнтів. Лілль також запровадив Datamatrix, систему відстеження, яка дозволяє нам записувати всі етапи виробництва від прийому до доставки, мати видимість походження IBC і надавати перегляд наших запасів у реальному часі для підтримки загального покращеного обслуговування клієнтів. Datamatrix також підтримує краще управління залишками в IBC, які вони збирають. Кожен IBC, який потрапляє на об’єкт, автоматично зважується, щоб визначити, скільки залишків у контейнері, і повідомити, як його обробляють. За допомогою Datamatrix цю інформацію можна надіслати безпосередньо клієнтам, щоб вони покращили керування IBC, готовими до вивезення. Лілль використовує замкнуту систему водопостачання для води, яка використовується для очищення IBC, переробляючи 100 відсотків води, яку вони використовують, і збирає, обробляє та подрібнює пластик, який використовується для виробництва нових IBC і пластикових бочок.
Лінійка продуктів CorrChoice GreenGuard® надає нашим клієнтам альтернативу додатковим матеріалам, таким як пластикові вкладиші, безпечну для харчових продуктів, придатну для переробки та повторного використання. Наша лінійка паперових покриттів GreenGuard® безпечна для прямого контакту з більшістю харчових продуктів і має стійкість до масла, жиру, води, вологи та стирання, а також інноваційну технологію заміни воску. Наносячи покриття на гофротару, ми усуваємо потребу в додаткових матеріалах, які використовуються в багатьох харчових продуктах. Ми працюємо з нашими клієнтами, щоб гарантувати, що наша продукція відповідає їхнім потребам у безпечному та надійному поводженні з харчовими продуктами, одночасно надаючи пакувальні продукти, які 100% підлягають повторній переробці та повторній переробці, розвиваючи нашу стратегію циклічної економіки, водночас дозволяючи нашим клієнтам досягати своїх цілей сталого розвитку.
Компанії Greif Paperboard сертифіковані Ініціативи сталого лісового господарства (SFI®), Лісова опікунська рада (FSC®) і сертифікована Програма підтримки лісової сертифікації (PEFC®) ланцюжка поставок. Ці системи сертифікації забезпечують сертифікацію третьої сторони для відстеження та передачі інформації про кількість продукту, отриманого з екологічно чистих земель.
У 2021 році Грайф отримав рівень Gold Recognition від ЕкоВадіс для чудових результатів корпоративної соціальної відповідальності. Ця оцінка ставить Greif у чотири відсотки найкращих постачальників, оцінених EcoVadis.
