Виділіть історіїS
Підприємства Greif CorrChoice, що є частиною нашого бізнесу з виробництва паперової упаковки та послуг (PPS), реалізували набір інструментів, які дозволяють нам відстежувати та виправляти потенційні проблеми з якістю в режимі реального часу. Інструменти встановлюють попередження щодо різноманітних факторів, які можуть вплинути на якість, таких як температура та ємність для зберігання матеріалу, і виправляють будь-які відхилення, перш ніж вони вийдуть із специфікації. Ця здатність дозволяє нам зменшувати кількість відходів, відстежувати потенційні повторювані відхилення та уникати тривалих випусків продуктів, які не відповідають очікуванням клієнтів. Як частина нашої системи без дефектів, наші виробничі лінії оснащені ультразвуковими датчиками, здатними виявляти будь-яке відокремлення або зміну, яка може виникнути під час виробничого процесу, наприклад різницю в відстані супорта та щільності паперу. Система відстежує дефекти, коли вони просуваються вниз по виробничій лінії, видаляючи дефектні продукти та переробляючи брухт.
CorrChoice GreenGuard надає клієнтам крейдований папір, який придатний для повторної переробки та повторного використання та відповідає FDA. Ключовий клієнт купував гофроконтейнер із потрійними стінками для підтримки якості їжі. Грайф працював із замовником, щоб замінити пластикову підкладку нашим паперовим покриттям GreenGuard 200. Ця зміна усунула потребу в пластиковому вкладиші, заощадивши час і витрати на робочу силу клієнта, і зробила транспортний контейнер на 100 відсотків придатним для повторної переробки.
У LATAM ми представили PerforMAXXI, веб-рішення, яке використовується для відстеження доставки клієнтам і моніторингу продуктивності в реальному часі. PerforMAXXI — це мобільний додаток на телефоні водія доставки, який надає клієнтам оновлену інформацію про те, де знаходиться їхній пакет у процесі доставки. Додаток використовує Waze або Google Maps, щоб допомогти водієві, і буде оновлено, щоб включити цифрові платежі за проїзд на другому етапі. Додаток також дає змогу спілкуватися з водієм протягом усієї поїздки, точно вимірювати своєчасну доставку та електронне підтвердження доставки за допомогою фотографії рахунку-фактури, підписаного клієнтом. Додаток значно спрощує процес спілкування та доставки.
У 2021 році на заводі Greif у Х’юстоні помітно покращилася здатність перенаправляти відходи зі сміттєзвалища. На заводі було встановлено дехимер, пристрій, призначений для безпечного й ефективного видалення металевих колодок, які використовуються для кріплення верхньої та нижньої частин волоконних барабанів. Після видалення курантів волокна та метал можна буде направити в окремі потоки відходів для переробки. З моменту встановлення дехімеру в липні 2021 року підприємство переправило понад 90 відсотків відходів зі звалищ. Підприємство надсилає волокно до нашої групи переробки PPS, що ще більше знижує витрати на утилізацію відходів.
Greif прагне використовувати зовнішні фарби на водній основі у своїй діяльності, де це можливо, а не зовнішні фарби з високим вмістом летких органічних сполук (VOC). У Північній Америці Global Industrial Packaging (GIP) вісім із дев’яти сталеливарних заводів використовують фарби на водній основі. На наших підприємствах у Азіатсько-Тихоокеанському регіоні (APAC) триває перехід на фарби на водній основі, включаючи наші підприємства в Чжухаї, Шанхаї та Тайцані, де у 2023 році 81 відсоток, 84 відсотки та 41 відсоток відповідно використовували фарби на водній основі. У регіоні EMEA використовують Чехія, Бельгія, Німеччина, Угорщина, Ізраїль, Італія, Португалія, Саудівська Аравія, Великобританія та Польща. фарби на водній основі разом із фарбами на основі розчинників.
Металургійний завод Greif у Пудауель у Чилі став нашим першим об’єктом у Латинській Америці, який працює на 100% відновлюваній енергії. Завдяки дворічному проекту в партнерстві з постачальником електроенергії IMELSA ENERGIA об’єкт зміг повністю перевести електропостачання на 100% відновлювані джерела. Завод виробляє великі сталеві бочки, конічні бочки та пляшки для води для ринків хімікатів, мастил, продуктів харчування та напоїв. Цей перехід сприяє розвитку нашої стратегії сталого розвитку, підтримує нашу мету скорочення викидів парникових газів до 2030 року та допомагає підтримувати цілі наших клієнтів щодо скорочення викидів Scope 3.
З 2011 року Грайф бере участь у Demand Response (DR) разом із Enel X, підрозділом Enel Group Worldwide, багатонаціональною енергетичною компанією та провідним інтегрованим гравцем на світових ринках електроенергії та газу. Enel X DR та моніторинг енергії в реальному часі дають компанії доступ до ринкових можливостей для монетизації гнучкості, підвищення експлуатаційної надійності та висвітлення досягнень у сфері сталого розвитку. Грайф накопичив понад $4,4 мільйона прибутків DR, у тому числі $1,3 мільйона за останні три роки. Приблизно 17 заводів Greif зареєстровано в DR з Enel X. Ми оцінюємо, чи є об’єкти відповідними та придатними кандидатами для участі в DR, щоб розширити нашу участь у програмі.
Підприємство Greif у LATAM Tigre провело міждисциплінарну оцінку всіх заводів у Латинській Америці, щоб до 2025 року зменшити споживання енергії на одиницю виробленої продукції на 6% порівняно з базовим рівнем 2019 року. Усі машини, периферійні частини, загальне обладнання та елементи, що споживають електроенергію, були ідентифіковані та оцінені, знайшовши 447 зон фокусування енергії в LATAM. З цих напрямків було визначено 70 стратегічних енергетичних проектів. Станом на листопад 2023 року в Латинської Америки було завершено 6 проектів з енергоефективності, що призвело до економії витрат на енергію в розмірі $29 300 на рік і скорочення споживання енергії на 63 000 кіловат-годин на рік.
На заводі Greif's Austell у Джорджії ми розпочали проект зневоднення залишків стічних вод, щоб перетворити відходи на біопаливо. Практика циклічної економіки змітає загуслі тверді речовини з плаваючого шару осаду на прес для зневоднення. Текучі тверді речовини зневоднюються, доки їх не можна транспортувати до місця для сушіння на повітрі, змішувати з іншими матеріалами та споживати як додаткове паливо для котлів. Цей процес не тільки дозволяє перепрофілювати матеріали, щоб отримати найбільшу користь від початку до кінця, але також заощаджує плату за утилізацію сміттєзвалища.
Наприкінці 2019 року завод Greif у Флоренції, штат Кентуккі, встановив очисні споруди, щоб зменшити кількість небезпечних відходів і переробити воду назад у місто. Процес працює шляхом введення води в систему, видалення близько 100% забруднюючих речовин з процесу фарбування та відправлення очищеної води на місцеву очисну станцію. Потім вода переробляється очисними спорудами для перерозподілу серед громади. Матеріал, що залишився після процесу, утилізується у смітник замість небезпечних відходів. Оскільки обладнання повністю запрацювало в середині 2020 року, процес не тільки значно зменшив кількість небезпечних відходів, які утворюються на об’єкті, але й знизив вартість відходів на $40 000 на місяць.
У 2022 році компанія Greif запровадила програму технічного обслуговування для збільшення терміну служби наших регенеративних термічних окислювачів (RTO), які контролюють викиди летючого органічного вуглецю (ЛОС) на 10 наших підприємствах GIPNA по всій Північній Америці. Продовжуючи наш перехід до корпоративної системи управління, ми працюємо зі стороннім партнером для керування нещодавно впровадженими пристроями. Наші сторонні партнери допомагають нам гарантувати, що наші RTO обслуговуються згідно з усіма відповідними правилами, а також уникають або вирішують будь-які проблеми, пов’язані з обслуговуванням. Ми проводимо квартальні, піврічні та річні оцінки технічного обслуговування та відстежуємо цю програму в нашій CMS. Ми продовжуємо встановлювати нові RTO на наших підприємствах і плануємо використовувати програму на всіх відповідних підприємствах, що призведе до підвищення ефективності та зменшення викидів.
У 2007 році Грайф заснував стипендіальну програму для допомоги дітям наших колег, які планують продовжити навчання в коледжах або професійно-технічних школах. Одержувачі стипендії обираються на основі фінансових потреб, успішності, продемонстрованого лідерства, участі в шкільних і громадських заходах, відзнак, заяв про освітні прагнення та цілі, незвичайних особистих і сімейних обставин і зовнішньої оцінки.
Програма адмініструється Scholarship Management Services, підрозділом Scholarship America. Scholarship Management Services є найбільшим у країні розробником і менеджером програм відшкодування стипендій і навчання для корпорацій, фондів, асоціацій і окремих осіб. Нагороди присуджуються незалежно від раси, кольору шкіри, віросповідання, релігії, сексуальної орієнтації, статі, інвалідності чи національного походження. Служба управління стипендіями здійснює відбір одержувачів. За жодних обставин офіцер чи колега Грайфа не бере участь у виборі. З 2007 року 431 студент з усього світу отримав стипендії від Грайфа.
У 2021 році ми запустили Greif University, нашу навчальну платформу з різними пропозиціями стратегічного навчання. Університет Грайфа служить єдиним місцем, куди всі співробітники можуть піти для розвитку. Наразі ми пропонуємо понад 20 000 курсів і навчальних модулів із внутрішніх і зовнішніх джерел у різних категоріях, у тому числі якість обслуговування клієнтів, здоров’я та безпека навколишнього середовища, лідерство та професійний розвиток. Кожен модуль доступний англійською та іспанською мовами для навчання співробітників їхньою мовою. З моменту запуску Університету Грайфа спостерігалося значне збільшення використання матеріалів для розробки та більш високий рівень завершення навчання. На початку 2023 фінансового року ми також оновили Університет Грайфа, розширивши доступ колег до навчальних курсів LinkedIn.
Усі колеги Greif у Канаді та Сполучених Штатах мають доступ до програми допомоги працівникам (EAP). EAP Greif — це конфіденційна програма втручання на роботі, яка пропонує колегам та їхнім родинам інформаційні послуги, спрямовані на покращення емоційного, психічного та загального психологічного благополуччя. Програма передбачає профілактичне та проактивне втручання для раннього виявлення, ідентифікації та/або вирішення як робочих, так і особистих проблем, які можуть негативно вплинути на продуктивність і добробут. Ці проблеми та проблеми можуть включати, але не обмежуватися цим, стосунки, здоров’я, травми, зловживання психоактивними речовинами, азартні ігри та інші залежності, фінансові проблеми, депресію, тривожні розлади, психіатричні розлади, проблеми спілкування та подолання змін.
Кожен об’єкт, який досягає нульового MCR, отримує нагороду Голови ради за безпеку. У 2023 році 97 наших виробничих потужностей отримали нагороду та були відзначені на віртуальній церемонії.
Довгострокове прагнення компанії Greif у галузі охорони здоров’я та безпеки полягає в тому, щоб досягти нульової кількості нещасних випадків на всіх наших підприємствах у всьому світі. Незважаючи на те, що ми усвідомлюємо складність цього прагнення, 10 наших заводів Global Industrial Packaging (GIP), включаючи наступні сайти, досягли десяти або більше років безаварійної роботи:
- 17 років – Аматітлан
- 16 років – Білоярський
- 16 років – Казань
- 16 років – Midland Warehouse
- 16 років – Омськ
- 15 років – Мандра
- 14 років – Момбаса
- 14 років – Ріо-де-Жанейро
- 14 років – Волгоград
- 14 років – Вологда
- 13 років – Хуейчжоу
- 13 років – Вунгтау
- 12 років – Сан-Хуан
- 11 років – Almasfüzitö
- 11 років – Мобені
- 11 років – Ер-Ріяд
- 11 років – Т. С. Вріланд
- 10 років – Касабланка
- 10 років – Петалінг Джая
- 10 років – місто Садат
Ці досягнення, а також інші об’єкти з нульовою травматизмом у 2023 році є надійними моделями для підтримки нашого прагнення до нульового рівня нещасних випадків на всіх наших об’єктах у всьому світі.
Greif Sweden/Nordic першим на ринку замінив струменеве маркування лазерним маркуванням на контейнерах середньої вантажопідйомності (IBC), зменшивши використання чорнил на основі розчинників під час виробництва. Завдяки виключенню використання розчинників і чорнила виробниче середовище стає чистішим. Ми також можемо зменшити вагу IBC на один кілограм, видаливши пластину, яка традиційно використовується для лазерного маркування. Ми вважаємо, що це нововведення встановить новий стандарт маркування на IBC.
У 2015 році компанія Greif виготовила наші перші легші моделі каністр об’ємом 20 і 25 літрів. Ця конструкція на 15 відсотків легша за попередню модель, зберігаючи характеристики попередньої конструкції. Завдяки зменшеній вазі нові каністри зменшують витрати матеріалів і енергії на виробництво до 15 відсотків і мають менший вплив на викиди. У 2019 році ми розширили цю лінійку продуктів, включивши розміри 16 і 18 літрів. Зараз ми виробляємо легші каністри в Італії, Ізраїлі, Швеції та Сінгапурі.
Багатошарова пластикова упаковка COEX поєднує кілька шарів різних пластикових матеріалів в єдину структуру та пропонує багато бар’єрних переваг, особливо для упаковки агрохімікатів і харчових продуктів. Однак після повторного шліфування пластик COEX можна використовувати лише в умовах низької продуктивності. У відповідь на потребу наших клієнтів у упаковці, що підлягає вторинній переробці, із чудовими бар’єрними характеристиками, ми створили нашу лінійку каністр ECOEX. Технологія ECOEX дозволяє Greif виробляти інноваційну багатошарову каністру, яку можна переробляти за допомогою процесів повторного подрібнення для виробництва високоефективних каністр і пляшок, сертифікованих ООН. ECOEX також зменшує витрати для наших клієнтів, які зазвичай сплачують підвищену комісію за збір упаковки COEX після використання. Ми продовжуємо розвивати інновації, які підтримують нашу стратегію циклічної економіки та відповідають потребам наших клієнтів. Команда LATAM GIP отримала нагороду Michael J. Gasser Sustainability Award 2021 за внесок у нашу стратегію циклічної економіки, одночасно задовольняючи потреби наших клієнтів.
Щоб задовольнити вимоги клієнтів щодо зменшення ваги та оптимізації витрат на транспортування, наші колеги з Латинської Америки Greif розробили нову інновацію в пластикових бочках, використовуючи ніколи раніше не бачений підхід до бокових стінок для великих пластикових бочок. Це вдосконалення видалило до 14 відсотків смоли з барабана, зберігаючи продуктивність. Ця конструкція не тільки зменшує використання сировини, але й оптимізує використання піддонів завдяки унікальній конфігурації, яка дозволяє транспортувати більше барабанів у тому самому просторі, що й застаріла конструкція. Гранований барабан є більш стійким рішенням як для зменшення споживання природних ресурсів, так і для зменшення використання сировини на основі викопного палива та викидів CO2 під час транспортування.
Тепер у Greif ми маємо можливість друкувати зображення високої роздільної здатності безпосередньо на сталеві барабани з використанням новітніх технологій друку. Ця можливість є прямим результатом інвестицій, спрямованих на задоволення потреб клієнтів, які шукають способи диференціювати свою продукцію та створювати ефектний дизайн упаковки, щоб підтримувати ціну високоцінних продуктів. На додаток до додаткової цінності для наших клієнтів, цей процес усунув потребу у стандартній газовій духовці, використовуючи під час виробничого процесу УФ-затвердіння на основі світлодіодів. Цей новий процес заощаджує 0,5 кілограма CO2 на бочку. Грайф стратегічно розмістив нову технологію Drum 360 на підприємствах поблизу клієнтів, які використовують цю нову технологію, у Бельгії, Франції, Нідерландах, Італії, Німеччині та Польщі.
Грайфа GCUBE Connect рішення, запущено на віртуальній конференції LogiChem надає інформацію про відстеження IBC клієнта в режимі реального часу за допомогою пристрою на основі Інтернету речей. На інформаційній панелі клієнта в режимі реального часу відображається місце розташування IBC, рівень наповненого продукту та температура навколишнього середовища. Ця інформаційна панель дозволяє клієнтам заздалегідь планувати доставку наповнених продуктів і прибуття нових контейнерів IBC, а також планувати збір порожніх контейнерів IBC. GCUBE Connect також підтримує краще управління залишками в IBC. Кожен IBC, який потрапляє на об’єкт, автоматично зважує, щоб визначити, скільки залишків у контейнері, щоб визначити, як його оброблятимуть. Ця інновація добре поєднується зі здатністю Greif France забирати та вивозити відремонтовані IBC з будь-якого місця вздовж ланцюга постачання клієнта, а не з одного місця. Разом вони спрощують логістику для клієнта та підвищують прозорість.
Підприємство Greif Tri-Sure у Керол-Стрім співпрацювало з GIP North America purchasing, GIP Italy та чотирма заводами GIP NA, щоб отримати 800 000 фунтів перероблених пластикових смол для використання у виробництві задніх/кутових ніжок IBC і кутових протекторів. Ця стратегія внутрішнього пошуку зменшила витрати на $100 000. Команда також повторно використовувала порожні гофроящики для транспортування перероблених продуктів, які вони виробляють, скоротивши купівлю гофроящиків на 84 відсотки. Проект створив цінність компанії та встановив екологічні та фінансові переваги, водночас замикаючи дві системи внутрішнього циклу та сприяючи принципам циклічної економіки шляхом перенаправлення відходів зі звалищ та пошуку для них нового призначення. Завдяки видатному впливу проекту на стійкість і його здатності масштабуватись на інших підприємствах лиття та лиття під тиском, проект і команда Tri-Sure Carol Stream були нагороджені нагородою Michael J. Gasser Sustainability Award.
Протягом останніх 20 років підприємство Greif RIPS в Іберії, Португалія, постачало клієнтам відремонтовані конічні бочки, відновивши понад 10 мільйонів бочок і заощадивши 50 000 тонн сталі, 197 600 тонн викидів CO2, 2 600 000 гігаджоулів енергії та 343 200 кубічних метрів води в процес. Спочатку цей проект був започаткований як спосіб допомогти нашим клієнтам зменшити кількість відходів і зменшити свій вуглецевий слід, а також підвищити загальне задоволення клієнтів. Команда співпрацювала з клієнтами, щоб зрозуміти їхні потреби, включно з обсягом, вимогами до специфікацій і безпекою, розробила процес відновлення та зрештою встановила лінію відновлення, щоб почати обслуговувати клієнтів. Сьогодні завод обслуговує велику кількість клієнтів, відновлюючи 500 000 конічних барабанів і заощаджуючи 5 200 тонн сталі щороку.
В останні роки компанія Greif зробила інвестиції та створила кілька спільних підприємств, щоб розширити масштаби та можливості послуг повторного використання, переробки та відновлення, які ми надаємо. Після придбання міноритарної частки в 2020 році Greif продовжив свої інвестиції в Centurion Container LLC, володіючи 80% компанії станом на квітень 2023 року, щоб розширити нашу мережу відновлення контейнерів середньої вантажопідйомності (IBC) у Північній Америці. Після створення спільного підприємства з Delta Plastics, провідним незалежним постачальником відремонтованих IBC у Сполученому Королівстві, у 2020 році Greif завершив повне придбання в листопаді 2024 року. Крім того, у грудні 2020 року Greif придбав міноритарну частку в LAF srl, розширюючи послуги з відновлення IBC для наших клієнтів в Італії. Ми з нетерпінням чекаємо співпраці з нашими партнерами, щоб продовжувати зменшувати наш вплив на навколишнє середовище за допомогою рішень від колиски до колиски.
Підприємство Greif LCS у Ліллі, Франція, зробило значні кроки, щоб інновувати логістику, пов’язану з наданням послуг з ремонту нашим клієнтам. Традиційно порожні IBC забиралися та доставлялися в одне місце для одного клієнта. Компанія LCS Lille почала забирати з місць уздовж ланцюга постачання наших клієнтів, а потім доставляти відремонтовані IBC назад нашим клієнтам, спрощуючи логістику для наших клієнтів. Лілль також запровадив Datamatrix, систему відстеження, яка дозволяє нам записувати всі етапи виробництва від прийому до доставки, мати видимість походження IBC і надавати перегляд наших запасів у реальному часі для підтримки загального покращеного обслуговування клієнтів. Datamatrix також підтримує краще управління залишками в IBC, які вони збирають. Кожен IBC, який потрапляє на об’єкт, автоматично зважується, щоб визначити, скільки залишків у контейнері, і повідомити, як його обробляють. За допомогою Datamatrix цю інформацію можна надіслати безпосередньо клієнтам, щоб вони покращили керування IBC, готовими до вивезення. Лілль використовує замкнуту систему водопостачання для води, яка використовується для очищення IBC, переробляючи 100 відсотків води, яку вони використовують, і збирає, обробляє та подрібнює пластик, який використовується для виробництва нових IBC і пластикових бочок.
Лінійка продуктів CorrChoice GreenGuard® надає нашим клієнтам альтернативу додатковим матеріалам, таким як пластикові вкладиші, безпечну для харчових продуктів, придатну для переробки та повторного використання. Наша лінійка паперових покриттів GreenGuard® безпечна для прямого контакту з більшістю харчових продуктів і має стійкість до масла, жиру, води, вологи та стирання, а також інноваційну технологію заміни воску. Наносячи покриття на гофротару, ми усуваємо потребу в додаткових матеріалах, які використовуються в багатьох харчових продуктах. Ми працюємо з нашими клієнтами, щоб гарантувати, що наша продукція відповідає їхнім потребам у безпечному та надійному поводженні з харчовими продуктами, одночасно надаючи пакувальні продукти, які 100% підлягають повторній переробці та повторній переробці, розвиваючи нашу стратегію циклічної економіки, водночас дозволяючи нашим клієнтам досягати своїх цілей сталого розвитку.
