Виділіть історії

Підприємства Greif CorrChoice, що є частиною нашого бізнесу з виробництва паперової упаковки та послуг (PPS), реалізували набір інструментів, які дозволяють нам відстежувати та виправляти потенційні проблеми з якістю в режимі реального часу. Інструменти встановлюють попередження щодо різноманітних факторів, які можуть вплинути на якість, таких як температура та ємність для зберігання матеріалу, і виправляють будь-які відхилення, перш ніж вони вийдуть із специфікації. Ця здатність дозволяє нам зменшувати кількість відходів, відстежувати потенційні повторювані відхилення та уникати тривалих випусків продуктів, які не відповідають очікуванням клієнтів. Як частина нашої системи без дефектів, наші виробничі лінії оснащені ультразвуковими датчиками, здатними виявляти будь-яке відокремлення або зміну, яка може виникнути під час виробничого процесу, наприклад різницю в відстані супорта та щільності паперу. Система відстежує дефекти, коли вони просуваються вниз по виробничій лінії, видаляючи дефектні продукти та переробляючи брухт.

CorrChoice GreenGuard надає клієнтам крейдований папір, який придатний для повторної переробки та повторного використання та відповідає FDA. Ключовий клієнт купував гофроконтейнер із потрійними стінками для підтримки якості їжі. Грайф працював із замовником, щоб замінити пластикову підкладку нашим паперовим покриттям GreenGuard 200. Ця зміна усунула потребу в пластиковому вкладиші, заощадивши час і витрати на робочу силу клієнта, і зробила транспортний контейнер на 100 відсотків придатним для повторної переробки.

У LATAM ми представили PerforMAXXI, веб-рішення, яке використовується для відстеження доставки клієнтам і моніторингу продуктивності в реальному часі. PerforMAXXI — це мобільний додаток на телефоні водія доставки, який надає клієнтам оновлену інформацію про те, де знаходиться їхній пакет у процесі доставки. Додаток використовує Waze або Google Maps, щоб допомогти водієві, і буде оновлено, щоб включити цифрові платежі за проїзд на другому етапі. Додаток також дає змогу спілкуватися з водієм протягом усієї поїздки, точно вимірювати своєчасну доставку та електронне підтвердження доставки за допомогою фотографії рахунку-фактури, підписаного клієнтом. Додаток значно спрощує процес спілкування та доставки.

Грайф радий отримати нагороду «Постачальник року 2021» від Nouryon за чудову підтримку під час пандемії. Нас відзначили за проактивне планування безперервності бізнесу для Ekabox, індивідуального пластикового контейнера, який виробляється лише у Фалькенберзі, Швеція. У нас стався збій обладнання, однак завдяки нашому управлінню ризиками та плануванню безперервності бізнесу ми змогли перенести виробництво Ekabox до стороннього виробника. У результаті ми захистили Nouryon і бізнес їхніх кінцевих клієнтів без будь-яких збоїв. На фото: Ганс Ванвінсберг (ліворуч), директор із глобальних ключових клієнтів Greif, і Філіп Марті (праворуч), віце-президент Greif Global Commercial Excellence, отримують нагороду від голови правління та головного виконавчого директора Nouryon Чарлі Шейвера (посередині).

У 2021 році на заводі Greif у Х’юстоні помітно покращилася здатність перенаправляти відходи зі сміттєзвалища. На заводі було встановлено дехимер, пристрій, призначений для безпечного й ефективного видалення металевих колодок, які використовуються для кріплення верхньої та нижньої частин волоконних барабанів. Після видалення курантів волокна та метал можна буде направити в окремі потоки відходів для переробки. З моменту встановлення дехімеру в липні 2021 року підприємство переправило понад 90 відсотків відходів зі звалищ. Підприємство надсилає волокно до нашої групи переробки PPS, що ще більше знижує витрати на утилізацію відходів.

У вересні 2021 року Грайф приєднався до Альянсу за припинення використання пластикових відходів. З 2019 року Альянс за припинення пластикових відходів об’єднав близько 90 компаній-членів, партнерів проекту, союзників і прихильників, які зобов’язуються покінчити з пластиковими відходами в навколишньому середовищі. Грайф приєднався до цієї місії, щоб співпрацювати з нашими клієнтами та іншими організаціями для зміцнення нашої стратегії циклічної економіки. Ми є першою компанією з виробництва промислової упаковки, яка стала членом, щоб надавати експертизу з нашої унікальної точки зору та бути лідером у своїй галузі. Вимоги до членства включають інвестування в інноваційні проекти для просування циклічних рішень.

Greif прагне використовувати зовнішні фарби на водній основі у своїй діяльності, де це можливо, а не зовнішні фарби з високим вмістом летких органічних сполук (VOC). У Північній Америці Global Industrial Packaging (GIP) вісім із дев’яти металургійних заводів використовують фарби на водній основі. У GIP China завод Greif Zhuhai перейшов на фарби на водній основі, які складаються з понад 65 відсотків, і він почав тестувати використання звичайних вкладишів бочок на водній основі в наших продуктах, щоб ще більше зменшити вплив ЛОС наших продуктів. Завод Greif Shanghai перейшов на фарби на водній основі на 58 відсотків. У країнах EMEA Чеська Республіка, Бельгія, Німеччина, Угорщина, Ізраїль, Італія, Португалія, Саудівська Аравія, Великобританія та Польща використовують фарби на водній основі разом із фарбами на основі розчинників.

Металургійний завод Greif у Пудауель у Чилі став нашим першим об’єктом у Латинській Америці, який працює на 100% відновлюваній енергії. Завдяки дворічному проекту в партнерстві з постачальником електроенергії IMELSA ENERGIA об’єкт зміг повністю перевести електропостачання на 100% відновлювані джерела. Завод виробляє великі сталеві бочки, конічні бочки та пляшки для води для ринків хімікатів, мастил, продуктів харчування та напоїв. Цей перехід сприяє розвитку нашої стратегії сталого розвитку, підтримує нашу мету скорочення викидів парникових газів до 2030 року та допомагає підтримувати цілі наших клієнтів щодо скорочення викидів Scope 3.

На заводі Greif's Austell у Джорджії ми розпочали проект зневоднення залишків стічних вод, щоб перетворити відходи на біопаливо. Практика циклічної економіки змітає загуслі тверді речовини з плаваючого шару осаду на прес для зневоднення. Текучі тверді речовини зневоднюються, доки їх не можна транспортувати до місця для сушіння на повітрі, змішувати з іншими матеріалами та споживати як додаткове паливо для котлів. Цей процес не тільки дозволяє перепрофілювати матеріали, щоб отримати найбільшу користь від початку до кінця, але також заощаджує плату за утилізацію сміттєзвалища.

Наприкінці 2019 року завод Greif у Флоренції, штат Кентуккі, встановив очисні споруди, щоб зменшити кількість небезпечних відходів і переробити воду назад у місто. Процес відбувається шляхом введення води в систему, видалення майже 100% забруднюючих речовин з процесу фарбування та відправлення очищеної води на місцеву очисну станцію. Потім очисні споруди переробляють воду для перерозподілу серед громади. Матеріал, що залишився після процесу, утилізується у смітник замість небезпечних відходів. Оскільки обладнання повністю запрацювало в середині 2020 року, цей процес не лише значно зменшив кількість небезпечних відходів, що утворюються на підприємстві, а також зменшив вартість відходів на $40 000 на місяць. Щоб дізнатися більше, перегляньте нашу статтю в журналі Bee Culture.

У 2007 році Грайф заснував стипендіальну програму для допомоги дітям наших колег, які планують продовжити навчання в коледжах або професійно-технічних школах. Одержувачі стипендії обираються на основі фінансових потреб, успішності, продемонстрованого лідерства, участі в шкільних і громадських заходах, відзнак, заяв про освітні прагнення та цілі, незвичайних особистих і сімейних обставин і зовнішньої оцінки. Програма адмініструється Scholarship Management Services, підрозділом Scholarship America. Scholarship Management Services є найбільшим у країні розробником і менеджером програм компенсації стипендій і навчання для корпорацій, фондів, асоціацій та окремих осіб. Нагороди присуджуються незалежно від раси, кольору шкіри, віросповідання, релігії, сексуальної орієнтації, статі, інвалідності чи національного походження. Служба управління стипендіями здійснює відбір одержувачів. За жодних обставин офіцер чи колега Грайфа не бере участь у виборі. У 2022 році ми підтримали 63 стипендії. З 2007 року 276 студентів з усього світу отримали стипендії, які фінансує Грайф.

У 2021 році ми запустили Greif University, нашу навчальну платформу з різними пропозиціями стратегічного навчання. Університет Грайфа служить єдиним місцем, куди всі співробітники можуть піти для розвитку. Наразі ми пропонуємо понад 20 000 курсів і навчальних модулів із внутрішніх і зовнішніх джерел у різних категоріях, у тому числі якість обслуговування клієнтів, здоров’я та безпека навколишнього середовища, лідерство та професійний розвиток. Кожен модуль доступний англійською та іспанською мовами для навчання співробітників їхньою мовою. З моменту запуску Університету Грайфа спостерігалося значне збільшення використання матеріалів для розробки та більш високий рівень завершення навчання. На початку 2023 фінансового року ми також оновили Університет Грайфа, розширивши доступ колег до навчальних курсів LinkedIn.

Усі колеги Greif у Канаді та Сполучених Штатах мають доступ до програми допомоги працівникам (EAP). EAP Greif — це конфіденційна програма втручання на роботі, яка пропонує колегам та їхнім родинам інформаційні послуги, спрямовані на покращення емоційного, психічного та загального психологічного благополуччя. Програма передбачає профілактичне та проактивне втручання для раннього виявлення, ідентифікації та/або вирішення як робочих, так і особистих проблем, які можуть негативно вплинути на продуктивність і добробут. Ці проблеми та проблеми можуть включати, але не обмежуватися цим, стосунки, здоров’я, травми, зловживання психоактивними речовинами, азартні ігри та інші залежності, фінансові проблеми, депресію, тривожні розлади, психіатричні розлади, проблеми спілкування та подолання змін.

Нагорода голови ради за безпеку

Кожен об’єкт, який досягає нульового MCR, отримує нагороду Голови ради за безпеку. У 2023 році 97 наших виробничих потужностей отримали нагороду та були відзначені на віртуальній церемонії.

Інклюзивне навчання лідерства

Inclusive Leadership Journey навчає керівників персоналу та вищих керівників Greif про інклюзивне лідерство. Програма охоплює основи інклюзивного лідерства для глобальних лідерів, щоб розвивати та демонструвати інклюзивну поведінку на робочому місці. Під час тренінгу детально розглядається визначення та обговорення впливу несвідомого та прихованого упередження, найкращі практики інклюзії та дієві кроки, а також аналіз впливу інклюзії. Навчальна подорож включає конфіденційну оцінку поточного рівня інклюзивної поведінки кожного учасника та індивідуальний план дій для впровадження ключових тем. Перша ітерація сеансів почалася в жовтні 2021 року і тривала до квітня 2022 року. У 2023 році планується відновити ці сесії та тренування з несвідомого упередження.

Жіноча мережа Грайфа (GWN) відзначила свою постійну відданість прогресу нашої подорожі до різноманітності, справедливості та інклюзії (DE&I). GWN підсилила свою місію сприяння DE&I, заохочуючи наших колег призначати колег як Чемпіона різноманітності, оскільки вони демонструють вдячність DE&I. Ми представили кожного переможця Diversity Champion у GreifNews і на сторінці GWN InsideGreif. Колеги також долучилися, віддавши благодійні пожертви. Ми продавали різноманітні футболки через наш онлайн-магазин і пожертвували виручені кошти Dress for Success Columbus, глобальній некомерційній організації, яка допомагає жінкам досягти економічної незалежності, надаючи мережу підтримки, професійний одяг і інструменти для розвитку, щоб допомогти жінкам процвітати на роботі та в житті. Завдяки цим зусиллям GWN просунула свою місію, заохочуючи різноманітність у нашій спільноті.

Лазерне маркування на IBC

Greif Sweden/Nordic першим на ринку замінив струменеве маркування лазерним маркуванням на контейнерах середньої вантажопідйомності (IBC), зменшивши використання чорнил на основі розчинників під час виробництва. Завдяки виключенню використання розчинників і чорнила виробниче середовище стає чистішим. Ми також можемо зменшити вагу IBC на один кілограм, видаливши пластину, яка традиційно використовується для лазерного маркування. Ми вважаємо, що це нововведення встановить новий стандарт маркування на IBC.

Барабани для стукання (KDD) для віддалених місць

пропонуємо оптимальне стійке рішення для транспортування сталевих бочок у віддалені місця. Напівфабрикати барабанів доставляються та збираються на місці з мінімальною кількістю людей та обладнання. Унікальна концепція дозволяє транспортувати до 1176 KDD у 20-футовому морському контейнері порівняно з 80 повністю готовими бочками, заощаджуючи дорогоцінний простір, оптимізуючи транспортні витрати та мінімізуючи вуглецевий слід наших клієнтів під час більш тривалого часу транспортування. Бочки доставляються безпосередньо на заправну станцію наших клієнтів, що допомагає підвищити ефективність за рахунок мінімальних запасів і менше ручного поводження.

У 2015 році компанія Greif виготовила наші перші легші моделі каністр об’ємом 20 і 25 літрів. Ця конструкція на 15 відсотків легша за попередню модель, але зберігає робочі характеристики попередньої конструкції. Завдяки зменшеній вазі нові каністри зменшують витрати матеріалів і енергії на виробництво до 15 відсотків і мають менший вплив на викиди. У 2019 році ми розширили цю лінійку продуктів, включивши розміри 16 і 18 літрів. Зараз ми виробляємо легші каністри в Італії, Ізраїлі, Швеції та Сінгапурі.

Багатошарова пластикова упаковка COEX поєднує кілька шарів різних пластикових матеріалів в єдину структуру та пропонує багато бар’єрних переваг, особливо для упаковки агрохімікатів і харчових продуктів. Однак після повторного шліфування пластик COEX можна використовувати лише в умовах низької продуктивності. У відповідь на потребу наших клієнтів у упаковці, що підлягає вторинній переробці, із чудовими бар’єрними характеристиками, ми створили нашу лінійку каністр ECOEX. Технологія ECOEX дозволяє Greif виробляти інноваційну багатошарову каністру, яку можна переробляти за допомогою процесів повторного подрібнення для виробництва високоефективних каністр і пляшок, сертифікованих ООН. ECOEX також зменшує витрати для наших клієнтів, які зазвичай сплачують підвищену комісію за збір упаковки COEX після використання. Ми продовжуємо розвивати інновації, які підтримують нашу стратегію циклічної економіки та відповідають потребам наших клієнтів. Команда LATAM GIP отримала нагороду Michael J. Gasser Sustainability Award 2021 за внесок у нашу стратегію циклічної економіки, одночасно задовольняючи потреби наших клієнтів.

Щоб задовольнити вимоги клієнтів зменшити вагу та оптимізувати витрати на транспортування, наші колеги з Латинської Америки Greif розробили нову інноваційну пластикову бочку, використовуючи ніколи раніше небачений підхід до бокової стінки з гранями для великих пластикових бочок. Це вдосконалення видалило до 14 відсотків смоли з барабана, зберігаючи продуктивність. Конструкція зменшує використання сировини та оптимізує використання піддонів завдяки своїй унікальній конфігурації, що дозволяє транспортувати більше барабанів у тому самому просторі, що й застаріла конструкція. Гранований барабан є більш стійким рішенням для зменшення споживання природних ресурсів і зменшення використання сировини на основі викопного палива та CO₂ викиди під час транспортування.

Тепер ми можемо друкувати зображення високої роздільної здатності безпосередньо на сталевих барабанах у Greif за допомогою новітніх технологій друку. Ця можливість є прямим результатом інвестицій, спрямованих на задоволення потреб клієнтів, які шукають способи диференціювати свою продукцію та створювати ефектний дизайн упаковки, щоб підтримувати ціну цінних продуктів. На додаток до додаткової цінності для наших клієнтів, цей процес усунув потребу у стандартній газовій духовці, використовуючи під час виробництва УФ-затвердіння на основі світлодіодів. Цей новий процес заощаджує 0,5 кілограма CO₂ на барабан. Грайф стратегічно розмістив нову технологію Drum 360 на заводах поблизу клієнтів, які використовують цю нову технологію в Бельгії, Франції, Нідерландах, Італії, Німеччині та Польщі.

на віртуальній конференції LogiChem надає інформацію про відстеження IBC клієнта в режимі реального часу за допомогою пристрою на основі Інтернету речей. На інформаційній панелі клієнта в режимі реального часу відображається місце розташування IBC, рівень наповненого продукту та температура навколишнього середовища. Ця інформаційна панель дозволяє клієнтам заздалегідь планувати доставку наповнених продуктів і прибуття нових контейнерів IBC, а також планувати збір порожніх контейнерів IBC. GCUBE Connect також підтримує краще управління залишками в IBC. Кожен IBC, який потрапляє на об’єкт, автоматично зважує, щоб визначити, скільки залишків у контейнері, щоб визначити, як його оброблятимуть. Ця інновація добре поєднується зі здатністю Greif France забирати та вивозити відремонтовані IBC з будь-якого місця вздовж ланцюга постачання клієнта, а не з одного місця. Разом вони спрощують логістику для клієнта та підвищують прозорість.

Підприємство Greif Tri-Sure у Керол-Стрім співпрацювало з GIP North America purchasing, GIP Italy та чотирма заводами GIP NA, щоб отримати 800 000 фунтів перероблених пластикових смол для використання у виробництві задніх/кутових ніжок IBC і кутових протекторів. Ця стратегія внутрішнього пошуку зменшила витрати на $100 000. Команда також повторно використовувала порожні гофроящики для транспортування перероблених продуктів, які вони виробляють, скоротивши купівлю гофроящиків на 84 відсотки. Проект створив цінність компанії та встановив екологічні та фінансові переваги, водночас замикаючи дві системи внутрішнього циклу та сприяючи принципам циклічної економіки шляхом перенаправлення відходів зі звалищ та пошуку для них нового призначення. Завдяки видатному впливу проекту на стійкість і його здатності масштабуватись на інших підприємствах лиття та лиття під тиском, проект і команда Tri-Sure Carol Stream були нагороджені нагородою Michael J. Gasser Sustainability Award.

У 2020 році наше підприємство з переробки вторинної сировини в Далтоні, штат Джорджія, співпрацювало з виробниками підлогового покриття в районі Далтона, щоб переробити відновлене волокно та створити «замкнутий цикл» для картонних серцевин. Щороку команда Dalton Recycling відновлює десятки тисяч тонн основних відходів цих виробників і відновлює це відпрацьоване волокно. Це саме волокно використовується на паперових фабриках Greif для виробництва 100-відсотково переробленого нового картону, який потім перетворюється на нові труби та серцевини в Greif's Industrial Products Group (IPG). Ця ініціатива допомагає не тільки підтримувати програми переробки в Далтоні, але й підтримувати рівень чудового обслуговування клієнтів IPG. Щорічно ця програма допомагає переробляти 25 000 тонн сердечників, 10 000 тонн картону, 5 000 тонн коробкового картону та 2 000 тонн поліетиленової плівки з виробництва підлог у Північній Джорджії.

У 2020 році Greif здійснив інвестиції та заснував кілька спільних підприємств, щоб розширити масштаби та можливості послуг повторного використання, переробки та відновлення, які ми надаємо. У квітні 2020 року Greif придбав міноритарну частку в Centurion Container LLC, розширивши нашу мережу ремонту контейнерів середньої вантажопідйомності (IBC) у Північній Америці. У серпні 2020 року Грайф створив спільне підприємство з Delta Plastics, провідним незалежним постачальником відремонтованих IBC у Сполученому Королівстві. Нарешті, у грудні 2020 року Greif придбав міноритарну частку в LAF srl, розширивши послуги з ремонту IBC для наших клієнтів в Італії. Ми з нетерпінням чекаємо співпраці з нашими партнерами, щоб продовжувати зменшувати наш вплив на навколишнє середовище за допомогою рішень від колиски до колиски.

Підприємство Greif LCS у Ліллі, Франція, зробило значні кроки, щоб інновувати логістику, пов’язану з наданням послуг з ремонту нашим клієнтам. Традиційно порожні IBC забиралися та доставлялися в одне місце для одного клієнта. Компанія LCS Lille почала забирати з місць уздовж ланцюга постачання наших клієнтів, а потім доставляти відремонтовані IBC назад нашим клієнтам, спрощуючи логістику для наших клієнтів. Лілль також запровадив Datamatrix, систему відстеження, яка дозволяє нам записувати всі етапи виробництва від прийому до доставки, мати видимість походження IBC і надавати перегляд наших запасів у реальному часі для підтримки загального покращеного обслуговування клієнтів. Datamatrix також підтримує краще управління залишками в IBC, які вони збирають. Кожен IBC, який потрапляє на об’єкт, автоматично зважується, щоб визначити, скільки залишків у контейнері, і повідомити, як його обробляють. За допомогою Datamatrix цю інформацію можна надіслати безпосередньо клієнтам, щоб вони покращили керування IBC, готовими до вивезення. Лілль використовує замкнуту систему водопостачання для води, яка використовується для очищення IBC, переробляючи 100 відсотків води, яку вони використовують, і збирає, обробляє та подрібнює пластик, який використовується для виробництва нових IBC і пластикових бочок.

Лінійка продуктів CorrChoice GreenGuard® надає нашим клієнтам альтернативу додатковим матеріалам, таким як пластикові вкладиші, безпечну для харчових продуктів, придатну для переробки та повторного використання. Наша лінійка паперових покриттів GreenGuard® безпечна для прямого контакту з більшістю харчових продуктів і має стійкість до масла, жиру, води, вологи та стирання, а також інноваційну технологію заміни воску. Наносячи покриття на гофротару, ми усуваємо потребу в додаткових матеріалах, які використовуються в багатьох харчових продуктах. Ми працюємо з нашими клієнтами, щоб гарантувати, що наша продукція відповідає їхнім потребам у безпечному та надійному поводженні з харчовими продуктами, одночасно надаючи пакувальні продукти, які 100% підлягають повторній переробці та повторній переробці, розвиваючи нашу стратегію циклічної економіки, водночас дозволяючи нашим клієнтам досягати своїх цілей сталого розвитку.

У 2022 році Грайф отримав рейтинг АА від MSCI. Це свідчить про те, що ми є лідерами галузі в управлінні найбільшими ризиками та можливостями ESG. Цей бал є найвищим, отриманим будь-якою компанією в галузі контейнерів і упаковки, і встановлює позицію Greif серед 25 відсотків найкращих компаній.

У 2022 році ми зосередилися на наших Colleagues Engagement Days, ініціативі для підвищення обізнаності та фінансування для справи. У рамках цього фокусу ми проводимо день Greif Goes Pink, де ми даруємо $25 Американському онкологічному товариству від імені кожного колеги, який надсилає фотографію, на якій він одягнений у рожевий колір. У 2022 році понад 1700 колег взяли участь, і ми зібрали $42000, що значно перевищило наш загальний показник попереднього року ($25000). Ми пишаємося тим, що не тільки підтримуємо наших колег, які особисто постраждали від раку, але й допомагаємо в глобальних дослідженнях раку.

Грайф використовує портал ідей у внутрішній мережі компанії, щоб покращити та прискорити процес створення ідей. Коли ідея створена та опублікована на порталі, наша команда інновацій перевірить її, зустрінеться з власником ідеї та запропонує йому можливість виступити в якості внутрішнього підприємця в Greif. Якщо погоджується, підприємець представляє ідею нараді стартапів і проходить перевірений процес навчання. Цей процес дозволяє підприємцю та правлінню випробувати ідею та виміряти результат, щоб підтвердити потенційний ефект. Якщо ідея виявляється перспективною в підтвердженому процесі навчання, підприємець працює з радою, щоб удосконалити концепцію за допомогою ітераційного процесу. Правління працюють з ідеями, поки ідея не буде комерційно запущена або не буде погоджено відмовитися від ідеї.

Всесвітній день прибирання – це щорічна глобальна програма соціальних дій, спрямована на боротьбу з глобальною проблемою твердих відходів, включаючи проблему морського сміття. Його координує всесвітня організація Let's Do It! 17 вересня 2022 року Грайф взяв участь у Всесвітньому дні очищення та пожертвував $1500 для трьох найкращих груп. Крім того, команди з наших установ у Нідерландах, Іспанії, Португалії та Північній Кароліні брали участь у прибиранні у своїх місцевих громадах. Грайф з нетерпінням чекає на участь у майбутніх Всесвітніх днях прибирання.

Програма Greif Lead to Last, запущена в 2022 році як частина нашої Глобальної системи розвитку лідерства, надає всім світовим лідерам уніфіковану модель очікувань лідерства. Цей тренінг пропонується через Університет Грайфа та проводиться в 12-тижневих циклах, під час яких учасники дізнаються про інклюзивне, безпечне та ціннісне лідерство. Lead to Last фокусується на тому, щоб надати учасникам можливість: Протягом 2023 року Greif представить Lead to Last sessions іспанською, китайською та португальською мовами.

Ресурсні групи колег (CRG) складаються з товаришів по команді Greif, які мають спільні характеристики або є союзниками людей, які ідентифікують себе за визначальною характеристикою, такою як стать, етнічна приналежність, релігійна приналежність, сексуальна орієнтація, покоління або інші спільні інтереси. У 2022 році ми розширили наші CRG, додавши дві додаткові групи, EDGE і PRIDE, довівши загальну кількість до шести. EDGE зосереджено на створенні впевненої та відвертої азіатської спільноти в Greif і має на меті надати платформу для членів в Азії, щоб повністю реалізувати свій потенціал. PRIDE забезпечує мережу підтримки для наших колег із ЛГБТКІА+ і прагне зміцнити наше різноманітне, залучене та інклюзивне робоче місце для виконання місій «Будьте до кінця».

У 2022 році підприємство Greif Pioneer у Сінгапурі було вдруге перевірено Сінгапурською екологічною радою та отримало другий за величиною рейтинг Чемпіона за демонстрацію досконалості відповідно до їх системи оцінки Eco Manufacturing. У 2023 році нас знову перевірять.

З 2011 року Грайф бере участь у Demand Response (DR) разом із Enel X, підрозділом Enel Group Worldwide, багатонаціональною енергетичною компанією та провідним інтегрованим гравцем на світових ринках електроенергії та газу. Enel X DR та моніторинг енергії в реальному часі дають компанії доступ до ринкових можливостей для монетизації гнучкості, підвищення експлуатаційної надійності та висвітлення досягнень у сфері сталого розвитку. Грайф накопичив понад $3,5 мільйона прибутків DR, з $385 000 лише у 2021 році. Зараз існує приблизно 54 сайти Greif, які відповідають вимогам для DR і безкоштовного моніторингу енергоспоживання в режимі реального часу, які наразі не зареєстровані в Enel X. Ми оцінюємо, щоб визначити, чи сайти придатні та підходять для участі в DR, щоб розширити нашу участь у програмі.

Підприємство Greif у LATAM Tigre провело міждисциплінарну оцінку всіх заводів у Латинській Америці, щоб до 2025 року зменшити споживання енергії на одиницю виробленої продукції на 6% порівняно з базовим рівнем 2019 року. Усі машини, периферійні частини, загальне обладнання та елементи, що споживають електроенергію, були ідентифіковані та оцінені, знайшовши 447 зон фокусування енергії в LATAM. З цих напрямків було визначено 70 стратегічних енергетичних проектів. Станом на листопад 2022 року було завершено 14 проектів, що призвело до економії витрат на енергію на $72 500 на рік і скорочення споживання енергії на 573 000 кіловат-годин на рік. Це енергетичне дослідження було одним із п’яти вражаючих проектів у регіоні LATAM, які отримали премію Greif Michael J. Gasser Global Sustainability Award, показуючи, наскільки добре сталий розвиток інтегрований у всі аспекти їхнього бізнесу.

Протягом останніх 20 років підприємство Greif RIPS в Іберії, Португалія, постачало клієнтам відремонтовані конічні бочки, відновивши понад 10 мільйонів бочок і заощадивши 50 000 тонн сталі, 197 600 тонн викидів CO2, 2 600 000 гігаджоулів енергії та 343 200 кубічних метрів води в процес. Спочатку цей проект був започаткований як спосіб допомогти нашим клієнтам зменшити кількість відходів і зменшити свій вуглецевий слід, а також підвищити загальне задоволення клієнтів. Команда співпрацювала з клієнтами, щоб зрозуміти їхні потреби, включно з обсягом, вимогами до специфікацій і безпекою, розробила процес відновлення та зрештою встановила лінію відновлення, щоб почати обслуговувати клієнтів. Сьогодні завод обслуговує велику кількість клієнтів, відновлюючи 500 000 конічних барабанів і заощаджуючи 5 200 тонн сталі щороку.