Виділіть історії

Підприємства Greif CorrChoice, що є частиною нашого бізнесу з виробництва паперової упаковки та послуг (PPS), реалізували набір інструментів, які дозволяють нам відстежувати та виправляти потенційні проблеми з якістю в режимі реального часу. Інструменти встановлюють попередження щодо різноманітних факторів, які можуть вплинути на якість, таких як температура та ємність для зберігання матеріалу, і виправляють будь-які відхилення, перш ніж вони вийдуть із специфікації. Ця здатність дозволяє нам зменшувати кількість відходів, відстежувати потенційні повторювані відхилення та уникати тривалих випусків продуктів, які не відповідають очікуванням клієнтів. Як частина нашої системи без дефектів, наші виробничі лінії оснащені ультразвуковими датчиками, здатними виявляти будь-яке відокремлення або зміну, яка може виникнути під час виробничого процесу, наприклад різницю в відстані супорта та щільності паперу. Система відстежує дефекти, коли вони просуваються вниз по виробничій лінії, видаляючи дефектні продукти та переробляючи брухт.

CorrChoice GreenGuard надає клієнтам крейдований папір, який придатний для повторної переробки та повторного використання та відповідає FDA. Ключовий клієнт купував гофроконтейнер із потрійними стінками для підтримки якості їжі. Грайф працював із замовником, щоб замінити пластикову підкладку нашим паперовим покриттям GreenGuard 200. Ця зміна усунула потребу в пластиковому вкладиші, заощадивши час і витрати на робочу силу клієнта, і зробила транспортний контейнер на 100 відсотків придатним для повторної переробки.

У LATAM ми представили PerforMAXXI, веб-рішення, яке використовується для відстеження доставки клієнтам і моніторингу продуктивності в реальному часі. PerforMAXXI — це мобільний додаток на телефоні водія доставки, який надає клієнтам оновлену інформацію про те, де знаходиться їхній пакет у процесі доставки. Додаток використовує Waze або Google Maps, щоб допомогти водієві, і буде оновлено, щоб включити цифрові платежі за проїзд на другому етапі. Додаток також дає змогу спілкуватися з водієм протягом усієї поїздки, точно вимірювати своєчасну доставку та електронне підтвердження доставки за допомогою фотографії рахунку-фактури, підписаного клієнтом. Додаток значно спрощує процес спілкування та доставки.

Greif is pleased to be awarded the 2021 Supplier of the Year award from Nouryon for providing excellent support during the pandemic. We were recognized for our proactive business continuity planning for the Ekabox, a customized plastic container only produced in Falkenberg, Sweden. We experienced an equipment failure; however, due to our risk management and business continuity planning, we were able to move Ekabox production to a third-party manufacturer. As a result, we safeguarded Nouryon and its end customers’ business without disruptions. Photo: Hans Vanwynsberghe (left), Greif’s Director of Global Key Accounts and Philippe Marty (right), Greif’s Vice President, Strategic Marketing and Global Commercial Excellence, receive the award from Nouryon’s Chairman and Chief Executive Officer, Charlie Shaver (middle).

У 2021 році на заводі Greif у Х’юстоні помітно покращилася здатність перенаправляти відходи зі сміттєзвалища. На заводі було встановлено дехимер, пристрій, призначений для безпечного й ефективного видалення металевих колодок, які використовуються для кріплення верхньої та нижньої частин волоконних барабанів. Після видалення курантів волокна та метал можна буде направити в окремі потоки відходів для переробки. З моменту встановлення дехімеру в липні 2021 року підприємство переправило понад 90 відсотків відходів зі звалищ. Підприємство надсилає волокно до нашої групи переробки PPS, що ще більше знижує витрати на утилізацію відходів.

In September 2021, Greif joined the Alliance to End Plastic Waste. Since 2019, the Alliance to End Plastic Waste has rallied around 90 member companies, project partners, allies and supporters committed to ending plastic waste in the environment. Greif joined this mission to partner with our customers and other organizations to bolster our circular economy strategy. We are the first industrial packaging firm to become a member to provide expertise from our unique perspective and be a leader in our industry. Membership requirements include investing in innovative projects to promote circular solutions.

Greif is committed to using water-based exterior paints in our operations where possible, rather than high volatile organic compound (VOC) exterior paints. In Global Industrial Packaging (GIP) North America, eight of our nine steel plants use water-based paints. In GIP China, the Greif Zhuhai plant has converted to over 65 percent water-based paints, and it began testing the use of water-based regular drum liners in our products to further reduce the VOC impact of our products. The Greif Shanghai plant has converted to over 58 percent water-based paints. In EMEA, the Czech Republic, Belgium, Germany, Hungary, Israel, Italy, Portugal, Saudi Arabia, the UK, and Poland use water-based paints alongside solvent-based paints.

Металургійний завод Greif у Пудауель у Чилі став нашим першим об’єктом у Латинській Америці, який працює на 100% відновлюваній енергії. Завдяки дворічному проекту в партнерстві з постачальником електроенергії IMELSA ENERGIA об’єкт зміг повністю перевести електропостачання на 100% відновлювані джерела. Завод виробляє великі сталеві бочки, конічні бочки та пляшки для води для ринків хімікатів, мастил, продуктів харчування та напоїв. Цей перехід сприяє розвитку нашої стратегії сталого розвитку, підтримує нашу мету скорочення викидів парникових газів до 2030 року та допомагає підтримувати цілі наших клієнтів щодо скорочення викидів Scope 3.

На заводі Greif's Austell у Джорджії ми розпочали проект зневоднення залишків стічних вод, щоб перетворити відходи на біопаливо. Практика циклічної економіки змітає загуслі тверді речовини з плаваючого шару осаду на прес для зневоднення. Текучі тверді речовини зневоднюються, доки їх не можна транспортувати до місця для сушіння на повітрі, змішувати з іншими матеріалами та споживати як додаткове паливо для котлів. Цей процес не тільки дозволяє перепрофілювати матеріали, щоб отримати найбільшу користь від початку до кінця, але також заощаджує плату за утилізацію сміттєзвалища.

In late 2019, Greif’s Florence, Kentucky facility installed a wastewater treatment facility to reduce our hazardous waste load and recycle water back to the city. The process works by introducing water into the system, removing nearly 100% of the pollutants from the painting process and sending the cleaned water to the local treatment plant. The treatment plant then recycles the water for redistribution to the community. The material left over from the process is disposed of via trash instead of hazardous waste. As the equipment came fully online in mid-2020, the process has not only significantly lowered the facility’s hazardous waste generated and reduced the cost of waste by $40,000 a month. For more, please see our article in Bee Culture Magazine.

In 2007, Greif established a scholarship program to assist our colleagues’ children who plan to continue education in college or vocational school programs. Scholarship recipients are selected based on financial need, academic record, demonstrated leadership, participation in school and community activities, honors, statement of educational aspirations and goals, unusual personal and family circumstances and an outside appraisal. The program is administered by Scholarship Management Services, a division of Scholarship America. Scholarship Management Services is the nation’s largest designer and manager of scholarship and tuition reimbursement programs for corporations, foundations, associations and individuals. Awards are granted regardless of race, color, creed, religion, sexual orientation, gender, disability or national origin. Scholarship Management Services make the selection of recipients. In no circumstance does any officer or colleague of Greif play a part in the selection. In 2022, we supported 63 scholarships. Since 2007, 276 students from around the world have received Greif-sponsored scholarships.

У 2021 році ми запустили Greif University, нашу навчальну платформу з різними пропозиціями стратегічного навчання. Університет Грайфа служить єдиним місцем, куди всі співробітники можуть піти для розвитку. Наразі ми пропонуємо понад 20 000 курсів і навчальних модулів із внутрішніх і зовнішніх джерел у різних категоріях, у тому числі якість обслуговування клієнтів, здоров’я та безпека навколишнього середовища, лідерство та професійний розвиток. Кожен модуль доступний англійською та іспанською мовами для навчання співробітників їхньою мовою. З моменту запуску Університету Грайфа спостерігалося значне збільшення використання матеріалів для розробки та більш високий рівень завершення навчання. На початку 2023 фінансового року ми також оновили Університет Грайфа, розширивши доступ колег до навчальних курсів LinkedIn.

Усі колеги Greif у Канаді та Сполучених Штатах мають доступ до програми допомоги працівникам (EAP). EAP Greif — це конфіденційна програма втручання на роботі, яка пропонує колегам та їхнім родинам інформаційні послуги, спрямовані на покращення емоційного, психічного та загального психологічного благополуччя. Програма передбачає профілактичне та проактивне втручання для раннього виявлення, ідентифікації та/або вирішення як робочих, так і особистих проблем, які можуть негативно вплинути на продуктивність і добробут. Ці проблеми та проблеми можуть включати, але не обмежуватися цим, стосунки, здоров’я, травми, зловживання психоактивними речовинами, азартні ігри та інші залежності, фінансові проблеми, депресію, тривожні розлади, психіатричні розлади, проблеми спілкування та подолання змін.

Нагорода голови ради за безпеку

Кожен об’єкт, який досягає нульового MCR, отримує нагороду Голови ради за безпеку. У 2023 році 97 наших виробничих потужностей отримали нагороду та були відзначені на віртуальній церемонії.

Інклюзивне навчання лідерства

The Inclusive Leadership Journey teaches people managers and senior leaders at Greif about inclusive leadership. The program covers the foundations of inclusive leadership for global leaders to develop and exhibit inclusive behaviors in the workplace. The training goes in-depth about defining and discussing the impact of unconscious and implicit bias, best practices for inclusion and actionable steps and examining the impact of inclusion. The learning journey includes a confidential assessment of each participant’s current level of inclusive behavior and a personalized action plan for implementing key topics. The first iteration of sessions began in October 2021 and will continue through April 2022. Plans to resume these sessions and unconscious bias training in 2023 are in place.

The Greif Women’s Network (GWN) celebrated its ongoing commitment toward progressing our Diversity, Equity & Inclusion (DE&I) Journey. The GWN reinforced its mission to foster DE&I by encouraging our colleagues to nominate coworkers as Diversity Champions because they demonstrate an appreciation of DE&I. We featured each Diversity Champion winner in Greif News and on the GWN InsideGreif page. Colleagues also participated by giving back through charitable donations. We sold diversity t-shirts through our online store and donated the proceeds to Dress for Success Columbus, a global non-profit organization that empowers women to achieve economic independence by providing a network of support, professional attire and development tools to help women thrive in work and life. Through these efforts, the GWN progressed its mission by encouraging diversity in our community.

Лазерне маркування на IBC

Greif Sweden/Nordic першим на ринку замінив струменеве маркування лазерним маркуванням на контейнерах середньої вантажопідйомності (IBC), зменшивши використання чорнил на основі розчинників під час виробництва. Завдяки виключенню використання розчинників і чорнила виробниче середовище стає чистішим. Ми також можемо зменшити вагу IBC на один кілограм, видаливши пластину, яка традиційно використовується для лазерного маркування. Ми вважаємо, що це нововведення встановить новий стандарт маркування на IBC.

Барабани для стукання (KDD) для віддалених місць

пропонуємо оптимальне стійке рішення для транспортування сталевих бочок у віддалені місця. Напівфабрикати барабанів доставляються та збираються на місці з мінімальною кількістю людей та обладнання. Унікальна концепція дозволяє транспортувати до 1176 KDD у 20-футовому морському контейнері порівняно з 80 повністю готовими бочками, заощаджуючи дорогоцінний простір, оптимізуючи транспортні витрати та мінімізуючи вуглецевий слід наших клієнтів під час більш тривалого часу транспортування. Бочки доставляються безпосередньо на заправну станцію наших клієнтів, що допомагає підвищити ефективність за рахунок мінімальних запасів і менше ручного поводження.

Greif manufactured our first lighter-weight 20 and 25-liter jerrycan models in 2015. This design is 15 percent lighter than the previous model while maintaining the performance specifications of the previous design. Due to the reduced weight, the new jerrycans reduce materials and energy used in production by up to 15 percent and have a reduced emissions impact. In 2019, we expanded this product line to include sizes 16 and 18 liters. We now produce lighter jerrycans in Italy, Israel, Sweden and Singapore.

Багатошарова пластикова упаковка COEX поєднує кілька шарів різних пластикових матеріалів в єдину структуру та пропонує багато бар’єрних переваг, особливо для упаковки агрохімікатів і харчових продуктів. Однак після повторного шліфування пластик COEX можна використовувати лише в умовах низької продуктивності. У відповідь на потребу наших клієнтів у упаковці, що підлягає вторинній переробці, із чудовими бар’єрними характеристиками, ми створили нашу лінійку каністр ECOEX. Технологія ECOEX дозволяє Greif виробляти інноваційну багатошарову каністру, яку можна переробляти за допомогою процесів повторного подрібнення для виробництва високоефективних каністр і пляшок, сертифікованих ООН. ECOEX також зменшує витрати для наших клієнтів, які зазвичай сплачують підвищену комісію за збір упаковки COEX після використання. Ми продовжуємо розвивати інновації, які підтримують нашу стратегію циклічної економіки та відповідають потребам наших клієнтів. Команда LATAM GIP отримала нагороду Michael J. Gasser Sustainability Award 2021 за внесок у нашу стратегію циклічної економіки, одночасно задовольняючи потреби наших клієнтів.

To respond to customer demands to remove weight and optimize transportation costs, our Greif Latin America colleagues designed a novel plastic drum innovation using a never seen before facetted side-wall approach for large plastic drums. This improvement removed up to 14 percent of the resin in the drum while maintaining performance. The design reduces raw material usage and optimizes pallet utilization due to its unique configuration, allowing more drums to be transported in the same space as the legacy design. The faceted drum is a more sustainable solution for reducing natural resource consumption and lowering fossil fuel-based raw material usage and CO₂ emissions during transportation.

We can now print high-resolution images directly onto steel drums at Greif using the latest print technologies. This capability is the direct result of an investment designed to meet customers’ needs looking for ways to differentiate their products and generate impactful packaging design to support the price point of high-value products. In addition to adding value for our customers, this process eliminated the need for a standard gas oven, using LED-based UV curing during production. This new process saves 0.5 kilograms of CO₂ per drum. Greif strategically placed the new Drum 360 technology in plants close to customers who use this new technology in Belgium, France, Netherlands, Italy, Germany and Poland.

на віртуальній конференції LogiChem надає інформацію про відстеження IBC клієнта в режимі реального часу за допомогою пристрою на основі Інтернету речей. На інформаційній панелі клієнта в режимі реального часу відображається місце розташування IBC, рівень наповненого продукту та температура навколишнього середовища. Ця інформаційна панель дозволяє клієнтам заздалегідь планувати доставку наповнених продуктів і прибуття нових контейнерів IBC, а також планувати збір порожніх контейнерів IBC. GCUBE Connect також підтримує краще управління залишками в IBC. Кожен IBC, який потрапляє на об’єкт, автоматично зважує, щоб визначити, скільки залишків у контейнері, щоб визначити, як його оброблятимуть. Ця інновація добре поєднується зі здатністю Greif France забирати та вивозити відремонтовані IBC з будь-якого місця вздовж ланцюга постачання клієнта, а не з одного місця. Разом вони спрощують логістику для клієнта та підвищують прозорість.

Підприємство Greif Tri-Sure у Керол-Стрім співпрацювало з GIP North America purchasing, GIP Italy та чотирма заводами GIP NA, щоб отримати 800 000 фунтів перероблених пластикових смол для використання у виробництві задніх/кутових ніжок IBC і кутових протекторів. Ця стратегія внутрішнього пошуку зменшила витрати на $100 000. Команда також повторно використовувала порожні гофроящики для транспортування перероблених продуктів, які вони виробляють, скоротивши купівлю гофроящиків на 84 відсотки. Проект створив цінність компанії та встановив екологічні та фінансові переваги, водночас замикаючи дві системи внутрішнього циклу та сприяючи принципам циклічної економіки шляхом перенаправлення відходів зі звалищ та пошуку для них нового призначення. Завдяки видатному впливу проекту на стійкість і його здатності масштабуватись на інших підприємствах лиття та лиття під тиском, проект і команда Tri-Sure Carol Stream були нагороджені нагородою Michael J. Gasser Sustainability Award.

У 2020 році наше підприємство з переробки вторинної сировини в Далтоні, штат Джорджія, співпрацювало з виробниками підлогового покриття в районі Далтона, щоб переробити відновлене волокно та створити «замкнутий цикл» для картонних серцевин. Щороку команда Dalton Recycling відновлює десятки тисяч тонн основних відходів цих виробників і відновлює це відпрацьоване волокно. Це саме волокно використовується на паперових фабриках Greif для виробництва 100-відсотково переробленого нового картону, який потім перетворюється на нові труби та серцевини в Greif's Industrial Products Group (IPG). Ця ініціатива допомагає не тільки підтримувати програми переробки в Далтоні, але й підтримувати рівень чудового обслуговування клієнтів IPG. Щорічно ця програма допомагає переробляти 25 000 тонн сердечників, 10 000 тонн картону, 5 000 тонн коробкового картону та 2 000 тонн поліетиленової плівки з виробництва підлог у Північній Джорджії.

У 2020 році Greif здійснив інвестиції та заснував кілька спільних підприємств, щоб розширити масштаби та можливості послуг повторного використання, переробки та відновлення, які ми надаємо. У квітні 2020 року Greif придбав міноритарну частку в Centurion Container LLC, розширивши нашу мережу ремонту контейнерів середньої вантажопідйомності (IBC) у Північній Америці. У серпні 2020 року Грайф створив спільне підприємство з Delta Plastics, провідним незалежним постачальником відремонтованих IBC у Сполученому Королівстві. Нарешті, у грудні 2020 року Greif придбав міноритарну частку в LAF srl, розширивши послуги з ремонту IBC для наших клієнтів в Італії. Ми з нетерпінням чекаємо співпраці з нашими партнерами, щоб продовжувати зменшувати наш вплив на навколишнє середовище за допомогою рішень від колиски до колиски.

Підприємство Greif LCS у Ліллі, Франція, зробило значні кроки, щоб інновувати логістику, пов’язану з наданням послуг з ремонту нашим клієнтам. Традиційно порожні IBC забиралися та доставлялися в одне місце для одного клієнта. Компанія LCS Lille почала забирати з місць уздовж ланцюга постачання наших клієнтів, а потім доставляти відремонтовані IBC назад нашим клієнтам, спрощуючи логістику для наших клієнтів. Лілль також запровадив Datamatrix, систему відстеження, яка дозволяє нам записувати всі етапи виробництва від прийому до доставки, мати видимість походження IBC і надавати перегляд наших запасів у реальному часі для підтримки загального покращеного обслуговування клієнтів. Datamatrix також підтримує краще управління залишками в IBC, які вони збирають. Кожен IBC, який потрапляє на об’єкт, автоматично зважується, щоб визначити, скільки залишків у контейнері, і повідомити, як його обробляють. За допомогою Datamatrix цю інформацію можна надіслати безпосередньо клієнтам, щоб вони покращили керування IBC, готовими до вивезення. Лілль використовує замкнуту систему водопостачання для води, яка використовується для очищення IBC, переробляючи 100 відсотків води, яку вони використовують, і збирає, обробляє та подрібнює пластик, який використовується для виробництва нових IBC і пластикових бочок.

Лінійка продуктів CorrChoice GreenGuard® надає нашим клієнтам альтернативу додатковим матеріалам, таким як пластикові вкладиші, безпечну для харчових продуктів, придатну для переробки та повторного використання. Наша лінійка паперових покриттів GreenGuard® безпечна для прямого контакту з більшістю харчових продуктів і має стійкість до масла, жиру, води, вологи та стирання, а також інноваційну технологію заміни воску. Наносячи покриття на гофротару, ми усуваємо потребу в додаткових матеріалах, які використовуються в багатьох харчових продуктах. Ми працюємо з нашими клієнтами, щоб гарантувати, що наша продукція відповідає їхнім потребам у безпечному та надійному поводженні з харчовими продуктами, одночасно надаючи пакувальні продукти, які 100% підлягають повторній переробці та повторній переробці, розвиваючи нашу стратегію циклічної економіки, водночас дозволяючи нашим клієнтам досягати своїх цілей сталого розвитку.

In 2022, Greif earned an AA rating from MSCI. This recognizes us as industry leaders in managing the most significant ESG risks and opportunities. This score is the highest received by any company in the containers and packaging industry and establishes Greif’s position in the top 25 percent of all companies.

In 2022, we focused on our Colleagues Engagement Days, an initiative to raise awareness and funds for a cause. As part of this focus, we hold a Greif Goes Pink day, where we donate $25 to the American Cancer Society on behalf of each colleague that submits a photo of themselves wearing pink. In 2022, over 1,700 colleagues participated, and we raised $42,000, far exceeding our previous year’s total of $25,000. We are proud to not only stand behind our colleagues who have been personally impacted by cancer but also help with global cancer research.

Greif utilizes an idea portal on the company’s intranet to enhance and accelerate the ideation process. When an idea is generated and posted on the portal, our Innovation Team will vet it, meet with the idea’s owner and offer them the opportunity to serve as an in-house entrepreneur at Greif. If agreed, the entrepreneur pitches the idea to a startup board and goes through a validated learning process. This process allows the entrepreneur and board to try the idea and measure the result to validate the potential effect. If the idea shows promise in the validated learning process, the entrepreneur works with the board to refine the concept through an iterative process. Boards work with ideas until the idea reaches commercial launch or it is agreed to abandon the idea.

World Cleanup Day is an annual global social action program aimed at combating the global solid waste problem, including the problem of marine debris. It is coordinated by the global organization Let’s Do It! On September 17, 2022, Greif participated in World Cleanup Day and donated $1500 for the top three groups. Additionally, teams from our Netherlands, Spain, Portugal and North Carolina facilities participated in cleanups in their local communities. Greif looks forward to participating in future World Cleanup Days.

Програма Greif Lead to Last, запущена в 2022 році як частина нашої Глобальної системи розвитку лідерства, надає всім світовим лідерам уніфіковану модель очікувань лідерства. Цей тренінг пропонується через Університет Грайфа та проводиться в 12-тижневих циклах, під час яких учасники дізнаються про інклюзивне, безпечне та ціннісне лідерство. Lead to Last фокусується на тому, щоб надати учасникам можливість: Greif will introduce Lead to Last sessions in Spanish, Chinese and Portuguese over 2023.

Colleague Resource Groups (CRGs) are composed of Greif teammates who share characteristics or are an ally for people identifying with a defining characteristic, such as gender, ethnicity, religious affiliation, sexual orientation, generational or other common interests. In 2022, we expanded our CRGs by adding two additional groups, EDGE and PRIDE, bringing our total to six. EDGE is focused on building a confident and outspoken Asian community within Greif and aims to provide a platform for members in Asia to achieve their full potential. PRIDE provides a supportive network for our LGBTQIA+ colleagues and seeks to strengthen our diverse, engaged and inclusive workplace to deliver on Build to Last missions.

In 2022, Greif’s Pioneer facility in Singapore was audited for the second time by the Singapore Environmental Council and received the second-highest rating of Champion for demonstrating excellence in accordance with their Eco Manufacturing assessment framework. We will be audited again in 2023.

Since 2011, Greif has been participating in Demand Response (DR) with Enel X, a division of the Enel Group Worldwide, a multinational power company and leading integrated player in the world’s power and gas markets, Enel X’s DR and real-time energy monitoring allows a company access to market opportunities to monetize flexibility, increase operational reliability and highlight advancements in sustainability. Greif has accumulated over $3.5 million in DR earnings, with $385,000 in 2021 alone. There are approximately 54 Greif sites currently eligible for DR and free real-time energy monitoring not currently enrolled with Enel X. We are assessing to determine if sites are eligible and suitable candidates for participation in DR to expand our participation in the program.

Greif’s LATAM Tigre location conducted a multi-disciplinary evaluation of all Latin American plants to implement a 6% reduction in energy consumption per unit produced by 2025 compared to a 2019 baseline. All machines, peripherals parts, general equipment and elements consuming electricity were identified and assessed, finding 447 energy focus areas across LATAM. From these focus areas, 70 strategic energy projects were identified. As of November 2022, 14 projects have been completed, resulting in an energy cost savings of $72,500 per year and an energy use reduction of 573,000 kilowatt-hours per year. This energy study was one of five impactful projects across the LATAM region, earning Greif’s Michael J. Gasser Global Sustainability Award, showing how well sustainability is integrated into all aspects of their business.

Протягом останніх 20 років підприємство Greif RIPS в Іберії, Португалія, постачало клієнтам відремонтовані конічні бочки, відновивши понад 10 мільйонів бочок і заощадивши 50 000 тонн сталі, 197 600 тонн викидів CO2, 2 600 000 гігаджоулів енергії та 343 200 кубічних метрів води в процес. Спочатку цей проект був започаткований як спосіб допомогти нашим клієнтам зменшити кількість відходів і зменшити свій вуглецевий слід, а також підвищити загальне задоволення клієнтів. Команда співпрацювала з клієнтами, щоб зрозуміти їхні потреби, включно з обсягом, вимогами до специфікацій і безпекою, розробила процес відновлення та зрештою встановила лінію відновлення, щоб почати обслуговувати клієнтів. Сьогодні завод обслуговує велику кількість клієнтів, відновлюючи 500 000 конічних барабанів і заощаджуючи 5 200 тонн сталі щороку.