Циркулярне виробництво
Прагнення до економіки замкнутого циклу, яка відводить використану упаковку зі звалищ, зберігає ресурси та зменшує використання первинних матеріалів.
Основні моменти
- We actively manage the life cycle of packaging through the manufacturing, reconditioning, reuse and recycling processes, as circular economy principles are an essential component of our Build to Last strategy.
- Greif’s Life Cycle Services network collects used and empty steel, plastic and Intermediate Bulk Container rigid packaging products and reconditions or recycles them, actively reducing the demand for raw materials and the number of containers sent to landfills.
- Our 2030 goals aim to make all Greif products recyclable, increase recycled raw materials across our products and recover a higher percentage of material from the market.
Чому циркулярне виробництво має значення
Upholding and advancing circular economy principles is an important component of Greif’s Build to Last Strategy and our customer partnerships. We actively manage the life cycle of packaging through the manufacturing, reconditioning, reuse and recycling processes. Creating products that embody circularity and build on environmental and social capital requires collaboration with our suppliers, customers and other value chain partners. Waste diversion and material recovery strengthen our Circular Economy management and allow us to build stronger relationships with our suppliers. Collaborating and building partnerships across our value chain help us develop sustainable and innovative solutions to advance our collective goals, reduce environmental impacts, provide a more sustainable end-of-life for products and advance our corporate and sustainability objectives.
Управління
Our circular economy strategy across our operations and value chain extends beyond using recycled products as we consider a cradle-to-cradle approach. As part of this strategy, we are working to drive circular economy principles in five key areas:
- Зменшення використання сировини
- Скорочення відходів і скорочення використання природних ресурсів
- Інновації та підвищення можливості вторинної переробки та використання перероблених матеріалів у наших продуктах
- Альтернативи одноразовому пластику на основі волокна
- Послуги життєвого циклу
We reduce virgin raw material use by increasing our use of recycled material and through the lightweighting and downgauging of our products. Lightweighting and downgauging products reduce reliance on raw materials and keep new raw materials from entering our value chain. For instance, Greif Latin America developed a large plastic drum with a facetted side-wall approach that removed up to 14 percent of the resin in the drum while maintaining performance. The faceted drum supports our circular economy and decarbonization strategies by reducing natural resource consumption and lowering fossil fuel-based raw material usage and CO2 emissions during transportation.
We continue to design and develop products that are recyclable and made from recycled materials as we work toward our goals to make 100 percent of Greif products recyclable1 and achieve an average of 60 percent recycled raw material content across our products2. By using recycled materials and manufacturing recyclable products, materials remain useful within our value chain. We work with our customers and suppliers to increase the availability and use of recycled and recyclable products. Our EcoBalance product line is made using up to 75 percent recycled high-density polyethylene obtained from post-consumer containers and our Paper Packaging & Services (PPS) products are 99 percent recyclable based on volume.
EcoBalance™ IBC Drives Down Carbon Emissions
Greif supported German paint producer Schulz in significantly reducing its carbon footprint through its sustainable GCUBE intermediate bulk container (IBC) with post-consumer resin (PCR) and closed-loop recycling service.
Greif’s GCUBE IBC with PCR consists of 60 percent virgin PE and 40 percent PCR. For product integrity, the inner layer of the IBC bottle remains 100 percent virgin high density, while the external layer is primarily made from PCR. Additionally, most external components, such as corner protectors, plastic feet and plastic pallets, are produced with recycled polyethylene. The PCR is generated from the collection of empty IBCs, which are then treated in Greif’s reconditioning and recycling facility in Mendig.
Schulz used standard IBCs for many years and was looking for new ways to reduce their environmental impact. “Switching to the GCUBE IBC with PCR has supported us in achieving our sustainability goals by decreasing raw material consumption and reducing CO2 emission into the atmosphere,” explained a spokesperson from Schulz.
The GCUBE IBC with PCR extends the EcoBalance™ product line, including drums and other shipping containers made using PCR. The EcoBalance™ product line helps support Greif’s customers with their sustainability goals, including reducing carbon emissions and energy consumption and diverting waste from landfills. The EcoBalance™ product line helps support Greif’s customers with their sustainability goals, including reducing carbon emissions, energy consumption and diverting waste from landfills.
Greif’s Life Cycle Services (LCS) network across North America and Europe collects used and empty steel, plastic and Intermediate Bulk Container (IBC) rigid packaging products and recovered fiber and reconditions or recycles them to be suitable for reuse and resale. This work actively reduces the demand for raw materials and decreases the number of containers sent to landfills. Across our Global Industrial Packaging (GIP) business, we reconditioned, remanufactured or recycled more than 2.7 million containers in 2022. Our PPS business managed over 3.3 million metric tons of recycled fiber in 2022. Please refer to the Інновація section of this report for more information.
We aim to assist our customers and their customers with safe, economical and environmentally supportive collections of eligible used packaging. As part of this network, customers can receive reports through the Greif Green Tool and Green Tool Lite, enabling them to quantify impact by tracking key indicators such as carbon footprint reduction, waste reduction and material savings. More information about our circular manufacturing efforts and their impacts on water, waste and emissions can be found in this report’s Інновація, Відходи і вода розділи.
Паперова упаковка та послуги
Greif operates 19 recycling facilities in our PPS business. Our facilities offer complete outsourcing solutions for plastics, pulp and paper fiber procurement, transportation and administration and provide complete paper fiber audit and management solutions. 99.2 percent of the products our recycling business handles, by volume, is paper fiber. Our paper fiber recycling operations collect wastepaper for use in our containerboard mills and for sale to other containerboard and recycled paper product manufacturers. Approximately 50 percent of the fiber we collect in our operations is used to manufacture paper products in consumer and industrial settings. We collect the remaining 50 percent of fiber for sale to external mills and other manufacturing operations to produce new paperboard, molded fiber packaging and other products. More than 78 percent of the fiber we use in our paper manufacturing is from recycled inputs. Due to our integrated capabilities, Greif operates as a net positive recycler, cementing us as a vital representative of the paper recycling industry.
Recovered fiber is an input to many essential goods. Before COVID-19, recovered fiber value was historically low, with a recovery cost higher than the fiber value for many recyclers. At the onset of COVID-19 in 2020, the supply of recovered fiber lagged behind the demand, resulting in a scarcity of fiber and continued high costs. However, at the end of 2022, the fiber market went through a shift that had not been experienced in decades, causing the price of recycled fiber to be often less than that of new fiber. As a result of this unprecedented shift, we are now focusing on re-educating customers on the advantages of recycled fiber. Our engagement efforts and industry group participation will help educate the market on changing industry dynamics, ensuring goods that depend on recovered fiber inputs remain viable businesses with a robust supply chain.
EasyPour Concrete Forming Tubes
Greif’s high-quality 100% recycled paperboard concrete forming tubes offer superior performance for demanding concrete projects, including columns, footings, piers and other structures. EasyPour tubes are one example of our efforts to commercialize new product lines that replace virgin-based products with recycled material products and remove plastic by incorporating our aqueous-based barrier coatings. EasyPour tubes also provide our customers with products that have improved end-of-life solutions, thereby advancing our circular economy strategy. EasyPour’s built- in weather shield technology provides moisture resistance and increased strength and durability. EasyPour tubes are LEED® qualified, made of 100% recycled paperboard produced by Greif mills and are fully recyclable and repulpable. In the past, we used Polyethylene liners in manufacturing our construction tubes.
In 2021 and 2022, we created a recyclable material alternative using paper. The development of this alternative is a significant step in reducing plastic waste.
Глобальна промислова упаковка
Наш бізнес GIP шукає можливості повторного використання та переробки, де це можливо. У середньому більше 90 відсотків наших пластикових виробів підлягають вторинній переробці, а 100 відсотків внутрішнього перемеленого пластику, що становить приблизно 20 відсотків наших бочок і IBC за вагою, повторно вбудовується в наші продукти. Ми виготовляємо наші сталеві вироби приблизно з 5 до 35 відсотків переробленої сталі залежно від регіону.
Please see our report’s Управління ланцюгом поставок, Відходи, and Інновація sections for more information about how our circular economy strategy spans our entire business.
Цілі, прогрес і ефективність
The broad quantity of steel, plastic and paper products covered by our LCS network is a tremendous asset for Greif. In 2022, a cross-functional team defined Greif’s global circularity goals and communicated them to the market. Greif is currently forming the teams necessary to achieve those goals in each business unit. In 2023, we plan to automate data collection for our 2030 targets, establish Circularity Teams to oversee our most important circularity workstreams and develop main action items and high-level roadmaps to help us achieve our 2030 goals.
Цілі на 2030 рік:
- Зробіть 100 відсотків продукції Greif придатною для переробки1.
- Досягніть у середньому 60 відсотків переробленої сировини в наших продуктах2.
- Відновлюйте в середньому 80 відсотків матеріалу з ринку, скільки ми відправляємо на ринок3.
Цільові показники вмісту вторинної сировини для продуктів Greif – це мінімальні середні показники, порівняні для портфоліо матеріалів і продуктів за вагою, консолідовані на рівні компанії.
[3] Цільові показники відновлення для продуктів Greif — це мінімальні середні показники, порівняні по портфоліо матеріалів і продуктів за вагою, консолідовані на рівні компанії.
Використання переробленого пластику в формуванні IBC
Підприємство Greif Tri-Sure у Керол-Стрім співпрацювало з GIP North America purchasing, GIP Italy та чотирма заводами GIP NA, щоб отримати 800 000 фунтів перероблених пластикових смол для використання у виробництві задніх/кутових ніжок IBC і кутових протекторів. Ця стратегія внутрішнього пошуку зменшила витрати на $100 000. Команда також повторно використовувала порожні гофроящики для транспортування перероблених продуктів, які вони виробляють, скоротивши купівлю гофроящиків на 84 відсотки. Проект створив цінність компанії та встановив екологічні та фінансові переваги, водночас замикаючи дві системи внутрішнього циклу та сприяючи принципам циклічної економіки шляхом перенаправлення відходів зі звалищ та пошуку для них нового призначення. Завдяки видатному впливу проекту на стійкість і його здатності масштабуватись на інших підприємствах лиття та лиття під тиском, проект і команда Tri-Sure Carol Stream були нагороджені нагородою Michael J. Gasser Sustainability Award.
Переробка волокна для виробництва підлогових покриттів
У 2020 році наше підприємство з переробки вторинної сировини в Далтоні, штат Джорджія, співпрацювало з виробниками підлогового покриття в районі Далтона, щоб переробити відновлене волокно та створити «замкнутий цикл» для картонних серцевин. Щороку команда Dalton Recycling відновлює десятки тисяч тонн основних відходів цих виробників і відновлює це відпрацьоване волокно. Це саме волокно використовується на паперових фабриках Greif для виробництва 100-відсотково переробленого нового картону, який потім перетворюється на нові труби та серцевини в Greif's Industrial Products Group (IPG). Ця ініціатива допомагає не тільки підтримувати програми переробки в Далтоні, але й підтримувати рівень чудового обслуговування клієнтів IPG. Щорічно ця програма допомагає переробляти 25 000 тонн сердечників, 10 000 тонн картону, 5 000 тонн коробкового картону та 2 000 тонн поліетиленової плівки з виробництва підлог у Північній Джорджії.
Ремонт конічних барабанів у Португалії
Протягом останніх 20 років підприємство Greif RIPS в Іберії, Португалія, постачало клієнтам відремонтовані конічні бочки, відновивши понад 10 мільйонів бочок і заощадивши 50 000 тонн сталі, 197 600 тонн викидів CO2, 2 600 000 гігаджоулів енергії та 343 200 кубічних метрів води в процес. Спочатку цей проект був започаткований як спосіб допомогти нашим клієнтам зменшити кількість відходів і зменшити свій вуглецевий слід, а також підвищити загальне задоволення клієнтів. Команда співпрацювала з клієнтами, щоб зрозуміти їхні потреби, включно з обсягом, вимогами до специфікацій і безпекою, розробила процес відновлення та зрештою встановила лінію відновлення, щоб почати обслуговувати клієнтів. Сьогодні завод обслуговує велику кількість клієнтів, відновлюючи 500 000 конічних барабанів і заощаджуючи 5 200 тонн сталі щороку.
Розширення послуг Cradle to Cradle з інвестиціями та спільними підприємствами
У 2020 році Greif здійснив інвестиції та заснував кілька спільних підприємств, щоб розширити масштаби та можливості послуг повторного використання, переробки та відновлення, які ми надаємо. У квітні 2020 року Greif придбав міноритарну частку в Centurion Container LLC, розширивши нашу мережу ремонту контейнерів середньої вантажопідйомності (IBC) у Північній Америці. У серпні 2020 року Грайф створив спільне підприємство з Delta Plastics, провідним незалежним постачальником відремонтованих IBC у Сполученому Королівстві. Нарешті, у грудні 2020 року Greif придбав міноритарну частку в LAF srl, розширивши послуги з ремонту IBC для наших клієнтів в Італії. Ми з нетерпінням чекаємо співпраці з нашими партнерами, щоб продовжувати зменшувати наш вплив на навколишнє середовище за допомогою рішень від колиски до колиски.
Сучасні послуги з ремонту в Ліллі
Підприємство Greif LCS у Ліллі, Франція, зробило значні кроки, щоб інновувати логістику, пов’язану з наданням послуг з ремонту нашим клієнтам. Традиційно порожні IBC забиралися та доставлялися в одне місце для одного клієнта. Компанія LCS Lille почала забирати з місць уздовж ланцюга постачання наших клієнтів, а потім доставляти відремонтовані IBC назад нашим клієнтам, спрощуючи логістику для наших клієнтів. Лілль також запровадив Datamatrix, систему відстеження, яка дозволяє нам записувати всі етапи виробництва від прийому до доставки, мати видимість походження IBC і надавати перегляд наших запасів у реальному часі для підтримки загального покращеного обслуговування клієнтів. Datamatrix також підтримує краще управління залишками в IBC, які вони збирають. Кожен IBC, який потрапляє на об’єкт, автоматично зважується, щоб визначити, скільки залишків у контейнері, і повідомити, як його обробляють. За допомогою Datamatrix цю інформацію можна надіслати безпосередньо клієнтам, щоб вони покращили керування IBC, готовими до вивезення. Лілль використовує замкнуту систему водопостачання для води, яка використовується для очищення IBC, переробляючи 100 відсотків води, яку вони використовують, і збирає, обробляє та подрібнює пластик, який використовується для виробництва нових IBC і пластикових бочок.
Надання нашим клієнтам циклічного рішення
Лінійка продуктів CorrChoice GreenGuard® надає нашим клієнтам альтернативу додатковим матеріалам, таким як пластикові вкладиші, безпечну для харчових продуктів, придатну для переробки та повторного використання. Наша лінійка паперових покриттів GreenGuard® безпечна для прямого контакту з більшістю харчових продуктів і має стійкість до масла, жиру, води, вологи та стирання, а також інноваційну технологію заміни воску. Наносячи покриття на гофротару, ми усуваємо потребу в додаткових матеріалах, які використовуються в багатьох харчових продуктах. Ми працюємо з нашими клієнтами, щоб гарантувати, що наша продукція відповідає їхнім потребам у безпечному та надійному поводженні з харчовими продуктами, одночасно надаючи пакувальні продукти, які 100% підлягають повторній переробці та повторній переробці, розвиваючи нашу стратегію циклічної економіки, водночас дозволяючи нашим клієнтам досягати своїх цілей сталого розвитку.
