В 2021 году мы начали пилотировать и укреплять нашу систему визуального качества (VQS) в рамках рабочего потока «Назад к основам». Мы внедрили систему на нескольких объектах и планируем расширить ее в 2022 году. В этом году мы также скорректировали наши показатели KPI, в том числе продолжили отслеживать показатель CAR и начали ежемесячно отслеживать количество ликеров и показатель CAR. В нашем рабочем потоке Best Practice Focus была введена система оповещения о качестве, которая отправляет глобальное оповещение при возникновении жалобы или отказа. Система способствует культуре сотрудничества, когда коллеги могут узнавать о событиях на других объектах и принимать меры, чтобы подобные инциденты не происходили на их объекте. Мы также внедрили процесс второго утверждающего, который позволяет системе распознавать жалобы определенной серьезности. Если жалоба соответствует определенному порогу, жалоба передается техническому эксперту для рассмотрения корректирующих действий и предоставления экспертной информации и отзывов. В этом году мы также представили наше руководство по устранению неполадок, в котором оцениваются виды сбоев и репрезентативные дефекты, а также указываются возможные основные причины, тем самым упрощая процесс устранения проблемы. В 2021 году мы начали разрабатывать новый метод измерения бочек, а также начали автоматизировать критические проверки, влияющие на целостность продукции, и планируем внедрить этот метод в 2022 году.

В то время как каждое предприятие реализует приложения, наиболее важные для их операций, Greif QS позволяет нам использовать критические контрольные точки в производственном процессе для обнаружения и исправления отклонений от производственных спецификаций до того, как потенциальный дефект сможет дойти до клиента или негативно повлиять на производство. Мы сообщаем о потенциальных проблемах с качеством через нашу систему ERP, и при выявлении проблемы с качеством корректирующие процедуры документируются и передаются по соответствующим каналам связи. Если мы выявляем повторяющийся дефект качества продукта, запускается аудит продукта/процесса, который проводится внутренней командой инженеров, представителей отдела качества и продукта. Команда использует определенные критерии для оценки объекта в сравнении с процессами, стандартами, оборудованием и инструментами, используемыми во время производства. Это позволяет команде работать с предприятием, чтобы решить повторяющуюся проблему и улучшить процесс качества продукции. Оценочные группы также используют инструмент корректирующих действий для выявления первопричин, который оценивает серьезность жалобы на качество на основе ряда показателей, включая финансовые последствия, частоту и тип жалобы. Предоставление объективных критериев для оценки жалоб позволяет нам лучше расставлять приоритеты и рассматривать жалобы с наивысшим риском. В рамках процесса приобретения и продолжающейся интеграции Caraustar мы интегрировали устаревшие сайты Caraustar в полный набор инструментов Greif QS.

Мы продолжаем использовать нашу систему показателей системы управления качеством (QMS), чтобы лучше оценивать производительность приложений в Greif QS. Система показателей создает отчет о состоянии организации на основе всех инструментов, централизованных в Greif QS, включая жалобы клиентов, внутренние корректирующие действия, обзоры руководства и оценки поставщиков. Мы обновили оценочную карту, включив в нее элементы соблюдения требований ООН и безопасности пищевых продуктов. Руководящий комитет Greif QS, состоящий из лидеров качества из нашей глобальной промышленной упаковки, включая подразделения Tri-Sure и Flexible Products and Services (FPS), рассматривает все заявки и запросы на новые приложения, чтобы определить и расставить приоритеты по улучшениям, которые принесут наибольшую пользу. к глобальным показателям качества продукции. Комитет поддерживает региональные советы по качеству, в состав которых входят региональные бизнес-подразделения и руководители по управлению продуктами.

Инструмент «Управление изменениями» в Greif QS выявляет и классифицирует изменения в сырье, поставщиках, процессах и других показателях, которые могут повлиять на качество продукции. Управление изменениями использует серию вопросов для определения серьезности изменения и инициирует процесс проверки до утверждения изменения. Как только изменение одобрено, оно передается затронутым функциям в Greif. Этот инструмент позволяет нам задействовать отделы организации и генерировать задачи для обеспечения соответствия, а также информирует коммерческую группу, которая затем может уведомлять наших клиентов об изменениях как можно быстрее. Мы также включили наш процесс сертификации ООН в Greif QS. В Greif QS мы определили необходимые спецификации для получения сертификата ООН для соответствующих продуктов и теперь можем управлять производственным процессом, чтобы гарантировать, что мы остаемся в соответствии. В рамках Greif FPS мы также поддерживаем сертификацию ООН посредством ежегодных сторонних аудитов на всех заводах Greif FPS. Кроме того, у Greif FPS есть две утвержденные ООН испытательные лаборатории, расположенные на заводах Rheine/Mesum и Samandıra. Наличие двух утвержденных лабораторий позволяет Greif быстро и эффективно получать сертификаты ООН. Мы планируем обновить инструмент «Управление изменениями» в 2022 году, чтобы он соответствовал организационным обновлениям.

Мы продолжаем уделять особое внимание совершенствованию наших программ безопасности пищевых продуктов. В 2020 году был проведен анализ рынка требований и практики безопасности пищевых продуктов, включая такие темы, как санитария, борьба с вредителями и отслеживаемость, для разработки базовой программы надлежащей производственной практики (GMP) для внедрения в Greif. Основываясь на этих требованиях, мы разработали новую систему ISO/GMP, объединяющую наши требования безопасности пищевых продуктов с нашими текущими производственными процессами в рамках всего бизнеса. 100 процентов предприятий GIP в Северной Америке соответствуют новым стандартам.

В GIP мы продолжаем выполнять наши стратегические дорожные карты качества. Дорожные карты помогают гарантировать, что инициативы по обеспечению качества продукции определяются с помощью стандартизированного процесса, соответствуют стратегическим целям Greif и нашим целям на 2025 год и поддерживают постоянное совершенствование. Руководство GIP ежегодно пересматривает дорожные карты и предоставляет трехлетний план для наших основных инициатив и подробные планы проектов для краткосрочных инициатив. Результаты инициатив влияют на индивидуальные и групповые цели производительности и способствуют повышению коэффициента корректирующих действий (CAR), жалоб клиентов и, в конечном итоге, индекса обслуживания клиентов Greif (CSI) и показателя Net Promoter Score (NPS). Например, мы внедрили систему оценки безопасности продукции и культуры качества в сегменте FPS GIP, чтобы определить и поддерживать четкий и эффективный план разработки и постоянного улучшения культуры безопасности и качества продукции.

В рамках нашей трехлетней дорожной карты мы внедрили новый процесс сертификации материалов для интеграции системы ERP с Greif QS на уровне изделия. Интеграция позволяет нам поддерживать сертификаты сырья и более эффективно связывать их с готовой продукцией. Это обновление повышает прозрачность материалов при их преобразовании в готовую продукцию. Мы рассчитываем завершить эту интеграцию в 2022 году.

В сфере бумажной упаковки и услуг (PPS) каждое предприятие CorrChoice имеет все возможности испытательной лаборатории для проведения обширных испытаний производительности и сбора данных в режиме реального времени для контроля качества продукции и обеспечения того, чтобы продукция соответствовала нашим ожиданиям. Сырье тестируется для обеспечения согласованности и делится этими результатами с нашими поставщиками, поскольку более стабильные характеристики сырья обеспечивают более стабильный конечный продукт. Лаборатории также позволяют нам тесно сотрудничать с клиентами для оценки комбинаций материалов и характеристик, чтобы предоставить правильные спецификации для их конечного использования на наиболее рентабельных уровнях. В этом году была разработана и развернута программа управления для всех испытательных центров, включая требования по сертификации для всех техников-испытателей. Мы также стандартизировали комплекты оборудования для испытательных центров, чтобы создать единые методы и процедуры. Приблизительно 90 процентов обновлений нашего оборудования завершены, и мы планируем завершить все оставшиеся обновления в 2022 году.

В совокупности наши усилия по обеспечению качества продукции помогают нам постоянно совершенствоваться в приоритетных для клиентов областях: утечки, своевременная доставка, загрязнения и эстетическое качество.