Качество продукта
Установление стандартов контроля качества для удовлетворения ожиданий клиентов с каждым заказом и каждой доставкой.
Почему качество продукции имеет значение
Качество нашей продукции лежит в основе нашего бизнеса. Мы придерживаемся самых высоких стандартов, поскольку качество продукции не подлежит обсуждению для наших клиентов и имеет решающее значение для обеспечения превосходного обслуживания клиентов. С каждым годом ожидания наших клиентов растут, что заставляет нас сосредоточиться на постоянном улучшении качества продукции. Финансовый успех Greif зависит от нашей способности надежно производить высококачественную бездефектную продукцию, отвечающую применимым спецификациям, на всех наших производственных предприятиях.
Управление
93%
объектов сертифицировано по стандарту ISO 9001
По сравнению с 2015годом объем продаж RIPS в Северной Америке сократился на 52%.
Мы оцениваем качество продукции на основе структуры и целостности нашей продукции, а также соответствия применимым спецификациям для каждой единицы продукции, которую мы производим. В 2020 году 57% из примерно 211 производственных площадок Greif по всему миру были сертифицированы в соответствии со стандартами управления качеством ISO 9001 , в том числе 93% производственных площадок Global Industrial Packaging (GIP). Мы активно поддерживаем качество продукции централизованно с помощью наших стандартов качества и отслеживаем эффективность по двум показателям качества продукции: коэффициент корректирующих действий (CAR) и общее количество жалоб клиентов. Кроме того, некоторые предприятия используют показатель надежности заказов в качестве показателя качества продукции. Каждый месяц региональные президенты, вице-президенты и генеральные менеджеры получают обновленную информацию о наших показателях по этим показателям.
Мы используем нашу интегрированную систему качества Greif QS для передачи стандартов качества в нашу производственную сеть. Greif QS содержит набор приложений, которые обеспечивают качество и согласованность наших продуктов и процессов на всех наших объектах. Примеры таких приложений включают:
- Системы реагирования на жалобы/корректирующих действий
- Внутренние системы корректирующих и предупреждающих действий
- Система управления аудитом
- Системы калибровки
- Системы управления поставщиками
- Система управленческого анализа
- Системы управления документами и обучением
Наше бизнес-подразделение GIP работает над созданием глобальной системы управления качеством. Мы хотим создать единый опыт для наших клиентов, начиная от продуктов, которые они покупают, и заканчивая одними и теми же процессами обслуживания клиентов по всему миру. Мы разработали глобальную политику качества продукции для установления стандартов и последовательного подхода к качеству продукции во всех подразделениях GIP. Наша команда по качеству продукции работает над определением лучших методов управления качеством продукции и, как только они будут определены, внедрить эти методы в качестве нашей обычной практики. В 2020 году мы начали развертывание нашей программы «Безопасность и качество, основанная на обязательствах» (CBS/Q) и предоставили всем нашим руководителям и менеджерам по всему миру обучение лидерству, чтобы облегчить программу CBS/Q и внедрить культуру безопасности и качества и подотчетность во всей нашей компании. . Узнайте больше об этой программе в разделе « Здоровье и безопасность » этого отчета.
Мы создали глобальную рабочую группу по качеству продукции в рамках нашего бизнес-подразделения GIP, чтобы провести анализ того, какие внутренние факторы способствуют возникновению наиболее распространенных проблем наших клиентов. Мы использовали результаты нашего исследования «Голос клиента», чтобы понять, какие вопросы качества продукции наиболее важны для наших клиентов. В рамках нашей работы по расширению активных коммуникаций с клиентами, что является одним из основных выводов исследования, мы предложили виртуальные туры по нашим производственным объектам. Чтобы узнать больше о нашем исследовании «Голос клиента», обратитесь к разделу « Высокое качество обслуживания клиентов » этого отчета. Глобальная целевая группа отвечает за разработку дорожной карты глобальной стратегии для наших инициатив в области качества продукции. Целевая группа также возглавляет четыре подкомитета, поддерживающих следующие рабочие направления:
- Вернемся к основам. Внедрите стандарты качества в производственные цеха с помощью визуальной системы контроля качества.
- Показатели KPI — разработка глобальной информационной панели качества продукции.
- Фокус на передовом опыте — улучшение нашей культуры качества продукции и решение основных проблем.
- Новые методы и технологии – внедрение инноваций в области материалов и систем управления
В то время как каждое предприятие внедряет приложения, наиболее важные для их операций, Greif QS позволяет нам использовать критические контрольные точки в производственном процессе для обнаружения и исправления отклонений от производственных спецификаций до того, как потенциальный дефект сможет негативно повлиять на производство или дойти до клиента. О потенциальных проблемах с качеством сообщается через нашу систему ERP. При выявлении проблемы качества корректирующие процедуры документируются и передаются по соответствующим каналам связи. Если мы обнаруживаем повторяющийся дефект качества продукта, мы запускаем аудит продукта/процесса, который проводится внутренней командой инженеров, представителей отдела качества и продукта. Команда использует определенные критерии для оценки объекта в сравнении с процессами, стандартами, оборудованием и инструментами, которые использовались во время производства. Это позволяет команде работать с предприятием, чтобы решить повторяющуюся проблему и улучшить процесс качества продукции. Оценочные группы также используют наш инструмент корректирующих действий для выявления первопричин, который оценивает серьезность жалобы на качество на основе ряда показателей, включая финансовые последствия, частоту и тип жалобы. Предоставляя объективные критерии для оценки жалоб, этот процесс позволяет нам лучше расставлять приоритеты и рассматривать жалобы с наивысшим риском. В рамках процесса приобретения Caraustar и продолжающегося процесса интеграции устаревшие сайты Caraustar были интегрированы в полный набор инструментов Greif QS.
Мы продолжаем использовать нашу систему показателей системы управления качеством (QMS), чтобы лучше оценивать производительность приложений в Greif QS. Система показателей создает отчет о состоянии организации на основе всех инструментов, централизованных в Greif QS, включая жалобы клиентов, внутренние корректирующие действия, обзоры руководства и оценки поставщиков. Руководящий комитет Greif QS, состоящий из лидеров качества из наших подразделений Global Industrial Packaging, Tri-Sure и Flexible Products and Services (FPS), рассматривает все заявки и запросы на новые приложения, чтобы определить и определить приоритеты улучшений, которые принесут наибольшую пользу и улучшат показатели качества продукции во всем мире. Комитет поддерживает региональные советы по качеству, в состав которых входят руководители регионов, бизнес-подразделений и продуктов.
Наш инструмент «Управление изменениями» в Greif QS выявляет и классифицирует изменения в сырье, поставщиках, процессах и других показателях, которые могут повлиять на качество продукции. Управление изменениями использует серию вопросов для определения серьезности изменения и инициирует процесс проверки до того, как изменение будет одобрено для внедрения. Как только изменение одобрено, оно передается затронутым функциям в Greif. Этот инструмент позволяет нам задействовать отделы всей организации и генерировать задачи для обеспечения соответствия. Инструмент также информирует коммерческую команду, которая затем может уведомить наших клиентов об изменениях как можно быстрее. Мы включили наш процесс сертификации ООН в Greif QS. В Greif QS мы определили необходимые спецификации для получения сертификата ООН для наших соответствующих продуктов и теперь можем управлять производственным процессом, чтобы гарантировать, что мы остаемся в соответствии. В рамках Greif FPS мы также поддерживаем сертификацию ООН посредством ежегодных сторонних аудитов на всех заводах Greif FPS. Кроме того, у Greif FPS есть две утвержденные ООН испытательные лаборатории, расположенные на заводах Rheine/Mesum и Samandıra. Наличие двух утвержденных лабораторий позволяет Greif быстро и эффективно получать сертификаты ООН.
Мы по-прежнему уделяем особое внимание совершенствованию наших программ безопасности пищевых продуктов. Мы провели анализ рынка требований и методов обеспечения безопасности пищевых продуктов, включая такие темы, как санитария, борьба с вредителями и отслеживаемость, чтобы установить базовую программу надлежащей производственной практики (GMP) для внедрения в Greif. На основе этих требований мы разработали новую систему ISO/GMP, объединяющую наши требования безопасности пищевых продуктов с нашими текущими производственными процессами. 100 процентов наших объектов GIP в Северной Америке соответствуют новым стандартам.
В GIP мы продолжаем реализовывать наши стратегические дорожные карты качества, которые помогают нам гарантировать, что наши инициативы в области качества продукции определяются с помощью стандартизированного процесса, соответствуют стратегическим целям Greif, целям на 2025 год и поддерживают постоянное совершенствование. Наши дорожные карты ежегодно пересматриваются руководством GIP и содержат трехлетний план для наших основных инициатив и подробные планы проектов для краткосрочных инициатив. Результаты инициатив влияют на индивидуальные и групповые цели производительности и способствуют повышению коэффициента корректирующих действий (CAR), жалоб клиентов и, в конечном итоге, индекса обслуживания клиентов Greif (CSI) и показателя Net Promoter Score (NPS). Например, мы внедрили систему оценки безопасности продукции и культуры качества в рамках нашего сегмента FPS GIP, чтобы определить и поддерживать четкий и эффективный план разработки и постоянного улучшения культуры безопасности и качества продукции.
В рамках нашего подразделения Paper Packaging Services (PPS) каждое предприятие CorrChoice имеет полноценную испытательную лабораторию для проведения всесторонних испытаний производительности и сбора данных в режиме реального времени для контроля качества продукции и обеспечения того, чтобы продукция соответствовала нашим ожиданиям. Мы тестируем сырье, чтобы убедиться в его согласованности, и делимся этими результатами с нашими поставщиками, поскольку более стабильные характеристики сырья обеспечивают более стабильный конечный продукт. Эти объекты также позволяют нам тесно сотрудничать с клиентами для оценки комбинаций материалов и характеристик, чтобы обеспечить правильные спецификации для их конечного использования на наиболее рентабельных уровнях.
В совокупности наши усилия по обеспечению качества продукции помогают нам постоянно совершенствоваться в приоритетных для клиентов областях: утечки, своевременная доставка, загрязнения и эстетическое качество. В 2020 году мы продолжили внедрение нашей новой системы безопасности пищевых продуктов ISO/GMP во всем бизнесе. Наши предприятия по производству контейнеров средней грузоподъемности (IBC) в Хьюстоне, штат Техас, и Эде, Нидерланды, а также предприятия GIP в Джубайле и Эр-Рияде, Саудовская Аравия, теперь сертифицированы по стандарту ISO 9001.
Представление
ЧАСТЬ КОРРЕКТИРУЮЩИХ ДЕЙСТВИЙ*
ЗАКАЗАТЬ НАДЕЖНОСТЬ*
ЗАКАЗАТЬ НАДЕЖНОСТЬ*
Данные представлены для жесткой промышленной упаковки и услуг в Северной Америке (RIPS NA), Азиатско-Тихоокеанском регионе (APAC) и Европе, Ближнем Востоке и Африке (EMEA), как указано.
* CAR измеряет жалобы клиентов на 100 000 произведенных единиц.
**Коэффициент надежности заказов определяет частоту отказов между выполненными заказами и оценивает несоответствие добровольным кодам, сообщается только для RIPS в Северной Америке. Сбоев в регулировании или вытекающих из них штрафов выявлено не было.
День качества Greif в Бельгии
В 2019 году предприятие Greif GIP в Генте, Бельгия, предприняло шаги по дальнейшему повышению осведомленности о качестве, проведя «День качества» — четырехчасовой семинар, посвященный качеству продуктов, процессов и обслуживания клиентов. В общей сложности 89 коллег приняли участие в специальных интерактивных сессиях, призванных дать участникам другой взгляд на качество и на то, как его можно улучшить. Многие коллеги сообщили, что они стали лучше понимать свой конкретный вклад в качество и были полны энергии, чтобы изменить ситуацию к лучшему, повысив общую удовлетворенность клиентов.
Управление качеством в режиме реального времени
На объектах IGreif CorrChoice, являющихся частью нашего бизнеса Paper Packaging Services (PPS), реализован набор инструментов, которые позволяют нам отслеживать и устранять потенциальные проблемы с качеством в режиме реального времени. Инструменты создают предупреждения для множества факторов, которые могут повлиять на качество, таких как температура и объем хранения материала, и корректируют любые отклонения до того, как они выйдут за пределы спецификации. Эта способность позволяет нам сокращать количество отходов, отслеживать потенциальные повторяющиеся отклонения и избегать длительных выпусков продукции, которая не соответствует ожиданиям клиентов. В рамках нашей системы нулевого брака наши производственные линии оснащены ультразвуковыми датчиками, способными обнаруживать любое разделение или отклонение, которые могут возникнуть в процессе производства, например, различия в расстоянии между суппортами и весе бумаги. Система отслеживает дефекты по мере их продвижения по производственной линии, удаляя бракованные изделия и перерабатывая отходы.
Программа нулевой утечки
В 2014 году наши данные CAR показали, что утечки были наиболее распространенной жалобой клиентов на качество. В ответ на это мы запустили программу Zero-Leak для устранения утечек из наших продуктов. Когда была получена жалоба на утечку, она была передана региональному вице-президенту и генеральному директору, а нашей команде инженеров было поручено разработать конкретное решение проблемы и распространить его на все объекты. Наше внимание к сокращению утечек привело к сокращению количества жалоб на утечку на 67% с 2014 по 2018 год, а также к значительному улучшению числа утечек в нашем бизнесе Tri-Sure.
В 2020 году мы запустили новую глобальную рабочую группу по качеству специально для рассмотрения наиболее важных проблем наших клиентов, связанных с качеством продукции. Мы сосредоточились на анализе как внешних, так и внутренних факторов, чтобы определить общие тенденции. Благодаря этому мы определили, что наши самые большие внутренние проблемы также коррелируют с нашими самыми большими внешними проблемами. Самой большой проблемой клиентов по-прежнему остается целостность продукта. Группа разработала различные планы действий, направленные на решение этих внутренних проблем с конечной целью уменьшения числа самых серьезных проблем наших клиентов. Были созданы новые показатели для отслеживания хода реализации этих инициатив.
| Скорость утечки | 2019 финансовый год | 2020 финансовый год |
| Азиатско-Тихоокеанский регион | 0.37 | 0.14 |
| Европа, Ближний Восток и Африка | 0.23 | 0.23 |
| Северная Америка | 0.22 | 0.22 |
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ УСТОЙЧИВОСТИ
93%
объектов сертифицировано по стандарту ISO 9001
Наши самые высокие оценки за всю историю, демонстрирующие наше стремление к лучшему обслуживанию наших клиентов.
