Почему отходы имеют значение
Сокращение наших производственных отходов, отходов на свалку и упаковочных отходов имеет основополагающее значение для нашего бизнеса. Мы работаем над созданием замкнутого цикла и безотходных процессов, которые поддерживают нашу стратегию замкнутого цикла и переход к экономике замкнутого цикла. Наши усилия по сокращению отходов повышают ценность всей нашей цепочки поставок за счет сокращения выбросов и воздействия на окружающую среду, сохранения ценных ресурсов за счет меньшего использования материалов и помощи сообществам, которым мы служим. Мы также приносим пользу нашим клиентам, предлагая более легкую и экономичную продукцию. Благодаря нашим усилиям по сокращению отходов мы сокращаем выбросы в ходе нашей деятельности и вносим свой вклад в решение глобальных экологических проблем с отходами.
Управление
71%
отходов, вывозимых с полигонов
Наши усилия по сокращению отходов носят глобальный характер, и каждое предприятие работает над достижением нашей цели к 2025 году.
Глобальная команда по отходам, состоящая из 14 коллег Greif с представителями каждого бизнес-подразделения и региона, ежемесячно встречается для обсуждения наших стратегий по сокращению отходов. Группа по отходам возлагает на администрацию объекта ответственность за управление и сокращение отходов. Грайф внедряет стратегии взаимодействия с коллегами, чтобы побудить коллег по производству сосредоточиться на сокращении отходов. Политика, процедуры и обучение Greif в области охраны здоровья и окружающей среды (EHS) регулируют маркировку, обработку, хранение и транспортировку опасных отходов.
В рамках нашей системы управления соответствием требованиям (CMS) мы требуем, чтобы все предприятия ежемесячно сообщали данные об отходах. CMS позволяет нам собирать данные, отслеживать производительность и измерять прогресс точно и эффективно. В 2020 году мы интегрировали все устаревшие объекты Caraustar в нашу CMS, что позволило нам теперь отслеживать и сообщать данные об отходах для всех этих объектов, и начали собирать счета-фактуры за отходы, чтобы улучшить наш процесс проверки. Наши данные об отходах подлежат оценке и проверке нашей группой внутреннего аудита для обеспечения согласованности и надежности.
Для всех объектов, за исключением устаревших объектов Caraustar, мы создаем подробную матрицу отходов, которая помогает нам понять потоки отходов каждого объекта, метод утилизации каждого потока отходов (переработка, повторное использование, захоронение и т. д.) и управлять прогрессом. Матрицы отходов также служат инструментом для совместной работы, позволяющим предприятиям сравнивать управление общими потоками отходов. Мы расширяем сотрудничество между нашими предприятиями посредством ежемесячных или ежеквартальных общих собраний, в ходе которых истории успеха предприятий и основные выводы делятся с более широкой аудиторией в рамках нашего бизнеса Global Industrial Packaging (GIP). Мы также улучшаем сотрудничество и прозрачность с нашими партнерами по сбору отходов, поддерживая наш постоянный прогресс в управлении отходами и наше понимание наших потоков отходов на более детальном уровне.
Руководство на каждом объекте, за исключением старых объектов Caraustar, которые еще не достигли нашей цели по перенаправлению отходов к 2025 году, отвечает за создание ежеквартальных или полугодовых дорожных карт для оценки всех потоков отходов, направляемых на свалку, и разработки стратегии перенаправления. Каждый объект включает как минимум три основных проекта по перенаправлению отходов и отчеты о соответствующем снижении затрат, сокращении количества отходов на свалку и статусе каждого проекта. Наши дорожные карты по отводу отходов дают хорошее представление о наших объектах и их прогрессе в управлении отходами. Например, команда Greif Hadimköy в Турции использовала свою дорожную карту по отходам, чтобы оценить свои потоки отходов и достичь 90-процентной цели перенаправления отходов на своем предприятии .
В 2018 году Greif заключила партнерское соглашение с Operation Clean Sweep (OCS), организацией, занимающейся защитой окружающей среды от пластика, чтобы расширить наши обязательства по сокращению пластиковых отходов. В рамках партнерства мы обязуемся проводить аудиты на наших объектах для оценки наших операций по обращению с пластиковыми смолами и внедрения надлежащих методов ведения хозяйства и сдерживания гранул, чешуек и порошков. Мы провели аудиты в наших офисах в Хейзлтоне, Пенсильвания, Хьюстоне, Техас и Маунт-Стерлинг, Кентукки, и возобновим проведение аудитов, когда сможем сделать это безопасно в свете пандемии COVID-19.
В 2021 году мы продолжим интегрировать устаревшие объекты Caraustar в наши цели по управлению отходами и разработаем дорожную карту для достижения нашей цели к 2025 году. Мы также оцениваем долгосрочное и стратегическое влияние сокращения отходов на наш бизнес и наших клиентов в поддержку установления новой цели по обращению с отходами к 2030 году. Мы будем продолжать работать с нашими клиентами для достижения их целей в области устойчивого развития.
Цели и прогресс
В 2018 году мы поставили перед собой цель к концу 2025 финансового года вывести на свалки 90 процентов отходов всех производственных предприятий Greif по всему миру. В этом году мы также начали включать данные об отходах с наших старых предприятий Caraustar. В 2020 году во всем мире мы перенаправили 71 процент отходов со свалок.
Прогресс :
2020 финансовый год* |
объекты с 90%+ отклонением |
ОБЪЕКТЫ С 99%+ перенаправлением |
объекты с нулевыми отходами на свалку |
||
---|---|---|---|---|---|
Всего |
109 |
45 |
39 |
||
Северная Америка |
38 |
8 |
5 |
||
Европа |
51 |
31 |
29 |
||
Латинская Америка |
8 |
0 |
0 |
||
Азиатско-Тихоокеанский регион |
12 |
6 |
5 |
Представление
ПОТОК ОТХОДОВ
|
2017 финансовый год |
2018 финансовый год |
2019 финансовый год |
2020 финансовый год |
---|---|---|---|---|
Опасные отходы |
|
|||
Всего отходов на свалку |
527 |
1,639 |
2,428 |
3,608 |
Отходы на свалку |
527 |
1,292 |
1,161 |
2,989 |
Сжигание (без рекуперации энергии)**** |
- |
347 |
1,267 |
619 |
Всего без захоронения* |
7,109 |
14,105 |
20,725 |
19,199 |
Сжигание (с рекуперацией энергии)** |
1,202 |
3,372 |
4,073 |
3,275 |
Компостированный*** |
- |
0 |
0 |
1 |
Вторичное† |
2,011 |
7,604 |
14,084 |
14,160 |
Повторное использовани円 |
399 |
1,513 |
651 |
706 |
Восстановлен† |
194 |
217 |
366 |
376 |
Разное (не на свалке) †††† |
3,303 |
1,399 |
1,551 |
681 |
Всего опасных отходов |
7,638 |
15,744 |
23,153 |
22,807 |
Неопасные отходы |
|
|
||
Всего отходов на свалку |
57,403 |
54,594 |
33,837 |
137,211 |
Отходы на свалку |
57,403 |
54,110 |
33,380 |
137,066 |
Сжигание (без рекуперации энергии)**** |
- |
485 |
457 |
151 |
Всего без захоронения* |
161,796 |
257,219 |
184,357 |
326,546 |
Сжигание (с рекуперацией энергии)** |
945 |
2,054 |
2,950 |
17,006 |
Компостированный*** |
15,277 |
35 |
15,784 |
49,734 |
Вторичное† |
111,861 |
231,997 |
141,217 |
212,075 |
Повторное использовани円 |
17,147 |
11,641 |
12,321 |
19,441 |
Восстановлен† |
13,187 |
9,439 |
9,847 |
11,701 |
Разное (не на свалке)†††† |
3,379 |
2,052 |
2,239 |
16,589 |
Всего неопасных отходов |
219,199 |
311,813 |
218,194 |
463,757 |
Всего отходов (опасных и неопасных) |
226,835 |
327,557 |
241,347 |
486,564 |
Примечания:
- Устаревшие объекты Caraustar были включены в отчетность по отходам в 2020 финансовом году.
* Без полигона: Включает химико-физические методы, сжигание с рекуперацией энергии, переработку, повторное использование, регенерацию, компостирование и методы обработки смешанного топлива.
**Сжигание (с рекуперацией энергии): метод обработки, включающий сжигание твердых отходов с улавливанием энергии.
*** Компостирование: метод обработки, включающий биологическое разложение твердых или жидких производственных отходов.
**** Сжигание (без рекуперации энергии): метод обработки, включающий сжигание твердых отходов, не приводящий к улавливанию энергии.
†Вторичное сырье: метод обработки, включающий разделение, подготовку и продажу материалов, пригодных для повторного использования, производителям конечных пользователей.
††Повторно использованный: Метод обработки, включающий многократное использование материала по его первоначальному назначению.
†††Восстановленный: метод обработки, включающий процесс извлечения и преобразования материалов из переработанных материалов для повторного использования.
†††† Разное (без захоронения отходов): все другие методы очистки, не упомянутые ранее, включая закачку в глубокие скважины и хранение на площадке, о которых сообщалось отдельно в 2017 году.
УСЛУГИ EARTHMINDED LIFE CYCLE — РАСЧЕТНЫЕ БАРАБАНЫ И КСГМГ ВОССТАНОВЛЕНЫ*
|
2016 финансовый год |
2017 финансовый год |
2018 финансовый год
|
2019 финансовый год
|
2020 финансовый год
|
---|---|---|---|---|---|
Переработанный |
1,045,093 |
904,883 |
849,498 |
831,576 |
968,296 |
Стальные бочки |
689,513 |
534,369 |
571,355 |
509,884 |
562,980 |
Поли барабаны |
277,672 |
212,272 |
161,447 |
243,186 |
358,280 |
IBC |
77,908 |
158,242 |
116,696 |
78,506 |
47,036 |
Восстановленный |
3,808,242 |
3,218,885 |
3,258,848 |
3,533,358 |
3,276,259 |
Стальные бочки |
3,072,348 |
2,565,052 |
2,713,025 |
2,699,393 |
2,483,485 |
Поли барабаны |
375,307 |
321,188 |
244,497 |
194,011 |
178,627 |
IBC |
360,587 |
332,645 |
301,326 |
639,954 |
614,147 |
Всего собрано |
4,853,335 |
4,136,828 |
4,105,936 |
4,348,706 |
4,164,585 |
Стальные бочки |
3,761,861 |
3,099,633 |
3,284,380 |
3,193,049 |
2,971,549 |
Поли барабаны |
652,979 |
535,460 |
405,944 |
437,197 |
536,281 |
IBC |
438,495 |
501,735 |
415,612 |
718,460 |
656,755 |
Первичные материалы, сэкономленные за счет восстановления и повторного использования (метрические тонны)** |
71,573 |
63,111 |
63,587 |
76,415 |
71,149 |
Стали |
65,743 |
56,200 |
57,664 |
66,860 |
62,016 |
Полиэтилен высокой плотности |
5,830 |
5,150 |
4,243 |
5,897 |
5,553 |
Древесина |
1,761 |
1,680 |
3,659 |
3,580 |
|
Первичные материалы, сэкономленные за счет вторичной переработки (метрические тонны)*** |
17,402 |
18,755 |
16,644 |
14,117 |
14,358 |
Стали |
13,288 |
13,463 |
12,697 |
10,273 |
10,215 |
Полиэтилен высокой плотности |
3,817 |
4,580 |
3,385 |
3,402 |
3,871 |
Древесина |
297 |
712 |
562 |
442 |
272 |
Примечания:
- Данные о первичных материалах, сэкономленных за счет восстановления и повторного использования, были пересчитаны для стандартизации единиц по регионам.
** Оценки основаны на количестве восстановленной упаковки и средних характеристиках упаковки (Северная Америка и Европа).
*** Оценки основаны на количестве переработанной упаковки и средних характеристиках упаковки (Северная Америка и Европа).
REBU – ОЦЕНКА FIBCS РЕКОНДИЦИОНИРОВАНА (EMEA)*
|
2017 финансовый год |
2018 финансовый год |
2019 финансовый год |
2020 финансовый год |
---|---|---|---|---|
Всего собрано FIBC | - | 316,324 |
275,732 |
242,000 |
Восстановленный |
- |
224,418 |
179,912 |
167,000 |
Переработанный |
- |
91,906 |
95,820 |
75,000 |
Всего сэкономлено исходного полиэтилена (метрические тонны)** |
- | 727.6 |
634.2 |
556.6 |
Первичный полиэтилен, сэкономленный за счет восстановления и повторного использования (метрические тонны)**
|
- |
516.2 |
413.8 |
384.1 |
Первичный полиэтилен, сэкономленный за счет вторичной переработки (метрические тонны)*** |
- |
211.4 |
220.4 |
172.5 |
**Оценки основаны на количестве восстановленной упаковки и средних характеристиках упаковки (Европа)
***Оценки основаны на количестве переработанной упаковки и средних характеристиках упаковки (Европа)
Переработка опилок в Омске
В июле 2020 года предприятие Greif Global Industrial Packaging (GIP) в Омске, Россия, внедрило инновационные средства сокращения древесных отходов на свалку путем превращения опилок в изоляцию. Во время производства Clovertainers предприятие ежегодно производит до семи тонн опилок, которые представляют собой крупнейший источник отходов и 39 процентов их отходов, которые отправляются на свалку. Чтобы уменьшить количество отходов, выбрасываемых на свалку, команда начала искать решения по переработке опилок и обнаружила, что они могут перерабатывать их в компоненты для производства поддонов. После обработки его можно продать фермерам для использования в качестве утеплителя для скота зимой или строительным компаниям для использования в качестве топлива. В результате они сократили количество отходов, вывозимых на свалку, и добились экономии средств.
![highlight Sawdust min 1](https://greif.wpengine.com/wp-content/uploads/2021/12/highlight_Sawdust-min-1.jpeg)
Превращение отходов в топливо
В 2019 году компания Greif сотрудничала с одним из наших партнеров по управлению отходами, чтобы определить материалы, используемые в наших операциях, которые могли бы войти в их программу инженерных видов топлива, целью которой является определение материалов с высокой теплотворной способностью, таких как пластмассы, масла и абсорбенты, которые можно использовать. в качестве топлива в некоторых приложениях, требующих значительного количества энергии, например, в цементных печах. Благодаря этому сотрудничеству полипропиленовые крышки, используемые на волокнистых и пластиковых бочках Greif, были признаны отличным вариантом для участия в этой программе. Поскольку эти крышки не могут быть переработаны, предприятие Greif в Напервилле, штат Иллинойс, собрало и уложило на поддоны 3,3 тонны крышек для участия в этой программе. Без этой программы крышки были бы отправлены на свалку. Эта программа доступна для предприятий Greif в Северной Америке.
![highlight waste to fuel min 1](https://greif.wpengine.com/wp-content/uploads/2021/12/highlight_waste_to_fuel-min-1.jpeg)
Грайф Хадымкёй достигает и превышает целевой показатель по перенаправлению отходов на 90 процентов
В течение 2020 года команда Hadimköy в Турции разработала дорожную карту отходов, оценив свои потоки отходов и определив пути сокращения их отходов, попадающих на свалку. Команда Hadimköy внедрила разделительные баки для бумажных отходов на производстве, отделила остатки пищевых отходов и отправила их в местные приюты для животных, а также установила разделительные баки для упаковки и бумажных отходов в столовой. В целом эти усилия привели к сокращению количества отходов на свалку на семь процентов. К концу 2020 года компания Hadimköy использовала проекты своей дорожной карты по обращению с отходами, чтобы еще больше сократить количество отходов, вывозимых на свалки, еще на пять процентов и уже превысила корпоративный целевой показатель по отходам на 2025 год.
![highlight Hadimkoy min 1](https://greif.wpengine.com/wp-content/uploads/2021/12/highlight_Hadimkoy-min-1.jpeg)
Снижение содержания летучих органических соединений за счет использования красок для наружных работ на водной основе
Компания Greif стремится по возможности использовать краски для наружных работ на водной основе, а не краски с высоким содержанием летучих органических соединений (ЛОС). В глобальной промышленной упаковке (GIP) в Северной Америке восемь из девяти сталелитейных заводов используют краски на водной основе. В GIP China завод Greif Zhuhai перешел на 70-процентное использование красок на водной основе, а в 2020 году они начали тестировать использование обычных барабанных футеровок на водной основе в наших продуктах, чтобы еще больше снизить воздействие наших продуктов на содержание летучих органических соединений.
![highlight automaticunloadingsystem min 1](https://greif.wpengine.com/wp-content/uploads/2021/12/highlight_automaticunloadingsystem-min-1.jpeg)
Достижение сокращения отходов за счет превосходного обслуживания клиентов
В 2019 году предприятие Greif Global Industrial Packaging (GIP) в Швеции получило жалобу клиента на то, что канистры повреждались во время распаковки, поскольку пластиковая пленка, используемая для обертывания поддонов, была слишком тугой и ее было трудно удалить. В ответ на это предприятие протестировало ряд альтернативных пленок, которые было легче снимать и которые представляли меньший риск повреждения банок, и в конечном итоге выбрал альтернативу, которая сократила использование пленки на 48 процентов, экономя 7500 кг материалов ежегодно. Переход также позволил сэкономить 12 000 долларов США и сократить выбросы на 22 000 кг. Чтобы масштабировать проект, команда обновила стандартную операционную процедуру для использования аналогичных пленок и работала с нашей командой по закупкам, чтобы обновить информацию о поставщике и материале для пленки.
![highlight photos 2019 min 1](https://greif.wpengine.com/wp-content/uploads/2021/12/highlight_photos_2019-min-1.jpeg)
Greif Riyadh сокращает количество отходов, решая проблему сточных вод
В 2017 году предприятие Greif по глобальной промышленной упаковке (GIP) в Эр-Рияде, Саудовская Аравия, было крупнейшим поставщиком отходов на свалку в регионе EMEA: 36 процентов отходов отправлялось на свалку. Проанализировав свои потоки отходов, группа предприятия определила, что это в первую очередь связано со сточными водами, которые при надлежащей очистке можно было бы переработать. Несмотря на ограниченную поддержку инфраструктуры, наличие партнеров по переработке и вариантов транспортировки, команда разработала процесс внутреннего разделения и очистки воды до приемлемого уровня для местных перевозчиков и переработчиков и постоянного возврата воды им. Благодаря этим мерам команда снизила содержание нефти в воде с 60 частей на миллион до 1,5 частей на миллион, а к концу 2019 года количество отходов, вывозимых на свалку, сократилось до четырех процентов. Из-за нехватки воды в самой Саудовской Аравии влияние этой инициативы выходит далеко за рамки операций Greif. Благодаря таким инициативам, как эта, у Greif есть возможность создать прецедент для других предприятий, которому последуют и в конечном итоге принесут пользу местному сообществу.
![highlight photos 2019.04 min 1](https://greif.wpengine.com/wp-content/uploads/2021/12/highlight_photos_2019.04-min-1.jpg)
Удаление растворителей при печати IBC
Предприятие Greif Global Industrial Packaging (GIP) в Фалькенберге, Швеция, внедрило инновационный процесс печати для контейнеров средней грузоподъемности (IBC), который сокращает количество отходов, исключает использование растворителей при печати и повышает эффективность производственного процесса. Заменив традиционную струйную печать на лазерную гравировку для маркировки IBC, команда устранила растворители на основе чернил из производственного процесса и необходимость замены печатных форм между производственными циклами, создав более эффективное оборудование и сократив количество смолы, необходимое для 6,7 процента. В целом это изменение приведет к годовой экономии в размере 50 000 долларов и может быть легко реализовано на других предприятиях Greif.
![highlight IBC solvent markings 1 min 1](https://greif.wpengine.com/wp-content/uploads/2021/12/highlight_IBC_solvent_markings_1-min-1.jpeg)
ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ УСТОЙЧИВОСТИ
71%
Отходов, вывозимых с полигонов
Наши усилия по сокращению отходов носят глобальный характер, и каждое предприятие работает над достижением нашей цели к 2025 году.