Destaque Histórias
Em 2019, a unidade GIP da Greif em Ghent, Bélgica, tomou medidas para melhorar ainda mais a conscientização sobre qualidade ao conduzir o “Dia da Qualidade”, um workshop de quatro horas com foco dedicado à qualidade em produtos, processos e atendimento ao cliente. Um total de 89 colegas participaram, passando por sessões interativas específicas projetadas para fornecer aos participantes uma perspectiva diferente sobre qualidade e como ela pode ser melhorada. Muitos colegas relataram que obtiveram melhor compreensão de suas contribuições específicas para a qualidade e foram reenergizados para fazer uma diferença positiva, melhorando a satisfação geral do cliente.
Em 2014, nossos dados CAR indicaram que vazamentos eram a reclamação de qualidade mais comum dos clientes. Em resposta, iniciamos um Programa Zero-Leak para eliminar vazamentos de nossos produtos. Quando uma reclamação de vazamento era recebida, ela era encaminhada ao vice-presidente regional e gerente geral, e nossa equipe de engenharia era encarregada de desenvolver uma resolução concreta para o problema e disseminá-la para todas as instalações. Nosso foco na redução de vazamentos levou a uma redução de 67% nas reclamações de vazamento de 2014 a 2018, bem como melhorias significativas em vazamentos em nosso negócio Tri-Sure.
Em 2020, iniciamos uma nova força-tarefa global de qualidade especificamente para analisar nossos problemas mais proeminentes de clientes relacionados à qualidade do produto. Nosso foco era analisar fatores externos e internos para determinar tendências comuns. Por meio disso, determinamos que nossos maiores problemas internos também se correlacionavam com nossos maiores problemas externos. O maior problema do cliente continua sendo a integridade do produto. O grupo desenvolveu vários planos de ação com o objetivo de resolver esses problemas internos com o objetivo final de reduzir nossos maiores problemas de clientes. Novas métricas foram criadas para acompanhar o progresso dessas iniciativas.
| Taxa de vazamento | AF 2019 | AF 2020 | AF 2021 |
| Ásia Pacífico | 0.37 | 0.14 | 0.29 |
| Europa, Oriente Médio e África | 0.23 | 0.23 | 0.12 |
| América do Norte | 0.22 | 0.22 | 0.16 |
| América latina | – | – | 0.07 |
A unidade de embalagem industrial global da Greif em Petaling Jaya, Malásia, demonstrou excelência no atendimento ao cliente quando se destacou para resolver a crise de embalagem de um cliente no meio da pandemia da COVID-19. Um cliente existente da Greif descobriu de repente que não conseguia obter tambores azuis ultramarinos sem forro, que eram necessários para enviar óleo comestível, de um dos concorrentes da Greif. Como a unidade não oferecia esse produto na época, a equipe de Petaling Jaya trabalhou rapidamente para preparar uma nova arte, obter aprovação externa da cor do tambor e criar uma nova unidade de manutenção de estoque do produto. A equipe imediatamente iniciou a produção e garantiu o transporte dos tambores para atender à necessidade urgente do cliente. Devido à capacidade de resposta e engenhosidade da equipe em responder a essa emergência, o cliente continuou a encomendar o produto da Greif.
A unidade de reciclagem PPS da Greif em Dalton, Geórgia, trabalha em estreita colaboração com as fábricas locais de fabricação de pisos para fornecer serviços de reciclagem para tubos e núcleos, um fluxo significativo de resíduos produzido pela indústria. Esses mesmos fabricantes de pisos também são clientes dos tubos e núcleos de papelão reciclado da Greif. Quando o preço do papelão ondulado antigo (OCC) caiu em 2019, tornou-se antieconômico reciclar esses tubos e núcleos ao preço de mercado. A Greif se envolveu com os fabricantes de pisos para desenvolver uma solução sustentável e circular que mantém os resíduos fora dos aterros sanitários e permite que a Greif continue fornecendo aos nossos clientes um serviço excelente e papelão 100% reciclado. Sob o novo modelo de negócios, a Greif recebe pagamento pelo gerenciamento de fluxos de resíduos recicláveis, permitindo-nos processar esses materiais e, em seguida, enviá-los para nossas fábricas de papel para fabricar papelão 100% reciclado.
O Prêmio Dempsey de Excelência em Atendimento ao Cliente de 2021 da Greif foi concedido às nossas operações de adesivos Greif dentro de nossa unidade de negócios de Serviços de Papel e Embalagem em Kernersville, NC e Atlanta, TX. Este grupo obteve uma Classificação de Índice de Atendimento ao Cliente de 99,6 enquanto enfrentava uma interrupção significativa nas cadeias de suprimentos dessas plantas em 2021. Em fevereiro, o Texas sofreu tempestades de inverno devastadoras, resultando em escassez de emulsões de acetato, VAE, plastificantes e álcool. Apesar dos desafios, as operações de adesivos Greif mantiveram tempos de resposta rápidos e ideias inovadoras. Nossos químicos trabalharam semanalmente em produtos químicos de substituição, pois vários materiais ou aditivos se tornaram impossíveis de obter. Nosso gerente de planta colaborou com colegas de sourcing locais e globais para contratar fornecedores adicionais, eliminando nossa dependência de fonte única. Apesar de todos os obstáculos, 2021 foi um ano recorde de vendas para ambas as plantas de adesivos.
A CorrChoice GreenGuard fornece aos clientes uma solução de papel revestido reciclável, repolpável e compatível com a FDA. Um cliente importante estava comprando um recipiente corrugado de parede tripla para manter a qualidade dos alimentos. A Greif trabalhou com o cliente para substituir o revestimento de plástico pelo nosso revestimento de papel GreenGuard 200. Essa mudança eliminou a necessidade do revestimento de plástico — economizando tempo e custos de mão de obra para o cliente — e tornou o recipiente de transporte 100% reciclável e repolpável.
A Greif fez parceria com uma de nossas principais contas globais para resolver os desafios do processo de pedidos e ineficiências operacionais. A equipe da Cadeia de Suprimentos Global da Greif, a unidade de Warminster, Pensilvânia e o Líder de Contas Globais fizeram parceria com as equipes de Excelência em Operações e Logística do cliente para projetar e pilotar um processo Kanban simples de usar que aciona a produção somente quando o produto é necessário. Nos primeiros três meses de implementação, alcançamos zero faltas de estoque, uma redução de sete dias no prazo de entrega e uma redução de 25% no estoque. O novo processo também simplificou os pedidos, melhorou a visibilidade da demanda do cliente por execuções de produção mais estáveis e melhorou o relacionamento da Greif com o cliente.
Na América Latina, introduzimos o PerforMAXXI, uma solução web usada para rastrear entregas aos clientes e monitorar o desempenho em tempo real. O PerforMAXXI é um aplicativo móvel no telefone do motorista de entrega que fornece aos clientes atualizações sobre onde seu pacote está no processo de entrega. O aplicativo utiliza o Waze ou o Google Maps para auxiliar o motorista e será atualizado para incluir pagamentos digitais de pedágio na segunda fase. O aplicativo também permite a comunicação com o motorista durante toda a viagem, medição precisa da entrega no prazo e comprovante eletrônico de entrega por meio de foto da fatura assinada pelo cliente. O aplicativo agiliza significativamente o processo de comunicação e entrega.
A Greif tem o prazer de receber o prêmio Fornecedor do Ano de 2021 da Nouryon por fornecer excelente suporte durante a pandemia. Fomos reconhecidos por nosso planejamento proativo de continuidade de negócios para o Ekabox, um recipiente de plástico personalizado produzido apenas em Falkenberg, Suécia. Tivemos uma falha no equipamento, no entanto, devido ao nosso gerenciamento de risco e planejamento de continuidade de negócios, conseguimos mover a produção do Ekabox para um fabricante terceirizado. Como resultado, protegemos a Nouryon e os negócios de seus clientes finais sem nenhuma interrupção. Foto: Hans Vanwynsberghe (à esquerda), Diretor de Contas Globais Principais da Greif e Philippe Marty (à direita), Vice-Presidente de Excelência Comercial Global da Greif recebem o prêmio do Presidente e CEO da Nouryon, Charlie Shaver (ao meio).
A instalação da Greif em Houston viu uma melhora marcante em sua capacidade de desviar resíduos de aterros sanitários durante 2021. A instalação instalou um deschimer, um dispositivo projetado para remover com segurança e eficiência os sinos de metal que são usados para prender a parte superior e inferior dos tambores de fibra. Uma vez que os sinos são removidos, a fibra e o metal podem ser direcionados para fluxos de resíduos separados para reciclagem. Desde a instalação do deschimer em julho de 2021, a instalação desviou mais de 90 por cento de seus resíduos de aterros sanitários. A instalação envia a fibra para nosso PPS Recycling Group, reduzindo ainda mais o custo de descarte de resíduos.
During 2020, the Hadımköy team in Turkey developed a waste roadmap by assessing their waste streams and determining a path to reduce their waste going to the landfill. The Hadımköy team introduced separation bins for paper waste in production, separated leftover food waste and sent it to local animal shelters, and introduced separation bins for packaging and paper waste in the cafeteria. In total, these efforts led to a seven percent reduction in their waste to landfill. By the end of 2020, Hadımköy used the projects on their waste roadmap to further reduce their waste to landfill an additional five percent and already exceeded the corporate 2025 waste target. In 2021, Hadımköy further reduced their waste sent to landfill by an additional 15 percent from the previous year.
Greif is committed to using water-based exterior paints in our operations where possible, rather than high volatile organic compound (VOC) exterior paints. In Global Industrial Packaging (GIP) North America, eight out of our nine steel plants use water-based paints. In GIP China, the Greif Zhuhai plant has converted to over 75 percent water-based paints and, in 2021, they began testing the use of water-based regular drum liners in our products to further reduce the VOC impact of our products. The Greif Shanghai plant begun the conversion process in 2021 as well. In EMEA, the Czech Republic, Belgium, Germany, Hungary, and Poland use water-based paints alongside solvent-based paints.
In 2019, Greif’s Global Industrial Packaging (GIP) facility in Sweden received a customer complaint that jerrycans were being damaged during unpacking because the plastic film used to wrap the pallets was too tight and difficult to remove. In response, the facility tested a number of film alternatives that were easier to remove and posed less risk of damaging the cans and ultimately selected an alternative that reduced the use of film by 48 percent, saving 7,500 kg of materials annually. The transition also led to $12,000 USD savings and a 22,000 kg emission reduction. In order to scale the project, the team has updated the standard operating procedure for using similar films and have worked with our procurement team to update the supplier and material for the film.
Our GIP Flexibles Facility in Thirsk, UK has implemented a variety of initiatives related to recycling and reuse, in close collaboration with customers and suppliers. The facility introduced programs to reuse cardboard dividers, pallets, thread spools, solvent, bag on roll tubes and scrap wood. Our reuse initiatives include close collaboration with suppliers to return spools and cardboard dividers for them to reuse, reducing costs and environment impacts for both companies. We also work with our customers to collect pallets and tubes for our own reuse. The facility also recycles all plastic, cardboard, paper and solvent that cannot be reclaimed. These practices help reduce Greif’s footprint and can often reduce costs, such as incineration expenses.
A usina siderúrgica Pudahuel da Greif no Chile foi nossa primeira instalação na América Latina a operar com energia 100% renovável. Por meio de um projeto de dois anos, em parceria com a fornecedora de energia IMELSA ENERGIA, a instalação conseguiu mover todo o seu fornecimento de eletricidade para fontes 100% renováveis. A instalação produz grandes tambores de aço, tambores cônicos e garrafas de água para os mercados de produtos químicos, óleo lubrificante e alimentos e bebidas. Essa mudança avança nossa estratégia de sustentabilidade, apoia nossa meta de redução de emissões de GEE para 2030 e ajuda a apoiar as metas de redução de emissões do Escopo 3 de nossos clientes.
In an attempt to lower Greif’s emissions of air pollutants such as Nitrogen Oxides (NOx) Volatile Organic Compounds (VOCs), Greif’s paperboard mills in Los Angeles, California and Fitchburg, Massachusetts replaced equipment with more energy efficient technology that reduces air pollutants. Operations in Massachusetts, alone, saved 96 tons of NOx and 27 tons of VOCs in a single year. The updates also allowed Greif to take advantage of Cap-and-Trade programs in California and Massachusetts that provide ERCs for similar activates. In 2019, Greif was awarded $1,037,100 in ERCs through these programs.
As part of our overarching goal of having more efficient and sustainable equipment, in 2018 we began transitioning our fleet of forklifts from being powered by combustion gasoline to electricity, which reduces our forklift emissions approximately 50 percent. Through 2021, we have converted 85 percent of our forklifts in EMEA to electricity power and realized a cost savings of $365,000. Due to the success of the program, and in support of our overall Renewable Forklift Policy, the program will be rolled out globally. In addition to the environmental benefits, the transition provides a safer working environment for our colleagues by reducing the need to keep containers of gasoline in our facilities.
Greif recently made a large-scale investment in a new blow molding machine used to manufacture Greif’s plastic jerrycans at our Casablanca, Morocco plant. The new machine uses up to 30 percent less energy than older generation machines while also delivering significantly higher productivity levels. The new equipment increases production capacity by up to 25 percent for our one- to five-liter bottles and is designed to optimize and reduce raw material usage, extending the environmental benefit of the machine beyond energy use.
Renewables, such as biomass, solar and wind energy, will play a major role in addressing the challenges of climate change over the long term. We are committed to testing and expanding the use of renewable energy technologies across our global operations when doing so is economically viable and in the best interest of our stakeholders. Across our global operations, we have installed over 6,900 solar panels capable of 1.87 million kilowatt-hours (kWh) of solar production. Due to our continued investment, renewables now account for 12 percent of Greif’s energy use.
In North America, we have installed more than 2,000 solar panels in seven facilities, delivering 760,000 kWh of energy and saving more than $112,000 annually.
In 2016, three of our largest Brazilian plants began sourcing their energy partly through renewable resources. In 2017, we expanded the program to three additional plants in Brazil, reducing emissions by 70 percent and saving $1.4 million USD annually.
In April 2017, Greif’s Shanghai RIPS facility completed installation of solar panels, converting 15.4 percent of the facility’s electricity to a renewable source and saving over $16,000 USD annually. Throughout our China operations, we source renewable energy through 4,800 solar panels via energy purchase contracts.
Our Turkey FPS operations produce over two million kWh of energy through wind turbines and windmills.
In 2020 and 2021, we installed solar panels on the roof of our Israel facility. These panels provide emissions savings of 748 tons of CO2 annually, converting 12 percent of the facility’s annual energy consumption to clean solar energy and supporting reduced heating and cooling costs.
In 2021, solar panels at our two facilities in Ede, Netherlands produced over 1 million kWh of electricity.
To manage logistics in an environmentally-responsible manner, Greif uses carriers that are approved through the EPA’s Maneira inteligente initiative whenever possible. We include SmartWay certification during our new carrier certification process. Greif’s SmartWay-approved carrier base accounts for 77 percent of total miles traveled.
Na fábrica Austell da Greif na Geórgia, iniciamos um projeto de desidratação de resíduos de águas residuais para transformar resíduos em biocombustível. A prática da economia circular varre sólidos espessados de uma manta de sedimentos flutuante para uma prensa de desidratação. Os sólidos fluidos são desidratados até que possam ser transportados para um local para secar ao ar, misturados com outros materiais e consumidos como combustível suplementar para caldeira. Esse processo não apenas permite que os materiais sejam reaproveitados para obter o máximo benefício do início ao fim, mas também economiza as taxas de descarte de aterro sanitário da instalação.
No final de 2019, a instalação da Greif em Florence, Kentucky, instalou uma estação de tratamento de águas residuais para reduzir nossa carga de resíduos perigosos e reciclar a água de volta para a cidade. O processo funciona introduzindo água no sistema, removendo cerca de 100% dos poluentes do processo de pintura e enviando a água limpa para a estação de tratamento local. A água é então reciclada pela estação de tratamento para redistribuição para a comunidade. O material restante do processo é descartado no lixo em vez de resíduos perigosos. Como o equipamento entrou totalmente em operação em meados de 2020, o processo não apenas reduziu significativamente os resíduos perigosos gerados pela instalação, mas também reduziu o custo dos resíduos em $40.000 por mês.
The year 2013 marked the conclusion of a multi-year pollinator research project that occurred on Greif/Soterra LLC timberlands in south Mississippi. The study was conducted in conjunction with the Pollinator Partnership and NAPCC—the world’s foremost experts on pollination issues—to learn how pollinators impact wildlife food availability on timber landscapes, the added value of hosting honey bees and beekeepers on the landscape and to discover the best management practice for ecosystem services on forest landscapes.
The study produced some interesting recommendations for sustainable timberland management practices that should benefit timberland owners, pollinator species, local wildlife and ecosystems alike. Greif is committed to its sustainable land use platform and will help distribute any resulting publications to industry partners, regulators and members of the academic community globally to influence positive environmental management in timberland systems.
In 2013, the Sustainable Forestry Initiative (SFI) recognized Soterra LLC and the Pollinator Partnership with its coveted Conservation Leadership Award for this research. The state of Louisiana also recognized the efforts on the program by declaring a state-wide Pollinator Week in the spring of 2018. As of 2021, Soterra LLC continues its support for education, outreach, conservation and scientific research relating to the importance of pollinators in our ecosystem by maintaining its involvement in the Pollinator Partnership as an active Board of Directors member. To learn more, please see our article in Bee Culture Magazine .
In 2018, Soterra established a partnership with the National Estuary Program to use donated Greif drums to collect rainwater. Through the program, each drum is outfitted with a rain barrel conversion kit to help store, capture and put rainwater to good use. The barrels are installed in impoverished areas with historically high utility costs that are also prone to flooding and water pollution associated with excessive water runoff. In 2021, 200 drums capable of providing 260,000* gallons of water were installed in the community. In 2019, we received an Environmental Stewardship award from Partners for Environmental Progress in recognition of the program. In 2022, we will deliver another 200 drums to expand this project. We will also provide homeowners the proper training and instruction upon instillation.
*According to the United States Environmental Protection Agency, a rain barrel saves 1,300 gallons of water during peak summer months.
Over the last few years, Greif has faced new and additional challenges because of wildfires. To mitigate risks associated with the disruptive nature of these events, we are employing new insurance strategies. We are keeping these risks at the forefront of our risk management approach and considering how the impacts of climate change may further contribute to these risks.
In 2020, hurricanes moving through the Gulf of Mexico impacted the Mobile Recycling, Bay Minnette and Woodbine Paper Packaging & Services (PPS) plants and a derecho impacted our Tama, Iowa mill. In all cases, we worked to supply customers through capacity at other locations as plants faced downtime of one-half to two days depending on the event. Our business continuity plans ensured the downtime resulted in no lost business and we delivered on our promises to our customers.
In 2021, our Texas facilities were impacted by severe winter storms. We enacted our Crisis Management Protocols and shut down our facilities to ensure the health and safety of our colleagues. Our facilities were closed anywhere between four and ten days to allow enough time to restore power and repair damages. Since the winter storms impacted our local customers as well, our customer supply was not affected. We maintained colleague safety during the storms and prioritized a safe work environment for our colleagues before they returned to our facilities.
Desde 2018, as operações da Greif Flexibles Products and Services (FPS) Turquia são certificadas pela ISO 27001, refletindo nosso compromisso em manter os ativos de informação da Greif e dos clientes da Greif seguros. A certificação demonstra que o sistema de gerenciamento de segurança da informação (ISMS) atende às melhores práticas internacionais e mostra os esforços significativos feitos pela FPS Turquia em direção à conformidade com o Regulamento Geral de Proteção de Dados (GDPR) na Europa. A certificação se baseia nas impressionantes credenciais de qualidade da FPS Turquia, que incluem Sistemas de Gestão de Qualidade certificados pela ISO 9001, Sistemas de Gestão de Segurança de Produtos compatíveis com o Padrão Global BRC IoP para Embalagens e Materiais de Embalagem de Grau AA e Sistemas de Gestão Ambiental compatíveis com a ISO 14001.
Greif made Newsweek’s list of Most Loved Workplaces in 2021. The results are determined through surveying more than 800,000 employees on a variety of topics areas including employee feelings of inclusion, respect and alignment with personal values. The survey also gauges employee feelings of support in achieving results and a positive vision for continuous improvement as well as overall employee satisfaction. Greif is proud to have earned a spot on the list, and we will continue making Greif a great place to work.
In 2007, Greif established a scholarship program to assist our colleagues’ children who plan to continue education in college or vocational school programs. Scholarship recipients are selected on the basis of financial need, academic record, demonstrated leadership, participation in school and community activities, honors, statement of educational aspirations and goals, unusual personal and family circumstances, and an outside appraisal.
The program is administered by Scholarship Management Services, a division of Scholarship America. Scholarship Management Services is the nation’s largest designer and manager of scholarship and tuition reimbursement programs for corporations, foundations, associations and individuals. Awards are granted without regard to race, color, creed, religion, sexual orientation, gender, disability or national origin. Selection of recipients is made by Scholarship Management Services. In no circumstance does any officer or colleague of Greif play a part in the selection. In 2021, we supported 44 scholarships. Since 2007, 213 students from around the world have received Greif sponsored scholarships.
In 2021, we launched Greif University, our training platform with over 100 different strategic learning offerings. Greif University serves as a unified place where all employees can go for development. We currently offer 58 courses and 247 learning modules in 14 different categories, including Customer Service Excellence, Environmental Health & Safety, and Leadership & Professional Development. Each module is available in English and Spanish to offer training to employees in their local language. Since launching Greif University there has been a significant increase in the use of development materials and higher training completion rates.
Todos os colegas da Greif no Canadá e nos Estados Unidos têm acesso a um programa de assistência ao funcionário (EAP). O EAP da Greif é um programa confidencial de intervenção baseado no trabalho que oferece aos colegas e suas famílias serviços informativos projetados para melhorar o bem-estar emocional, mental e psicológico geral. O programa fornece intervenções preventivas e proativas para a detecção precoce, identificação e/ou resolução de problemas pessoais e de trabalho que podem afetar negativamente o desempenho e o bem-estar. Esses problemas e questões podem incluir, mas não estão limitados a, relacionamentos, saúde, trauma, abuso de substâncias, jogos de azar e outros vícios, problemas financeiros, depressão, transtornos de ansiedade, transtornos psiquiátricos, problemas de comunicação e enfrentamento de mudanças.
A aspiração de saúde e segurança de longo prazo da Greif é atingir zero acidentes em todas as nossas instalações no mundo todo. Embora reconheçamos o desafio dessa aspiração, 10 de nossas instalações da Global Industrial Packaging (GIP), incluindo os seguintes locais, atingiram dez ou mais anos de operações sem acidentes:
Prêmio de Excelência em Segurança do Presidente
Cada instalação que atinge um MCR de zero ganha o Chairman's Safety Excellence Award. Globalmente, 97 de nossas instalações de produção receberam o prêmio em 2023 e foram reconhecidas em uma cerimônia virtual.
Treinamento de Liderança Inclusiva
The Inclusive Leadership Journey is for people managers and senior leaders at Greif to learn about inclusive leadership. The program covers the foundations of inclusive leadership for global leaders to develop and exhibit inclusive behaviors in the workplace. The training goes in-depth about defining and discussing the impact of unconscious and implicit bias, best practices for inclusion and actionable steps, and examining the impact of inclusion. The learning journey includes a confidential assessment of current level of inclusive behavior for each participant and a personalized action plan for implementation of key topics. The sessions began in October 2021, and will continue through April 2022.
Diversity Week in LATAM
At Greif, we encourage and embrace our diversity of culture, language, location and thought. During the week of August 9-13, 2021, the Human Resources Teams in LATAM held a Diversity week event to educate our colleagues on the importance of respecting others and living The Greif Way. The week-long event included virtual learning sessions covering the topics of Unconscious Bias, Gender, Women & Career, Generations, LGBTQIA+ and Diversity of Origins / Ethnicity. In total, more than 700 colleagues participated.
The Greif Women’s Network (GWN) celebrated its ongoing commitment toward progressing our Diversity, Equity & Inclusion (DE&I) Journey. The GWN reinforced its mission to foster DE&I by encouraging our colleagues to nominate coworkers as a Diversity Champion because they demonstrate an appreciation of DE&I. We featured each Diversity Champion winner in GreifNews and on the GWN InsideGreif page. Colleagues also participated by giving back through charitable donations. We sold diversity t-shirts through our online store and donated the proceeds to Dress for Success Columbus, a global non-profit organization that empowers women to achieve economic independence by providing a network of support, professional attire and development tools to help women thrive in work and in life. Through these efforts, the GWN progressed their mission by encouraging diversity in our community.
Marcações a laser em IBCs
A Greif Sweden/Nordic é a primeira no mercado a substituir marcações a jato de tinta por marcações a laser em recipientes intermediários para granéis (IBCs), reduzindo o uso de tinta à base de solvente durante a produção. Ao eliminar o uso de solventes e tinta, o ambiente de produção fica mais limpo. Também conseguimos reduzir o peso do IBC em um quilo, removendo a placa tradicionalmente usada para marcação a laser. Acreditamos que essa inovação definirá um novo padrão para marcações em IBCs.
Knock Down Drums (KDD) para locais remotos
de Greif Bateria Knock Down (KDD) oferecem a solução sustentável ideal para transportar tambores de aço para locais remotos. Peças de tambor semiacabadas são enviadas e montadas localmente no local com o mínimo de pessoas e equipamentos. O conceito exclusivo permite o transporte de até 1.176 KDDs em um contêiner marítimo de 20' em comparação com 80 tambores completos acabados, economizando espaço valioso, otimizando custos de transporte e minimizando a pegada de carbono de nossos clientes durante tempos de trânsito mais longos. Os tambores são entregues diretamente no posto de abastecimento de nossos clientes, ajudando a melhorar a eficiência com estoque mínimo e menos manuseio manual.
A Greif fabricou nossos primeiros modelos de jerrycan de 20 e 25 litros mais leves em 2015. Este design é 15 por cento mais leve do que o modelo anterior, mantendo as especificações de desempenho do design anterior. Devido ao peso reduzido, os novos jerrycans reduzem os materiais e a energia usados na produção em até 15 por cento e têm um impacto reduzido nas emissões. Em 2019, expandimos esta linha de produtos para incluir os tamanhos de 16 e 18 litros. Agora produzimos nossos jerrycans mais leves na Itália, Israel, Suécia e Cingapura.
A embalagem plástica multicamadas COEX combina várias camadas de diferentes materiais plásticos em uma única estrutura e oferece muitos benefícios de desempenho de barreira, particularmente para aplicações de embalagens agroquímicas e de alimentos. No entanto, quando remoídos, os plásticos COEX só podem ser usados em aplicações de baixo desempenho. Em resposta à necessidade de nossos clientes por embalagens recicláveis com desempenho de barreira superior, criamos nossa linha ECOEX de galões. A tecnologia ECOEX permite que a Greif produza um galão multicamadas inovador que pode ser reciclado por meio de processos de remoagem para produzir galões e garrafas de alto desempenho com certificação da ONU. O ECOEX também reduz os custos para nossos clientes que normalmente pagam uma taxa de coleta maior para a coleta de embalagens COEX após o uso. Continuamos a impulsionar a inovação que apoia nossa estratégia de economia circular e atende às necessidades de nossos clientes. A equipe LATAM GIP recebeu o Prêmio de Sustentabilidade Michael J. Gasser 2021 por sua contribuição para nossa estratégia de economia circular ao mesmo tempo em que atende às necessidades de nossos clientes.
Greif’s high-quality 100% recycled paperboard concrete forming tubes offer superior performance for demanding concrete projects including columns, footings, piers and other structures. EasyPour tubes are one example of our efforts throughout 2021 to commercialize new product lines that replace virgin-based products with recycled material products and remove plastic by incorporating our aqueous-based barrier coatings. EasyPour tubes also provide our customers with products that have improved end-of-life solutions, thereby advancing our circular economy strategy. EasyPour’s built-in weather shield technology provides moisture resistance and increased strength and durability. EasyPour tubes are LEED® qualified, made of 100% recycled paperboard produced by Greif mills and are fully recyclable and repulpable.
Para responder às demandas dos clientes para remover peso e otimizar os custos de transporte, nossos colegas da Greif Latin America projetaram uma inovação inovadora de tambor de plástico usando uma abordagem de parede lateral facetada nunca vista antes para grandes tambores de plástico. Essa melhoria removeu até 14 por cento da resina no tambor, mantendo o desempenho. O design não apenas reduz o uso de matéria-prima, mas também otimiza a utilização de paletes devido à sua configuração exclusiva, que permite que mais tambores sejam transportados no mesmo espaço que o design legado. O tambor facetado é uma solução mais sustentável tanto na redução do consumo de recursos naturais quanto na redução do uso de matéria-prima baseada em combustíveis fósseis e nas emissões de CO2 durante o transporte.
Na Greif, agora temos a capacidade de imprimir imagens de alta resolução diretamente em tambores de aço usando as mais recentes tecnologias de impressão. Essa capacidade é o resultado direto de um investimento projetado para atender às necessidades de clientes que buscam maneiras de diferenciar seus produtos e gerar design de embalagem impactante para dar suporte ao preço de produtos de alto valor. Além de agregar valor para nossos clientes, esse processo eliminou a necessidade de um forno a gás padrão, usando cura UV baseada em LED durante o processo de produção. Esse novo processo economiza 0,5 quilo de CO2 por tambor. A Greif colocou estrategicamente a nova tecnologia Drum 360 em plantas próximas a clientes que usam essa nova tecnologia, na Bélgica, França, Holanda, Itália, Alemanha e Polônia.
de Greif Conexão GCUBE solução, lançado na conferência virtual LogiChem, fornece informações de rastreamento em tempo real sobre o IBC de um cliente por meio da aplicação de um dispositivo baseado na Internet das Coisas. Um painel baseado no cliente exibe em tempo real onde um IBC está localizado, o nível do produto preenchido e a temperatura ambiente. Este painel permite que os clientes planejem com antecedência as entregas do produto preenchido e a chegada de novos IBCs, bem como programem as coletas de IBCs vazios. O GCUBE Connect também oferece suporte a um melhor gerenciamento de resíduos nos IBCs. Cada IBC que entra na instalação é pesado automaticamente para determinar quanto resíduo está no contêiner para determinar como ele será tratado. Esta inovação combina bem com a capacidade da Greif France de pegar e entregar IBCs recondicionados de qualquer local ao longo da cadeia de suprimentos de um cliente, em oposição a um único local. Juntos, eles simplificam a logística para o cliente e aumentam a transparência.
Consumer demand for sustainable food and beverage packaging is increasing demand for more sustainable products. Our PPS business works with customers and partners to develop innovative products that replace virgin-based products with recycled material products or products that replace plastic from packaging with our barrier coatings. We developed the EnviroBevTM beverage carrier to replace a virgin-based product with a 100% recycled, wet-strength material for craft brewery beverage carriers. In 2021, PPS also commercialized food grade packaging—cupstock, platestock and bowls—made from recycled fiber with an aqueous-based coating. This coating replaces the polyethylene extrusion typically used in food grade packing and enables the packaging to be more readily composted or recycled. Combined, these innovations will replace 14,000 tons of virgin-based material with recycled material. The PPS innovation team was awarded the 2021 Michael J. Gasser Sustainability Award for their contribution towards our circular economy strategy while meeting the needs of our customers.
A unidade Tri-Sure da Greif em Carol Stream colaborou com a compra da RIPS América do Norte, a RIPS Itália e quatro plantas da RIPS NA para obter 800.000 libras de resinas plásticas recicladas para uso na produção de pés traseiros/de canto e protetores de canto do IBC. Essa estratégia de fornecimento interno reduziu os custos em $100.000. A equipe também reutilizou caixas de papelão ondulado vazias para enviar os produtos reciclados que fabrica, reduzindo as compras de caixas de papelão ondulado em 84%. O projeto criou valor para a empresa e estabeleceu benefícios ambientais e financeiros, ao mesmo tempo em que fechou dois sistemas de loop interno e contribuiu para nossa economia circular desviando resíduos de aterros sanitários e encontrando um novo propósito para eles. Devido ao excelente impacto de sustentabilidade do projeto e sua capacidade de ser dimensionado para outras instalações de moldagem e moldagem por injeção, o projeto e a equipe Tri-Sure Carol Stream receberam o Prêmio de Sustentabilidade Michael J. Gasser de 2019.
In 2020, our Dalton, Georgia Recycling Facility worked with the floor covering manufacturers in the Dalton area to process recovered fiber and create a “closed loop” for paperboard cores. Each year, the Dalton Recycling team recovers tens of thousands of tons of core waste from these manufacturers and recovers this waste fiber. This same fiber is used by Greif’s paper mills to manufacture 100 percent recycled new paperboard, which is then converted into new tubes and cores in Greif’s Industrial Products Group (IPG). This initiative helps not only sustain the recycling programs in Dalton but also maintain our level of excellent customer service with IPG customers. Annually, this program helps recycle 25,000 tons of cores, 10,000 tons of cardboard, 5,000 tons of boxboard and 2,000 tons of plastic film from the flooring industry in north Georgia.
Nos últimos 20 anos, a unidade RIPS da Greif na Península Ibérica, Portugal, tem fornecido aos clientes tambores cônicos recondicionados, tendo recondicionado mais de 10 milhões de tambores e economizado 50.000 toneladas de aço, 197.600 toneladas de emissões de CO2, 2.600.000 gigajoules de energia e 343.200 metros cúbicos de água no processo. O projeto foi iniciado inicialmente como uma forma de ajudar a atender ao desejo dos nossos clientes de reduzir o desperdício e diminuir sua pegada de carbono e melhorar a satisfação geral do cliente. A equipe colaborou com os clientes para entender suas necessidades, incluindo volume, requisitos de especificação e segurança, desenvolveu um processo de recondicionamento e, finalmente, instalou uma linha de recondicionamento para começar a atender aos clientes. Hoje, a unidade atende a uma infinidade de clientes, recondicionando 500.000 tambores cônicos e economizando 5.200 toneladas de aço a cada ano.
Em 2020, a Greif fez investimentos e estabeleceu várias joint ventures para expandir a escala e as capacidades dos serviços de reutilização, reciclagem e recondicionamento que fornecemos. Em abril, a Greif adquiriu uma participação minoritária na Centurion Container LLC, expandindo nossa rede de recondicionamento de contêineres intermediários a granel (IBC) na América do Norte. Em agosto, a Greif estabeleceu uma joint venture com a Delta Plastics, a principal fornecedora independente de IBCs recondicionados no Reino Unido. Finalmente, em dezembro, a Greif adquiriu uma participação minoritária na LAF srl, expandindo os serviços de recondicionamento de IBC para nossos clientes na Itália. Estamos ansiosos para trabalhar com nossos parceiros para continuar a reduzir nosso impacto ambiental por meio de soluções do berço ao berço.
The Greif Green Tool is a flexible calculator that uses independent lifecycle data of Greif industrial packaging products – designed to assist our customers in making informed decisions about which industrial packaging best suits their products and to achieve their sustainability goals. The Green Tool allows customers to review and compare the environmental impact of plastic drums, steel drums, IBCs, fibre drums and big bags specifically related to their business. Results can be used to create an environmental baseline and help customers make meaningful comparisons between different packaging types and track their progress over time. To supplement the Greif Green Tool, we launched the Greif Green Tool Lite, which allows us to provide information more quickly to our customers. The Greif Green Tool Lite provides carbon footprint and reduction metrics that our customers can achieve by switching to a more sustainable product.
A unidade LCS da Greif em Lille, França, tomou medidas significativas para inovar a logística associada à oferta de serviços de recondicionamento para nossos clientes. Tradicionalmente, os IBCs vazios eram coletados e entregues em um único local para um único cliente. A LCS Lille começou a coletar em locais ao longo da cadeia de suprimentos de nossos clientes e, em seguida, entregar os IBCs recondicionados de volta aos nossos clientes, simplificando a logística para nossos clientes. Lille também implementou o Datamatrix, um sistema de rastreabilidade que nos permite registrar todas as etapas da produção, do recebimento à entrega, ter visibilidade das origens de um IBC e fornecer uma visão em tempo real do nosso inventário em suporte ao serviço geral aprimorado ao cliente. O Datamatrix também oferece suporte a um melhor gerenciamento de resíduos nos IBCs que eles coletam. Cada IBC que entra na unidade é pesado automaticamente para determinar quanto resíduo está no contêiner e informar como ele é tratado. Com o Datamatrix, essas informações podem ser enviadas diretamente de volta aos clientes para melhorar a forma como eles gerenciam os IBCs que estão prontos para coleta. Lille usa um sistema de circuito fechado para a água usada na limpeza de IBCs, reciclando 100% da água usada, e coleta, trata e tritura o plástico usado na fabricação de novos IBCs e tambores de plástico.
A linha de produtos CorrChoice GreenGuard® fornece aos nossos clientes uma alternativa reciclável e repolpável segura para alimentos a materiais suplementares, como revestimentos plásticos. Nossa linha GreenGuard® de revestimentos de papel é segura para contato direto com a maioria dos tipos de alimentos e apresenta resistência a óleo, graxa, água, umidade e abrasão, bem como uma tecnologia inovadora de substituição de cera. Ao aplicar o revestimento em recipientes de papelão ondulado, eliminamos a necessidade de materiais suplementares usados em muitas aplicações alimentícias. Trabalhamos com nossos clientes para garantir que nossos produtos atendam às suas necessidades de manuseio seguro e protegido de alimentos, ao mesmo tempo em que fornecemos produtos de embalagem que são 100% recicláveis e repolpáveis, avançando nossa estratégia de economia circular e permitindo que nossos clientes atendam aos seus objetivos de sustentabilidade.
Greif Paperboard mills are Sustainable Forestry Initiatives (SFI®) Certified, Forest Stewardship Council (FSC®) Certified and Program for the Endorsement of Forest Certification (PEFC®) Chain of Custody Certified. These certification systems provide third-party certification to track and communicate the amount of product that comes from sustainably managed land.
In 2021, Greif earned Gold Recognition level from EcoVadis for superior Corporate Social Responsibility performance. This score places Greif in the top four percent of all suppliers assessed by EcoVadis.
