Destaque Histórias
Em 2019, a unidade GIP da Greif em Ghent, Bélgica, tomou medidas para melhorar ainda mais a conscientização sobre qualidade ao conduzir o “Dia da Qualidade”, um workshop de quatro horas com foco dedicado à qualidade em produtos, processos e atendimento ao cliente. Um total de 89 colegas participaram, passando por sessões interativas específicas projetadas para fornecer aos participantes uma perspectiva diferente sobre qualidade e como ela pode ser melhorada. Muitos colegas relataram que obtiveram melhor compreensão de suas contribuições específicas para a qualidade e foram reenergizados para fazer uma diferença positiva, melhorando a satisfação geral do cliente.
Em 2014, nossos dados CAR indicaram que vazamentos eram a reclamação de qualidade mais comum dos clientes. Em resposta, iniciamos um Programa Zero-Leak para eliminar vazamentos de nossos produtos. Quando uma reclamação de vazamento era recebida, ela era encaminhada ao vice-presidente regional e gerente geral, e nossa equipe de engenharia era encarregada de desenvolver uma resolução concreta para o problema e disseminá-la para todas as instalações. Nosso foco na redução de vazamentos levou a uma redução de 67% nas reclamações de vazamento de 2014 a 2018, bem como melhorias significativas em vazamentos em nosso negócio Tri-Sure.
Em 2020, iniciamos uma nova força-tarefa global de qualidade especificamente para analisar nossos problemas mais proeminentes de clientes relacionados à qualidade do produto. Nosso foco era analisar fatores externos e internos para determinar tendências comuns. Por meio disso, determinamos que nossos maiores problemas internos também se correlacionavam com nossos maiores problemas externos. O maior problema do cliente continua sendo a integridade do produto. O grupo desenvolveu vários planos de ação com o objetivo de resolver esses problemas internos com o objetivo final de reduzir nossos maiores problemas de clientes. Novas métricas foram criadas para acompanhar o progresso dessas iniciativas.
| Taxa de vazamento | AF 2019 | AF 2020 | AF 2021 |
| Ásia Pacífico | 0.37 | 0.14 | 0.29 |
| Europa, Oriente Médio e África | 0.23 | 0.23 | 0.12 |
| América do Norte | 0.22 | 0.22 | 0.16 |
| América latina | – | – | 0.07 |
A unidade de embalagem industrial global da Greif em Petaling Jaya, Malásia, demonstrou excelência no atendimento ao cliente quando se destacou para resolver a crise de embalagem de um cliente no meio da pandemia da COVID-19. Um cliente existente da Greif descobriu de repente que não conseguia obter tambores azuis ultramarinos sem forro, que eram necessários para enviar óleo comestível, de um dos concorrentes da Greif. Como a unidade não oferecia esse produto na época, a equipe de Petaling Jaya trabalhou rapidamente para preparar uma nova arte, obter aprovação externa da cor do tambor e criar uma nova unidade de manutenção de estoque do produto. A equipe imediatamente iniciou a produção e garantiu o transporte dos tambores para atender à necessidade urgente do cliente. Devido à capacidade de resposta e engenhosidade da equipe em responder a essa emergência, o cliente continuou a encomendar o produto da Greif.
A unidade de reciclagem PPS da Greif em Dalton, Geórgia, trabalha em estreita colaboração com as fábricas locais de fabricação de pisos para fornecer serviços de reciclagem para tubos e núcleos, um fluxo significativo de resíduos produzido pela indústria. Esses mesmos fabricantes de pisos também são clientes dos tubos e núcleos de papelão reciclado da Greif. Quando o preço do papelão ondulado antigo (OCC) caiu em 2019, tornou-se antieconômico reciclar esses tubos e núcleos ao preço de mercado. A Greif se envolveu com os fabricantes de pisos para desenvolver uma solução sustentável e circular que mantém os resíduos fora dos aterros sanitários e permite que a Greif continue fornecendo aos nossos clientes um serviço excelente e papelão 100% reciclado. Sob o novo modelo de negócios, a Greif recebe pagamento pelo gerenciamento de fluxos de resíduos recicláveis, permitindo-nos processar esses materiais e, em seguida, enviá-los para nossas fábricas de papel para fabricar papelão 100% reciclado.
O Prêmio Dempsey de Excelência em Atendimento ao Cliente de 2021 da Greif foi concedido às nossas operações de adesivos Greif dentro de nossa unidade de negócios de Serviços de Papel e Embalagem em Kernersville, NC e Atlanta, TX. Este grupo obteve uma Classificação de Índice de Atendimento ao Cliente de 99,6 enquanto enfrentava uma interrupção significativa nas cadeias de suprimentos dessas plantas em 2021. Em fevereiro, o Texas sofreu tempestades de inverno devastadoras, resultando em escassez de emulsões de acetato, VAE, plastificantes e álcool. Apesar dos desafios, as operações de adesivos Greif mantiveram tempos de resposta rápidos e ideias inovadoras. Nossos químicos trabalharam semanalmente em produtos químicos de substituição, pois vários materiais ou aditivos se tornaram impossíveis de obter. Nosso gerente de planta colaborou com colegas de sourcing locais e globais para contratar fornecedores adicionais, eliminando nossa dependência de fonte única. Apesar de todos os obstáculos, 2021 foi um ano recorde de vendas para ambas as plantas de adesivos.
A CorrChoice GreenGuard fornece aos clientes uma solução de papel revestido reciclável, repolpável e compatível com a FDA. Um cliente importante estava comprando um recipiente corrugado de parede tripla para manter a qualidade dos alimentos. A Greif trabalhou com o cliente para substituir o revestimento de plástico pelo nosso revestimento de papel GreenGuard 200. Essa mudança eliminou a necessidade do revestimento de plástico — economizando tempo e custos de mão de obra para o cliente — e tornou o recipiente de transporte 100% reciclável e repolpável.
A Greif fez parceria com uma de nossas principais contas globais para resolver os desafios do processo de pedidos e ineficiências operacionais. A equipe da Cadeia de Suprimentos Global da Greif, a unidade de Warminster, Pensilvânia e o Líder de Contas Globais fizeram parceria com as equipes de Excelência em Operações e Logística do cliente para projetar e pilotar um processo Kanban simples de usar que aciona a produção somente quando o produto é necessário. Nos primeiros três meses de implementação, alcançamos zero faltas de estoque, uma redução de sete dias no prazo de entrega e uma redução de 25% no estoque. O novo processo também simplificou os pedidos, melhorou a visibilidade da demanda do cliente por execuções de produção mais estáveis e melhorou o relacionamento da Greif com o cliente.
Na América Latina, introduzimos o PerforMAXXI, uma solução web usada para rastrear entregas aos clientes e monitorar o desempenho em tempo real. O PerforMAXXI é um aplicativo móvel no telefone do motorista de entrega que fornece aos clientes atualizações sobre onde seu pacote está no processo de entrega. O aplicativo utiliza o Waze ou o Google Maps para auxiliar o motorista e será atualizado para incluir pagamentos digitais de pedágio na segunda fase. O aplicativo também permite a comunicação com o motorista durante toda a viagem, medição precisa da entrega no prazo e comprovante eletrônico de entrega por meio de foto da fatura assinada pelo cliente. O aplicativo agiliza significativamente o processo de comunicação e entrega.
A Greif tem o prazer de receber o prêmio Fornecedor do Ano de 2021 da Nouryon por fornecer excelente suporte durante a pandemia. Fomos reconhecidos por nosso planejamento proativo de continuidade de negócios para o Ekabox, um recipiente de plástico personalizado produzido apenas em Falkenberg, Suécia. Tivemos uma falha no equipamento, no entanto, devido ao nosso gerenciamento de risco e planejamento de continuidade de negócios, conseguimos mover a produção do Ekabox para um fabricante terceirizado. Como resultado, protegemos a Nouryon e os negócios de seus clientes finais sem nenhuma interrupção. Foto: Hans Vanwynsberghe (à esquerda), Diretor de Contas Globais Principais da Greif e Philippe Marty (à direita), Vice-Presidente de Excelência Comercial Global da Greif recebem o prêmio do Presidente e CEO da Nouryon, Charlie Shaver (ao meio).
A instalação da Greif em Houston viu uma melhora marcante em sua capacidade de desviar resíduos de aterros sanitários durante 2021. A instalação instalou um deschimer, um dispositivo projetado para remover com segurança e eficiência os sinos de metal que são usados para prender a parte superior e inferior dos tambores de fibra. Uma vez que os sinos são removidos, a fibra e o metal podem ser direcionados para fluxos de resíduos separados para reciclagem. Desde a instalação do deschimer em julho de 2021, a instalação desviou mais de 90 por cento de seus resíduos de aterros sanitários. A instalação envia a fibra para nosso PPS Recycling Group, reduzindo ainda mais o custo de descarte de resíduos.
Durante 2020, a equipe Hadımköy na Turquia desenvolveu um roteiro de resíduos avaliando seus fluxos de resíduos e determinando um caminho para reduzir seus resíduos indo para o aterro. A equipe Hadımköy introduziu caixas de separação para resíduos de papel na produção, separou sobras de alimentos e os enviou para abrigos de animais locais e introduziu caixas de separação para embalagens e resíduos de papel no refeitório. No total, esses esforços levaram a uma redução de sete por cento em seus resíduos para aterro. Até o final de 2020, Hadımköy usou os projetos em seu roteiro de resíduos para reduzir ainda mais seus resíduos para aterro em cinco por cento adicionais e já excedeu a meta corporativa de resíduos para 2025. Em 2021, Hadımköy reduziu ainda mais seus resíduos enviados para aterro em mais 15 por cento em relação ao ano anterior.
A Greif está comprometida em usar tintas externas à base de água em nossas operações sempre que possível, em vez de tintas externas com alto teor de compostos orgânicos voláteis (VOC). Na Global Industrial Packaging (GIP) América do Norte, oito de nossas nove siderúrgicas usam tintas à base de água. Na GIP China, a planta da Greif Zhuhai converteu para mais de 75% de tintas à base de água e, em 2021, eles começaram a testar o uso de revestimentos de tambor regulares à base de água em nossos produtos para reduzir ainda mais o impacto de VOC de nossos produtos. A planta da Greif Xangai também iniciou o processo de conversão em 2021. Na EMEA, a República Tcheca, Bélgica, Alemanha, Hungria e Polônia usam tintas à base de água junto com tintas à base de solvente.
Em 2019, a unidade Global Industrial Packaging (GIP) da Greif na Suécia recebeu uma reclamação de um cliente de que as latas de jerrycans estavam sendo danificadas durante a desembalagem porque o filme plástico usado para embrulhar os paletes era muito apertado e difícil de remover. Em resposta, a unidade testou uma série de alternativas de filme que eram mais fáceis de remover e apresentavam menos risco de danificar as latas e, por fim, selecionou uma alternativa que reduziu o uso de filme em 48%, economizando 7.500 kg de materiais anualmente. A transição também levou a uma economia de $12.000 USD e uma redução de emissão de 22.000 kg. Para dimensionar o projeto, a equipe atualizou o procedimento operacional padrão para o uso de filmes semelhantes e trabalhou com nossa equipe de compras para atualizar o fornecedor e o material para o filme.
Nossa GIP Flexibles Facility em Thirsk, Reino Unido, implementou uma variedade de iniciativas relacionadas à reciclagem e reutilização, em estreita colaboração com clientes e fornecedores. A instalação introduziu programas para reutilizar divisores de papelão, paletes, carretéis de linha, solvente, tubos de saco em rolo e restos de madeira. Nossas iniciativas de reutilização incluem colaboração estreita com fornecedores para devolver carretéis e divisores de papelão para que eles reutilizem, reduzindo custos e impactos ambientais para ambas as empresas. Também trabalhamos com nossos clientes para coletar paletes e tubos para nossa própria reutilização. A instalação também recicla todo plástico, papelão, papel e solvente que não podem ser recuperados. Essas práticas ajudam a reduzir a pegada da Greif e muitas vezes podem reduzir custos, como despesas de incineração.
A usina siderúrgica Pudahuel da Greif no Chile foi nossa primeira instalação na América Latina a operar com energia 100% renovável. Por meio de um projeto de dois anos, em parceria com a fornecedora de energia IMELSA ENERGIA, a instalação conseguiu mover todo o seu fornecimento de eletricidade para fontes 100% renováveis. A instalação produz grandes tambores de aço, tambores cônicos e garrafas de água para os mercados de produtos químicos, óleo lubrificante e alimentos e bebidas. Essa mudança avança nossa estratégia de sustentabilidade, apoia nossa meta de redução de emissões de GEE para 2030 e ajuda a apoiar as metas de redução de emissões do Escopo 3 de nossos clientes.
Em uma tentativa de reduzir as emissões de poluentes atmosféricos da Greif, como Óxidos de Nitrogênio (NOx) Compostos Orgânicos Voláteis (VOCs), as fábricas de papelão da Greif em Los Angeles, Califórnia e Fitchburg, Massachusetts substituíram o equipamento por uma tecnologia mais eficiente em termos de energia que reduz os poluentes atmosféricos. As operações em Massachusetts, sozinhas, economizaram 96 toneladas de NOx e 27 toneladas de VOCs em um único ano. As atualizações também permitiram que a Greif aproveitasse os programas de Cap-and-Trade na Califórnia e Massachusetts que fornecem ERCs para atividades semelhantes. Em 2019, a Greif recebeu $1.037.100 em ERCs por meio desses programas.
Como parte de nossa meta abrangente de ter equipamentos mais eficientes e sustentáveis, em 2018 começamos a transição de nossa frota de empilhadeiras de ser movida a gasolina de combustão para eletricidade, o que reduz nossas emissões de empilhadeiras em aproximadamente 50%. Até 2021, convertemos 85% de nossas empilhadeiras na EMEA para energia elétrica e obtivemos uma economia de custos de $365.000. Devido ao sucesso do programa e em apoio à nossa Política geral de empilhadeiras renováveis, o programa será implementado globalmente. Além dos benefícios ambientais, a transição proporciona um ambiente de trabalho mais seguro para nossos colegas, reduzindo a necessidade de manter contêineres de gasolina em nossas instalações.
A Greif fez recentemente um investimento em larga escala em uma nova máquina de moldagem por sopro usada para fabricar os galões plásticos da Greif em nossa fábrica de Casablanca, Marrocos. A nova máquina usa até 30% menos energia do que máquinas de geração mais antiga, ao mesmo tempo em que oferece níveis de produtividade significativamente maiores. O novo equipamento aumenta a capacidade de produção em até 25% para nossas garrafas de um a cinco litros e foi projetado para otimizar e reduzir o uso de matéria-prima, estendendo o benefício ambiental da máquina além do uso de energia.
As energias renováveis, como biomassa, energia solar e eólica, desempenharão um papel importante no enfrentamento dos desafios das mudanças climáticas a longo prazo. Estamos comprometidos em testar e expandir o uso de tecnologias de energia renovável em nossas operações globais quando isso for economicamente viável e no melhor interesse de nossos stakeholders. Em nossas operações globais, instalamos mais de 6.900 painéis solares capazes de 1,87 milhões de quilowatts-hora (kWh) de produção solar. Devido ao nosso investimento contínuo, as energias renováveis agora respondem por 12% do uso de energia da Greif. Na América do Norte, instalamos mais de 2.000 painéis solares em sete instalações, fornecendo 760.000 kWh de energia e economizando mais de $112.000 anualmente. Em 2016, três de nossas maiores usinas brasileiras começaram a obter sua energia parcialmente por meio de recursos renováveis. Em 2017, expandimos o programa para três plantas adicionais no Brasil, reduzindo as emissões em 70% e economizando $1,4 milhões de dólares anualmente. Em abril de 2017, a unidade RIPS de Xangai da Greif concluiu a instalação de painéis solares, convertendo 15,4% da eletricidade da unidade em uma fonte renovável e economizando mais de $16.000 dólares anualmente. Em todas as nossas operações na China, obtemos energia renovável por meio de 4.800 painéis solares por meio de contratos de compra de energia. Nossas operações FPS na Turquia produzem mais de dois milhões de kWh de energia por meio de turbinas eólicas e moinhos de vento. Em 2020 e 2021, instalamos painéis solares no telhado de nossa unidade em Israel. Esses painéis proporcionam economia de emissões de 748 toneladas de CO2 anualmente, convertendo 12 por cento do consumo anual de energia da instalação em energia solar limpa e apoiando custos reduzidos de aquecimento e resfriamento. Em 2021, os painéis solares em nossas duas instalações em Ede, Holanda, produziram mais de 1 milhão de kWh de eletricidade.
Para gerenciar a logística de forma ambientalmente responsável, a Greif utiliza transportadoras aprovadas pela EPA Maneira inteligente iniciativa sempre que possível. Incluímos a certificação SmartWay durante nosso novo processo de certificação de operadora. A base de operadoras aprovadas pela SmartWay da Greif é responsável por 77 por cento do total de milhas percorridas.
Na fábrica Austell da Greif na Geórgia, iniciamos um projeto de desidratação de resíduos de águas residuais para transformar resíduos em biocombustível. A prática da economia circular varre sólidos espessados de uma manta de sedimentos flutuante para uma prensa de desidratação. Os sólidos fluidos são desidratados até que possam ser transportados para um local para secar ao ar, misturados com outros materiais e consumidos como combustível suplementar para caldeira. Esse processo não apenas permite que os materiais sejam reaproveitados para obter o máximo benefício do início ao fim, mas também economiza as taxas de descarte de aterro sanitário da instalação.
No final de 2019, a instalação da Greif em Florence, Kentucky, instalou uma estação de tratamento de águas residuais para reduzir nossa carga de resíduos perigosos e reciclar a água de volta para a cidade. O processo funciona introduzindo água no sistema, removendo cerca de 100% dos poluentes do processo de pintura e enviando a água limpa para a estação de tratamento local. A água é então reciclada pela estação de tratamento para redistribuição para a comunidade. O material restante do processo é descartado no lixo em vez de resíduos perigosos. Como o equipamento entrou totalmente em operação em meados de 2020, o processo não apenas reduziu significativamente os resíduos perigosos gerados pela instalação, mas também reduziu o custo dos resíduos em $40.000 por mês.
O ano de 2013 marcou a conclusão de um projeto de pesquisa de polinizadores de vários anos que ocorreu nas florestas da Greif/Soterra LLC no sul do Mississippi. O estudo foi conduzido em conjunto com a Pollinator Partnership e a NAPCC — os maiores especialistas do mundo em questões de polinização — para aprender como os polinizadores impactam a disponibilidade de alimentos para a vida selvagem em paisagens florestais, o valor agregado de hospedar abelhas e apicultores na paisagem e descobrir a melhor prática de gestão para serviços ecossistêmicos em paisagens florestais. O estudo produziu algumas recomendações interessantes para práticas de gestão sustentável de terras florestais que devem beneficiar proprietários de terras florestais, espécies polinizadoras, vida selvagem local e ecossistemas. A Greif está comprometida com sua plataforma de uso sustentável da terra e ajudará a distribuir quaisquer publicações resultantes para parceiros da indústria, reguladores e membros da comunidade acadêmica globalmente para influenciar a gestão ambiental positiva em sistemas de terras florestais. Em 2013, a Sustainable Forestry Initiative (SFI) reconheceu a Soterra LLC e a Pollinator Partnership com seu cobiçado Conservation Leadership Award por esta pesquisa. O estado da Louisiana também reconheceu os esforços no programa ao declarar uma Semana do Polinizador em todo o estado na primavera de 2018. A partir de 2021, a Soterra LLC continua seu apoio à educação, divulgação, conservação e pesquisa científica relacionadas à importância dos polinizadores em nosso ecossistema, mantendo seu envolvimento na Pollinator Partnership como um membro ativo do Conselho de Administração. Para saber mais, consulte nosso artigo em Revista Bee Culture .
Em 2018, a Soterra estabeleceu uma parceria com o National Estuary Program para usar tambores Greif doados para coletar água da chuva. Por meio do programa, cada tambor é equipado com um kit de conversão de barril de chuva para ajudar a armazenar, capturar e fazer bom uso da água da chuva. Os barris são instalados em áreas empobrecidas com custos de serviços públicos historicamente altos que também são propensos a inundações e poluição da água associada ao escoamento excessivo de água. Em 2021, 200 tambores capazes de fornecer 260.000* galões de água foram instalados na comunidade. Em 2019, recebemos um prêmio Environmental Stewardship da Partners for Environmental Progress em reconhecimento ao programa. Em 2022, entregaremos outros 200 tambores para expandir este projeto. Também forneceremos aos proprietários o treinamento e as instruções adequados após a instalação. *De acordo com a Agência de Proteção Ambiental dos Estados Unidos, um barril de chuva economiza 1.300 galões de água durante os meses de pico do verão.
Nos últimos anos, a Greif enfrentou novos e adicionais desafios por causa dos incêndios florestais. Para mitigar os riscos associados à natureza disruptiva desses eventos, estamos empregando novas estratégias de seguro. Estamos mantendo esses riscos na vanguarda da nossa abordagem de gerenciamento de risco e considerando como os impactos das mudanças climáticas podem contribuir ainda mais para esses riscos.
Em 2020, furacões que se deslocavam pelo Golfo do México impactaram as plantas de Mobile Recycling, Bay Minnette e Woodbine Paper Packaging & Services (PPS) e um derecho impactou nossa fábrica em Tama, Iowa. Em todos os casos, trabalhamos para fornecer aos clientes por meio da capacidade em outros locais, pois as plantas enfrentavam paradas de meio a dois dias, dependendo do evento. Nossos planos de continuidade de negócios garantiram que o tempo de paralisação não resultasse em perda de negócios e cumprimos nossas promessas aos nossos clientes. Em 2021, nossas instalações no Texas foram impactadas por severas tempestades de inverno. Promulgamos nossos Protocolos de Gerenciamento de Crise e fechamos nossas instalações para garantir a saúde e a segurança de nossos colegas. Nossas instalações foram fechadas em qualquer lugar entre quatro e dez dias para permitir tempo suficiente para restaurar a energia e reparar os danos. Como as tempestades de inverno também impactaram nossos clientes locais, o fornecimento de nossos clientes não foi afetado. Mantivemos a segurança dos colegas durante as tempestades e priorizamos um ambiente de trabalho seguro para eles antes que retornassem às nossas instalações.
Desde 2018, as operações da Greif Flexibles Products and Services (FPS) Turquia são certificadas pela ISO 27001, refletindo nosso compromisso em manter os ativos de informação da Greif e dos clientes da Greif seguros. A certificação demonstra que o sistema de gerenciamento de segurança da informação (ISMS) atende às melhores práticas internacionais e mostra os esforços significativos feitos pela FPS Turquia em direção à conformidade com o Regulamento Geral de Proteção de Dados (GDPR) na Europa. A certificação se baseia nas impressionantes credenciais de qualidade da FPS Turquia, que incluem Sistemas de Gestão de Qualidade certificados pela ISO 9001, Sistemas de Gestão de Segurança de Produtos compatíveis com o Padrão Global BRC IoP para Embalagens e Materiais de Embalagem de Grau AA e Sistemas de Gestão Ambiental compatíveis com a ISO 14001.
A Greif entrou na lista da Newsweek dos Locais de Trabalho Mais Amados em 2021. Os resultados são determinados por meio de pesquisas com mais de 800.000 funcionários sobre uma variedade de tópicos, incluindo sentimentos de inclusão, respeito e alinhamento com valores pessoais. A pesquisa também avalia os sentimentos de apoio dos funcionários na obtenção de resultados e uma visão positiva para melhoria contínua, bem como a satisfação geral dos funcionários. A Greif tem orgulho de ter conquistado um lugar na lista e continuaremos a fazer da Greif um ótimo lugar para trabalhar.
Em 2007, a Greif estabeleceu um programa de bolsas de estudo para auxiliar os filhos de nossos colegas que planejam continuar seus estudos em programas de faculdade ou escola profissionalizante. Os bolsistas são selecionados com base na necessidade financeira, histórico acadêmico, liderança demonstrada, participação em atividades escolares e comunitárias, honrarias, declaração de aspirações e objetivos educacionais, circunstâncias pessoais e familiares incomuns e uma avaliação externa. O programa é administrado pela Scholarship Management Services, uma divisão da Scholarship America. A Scholarship Management Services é a maior criadora e administradora de programas de bolsas de estudo e reembolso de mensalidades do país para corporações, fundações, associações e indivíduos. Os prêmios são concedidos independentemente de raça, cor, credo, religião, orientação sexual, gênero, deficiência ou nacionalidade. A Scholarship Management Services faz a seleção dos bolsistas. Em nenhuma circunstância qualquer oficial ou colega da Greif desempenha um papel na seleção. Em 2022, apoiamos 63 bolsas de estudo. Desde 2007, 276 alunos de todo o mundo receberam bolsas de estudo patrocinadas pela Greif.
Em 2021, lançamos a Greif University, nossa plataforma de treinamento com mais de 100 ofertas de aprendizado estratégico diferentes. A Greif University serve como um lugar unificado onde todos os funcionários podem buscar desenvolvimento. Atualmente, oferecemos 58 cursos e 247 módulos de aprendizado em 14 categorias diferentes, incluindo Excelência em Atendimento ao Cliente, Saúde e Segurança Ambiental e Liderança e Desenvolvimento Profissional. Cada módulo está disponível em inglês e espanhol para oferecer treinamento aos funcionários em seu idioma local. Desde o lançamento da Greif University, houve um aumento significativo no uso de materiais de desenvolvimento e maiores taxas de conclusão de treinamento.
Todos os colegas da Greif no Canadá e nos Estados Unidos têm acesso a um programa de assistência ao funcionário (EAP). O EAP da Greif é um programa confidencial de intervenção baseado no trabalho que oferece aos colegas e suas famílias serviços informativos projetados para melhorar o bem-estar emocional, mental e psicológico geral. O programa fornece intervenções preventivas e proativas para a detecção precoce, identificação e/ou resolução de problemas pessoais e de trabalho que podem afetar negativamente o desempenho e o bem-estar. Esses problemas e questões podem incluir, mas não estão limitados a, relacionamentos, saúde, trauma, abuso de substâncias, jogos de azar e outros vícios, problemas financeiros, depressão, transtornos de ansiedade, transtornos psiquiátricos, problemas de comunicação e enfrentamento de mudanças.
A aspiração de saúde e segurança de longo prazo da Greif é atingir zero acidentes em todas as nossas instalações no mundo todo. Embora reconheçamos o desafio dessa aspiração, 10 de nossas instalações da Global Industrial Packaging (GIP), incluindo os seguintes locais, atingiram dez ou mais anos de operações sem acidentes:
Prêmio de Excelência em Segurança do Presidente
Cada instalação que atinge um MCR de zero ganha o Chairman's Safety Excellence Award. Globalmente, 97 de nossas instalações de produção receberam o prêmio em 2023 e foram reconhecidas em uma cerimônia virtual.
Treinamento de Liderança Inclusiva
A Jornada de Liderança Inclusiva é para gerentes de pessoas e líderes seniores na Greif aprenderem sobre liderança inclusiva. O programa abrange os fundamentos da liderança inclusiva para que líderes globais desenvolvam e exibam comportamentos inclusivos no local de trabalho. O treinamento se aprofunda na definição e discussão do impacto do preconceito inconsciente e implícito, melhores práticas para inclusão e etapas acionáveis, e examina o impacto da inclusão. A jornada de aprendizagem inclui uma avaliação confidencial do nível atual de comportamento inclusivo para cada participante e um plano de ação personalizado para implementação de tópicos-chave. As sessões começaram em outubro de 2021 e continuarão até abril de 2022.
Semana da Diversidade na América Latina
Na Greif, encorajamos e abraçamos nossa diversidade de cultura, idioma, localização e pensamento. Durante a semana de 9 a 13 de agosto de 2021, as equipes de Recursos Humanos na América Latina realizaram um evento da semana da Diversidade para educar nossos colegas sobre a importância de respeitar os outros e viver o Jeito Greif. O evento de uma semana incluiu sessões de aprendizagem virtual cobrindo os tópicos de Preconceito Inconsciente, Gênero, Mulheres e Carreira, Gerações, LGBTQIA+ e Diversidade de Origens/Etnia. No total, mais de 700 colegas participaram.
A Greif Women's Network (GWN) comemorou seu compromisso contínuo com o progresso de nossa Jornada de Diversidade, Equidade e Inclusão (DE&I). A GWN reforçou sua missão de promover DE&I ao encorajar nossos colegas a nomear colegas de trabalho como um Campeão da Diversidade porque eles demonstram uma apreciação por DE&I. Apresentamos cada vencedor do Campeão da Diversidade no GreifNews e na página GWN InsideGreif. Os colegas também participaram retribuindo por meio de doações de caridade. Vendemos camisetas de diversidade por meio de nossa loja online e doamos os lucros para a Dress for Success Columbus, uma organização global sem fins lucrativos que capacita mulheres a alcançar independência econômica ao fornecer uma rede de suporte, vestimenta profissional e ferramentas de desenvolvimento para ajudar as mulheres a prosperar no trabalho e na vida. Por meio desses esforços, a GWN progrediu em sua missão ao encorajar a diversidade em nossa comunidade.
Marcações a laser em IBCs
A Greif Sweden/Nordic é a primeira no mercado a substituir marcações a jato de tinta por marcações a laser em recipientes intermediários para granéis (IBCs), reduzindo o uso de tinta à base de solvente durante a produção. Ao eliminar o uso de solventes e tinta, o ambiente de produção fica mais limpo. Também conseguimos reduzir o peso do IBC em um quilo, removendo a placa tradicionalmente usada para marcação a laser. Acreditamos que essa inovação definirá um novo padrão para marcações em IBCs.
Knock Down Drums (KDD) para locais remotos
de Greif Bateria Knock Down (KDD) oferecem a solução sustentável ideal para transportar tambores de aço para locais remotos. Peças de tambor semiacabadas são enviadas e montadas localmente no local com o mínimo de pessoas e equipamentos. O conceito exclusivo permite o transporte de até 1.176 KDDs em um contêiner marítimo de 20' em comparação com 80 tambores completos acabados, economizando espaço valioso, otimizando custos de transporte e minimizando a pegada de carbono de nossos clientes durante tempos de trânsito mais longos. Os tambores são entregues diretamente no posto de abastecimento de nossos clientes, ajudando a melhorar a eficiência com estoque mínimo e menos manuseio manual.
A Greif fabricou nossos primeiros modelos de jerrycan de 20 e 25 litros mais leves em 2015. Este design é 15 por cento mais leve do que o modelo anterior, mantendo as especificações de desempenho do design anterior. Devido ao peso reduzido, os novos jerrycans reduzem os materiais e a energia usados na produção em até 15 por cento e têm um impacto reduzido nas emissões. Em 2019, expandimos esta linha de produtos para incluir os tamanhos de 16 e 18 litros. Agora produzimos nossos jerrycans mais leves na Itália, Israel, Suécia e Cingapura.
A embalagem plástica multicamadas COEX combina várias camadas de diferentes materiais plásticos em uma única estrutura e oferece muitos benefícios de desempenho de barreira, particularmente para aplicações de embalagens agroquímicas e de alimentos. No entanto, quando remoídos, os plásticos COEX só podem ser usados em aplicações de baixo desempenho. Em resposta à necessidade de nossos clientes por embalagens recicláveis com desempenho de barreira superior, criamos nossa linha ECOEX de galões. A tecnologia ECOEX permite que a Greif produza um galão multicamadas inovador que pode ser reciclado por meio de processos de remoagem para produzir galões e garrafas de alto desempenho com certificação da ONU. O ECOEX também reduz os custos para nossos clientes que normalmente pagam uma taxa de coleta maior para a coleta de embalagens COEX após o uso. Continuamos a impulsionar a inovação que apoia nossa estratégia de economia circular e atende às necessidades de nossos clientes. A equipe LATAM GIP recebeu o Prêmio de Sustentabilidade Michael J. Gasser 2021 por sua contribuição para nossa estratégia de economia circular ao mesmo tempo em que atende às necessidades de nossos clientes.
Os tubos de concreto de papelão reciclado 100% de alta qualidade da Greif oferecem desempenho superior para projetos de concreto exigentes, incluindo colunas, fundações, pilares e outras estruturas. Os tubos EasyPour são um exemplo de nossos esforços ao longo de 2021 para comercializar novas linhas de produtos que substituem produtos de base virgem por produtos de material reciclado e removem o plástico incorporando nossos revestimentos de barreira de base aquosa. Os tubos EasyPour também fornecem aos nossos clientes produtos que têm soluções de fim de vida aprimoradas, avançando assim nossa estratégia de economia circular. A tecnologia de proteção contra intempéries integrada da EasyPour fornece resistência à umidade e maior resistência e durabilidade. Os tubos EasyPour são qualificados pelo LEED®, feitos de papelão reciclado 100% produzido pelas fábricas da Greif e são totalmente recicláveis e repolpáveis.
Para responder às demandas dos clientes para remover peso e otimizar os custos de transporte, nossos colegas da Greif Latin America projetaram uma inovação inovadora de tambor de plástico usando uma abordagem de parede lateral facetada nunca vista antes para grandes tambores de plástico. Essa melhoria removeu até 14 por cento da resina no tambor, mantendo o desempenho. O design não apenas reduz o uso de matéria-prima, mas também otimiza a utilização de paletes devido à sua configuração exclusiva, que permite que mais tambores sejam transportados no mesmo espaço que o design legado. O tambor facetado é uma solução mais sustentável tanto na redução do consumo de recursos naturais quanto na redução do uso de matéria-prima baseada em combustíveis fósseis e nas emissões de CO2 durante o transporte.
Na Greif, agora temos a capacidade de imprimir imagens de alta resolução diretamente em tambores de aço usando as mais recentes tecnologias de impressão. Essa capacidade é o resultado direto de um investimento projetado para atender às necessidades de clientes que buscam maneiras de diferenciar seus produtos e gerar design de embalagem impactante para dar suporte ao preço de produtos de alto valor. Além de agregar valor para nossos clientes, esse processo eliminou a necessidade de um forno a gás padrão, usando cura UV baseada em LED durante o processo de produção. Esse novo processo economiza 0,5 quilo de CO2 por tambor. A Greif colocou estrategicamente a nova tecnologia Drum 360 em plantas próximas a clientes que usam essa nova tecnologia, na Bélgica, França, Holanda, Itália, Alemanha e Polônia.
de Greif Conexão GCUBE solução, lançado na conferência virtual LogiChem, fornece informações de rastreamento em tempo real sobre o IBC de um cliente por meio da aplicação de um dispositivo baseado na Internet das Coisas. Um painel baseado no cliente exibe em tempo real onde um IBC está localizado, o nível do produto preenchido e a temperatura ambiente. Este painel permite que os clientes planejem com antecedência as entregas do produto preenchido e a chegada de novos IBCs, bem como programem as coletas de IBCs vazios. O GCUBE Connect também oferece suporte a um melhor gerenciamento de resíduos nos IBCs. Cada IBC que entra na instalação é pesado automaticamente para determinar quanto resíduo está no contêiner para determinar como ele será tratado. Esta inovação combina bem com a capacidade da Greif France de pegar e entregar IBCs recondicionados de qualquer local ao longo da cadeia de suprimentos de um cliente, em oposição a um único local. Juntos, eles simplificam a logística para o cliente e aumentam a transparência.
A demanda do consumidor por embalagens sustentáveis para alimentos e bebidas está aumentando a demanda por produtos mais sustentáveis. Nosso negócio de PPS trabalha com clientes e parceiros para desenvolver produtos inovadores que substituam produtos de base virgem por produtos de material reciclado ou produtos que substituam o plástico da embalagem com nossos revestimentos de barreira. Desenvolvemos o EnviroBevTM transportador de bebidas para substituir um produto virgem por um material reciclado 100% resistente à umidade para transportadores de bebidas de cervejarias artesanais. Em 2021, a PPS também comercializou embalagens de qualidade alimentar — cupstock, platestock e bowls — feitas de fibra reciclada com um revestimento à base de água. Este revestimento substitui a extrusão de polietileno normalmente usada em embalagens de qualidade alimentar e permite que a embalagem seja compostada ou reciclada mais facilmente. Combinadas, essas inovações substituirão 14.000 toneladas de material virgem por material reciclado. A equipe de inovação da PPS recebeu o Prêmio de Sustentabilidade Michael J. Gasser de 2021 por sua contribuição para nossa estratégia de economia circular ao mesmo tempo em que atende às necessidades de nossos clientes.
A unidade Tri-Sure da Greif em Carol Stream colaborou com a compra da RIPS América do Norte, a RIPS Itália e quatro plantas da RIPS NA para obter 800.000 libras de resinas plásticas recicladas para uso na produção de pés traseiros/de canto e protetores de canto do IBC. Essa estratégia de fornecimento interno reduziu os custos em $100.000. A equipe também reutilizou caixas de papelão ondulado vazias para enviar os produtos reciclados que fabrica, reduzindo as compras de caixas de papelão ondulado em 84%. O projeto criou valor para a empresa e estabeleceu benefícios ambientais e financeiros, ao mesmo tempo em que fechou dois sistemas de loop interno e contribuiu para nossa economia circular desviando resíduos de aterros sanitários e encontrando um novo propósito para eles. Devido ao excelente impacto de sustentabilidade do projeto e sua capacidade de ser dimensionado para outras instalações de moldagem e moldagem por injeção, o projeto e a equipe Tri-Sure Carol Stream receberam o Prêmio de Sustentabilidade Michael J. Gasser de 2019.
Em 2020, nossa Dalton, Georgia Recycling Facility trabalhou com os fabricantes de revestimentos de piso na área de Dalton para processar fibras recuperadas e criar um "ciclo fechado" para núcleos de papelão. A cada ano, a equipe de Dalton Recycling recupera dezenas de milhares de toneladas de resíduos de núcleo desses fabricantes e recupera essa fibra residual. Essa mesma fibra é usada pelas fábricas de papel da Greif para fabricar papelão novo 100% reciclado, que é então convertido em novos tubos e núcleos no Industrial Products Group (IPG) da Greif. Essa iniciativa ajuda não apenas a sustentar os programas de reciclagem em Dalton, mas também a manter nosso nível de excelente atendimento ao cliente com os clientes do IPG. Anualmente, esse programa ajuda a reciclar 25.000 toneladas de núcleos, 10.000 toneladas de papelão, 5.000 toneladas de papelão e 2.000 toneladas de filme plástico da indústria de pisos no norte da Geórgia.
Nos últimos 20 anos, a unidade RIPS da Greif na Península Ibérica, Portugal, tem fornecido aos clientes tambores cônicos recondicionados, tendo recondicionado mais de 10 milhões de tambores e economizado 50.000 toneladas de aço, 197.600 toneladas de emissões de CO2, 2.600.000 gigajoules de energia e 343.200 metros cúbicos de água no processo. O projeto foi iniciado inicialmente como uma forma de ajudar a atender ao desejo dos nossos clientes de reduzir o desperdício e diminuir sua pegada de carbono e melhorar a satisfação geral do cliente. A equipe colaborou com os clientes para entender suas necessidades, incluindo volume, requisitos de especificação e segurança, desenvolveu um processo de recondicionamento e, finalmente, instalou uma linha de recondicionamento para começar a atender aos clientes. Hoje, a unidade atende a uma infinidade de clientes, recondicionando 500.000 tambores cônicos e economizando 5.200 toneladas de aço a cada ano.
Em 2020, a Greif fez investimentos e estabeleceu várias joint ventures para expandir a escala e as capacidades dos serviços de reutilização, reciclagem e recondicionamento que fornecemos. Em abril, a Greif adquiriu uma participação minoritária na Centurion Container LLC, expandindo nossa rede de recondicionamento de contêineres intermediários a granel (IBC) na América do Norte. Em agosto, a Greif estabeleceu uma joint venture com a Delta Plastics, a principal fornecedora independente de IBCs recondicionados no Reino Unido. Finalmente, em dezembro, a Greif adquiriu uma participação minoritária na LAF srl, expandindo os serviços de recondicionamento de IBC para nossos clientes na Itália. Estamos ansiosos para trabalhar com nossos parceiros para continuar a reduzir nosso impacto ambiental por meio de soluções do berço ao berço.
A Greif Green Tool é uma calculadora flexível que usa dados independentes do ciclo de vida dos produtos de embalagem industrial da Greif - projetada para auxiliar nossos clientes a tomar decisões informadas sobre qual embalagem industrial melhor se adapta aos seus produtos e a atingir suas metas de sustentabilidade. A Green Tool permite que os clientes revisem e comparem o impacto ambiental de tambores de plástico, tambores de aço, IBCs, tambores de fibra e big bags especificamente relacionados aos seus negócios. Os resultados podem ser usados para criar uma linha de base ambiental e ajudar os clientes a fazer comparações significativas entre diferentes tipos de embalagem e monitorar seu progresso ao longo do tempo. Para complementar a Greif Green Tool, lançamos a Greif Green Tool Lite, que nos permite fornecer informações mais rapidamente aos nossos clientes. A Greif Green Tool Lite fornece métricas de pegada de carbono e redução que nossos clientes podem atingir ao mudar para um produto mais sustentável.
A unidade LCS da Greif em Lille, França, tomou medidas significativas para inovar a logística associada à oferta de serviços de recondicionamento para nossos clientes. Tradicionalmente, os IBCs vazios eram coletados e entregues em um único local para um único cliente. A LCS Lille começou a coletar em locais ao longo da cadeia de suprimentos de nossos clientes e, em seguida, entregar os IBCs recondicionados de volta aos nossos clientes, simplificando a logística para nossos clientes. Lille também implementou o Datamatrix, um sistema de rastreabilidade que nos permite registrar todas as etapas da produção, do recebimento à entrega, ter visibilidade das origens de um IBC e fornecer uma visão em tempo real do nosso inventário em suporte ao serviço geral aprimorado ao cliente. O Datamatrix também oferece suporte a um melhor gerenciamento de resíduos nos IBCs que eles coletam. Cada IBC que entra na unidade é pesado automaticamente para determinar quanto resíduo está no contêiner e informar como ele é tratado. Com o Datamatrix, essas informações podem ser enviadas diretamente de volta aos clientes para melhorar a forma como eles gerenciam os IBCs que estão prontos para coleta. Lille usa um sistema de circuito fechado para a água usada na limpeza de IBCs, reciclando 100% da água usada, e coleta, trata e tritura o plástico usado na fabricação de novos IBCs e tambores de plástico.
A linha de produtos CorrChoice GreenGuard® fornece aos nossos clientes uma alternativa reciclável e repolpável segura para alimentos a materiais suplementares, como revestimentos plásticos. Nossa linha GreenGuard® de revestimentos de papel é segura para contato direto com a maioria dos tipos de alimentos e apresenta resistência a óleo, graxa, água, umidade e abrasão, bem como uma tecnologia inovadora de substituição de cera. Ao aplicar o revestimento em recipientes de papelão ondulado, eliminamos a necessidade de materiais suplementares usados em muitas aplicações alimentícias. Trabalhamos com nossos clientes para garantir que nossos produtos atendam às suas necessidades de manuseio seguro e protegido de alimentos, ao mesmo tempo em que fornecemos produtos de embalagem que são 100% recicláveis e repolpáveis, avançando nossa estratégia de economia circular e permitindo que nossos clientes atendam aos seus objetivos de sustentabilidade.
As fábricas de papel cartão da Greif são certificadas pela Sustainable Forestry Initiatives (SFI®), Forest Stewardship Council (FSC®) e Program for the Endorsement of Forest Certification (PEFC®) Chain of Custody Certified. Esses sistemas de certificação fornecem certificação de terceiros para rastrear e comunicar a quantidade de produto que vem de terras gerenciadas de forma sustentável.
Em 2021, Greif obteve o nível de reconhecimento Gold da EcoVadis para desempenho superior de Responsabilidade Social Corporativa. Esta pontuação coloca a Greif no top quatro por cento de todos os fornecedores avaliados pela EcoVadis.
