Desperdício
Trabalhando em prol de uma organização com zero resíduos em aterros sanitários.
Por que o desperdício é importante
Reduzir nossos resíduos operacionais, resíduos para aterros e resíduos de embalagens é fundamental para nossos negócios. Trabalhamos para estabelecer processos de ciclo fechado e desperdício zero que apoiam nossa estratégia de circularidade e a transição para uma economia mais circular. Nossos esforços de redução de resíduos agregam valor em toda a nossa cadeia de suprimentos, reduzindo emissões e impactos ambientais, conservando recursos valiosos por meio de menor uso de materiais e ajudando as comunidades que atendemos. Também fornecemos valor aos nossos clientes, fornecendo produtos mais leves e econômicos. Por meio de nossos esforços de redução de resíduos, reduzimos as emissões em nossas operações e contribuímos para enfrentar os desafios globais de resíduos ambientais.
Governança
71%
de resíduos desviados de aterros sanitários
Nossos esforços para reduzir o desperdício são globais, com cada instalação trabalhando em direção à nossa meta para 2025.
Para todas as instalações, excluindo as antigas instalações da Caraustar, criamos uma matriz de resíduos detalhada para nos ajudar a entender os fluxos de resíduos de cada instalação, o método de descarte de cada fluxo de resíduos (reciclagem, reutilização, aterro, etc.) e gerenciar o progresso. As matrizes de resíduos também servem como uma ferramenta de colaboração, permitindo que as instalações comparem o gerenciamento de fluxos de resíduos comuns. Estamos expandindo a colaboração entre nossas instalações por meio de reuniões mensais ou trimestrais, durante as quais histórias de sucesso das instalações e aprendizados importantes são compartilhados com um público mais amplo em nossos negócios de Embalagem Industrial Global (GIP). Também estamos melhorando a colaboração e a transparência com nossos parceiros de coleta de resíduos, apoiando nosso progresso contínuo no gerenciamento de resíduos e nossa compreensão de nossos fluxos de resíduos em um nível mais detalhado.
A gerência em cada instalação, excluindo as instalações legadas da Caraustar, que ainda não atingiram nossa meta de desvio de resíduos para 2025 é responsável por criar roteiros trimestrais ou semestrais para avaliar todos os fluxos de resíduos que vão para aterros e desenvolver uma estratégia de desvio. Cada instalação inclui pelo menos os três principais projetos de desvio de resíduos e relata as reduções de custos associadas, as reduções de resíduos para aterros e o status de cada projeto. Nossos roteiros de desvio de resíduos fornecem uma ótima visão sobre nossas instalações e seu progresso no gerenciamento de resíduos. Por exemplo, o Greif Hadımköy a equipe na Turquia utilizou seu roteiro de resíduos para avaliar seus fluxos de resíduos e atingir a meta de desvio de resíduos de 90 por cento de suas instalações.
Em 2018, a Greif firmou uma parceria com a Operation Clean Sweep (OCS), uma organização dedicada a manter os plásticos fora do meio ambiente, para expandir nosso compromisso com a redução do desperdício de plástico. Por meio da parceria, nos comprometemos a conduzir auditorias em nossas instalações para avaliar nossas operações de manuseio de resina plástica e implementar boas práticas de limpeza e contenção de pellets, flocos e pó. Conduzimos auditorias em nossas unidades em Hazleton, Pensilvânia, Houston, Texas e Mt. Sterling, Kentucky, e retomaremos a realização de auditorias quando pudermos fazê-lo com segurança, em vista da pandemia da COVID-19.
Em 2021, continuaremos a integrar as instalações legadas da Caraustar em nossas metas de gerenciamento de resíduos e construiremos um roteiro para atingir nossa meta de 2025. Também estamos avaliando o impacto estratégico e de longo prazo da redução de resíduos em nossos negócios e nossos clientes em apoio ao estabelecimento de uma nova meta de resíduos para 2030. Continuaremos a trabalhar com nossos clientes para atingir suas metas de sustentabilidade.
Metas e Progresso
Em 2018, criamos uma meta de desviar 90% dos resíduos de aterros sanitários de todas as instalações de produção da Greif globalmente até o final do ano fiscal de 2025. Este ano, começamos a incluir dados de resíduos de nossas instalações Caraustar legadas também. Globalmente, desviamos 71% dos resíduos de aterros sanitários em 2020.
Progresso:
|
AF 2020* |
instalações com desvio 90%+ |
instalações com desvio 99%+ |
instalações com zero resíduos para aterro |
||
|---|---|---|---|---|---|
|
Total |
109 |
45 |
39 |
||
|
América do Norte |
38 |
8 |
5 |
||
|
Europa |
51 |
31 |
29 |
||
|
América latina |
8 |
0 |
0 |
||
|
Ásia Pacífico |
12 |
6 |
5 |
||
Desempenho
FLUXO DE RESÍDUOS
|
|
AF 2017 |
AF 2018 |
AF 2019 |
AF 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Resíduos Perigosos |
|
|||
|
Total de resíduos para aterro |
527 |
1,639 |
2,428 |
3,608 |
|
Resíduos para aterro |
527 |
1,292 |
1,161 |
2,989 |
|
Incinerado (sem recuperação de energia)**** |
- |
347 |
1,267 |
619 |
|
Total Não Aterro* |
7,109 |
14,105 |
20,725 |
19,199 |
|
Incinerado (com recuperação de energia)** |
1,202 |
3,372 |
4,073 |
3,275 |
|
Composto*** |
- |
0 |
0 |
1 |
|
Reciclado† |
2,011 |
7,604 |
14,084 |
14,160 |
|
Reutilizado†† |
399 |
1,513 |
651 |
706 |
|
Recuperado††† |
194 |
217 |
366 |
376 |
|
Diversos (não aterro) †††† |
3,303 |
1,399 |
1,551 |
681 |
|
Total Resíduos Perigosos |
7,638 |
15,744 |
23,153 |
22,807 |
|
Resíduos Não Perigosos |
|
|
||
|
Total de resíduos para aterro |
57,403 |
54,594 |
33,837 |
137,211 |
|
Resíduos para aterro |
57,403 |
54,110 |
33,380 |
137,066 |
|
Incinerado (sem recuperação de energia)**** |
- |
485 |
457 |
151 |
|
Total Não Aterro* |
161,796 |
257,219 |
184,357 |
326,546 |
|
Incinerado (com recuperação de energia)** |
945 |
2,054 |
2,950 |
17,006 |
|
Composto*** |
15,277 |
35 |
15,784 |
49,734 |
|
Reciclado† |
111,861 |
231,997 |
141,217 |
212,075 |
|
Reutilizado†† |
17,147 |
11,641 |
12,321 |
19,441 |
|
Recuperado††† |
13,187 |
9,439 |
9,847 |
11,701 |
|
Diversos (não aterro)†††† |
3,379 |
2,052 |
2,239 |
16,589 |
|
Total de resíduos não perigosos |
219,199 |
311,813 |
218,194 |
463,757 |
|
Resíduos totais (perigosos e não perigosos) |
226,835 |
327,557 |
241,347 |
486,564 |
Notas:
- As instalações legadas da Caraustar foram incorporadas aos relatórios de resíduos no ano fiscal de 2020.
Não aterro: inclui métodos de tratamento químico-físico, incineração com recuperação de energia, reciclagem, reutilização, recuperação, compostagem e mistura de combustíveis.
Incinerado (com recuperação de energia): Método de tratamento que envolve a combustão de resíduos sólidos que resulta na captura de energia.
Compostado: Método de tratamento que envolve a decomposição biológica de resíduos operacionais sólidos ou líquidos.
Incinerado (sem recuperação de energia): Método de tratamento que envolve a combustão de resíduos sólidos que não resulta em captura de energia.
Reciclado: Método de tratamento que envolve a separação, preparação e venda de materiais recicláveis para fabricantes usuários finais.
Reutilizado: Método de tratamento que envolve o uso de um material para sua finalidade original diversas vezes.
Recuperado: Método de tratamento que envolve o processo de extração e conversão de materiais de materiais reciclados para serem usados novamente.
†††† Diversos (não aterro): Todos os outros métodos de tratamento não mencionados anteriormente, incluindo injeção em poços profundos e armazenamento no local, que foram relatados separadamente em 2017.
SERVIÇOS DE CICLO DE VIDA TERRESTRE – TAMBORES ESTIMADOS E IBCS RECONDICIONADOS*
|
|
AF 2016 |
AF 2017 |
Ano fiscal de 2018
|
AF 2019
|
AF 2020
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Reciclado |
1,045,093 |
904,883 |
849,498 |
831,576 |
968,296 |
|
Tambores de aço |
689,513 |
534,369 |
571,355 |
509,884 |
562,980 |
|
Tambores de poli |
277,672 |
212,272 |
161,447 |
243,186 |
358,280 |
|
IBCs |
77,908 |
158,242 |
116,696 |
78,506 |
47,036 |
|
Recondicionado |
3,808,242 |
3,218,885 |
3,258,848 |
3,533,358 |
3,276,259 |
|
Tambores de aço |
3,072,348 |
2,565,052 |
2,713,025 |
2,699,393 |
2,483,485 |
|
Tambores de poli |
375,307 |
321,188 |
244,497 |
194,011 |
178,627 |
|
IBCs |
360,587 |
332,645 |
301,326 |
639,954 |
614,147 |
|
Total coletado |
4,853,335 |
4,136,828 |
4,105,936 |
4,348,706 |
4,164,585 |
|
Tambores de aço |
3,761,861 |
3,099,633 |
3,284,380 |
3,193,049 |
2,971,549 |
|
Tambores de poli |
652,979 |
535,460 |
405,944 |
437,197 |
536,281 |
|
IBCs |
438,495 |
501,735 |
415,612 |
718,460 |
656,755 |
|
Materiais virgens economizados por meio de recondicionamento e reutilização (toneladas métricas) |
71,573 |
63,111 |
63,587 |
76,415 |
71,149 |
|
Aço |
65,743 |
56,200 |
57,664 |
66,860 |
62,016 |
|
Polietileno de alta densidade |
5,830 |
5,150 |
4,243 |
5,897 |
5,553 |
|
Madeira |
1,761 |
1,680 |
3,659 |
3,580 |
|
|
Materiais virgens economizados pela reciclagem (toneladas métricas)*** |
17,402 |
18,755 |
16,644 |
14,117 |
14,358 |
|
Aço |
13,288 |
13,463 |
12,697 |
10,273 |
10,215 |
|
Polietileno de alta densidade |
3,817 |
4,580 |
3,385 |
3,402 |
3,871 |
|
Madeira |
297 |
712 |
562 |
442 |
272 |
Notas:
- Os dados de materiais virgens economizados por meio de recondicionamento e reutilização foram reformulados para padronizar unidades em todas as regiões.
Estimativas baseadas na quantidade de embalagens recondicionadas e especificações médias de embalagens (América do Norte e Europa).
Estimativas baseadas na quantidade de embalagens recicladas e especificações médias de embalagens (América do Norte e Europa).
REBU – FIBCS ESTIMADOS RECONDICIONADOS (EMEA)*
|
|
AF 2017 |
AF 2018 |
Ano fiscal de 2019 |
AF 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Total de FIBCs coletados | - | 316,324 |
275,732 |
242,000 |
|
Recondicionado |
- |
224,418 |
179,912 |
167,000 |
|
Reciclado |
- |
91,906 |
95,820 |
75,000 |
|
Total de polietileno virgem economizado (toneladas métricas)** |
- | 727.6 |
634.2 |
556.6 |
|
Polietileno virgem economizado por recondicionamento e reutilização (toneladas métricas)*
|
- |
516.2 |
413.8 |
384.1 |
|
Polietileno virgem economizado pela reciclagem (toneladas métricas)*** |
- |
211.4 |
220.4 |
172.5 |
**Estimativas baseadas na quantidade de embalagens recondicionadas e especificações médias de embalagens (Europa)
***Estimativas baseadas na quantidade de embalagens recicladas e especificações médias de embalagens (Europa)
Reciclagem de resíduos de serragem em Omsk
Em julho de 2020, a unidade Global Industrial Packaging (GIP) da Greif em Omsk, Rússia, implementou um meio inovador de reduzir seus resíduos de madeira para aterros sanitários, transformando sua serragem em isolamento. Durante a produção dos Clovertainers, a unidade gera até sete toneladas de serragem anualmente, o que representa sua maior fonte de resíduos e 39% dos resíduos que estavam sendo enviados para aterros sanitários. Para reduzir seus resíduos para aterros sanitários, a equipe começou a procurar soluções de reciclagem para a serragem e descobriu que poderia processá-la em componentes para produção de paletes. Uma vez processada, ela pode ser vendida a fazendeiros para uso como isolamento para seus rebanhos no inverno ou a empresas de construção para ser usada como combustível. Como resultado, eles reduziram seus resíduos para aterros sanitários e realizaram economias de custos.
Transformando resíduos em combustível
Em 2019, a Greif colaborou com um de nossos parceiros de gerenciamento de resíduos para identificar materiais usados em nossas operações que poderiam entrar em seu programa de combustíveis projetados, que visa identificar materiais que têm alto valor calorífico, como plásticos, óleos e absorventes, que podem ser usados como combustível em certas aplicações que exigem quantidades significativas de energia, como fornos de cimento. Por meio dessa colaboração, tampas de polipropileno usadas nos tambores de fibra e plástico da Greif foram identificadas como opções fortes para entrar neste programa. Como essas tampas não podem ser recicladas, a instalação da Greif em Naperville, Illinois, coletou e paletizou 3,3 toneladas de tampas para entrar neste programa. Sem este programa, as tampas teriam sido enviadas para aterros sanitários. Este programa está disponível para as instalações da Greif na América do Norte.
Greif Hadımköy atinge e excede a meta de desvio de resíduos de 90 por cento
Durante 2020, a equipe Hadımköy na Turquia desenvolveu um roteiro de resíduos avaliando seus fluxos de resíduos e determinando um caminho para reduzir seus resíduos indo para o aterro. A equipe Hadımköy introduziu caixas de separação para resíduos de papel na produção, separou sobras de alimentos e os enviou para abrigos de animais locais e introduziu caixas de separação para embalagens e resíduos de papel no refeitório. No total, esses esforços levaram a uma redução de sete por cento em seus resíduos para aterro. Até o final de 2020, Hadımköy usou os projetos em seu roteiro de resíduos para reduzir ainda mais seus resíduos para aterro em cinco por cento adicionais e já excedeu a meta corporativa de resíduos para 2025.
Redução de COVs por meio do uso de tintas externas à base de água
A Greif está comprometida em usar tintas externas à base de água em nossas operações sempre que possível, em vez de tintas externas com alto teor de compostos orgânicos voláteis (VOC). Na Global Industrial Packaging (GIP) América do Norte, oito de nossas nove siderúrgicas usam tintas à base de água. Na GIP China, a planta da Greif Zhuhai converteu para tintas 70% à base de água e, em 2020, eles começaram a testar o uso de revestimentos de tambor regulares à base de água em nossos produtos para reduzir ainda mais o impacto de VOC de nossos produtos.
Alcançando a redução de resíduos por meio da excelência no atendimento ao cliente
Em 2019, a unidade Global Industrial Packaging (GIP) da Greif na Suécia recebeu uma reclamação de um cliente de que as latas de jerrycans estavam sendo danificadas durante a desembalagem porque o filme plástico usado para embrulhar os paletes era muito apertado e difícil de remover. Em resposta, a unidade testou uma série de alternativas de filme que eram mais fáceis de remover e apresentavam menos risco de danificar as latas e, por fim, selecionou uma alternativa que reduziu o uso de filme em 48%, economizando 7.500 kg de materiais anualmente. A transição também levou a uma economia de $12.000 USD e uma redução de emissão de 22.000 kg. Para dimensionar o projeto, a equipe atualizou o procedimento operacional padrão para o uso de filmes semelhantes e trabalhou com nossa equipe de compras para atualizar o fornecedor e o material para o filme.
Greif Riyadh reduz resíduos ao lidar com águas residuais
Em 2017, a instalação Global Industrial Packaging (GIP) da Greif em Riad, Arábia Saudita, foi a maior contribuidora de resíduos para aterros sanitários na região EMEA, com 36% dos resíduos indo para aterros sanitários. Ao analisar seus fluxos de resíduos, a equipe da instalação determinou que isso se devia principalmente às águas residuais que, se tratadas adequadamente, poderiam ser recicladas. Apesar do suporte limitado de infraestrutura, disponibilidade de parceiros de reciclagem e opções de transporte, a equipe estabeleceu um processo para separar e limpar internamente a água para níveis aceitáveis para transportadores e recicladores locais e devolver água consistentemente a eles. Por meio dessas medidas, a equipe reduziu o teor de óleo da água de 60 ppm para 1,5 ppm e diminuiu seus resíduos para aterros sanitários para quatro por cento até o final de 2019. Devido à escassez de água da Arábia Saudita, o impacto dessa iniciativa vai muito além das operações da Greif. Por meio de iniciativas como essa, a Greif tem a capacidade de estabelecer um precedente para outras empresas seguirem e, em última análise, beneficiar a comunidade local.
Remoção de solventes na impressão IBC
A unidade Global Industrial Packaging (GIP) da Greif em Falkenberg, Suécia, implementou um processo de impressão inovador para contêineres intermediários a granel (IBCs) que reduz o desperdício, elimina o uso de solventes na impressão e gera eficiências no processo de fabricação. Ao substituir a impressão tradicional a jato de tinta pela gravação a laser para marcar IBCs, a equipe eliminou solventes à base de tinta do processo de fabricação e a necessidade de trocar as chapas de impressão entre as execuções de produção, criando uma unidade mais eficiente e reduzindo a quantidade de resina necessária em 6,7%. No total, essa mudança levará a uma economia anual de $50.000 e pode ser facilmente implementada em outras unidades da Greif.
DESTAQUES DE SUSTENTABILIDADE
71%
De resíduos desviados de aterros sanitários
Nossos esforços para reduzir o desperdício são globais, com cada instalação trabalhando em direção à nossa meta para 2025.
