Destaque Histórias

As instalações da CorrChoice da Greif, parte do nosso negócio de Paper Packaging & Services (PPS), implementaram um conjunto de ferramentas que nos permitem monitorar e corrigir potenciais problemas de qualidade em tempo real. As ferramentas estabelecem alertas para uma variedade de fatores que podem impactar a qualidade, como temperatura e capacidade de armazenamento de material, e corrigem quaisquer desvios antes que eles saiam da especificação. Essa capacidade nos permite reduzir o desperdício, rastrear potenciais desvios recorrentes e evitar longas tiragens de produtos que não atenderiam às expectativas do cliente. Como parte do nosso Sistema Zero Defect, nossas linhas de produção são revestidas com sensores ultrassônicos capazes de detectar qualquer separação ou variação que possa ocorrer durante o processo de fabricação, como diferenças no espaçamento do paquímetro e gramaturas do papel. O sistema rastreia defeitos conforme eles avançam na linha de produção, removendo produtos defeituosos e reciclando sucata.

A CorrChoice GreenGuard fornece aos clientes uma solução de papel revestido reciclável, repolpável e compatível com a FDA. Um cliente importante estava comprando um recipiente corrugado de parede tripla para manter a qualidade dos alimentos. A Greif trabalhou com o cliente para substituir o revestimento de plástico pelo nosso revestimento de papel GreenGuard 200. Essa mudança eliminou a necessidade do revestimento de plástico — economizando tempo e custos de mão de obra para o cliente — e tornou o recipiente de transporte 100% reciclável e repolpável.

Na América Latina, introduzimos o PerforMAXXI, uma solução web usada para rastrear entregas aos clientes e monitorar o desempenho em tempo real. O PerforMAXXI é um aplicativo móvel no telefone do motorista de entrega que fornece aos clientes atualizações sobre onde seu pacote está no processo de entrega. O aplicativo utiliza o Waze ou o Google Maps para auxiliar o motorista e será atualizado para incluir pagamentos digitais de pedágio na segunda fase. O aplicativo também permite a comunicação com o motorista durante toda a viagem, medição precisa da entrega no prazo e comprovante eletrônico de entrega por meio de foto da fatura assinada pelo cliente. O aplicativo agiliza significativamente o processo de comunicação e entrega.

A Greif tem o prazer de receber o prêmio Fornecedor do Ano de 2021 da Nouryon por fornecer excelente suporte durante a pandemia. Fomos reconhecidos por nosso planejamento proativo de continuidade de negócios para o Ekabox, um recipiente de plástico personalizado produzido apenas em Falkenberg, Suécia. Tivemos uma falha no equipamento, no entanto, devido ao nosso gerenciamento de risco e planejamento de continuidade de negócios, conseguimos mover a produção do Ekabox para um fabricante terceirizado. Como resultado, protegemos a Nouryon e os negócios de seus clientes finais sem nenhuma interrupção. Foto: Hans Vanwynsberghe (à esquerda), Diretor de Contas Globais Principais da Greif e Philippe Marty (à direita), Vice-Presidente de Excelência Comercial Global da Greif recebem o prêmio do Presidente e CEO da Nouryon, Charlie Shaver (ao meio).

A instalação da Greif em Houston viu uma melhora marcante em sua capacidade de desviar resíduos de aterros sanitários durante 2021. A instalação instalou um deschimer, um dispositivo projetado para remover com segurança e eficiência os sinos de metal que são usados para prender a parte superior e inferior dos tambores de fibra. Uma vez que os sinos são removidos, a fibra e o metal podem ser direcionados para fluxos de resíduos separados para reciclagem. Desde a instalação do deschimer em julho de 2021, a instalação desviou mais de 90 por cento de seus resíduos de aterros sanitários. A instalação envia a fibra para nosso PPS Recycling Group, reduzindo ainda mais o custo de descarte de resíduos.

Em setembro de 2021, a Greif se juntou à Alliance to End Plastic Waste. Desde 2019, a Alliance to End Plastic Waste reuniu cerca de 90 empresas associadas, parceiros de projeto, aliados e apoiadores comprometidos em acabar com o desperdício de plástico no meio ambiente. A Greif se juntou a essa missão para fazer parceria com nossos clientes e outras organizações para reforçar nossa estratégia de economia circular. Somos a primeira empresa de embalagens industriais a se tornar membro para fornecer expertise de nossa perspectiva única e ser líder em nosso setor. Os requisitos de associação incluem investir em projetos inovadores para promover soluções circulares.

A Greif está comprometida em usar tintas externas à base de água em nossas operações sempre que possível, em vez de tintas externas com alto teor de compostos orgânicos voláteis (VOC). Na Global Industrial Packaging (GIP) América do Norte, oito de nossas nove siderúrgicas usam tintas à base de água. Na GIP China, a planta da Greif Zhuhai converteu para mais de 65% de tintas à base de água e começou a testar o uso de revestimentos de tambor regulares à base de água em nossos produtos para reduzir ainda mais o impacto de VOC de nossos produtos. A planta da Greif Xangai converteu para mais de 58% de tintas à base de água. Na EMEA, a República Tcheca, Bélgica, Alemanha, Hungria, Israel, Itália, Portugal, Arábia Saudita, Reino Unido e Polônia usam tintas à base de água junto com tintas à base de solvente.

A usina siderúrgica Pudahuel da Greif no Chile foi nossa primeira instalação na América Latina a operar com energia 100% renovável. Por meio de um projeto de dois anos, em parceria com a fornecedora de energia IMELSA ENERGIA, a instalação conseguiu mover todo o seu fornecimento de eletricidade para fontes 100% renováveis. A instalação produz grandes tambores de aço, tambores cônicos e garrafas de água para os mercados de produtos químicos, óleo lubrificante e alimentos e bebidas. Essa mudança avança nossa estratégia de sustentabilidade, apoia nossa meta de redução de emissões de GEE para 2030 e ajuda a apoiar as metas de redução de emissões do Escopo 3 de nossos clientes.

Na fábrica Austell da Greif na Geórgia, iniciamos um projeto de desidratação de resíduos de águas residuais para transformar resíduos em biocombustível. A prática da economia circular varre sólidos espessados de uma manta de sedimentos flutuante para uma prensa de desidratação. Os sólidos fluidos são desidratados até que possam ser transportados para um local para secar ao ar, misturados com outros materiais e consumidos como combustível suplementar para caldeira. Esse processo não apenas permite que os materiais sejam reaproveitados para obter o máximo benefício do início ao fim, mas também economiza as taxas de descarte de aterro sanitário da instalação.

In late 2019, Greif’s Florence, Kentucky facility installed a wastewater treatment facility to reduce our hazardous waste load and recycle water back to the city. The process works by introducing water into the system, removing nearly 100% of the pollutants from the painting process and sending the cleaned water to the local treatment plant. The treatment plant then recycles the water for redistribution to the community. The material left over from the process is disposed of via trash instead of hazardous waste. As the equipment came fully online in mid-2020, the process has not only significantly lowered the facility’s hazardous waste generated and reduced the cost of waste by $40,000 a month. For more, please see our article in Bee Culture Magazine.

In 2007, Greif established a scholarship program to assist our colleagues’ children who plan to continue education in college or vocational school programs. Scholarship recipients are selected based on financial need, academic record, demonstrated leadership, participation in school and community activities, honors, statement of educational aspirations and goals, unusual personal and family circumstances and an outside appraisal. The program is administered by Scholarship Management Services, a division of Scholarship America. Scholarship Management Services is the nation’s largest designer and manager of scholarship and tuition reimbursement programs for corporations, foundations, associations and individuals. Awards are granted regardless of race, color, creed, religion, sexual orientation, gender, disability or national origin. Scholarship Management Services make the selection of recipients. In no circumstance does any officer or colleague of Greif play a part in the selection. In 2022, we supported 63 scholarships. Since 2007, 276 students from around the world have received Greif-sponsored scholarships.

Em 2021, lançamos a Greif University, nossa plataforma de treinamento com diferentes ofertas de aprendizado estratégico. A Greif University serve como um lugar unificado onde todos os funcionários podem buscar desenvolvimento. Atualmente, oferecemos mais de 20.000 cursos e módulos de aprendizado de fontes internas e externas em diferentes categorias, incluindo Excelência em Atendimento ao Cliente, Saúde e Segurança Ambiental e Liderança e Desenvolvimento Profissional. Cada módulo está disponível em inglês e espanhol para treinar funcionários em seu idioma local. Desde o lançamento da Greif University, houve um aumento significativo no uso de materiais de desenvolvimento e maiores taxas de conclusão de treinamento. Também atualizamos a Greif University no início do ano fiscal de 2023, expandindo o acesso dos colegas aos cursos do LinkedIn Learning.

Todos os colegas da Greif no Canadá e nos Estados Unidos têm acesso a um programa de assistência ao funcionário (EAP). O EAP da Greif é um programa confidencial de intervenção baseado no trabalho que oferece aos colegas e suas famílias serviços informativos projetados para melhorar o bem-estar emocional, mental e psicológico geral. O programa fornece intervenções preventivas e proativas para a detecção precoce, identificação e/ou resolução de problemas pessoais e de trabalho que podem afetar negativamente o desempenho e o bem-estar. Esses problemas e questões podem incluir, mas não estão limitados a, relacionamentos, saúde, trauma, abuso de substâncias, jogos de azar e outros vícios, problemas financeiros, depressão, transtornos de ansiedade, transtornos psiquiátricos, problemas de comunicação e enfrentamento de mudanças.

Prêmio de Excelência em Segurança do Presidente

Cada instalação que atinge um MCR de zero ganha o Chairman's Safety Excellence Award. Globalmente, 97 de nossas instalações de produção receberam o prêmio em 2023 e foram reconhecidas em uma cerimônia virtual.

Treinamento de Liderança Inclusiva

The Inclusive Leadership Journey teaches people managers and senior leaders at Greif about inclusive leadership. The program covers the foundations of inclusive leadership for global leaders to develop and exhibit inclusive behaviors in the workplace. The training goes in-depth about defining and discussing the impact of unconscious and implicit bias, best practices for inclusion and actionable steps and examining the impact of inclusion. The learning journey includes a confidential assessment of each participant’s current level of inclusive behavior and a personalized action plan for implementing key topics. The first iteration of sessions began in October 2021 and will continue through April 2022. Plans to resume these sessions and unconscious bias training in 2023 are in place.

The Greif Women’s Network (GWN) celebrated its ongoing commitment toward progressing our Diversity, Equity & Inclusion (DE&I) Journey. The GWN reinforced its mission to foster DE&I by encouraging our colleagues to nominate coworkers as Diversity Champions because they demonstrate an appreciation of DE&I. We featured each Diversity Champion winner in Greif News and on the GWN InsideGreif page. Colleagues also participated by giving back through charitable donations. We sold diversity t-shirts through our online store and donated the proceeds to Dress for Success Columbus, a global non-profit organization that empowers women to achieve economic independence by providing a network of support, professional attire and development tools to help women thrive in work and life. Through these efforts, the GWN progressed its mission by encouraging diversity in our community.

Marcações a laser em IBCs

A Greif Sweden/Nordic é a primeira no mercado a substituir marcações a jato de tinta por marcações a laser em recipientes intermediários para granéis (IBCs), reduzindo o uso de tinta à base de solvente durante a produção. Ao eliminar o uso de solventes e tinta, o ambiente de produção fica mais limpo. Também conseguimos reduzir o peso do IBC em um quilo, removendo a placa tradicionalmente usada para marcação a laser. Acreditamos que essa inovação definirá um novo padrão para marcações em IBCs.

Knock Down Drums (KDD) para locais remotos

oferecem a solução sustentável ideal para transportar tambores de aço para locais remotos. Peças de tambor semiacabadas são enviadas e montadas localmente no local com o mínimo de pessoas e equipamentos. O conceito exclusivo permite o transporte de até 1.176 KDDs em um contêiner marítimo de 20' em comparação com 80 tambores completos acabados, economizando espaço valioso, otimizando custos de transporte e minimizando a pegada de carbono de nossos clientes durante tempos de trânsito mais longos. Os tambores são entregues diretamente no posto de abastecimento de nossos clientes, ajudando a melhorar a eficiência com estoque mínimo e menos manuseio manual.

A Greif fabricou nossos primeiros modelos de jerrycan de 20 e 25 litros mais leves em 2015. Este design é 15 por cento mais leve do que o modelo anterior, mantendo as especificações de desempenho do design anterior. Devido ao peso reduzido, os novos jerrycans reduzem os materiais e a energia usados na produção em até 15 por cento e têm um impacto reduzido nas emissões. Em 2019, expandimos esta linha de produtos para incluir os tamanhos de 16 e 18 litros. Agora produzimos nossos jerrycans mais leves na Itália, Israel, Suécia e Cingapura.

A embalagem plástica multicamadas COEX combina várias camadas de diferentes materiais plásticos em uma única estrutura e oferece muitos benefícios de desempenho de barreira, particularmente para aplicações de embalagens agroquímicas e de alimentos. No entanto, quando remoídos, os plásticos COEX só podem ser usados em aplicações de baixo desempenho. Em resposta à necessidade de nossos clientes por embalagens recicláveis com desempenho de barreira superior, criamos nossa linha ECOEX de galões. A tecnologia ECOEX permite que a Greif produza um galão multicamadas inovador que pode ser reciclado por meio de processos de remoagem para produzir galões e garrafas de alto desempenho com certificação da ONU. O ECOEX também reduz os custos para nossos clientes que normalmente pagam uma taxa de coleta maior para a coleta de embalagens COEX após o uso. Continuamos a impulsionar a inovação que apoia nossa estratégia de economia circular e atende às necessidades de nossos clientes. A equipe LATAM GIP recebeu o Prêmio de Sustentabilidade Michael J. Gasser 2021 por sua contribuição para nossa estratégia de economia circular ao mesmo tempo em que atende às necessidades de nossos clientes.

To respond to customer demands to remove weight and optimize transportation costs, our Greif Latin America colleagues designed a novel plastic drum innovation using a never seen before facetted side-wall approach for large plastic drums. This improvement removed up to 14 percent of the resin in the drum while maintaining performance. The design reduces raw material usage and optimizes pallet utilization due to its unique configuration, allowing more drums to be transported in the same space as the legacy design. The faceted drum is a more sustainable solution for reducing natural resource consumption and lowering fossil fuel-based raw material usage and CO₂ emissions during transportation.

We can now print high-resolution images directly onto steel drums at Greif using the latest print technologies. This capability is the direct result of an investment designed to meet customers’ needs looking for ways to differentiate their products and generate impactful packaging design to support the price point of high-value products. In addition to adding value for our customers, this process eliminated the need for a standard gas oven, using LED-based UV curing during production. This new process saves 0.5 kilograms of CO₂ per drum. Greif strategically placed the new Drum 360 technology in plants close to customers who use this new technology in Belgium, France, Netherlands, Italy, Germany and Poland.

na conferência virtual LogiChem, fornece informações de rastreamento em tempo real sobre o IBC de um cliente por meio da aplicação de um dispositivo baseado na Internet das Coisas. Um painel baseado no cliente exibe em tempo real onde um IBC está localizado, o nível do produto preenchido e a temperatura ambiente. Este painel permite que os clientes planejem com antecedência as entregas do produto preenchido e a chegada de novos IBCs, bem como programem as coletas de IBCs vazios. O GCUBE Connect também oferece suporte a um melhor gerenciamento de resíduos nos IBCs. Cada IBC que entra na instalação é pesado automaticamente para determinar quanto resíduo está no contêiner para determinar como ele será tratado. Esta inovação combina bem com a capacidade da Greif France de pegar e entregar IBCs recondicionados de qualquer local ao longo da cadeia de suprimentos de um cliente, em oposição a um único local. Juntos, eles simplificam a logística para o cliente e aumentam a transparência.

A unidade Tri-Sure da Greif em Carol Stream colaborou com a compra da RIPS América do Norte, a RIPS Itália e quatro plantas da RIPS NA para obter 800.000 libras de resinas plásticas recicladas para uso na produção de pés traseiros/de canto e protetores de canto do IBC. Essa estratégia de fornecimento interno reduziu os custos em $100.000. A equipe também reutilizou caixas de papelão ondulado vazias para enviar os produtos reciclados que fabrica, reduzindo as compras de caixas de papelão ondulado em 84%. O projeto criou valor para a empresa e estabeleceu benefícios ambientais e financeiros, ao mesmo tempo em que fechou dois sistemas de loop interno e contribuiu para nossa economia circular desviando resíduos de aterros sanitários e encontrando um novo propósito para eles. Devido ao excelente impacto de sustentabilidade do projeto e sua capacidade de ser dimensionado para outras instalações de moldagem e moldagem por injeção, o projeto e a equipe Tri-Sure Carol Stream receberam o Prêmio de Sustentabilidade Michael J. Gasser de 2019.

Our Dalton, Georgia, Recycling Facility worked with the floor covering manufacturers in the Dalton area to process recovered fiber and create a “closed loop” for paperboard cores. Each year, the Dalton Recycling team recovers tens of thousands of tons of core waste from these manufacturers and recovers this waste fiber. Greif’s paper mills use this same fiber to manufacture 100 percent recycled new paperboard, which is then converted into new tubes and cores in Greif’s Industrial Products Group (IPG). This initiative helps not only sustain the recycling programs in Dalton but also maintains our level of excellent customer service with IPG customers. Annually, this program helps recycle 25,000 tons of cores, 10,000 tons of cardboard, 5,000 tons of boxboard and 2,000 tons of plastic film from the flooring industry in north Georgia.

Em 2020, a Greif fez investimentos e estabeleceu várias joint ventures para expandir a escala e as capacidades dos serviços de reutilização, reciclagem e recondicionamento que fornecemos. Em abril, a Greif adquiriu uma participação minoritária na Centurion Container LLC, expandindo nossa rede de recondicionamento de contêineres intermediários a granel (IBC) na América do Norte. Em agosto, a Greif estabeleceu uma joint venture com a Delta Plastics, a principal fornecedora independente de IBCs recondicionados no Reino Unido. Finalmente, em dezembro, a Greif adquiriu uma participação minoritária na LAF srl, expandindo os serviços de recondicionamento de IBC para nossos clientes na Itália. Estamos ansiosos para trabalhar com nossos parceiros para continuar a reduzir nosso impacto ambiental por meio de soluções do berço ao berço.

A unidade LCS da Greif em Lille, França, tomou medidas significativas para inovar a logística associada à oferta de serviços de recondicionamento para nossos clientes. Tradicionalmente, os IBCs vazios eram coletados e entregues em um único local para um único cliente. A LCS Lille começou a coletar em locais ao longo da cadeia de suprimentos de nossos clientes e, em seguida, entregar os IBCs recondicionados de volta aos nossos clientes, simplificando a logística para nossos clientes. Lille também implementou o Datamatrix, um sistema de rastreabilidade que nos permite registrar todas as etapas da produção, do recebimento à entrega, ter visibilidade das origens de um IBC e fornecer uma visão em tempo real do nosso inventário em suporte ao serviço geral aprimorado ao cliente. O Datamatrix também oferece suporte a um melhor gerenciamento de resíduos nos IBCs que eles coletam. Cada IBC que entra na unidade é pesado automaticamente para determinar quanto resíduo está no contêiner e informar como ele é tratado. Com o Datamatrix, essas informações podem ser enviadas diretamente de volta aos clientes para melhorar a forma como eles gerenciam os IBCs que estão prontos para coleta. Lille usa um sistema de circuito fechado para a água usada na limpeza de IBCs, reciclando 100% da água usada, e coleta, trata e tritura o plástico usado na fabricação de novos IBCs e tambores de plástico.

A linha de produtos CorrChoice GreenGuard® fornece aos nossos clientes uma alternativa reciclável e repolpável segura para alimentos a materiais suplementares, como revestimentos plásticos. Nossa linha GreenGuard® de revestimentos de papel é segura para contato direto com a maioria dos tipos de alimentos e apresenta resistência a óleo, graxa, água, umidade e abrasão, bem como uma tecnologia inovadora de substituição de cera. Ao aplicar o revestimento em recipientes de papelão ondulado, eliminamos a necessidade de materiais suplementares usados em muitas aplicações alimentícias. Trabalhamos com nossos clientes para garantir que nossos produtos atendam às suas necessidades de manuseio seguro e protegido de alimentos, ao mesmo tempo em que fornecemos produtos de embalagem que são 100% recicláveis e repolpáveis, avançando nossa estratégia de economia circular e permitindo que nossos clientes atendam aos seus objetivos de sustentabilidade.

In 2022, Greif earned an AA rating from MSCI. This recognizes us as industry leaders in managing the most significant ESG risks and opportunities. This score is the highest received by any company in the containers and packaging industry and establishes Greif’s position in the top 25 percent of all companies.

In 2022, we focused on our Colleagues Engagement Days, an initiative to raise awareness and funds for a cause. As part of this focus, we hold a Greif Goes Pink day, where we donate $25 to the American Cancer Society on behalf of each colleague that submits a photo of themselves wearing pink. In 2022, over 1,700 colleagues participated, and we raised $42,000, far exceeding our previous year’s total of $25,000. We are proud to not only stand behind our colleagues who have been personally impacted by cancer but also help with global cancer research.

Greif utilizes an idea portal on the company’s intranet to enhance and accelerate the ideation process. When an idea is generated and posted on the portal, our Innovation Team will vet it, meet with the idea’s owner and offer them the opportunity to serve as an in-house entrepreneur at Greif. If agreed, the entrepreneur pitches the idea to a startup board and goes through a validated learning process. This process allows the entrepreneur and board to try the idea and measure the result to validate the potential effect. If the idea shows promise in the validated learning process, the entrepreneur works with the board to refine the concept through an iterative process. Boards work with ideas until the idea reaches commercial launch or it is agreed to abandon the idea.

World Cleanup Day is an annual global social action program aimed at combating the global solid waste problem, including the problem of marine debris. It is coordinated by the global organization Let’s Do It! On September 17, 2022, Greif participated in World Cleanup Day and donated $1500 for the top three groups. Additionally, teams from our Netherlands, Spain, Portugal and North Carolina facilities participated in cleanups in their local communities. Greif looks forward to participating in future World Cleanup Days.

O Programa Lead to Last da Greif, lançado em 2022 como parte do nosso Global Leadership Development Framework, fornece a todos os líderes globais um modelo unificado de expectativas de liderança. Este treinamento é oferecido pela Greif University e conduzido em ciclos de 12 semanas nos quais os participantes aprendem sobre liderança inclusiva, de segurança e orientada por valores. O Lead to Last se concentra em equipar os participantes com a capacidade de: Greif will introduce Lead to Last sessions in Spanish, Chinese and Portuguese over 2023.

Colleague Resource Groups (CRGs) are composed of Greif teammates who share characteristics or are an ally for people identifying with a defining characteristic, such as gender, ethnicity, religious affiliation, sexual orientation, generational or other common interests. In 2022, we expanded our CRGs by adding two additional groups, EDGE and PRIDE, bringing our total to six. EDGE is focused on building a confident and outspoken Asian community within Greif and aims to provide a platform for members in Asia to achieve their full potential. PRIDE provides a supportive network for our LGBTQIA+ colleagues and seeks to strengthen our diverse, engaged and inclusive workplace to deliver on Build to Last missions.

In 2022, Greif’s Pioneer facility in Singapore was audited for the second time by the Singapore Environmental Council and received the second-highest rating of Champion for demonstrating excellence in accordance with their Eco Manufacturing assessment framework. We will be audited again in 2023.

Since 2011, Greif has been participating in Demand Response (DR) with Enel X, a division of the Enel Group Worldwide, a multinational power company and leading integrated player in the world’s power and gas markets, Enel X’s DR and real-time energy monitoring allows a company access to market opportunities to monetize flexibility, increase operational reliability and highlight advancements in sustainability. Greif has accumulated over $3.5 million in DR earnings, with $385,000 in 2021 alone. There are approximately 54 Greif sites currently eligible for DR and free real-time energy monitoring not currently enrolled with Enel X. We are assessing to determine if sites are eligible and suitable candidates for participation in DR to expand our participation in the program.

Greif’s LATAM Tigre location conducted a multi-disciplinary evaluation of all Latin American plants to implement a 6% reduction in energy consumption per unit produced by 2025 compared to a 2019 baseline. All machines, peripherals parts, general equipment and elements consuming electricity were identified and assessed, finding 447 energy focus areas across LATAM. From these focus areas, 70 strategic energy projects were identified. As of November 2022, 14 projects have been completed, resulting in an energy cost savings of $72,500 per year and an energy use reduction of 573,000 kilowatt-hours per year. This energy study was one of five impactful projects across the LATAM region, earning Greif’s Michael J. Gasser Global Sustainability Award, showing how well sustainability is integrated into all aspects of their business.

Nos últimos 20 anos, a unidade RIPS da Greif na Península Ibérica, Portugal, tem fornecido aos clientes tambores cônicos recondicionados, tendo recondicionado mais de 10 milhões de tambores e economizado 50.000 toneladas de aço, 197.600 toneladas de emissões de CO2, 2.600.000 gigajoules de energia e 343.200 metros cúbicos de água no processo. O projeto foi iniciado inicialmente como uma forma de ajudar a atender ao desejo dos nossos clientes de reduzir o desperdício e diminuir sua pegada de carbono e melhorar a satisfação geral do cliente. A equipe colaborou com os clientes para entender suas necessidades, incluindo volume, requisitos de especificação e segurança, desenvolveu um processo de recondicionamento e, finalmente, instalou uma linha de recondicionamento para começar a atender aos clientes. Hoje, a unidade atende a uma infinidade de clientes, recondicionando 500.000 tambores cônicos e economizando 5.200 toneladas de aço a cada ano.