Histórias em destaque
As instalações da CorrChoice da Greif, parte do nosso negócio de Paper Packaging & Services (PPS), implementaram um conjunto de ferramentas que nos permitem monitorar e corrigir potenciais problemas de qualidade em tempo real. As ferramentas estabelecem alertas para uma variedade de fatores que podem impactar a qualidade, como temperatura e capacidade de armazenamento de material, e corrigem quaisquer desvios antes que eles saiam da especificação. Essa capacidade nos permite reduzir o desperdício, rastrear potenciais desvios recorrentes e evitar longas tiragens de produtos que não atenderiam às expectativas do cliente. Como parte do nosso Sistema Zero Defect, nossas linhas de produção são revestidas com sensores ultrassônicos capazes de detectar qualquer separação ou variação que possa ocorrer durante o processo de fabricação, como diferenças no espaçamento do paquímetro e gramaturas do papel. O sistema rastreia defeitos conforme eles avançam na linha de produção, removendo produtos defeituosos e reciclando sucata.
A CorrChoice GreenGuard fornece aos clientes uma solução de papel revestido reciclável, repolpável e compatível com a FDA. Um cliente importante estava comprando um recipiente corrugado de parede tripla para manter a qualidade dos alimentos. A Greif trabalhou com o cliente para substituir o revestimento de plástico pelo nosso revestimento de papel GreenGuard 200. Essa mudança eliminou a necessidade do revestimento de plástico — economizando tempo e custos de mão de obra para o cliente — e tornou o recipiente de transporte 100% reciclável e repolpável.
Na América Latina, introduzimos o PerforMAXXI, uma solução web usada para rastrear entregas aos clientes e monitorar o desempenho em tempo real. O PerforMAXXI é um aplicativo móvel no telefone do motorista de entrega que fornece aos clientes atualizações sobre onde seu pacote está no processo de entrega. O aplicativo utiliza o Waze ou o Google Maps para auxiliar o motorista e será atualizado para incluir pagamentos digitais de pedágio na segunda fase. O aplicativo também permite a comunicação com o motorista durante toda a viagem, medição precisa da entrega no prazo e comprovante eletrônico de entrega por meio de foto da fatura assinada pelo cliente. O aplicativo agiliza significativamente o processo de comunicação e entrega.
A instalação da Greif em Houston viu uma melhora marcante em sua capacidade de desviar resíduos de aterros sanitários durante 2021. A instalação instalou um deschimer, um dispositivo projetado para remover com segurança e eficiência os sinos de metal que são usados para prender a parte superior e inferior dos tambores de fibra. Uma vez que os sinos são removidos, a fibra e o metal podem ser direcionados para fluxos de resíduos separados para reciclagem. Desde a instalação do deschimer em julho de 2021, a instalação desviou mais de 90 por cento de seus resíduos de aterros sanitários. A instalação envia a fibra para nosso PPS Recycling Group, reduzindo ainda mais o custo de descarte de resíduos.
A Greif está comprometida em usar tintas externas à base de água em nossas operações sempre que possível, em vez de tintas externas com alto teor de compostos orgânicos voláteis (VOC). Na Global Industrial Packaging (GIP) América do Norte, oito de nossas nove siderúrgicas usam tintas à base de água. Em nossas instalações na Ásia-Pacífico (APAC), há uma transição contínua para tintas à base de água, o que inclui nossas instalações em Zhuhai, Xangai e Taicang, com 81%, 84% e 41%, respectivamente, do uso de tinta sendo à base de água em 2023. Na EMEA, República Tcheca, Bélgica, Alemanha, Hungria, Israel, Itália, Portugal, Arábia Saudita, Reino Unido e Polônia usam tintas à base de água junto com tintas à base de solvente.
A usina siderúrgica Pudahuel da Greif no Chile foi nossa primeira instalação na América Latina a operar com energia 100% renovável. Por meio de um projeto de dois anos, em parceria com a fornecedora de energia IMELSA ENERGIA, a instalação conseguiu mover todo o seu fornecimento de eletricidade para fontes 100% renováveis. A instalação produz grandes tambores de aço, tambores cônicos e garrafas de água para os mercados de produtos químicos, óleo lubrificante e alimentos e bebidas. Essa mudança avança nossa estratégia de sustentabilidade, apoia nossa meta de redução de emissões de GEE para 2030 e ajuda a apoiar as metas de redução de emissões do Escopo 3 de nossos clientes.
Desde 2011, a Greif participa do Demand Response (DR) com a Enel X, uma divisão do Enel Group Worldwide, uma empresa multinacional de energia e líder integrada nos mercados mundiais de energia e gás. O DR e o monitoramento de energia em tempo real da Enel X permitem que uma empresa tenha acesso a oportunidades de mercado para monetizar a flexibilidade, aumentar a confiabilidade operacional e destacar avanços em sustentabilidade. A Greif acumulou mais de $4,4 milhões em ganhos de DR, incluindo $1,3 milhões nos últimos três anos. Há aproximadamente 17 plantas da Greif inscritas no DR com a Enel X. Estamos avaliando para determinar se os sites são candidatos elegíveis e adequados para participação no DR para expandir nossa participação no programa.
A unidade LATAM Tigre da Greif conduziu uma avaliação multidisciplinar de todas as plantas latino-americanas para implementar uma redução de 6% no consumo de energia por unidade produzida até 2025, em comparação com a linha de base de 2019. Todas as máquinas, peças periféricas, equipamentos gerais e elementos que consomem eletricidade foram identificados e avaliados, encontrando 447 áreas de foco de energia na LATAM. Dessas áreas de foco, 70 projetos estratégicos de energia foram identificados. Em novembro de 2023, 6 projetos de eficiência energética foram concluídos na LATAM, resultando em uma economia de custos de energia de $29.300 por ano e uma redução no uso de energia de 63.000 quilowatts-hora por ano.
Na fábrica Austell da Greif na Geórgia, iniciamos um projeto de desidratação de resíduos de águas residuais para transformar resíduos em biocombustível. A prática da economia circular varre sólidos espessados de uma manta de sedimentos flutuante para uma prensa de desidratação. Os sólidos fluidos são desidratados até que possam ser transportados para um local para secar ao ar, misturados com outros materiais e consumidos como combustível suplementar para caldeira. Esse processo não apenas permite que os materiais sejam reaproveitados para obter o máximo benefício do início ao fim, mas também economiza as taxas de descarte de aterro sanitário da instalação.
No final de 2019, a instalação da Greif em Florence, Kentucky, instalou uma estação de tratamento de águas residuais para reduzir nossa carga de resíduos perigosos e reciclar a água de volta para a cidade. O processo funciona introduzindo água no sistema, removendo cerca de 100% dos poluentes do processo de pintura e enviando a água limpa para a estação de tratamento local. A água é então reciclada pela estação de tratamento para redistribuição para a comunidade. O material restante do processo é descartado no lixo em vez de resíduos perigosos. Como o equipamento entrou totalmente em operação em meados de 2020, o processo não apenas reduziu significativamente os resíduos perigosos gerados pela instalação, mas também reduziu o custo dos resíduos em $40.000 por mês.
Em 2022, a Greif implementou um programa de manutenção para aumentar a longevidade de nossos oxidantes térmicos regenerativos (RTOs) que controlam as emissões de carbono orgânico volátil (VOC) em 10 de nossos sites GIPNA na América do Norte. Dando continuidade à nossa mudança para um sistema de gerenciamento corporativo, trabalhamos com um parceiro terceirizado para gerenciar os dispositivos implementados recentemente. Nossos parceiros terceirizados nos auxiliam a garantir que nossos RTOs sejam mantidos em conformidade com todos os regulamentos relevantes e a evitar ou resolver quaisquer problemas relacionados à manutenção. Realizamos avaliações de manutenção trimestrais, semestrais e anuais e rastreamos esse programa em nosso CMS. Continuamos a instalar novos RTOs em nossas instalações e prevemos alavancar o programa em todas as instalações aplicáveis, levando à melhoria da eficiência e à redução de emissões.
Em 2007, a Greif estabeleceu um programa de bolsas de estudo para auxiliar os filhos de nossos colegas que planejam continuar a educação em programas de faculdade ou escola profissionalizante. Os beneficiários das bolsas são selecionados com base na necessidade financeira, histórico acadêmico, liderança demonstrada, participação em atividades escolares e comunitárias, honrarias, declaração de aspirações e objetivos educacionais, circunstâncias pessoais e familiares incomuns e uma avaliação externa.
The program is administered by Scholarship Management Services, a division of Scholarship America. Scholarship Management Services is the nation’s largest designer and manager of scholarship and tuition reimbursement programs for corporations, foundations, associations and individuals. Awards are granted regardless of race, color, creed, religion, sexual orientation, gender, disability or national origin. Scholarship Management Services make the selection of recipients. In no circumstance does any officer or colleague of Greif play a part in the selection. Since 2007, 431 students from around the world have received Greif-sponsored scholarships.
Em 2021, lançamos a Greif University, nossa plataforma de treinamento com diferentes ofertas de aprendizado estratégico. A Greif University serve como um lugar unificado onde todos os funcionários podem buscar desenvolvimento. Atualmente, oferecemos mais de 20.000 cursos e módulos de aprendizado de fontes internas e externas em diferentes categorias, incluindo Excelência em Atendimento ao Cliente, Saúde e Segurança Ambiental e Liderança e Desenvolvimento Profissional. Cada módulo está disponível em inglês e espanhol para treinar funcionários em seu idioma local. Desde o lançamento da Greif University, houve um aumento significativo no uso de materiais de desenvolvimento e maiores taxas de conclusão de treinamento. Também atualizamos a Greif University no início do ano fiscal de 2023, expandindo o acesso dos colegas aos cursos do LinkedIn Learning.
Todos os colegas da Greif no Canadá e nos Estados Unidos têm acesso a um programa de assistência ao funcionário (EAP). O EAP da Greif é um programa confidencial de intervenção baseado no trabalho que oferece aos colegas e suas famílias serviços informativos projetados para melhorar o bem-estar emocional, mental e psicológico geral. O programa fornece intervenções preventivas e proativas para a detecção precoce, identificação e/ou resolução de problemas pessoais e de trabalho que podem afetar negativamente o desempenho e o bem-estar. Esses problemas e questões podem incluir, mas não estão limitados a, relacionamentos, saúde, trauma, abuso de substâncias, jogos de azar e outros vícios, problemas financeiros, depressão, transtornos de ansiedade, transtornos psiquiátricos, problemas de comunicação e enfrentamento de mudanças.
Cada instalação que atinge um MCR de zero ganha o Chairman's Safety Excellence Award. Globalmente, 97 de nossas instalações de produção receberam o prêmio em 2023 e foram reconhecidas em uma cerimônia virtual.
A aspiração de saúde e segurança de longo prazo da Greif é atingir zero acidentes em todas as nossas instalações no mundo todo. Embora reconheçamos o desafio dessa aspiração, 10 de nossas instalações da Global Industrial Packaging (GIP), incluindo os seguintes locais, atingiram dez ou mais anos de operações sem acidentes:
- 17 years – Amatitlan
- 16 years – Beloyarsky
- 16 years – Kazan
- 16 years – Midland Warehouse
- 16 years – Omsk
- 15 years – Mandra
- 14 years – Mombasa
- 14 years – Rio de Janeiro
- 14 years – Volgograd
- 14 years – Vologda
- 13 years – Huizhou
- 13 years – Vung Tau
- 12 years – San Juan
- 11 years – Almasfüzitö
- 11 years – Mobeni
- 11 years – Riyadh
- 11 years – TS Vreeland
- 10 years – Casablanca
- 10 years – Petaling Jaya
- 10 years – Sadat City
Essas conquistas, assim como outras instalações com zero acidentes em 2023, fornecem modelos sólidos em apoio à nossa aspiração de zero acidentes em todas as nossas instalações no mundo todo.
A Greif Sweden/Nordic é a primeira no mercado a substituir marcações a jato de tinta por marcações a laser em recipientes intermediários para granéis (IBCs), reduzindo o uso de tinta à base de solvente durante a produção. Ao eliminar o uso de solventes e tinta, o ambiente de produção fica mais limpo. Também conseguimos reduzir o peso do IBC em um quilo, removendo a placa tradicionalmente usada para marcação a laser. Acreditamos que essa inovação definirá um novo padrão para marcações em IBCs.
A Greif fabricou nossos primeiros modelos de jerrycan de 20 e 25 litros mais leves em 2015. Este design é 15 por cento mais leve do que o modelo anterior, mantendo as especificações de desempenho do design anterior. Devido ao peso reduzido, os novos jerrycans reduzem os materiais e a energia usados na produção em até 15 por cento e têm um impacto reduzido nas emissões. Em 2019, expandimos esta linha de produtos para incluir os tamanhos de 16 e 18 litros. Agora produzimos nossos jerrycans mais leves na Itália, Israel, Suécia e Cingapura.
A embalagem plástica multicamadas COEX combina várias camadas de diferentes materiais plásticos em uma única estrutura e oferece muitos benefícios de desempenho de barreira, particularmente para aplicações de embalagens agroquímicas e de alimentos. No entanto, quando remoídos, os plásticos COEX só podem ser usados em aplicações de baixo desempenho. Em resposta à necessidade de nossos clientes por embalagens recicláveis com desempenho de barreira superior, criamos nossa linha ECOEX de galões. A tecnologia ECOEX permite que a Greif produza um galão multicamadas inovador que pode ser reciclado por meio de processos de remoagem para produzir galões e garrafas de alto desempenho com certificação da ONU. O ECOEX também reduz os custos para nossos clientes que normalmente pagam uma taxa de coleta maior para a coleta de embalagens COEX após o uso. Continuamos a impulsionar a inovação que apoia nossa estratégia de economia circular e atende às necessidades de nossos clientes. A equipe LATAM GIP recebeu o Prêmio de Sustentabilidade Michael J. Gasser 2021 por sua contribuição para nossa estratégia de economia circular ao mesmo tempo em que atende às necessidades de nossos clientes.
Para responder às demandas dos clientes para remover peso e otimizar os custos de transporte, nossos colegas da Greif Latin America projetaram uma inovação inovadora de tambor de plástico usando uma abordagem de parede lateral facetada nunca vista antes para grandes tambores de plástico. Essa melhoria removeu até 14 por cento da resina no tambor, mantendo o desempenho. O design não apenas reduz o uso de matéria-prima, mas também otimiza a utilização de paletes devido à sua configuração exclusiva, que permite que mais tambores sejam transportados no mesmo espaço que o design legado. O tambor facetado é uma solução mais sustentável tanto na redução do consumo de recursos naturais quanto na redução do uso de matéria-prima baseada em combustíveis fósseis e nas emissões de CO2 durante o transporte.
Na Greif, agora temos a capacidade de imprimir imagens de alta resolução diretamente em tambores de aço usando as mais recentes tecnologias de impressão. Essa capacidade é o resultado direto de um investimento projetado para atender às necessidades de clientes que buscam maneiras de diferenciar seus produtos e gerar design de embalagem impactante para dar suporte ao preço de produtos de alto valor. Além de agregar valor para nossos clientes, esse processo eliminou a necessidade de um forno a gás padrão, usando cura UV baseada em LED durante o processo de produção. Esse novo processo economiza 0,5 quilo de CO2 por tambor. A Greif colocou estrategicamente a nova tecnologia Drum 360 em plantas próximas a clientes que usam essa nova tecnologia, na Bélgica, França, Holanda, Itália, Alemanha e Polônia.
de Greif Conexão GCUBE solução, lançado na conferência virtual LogiChem, fornece informações de rastreamento em tempo real sobre o IBC de um cliente por meio da aplicação de um dispositivo baseado na Internet das Coisas. Um painel baseado no cliente exibe em tempo real onde um IBC está localizado, o nível do produto preenchido e a temperatura ambiente. Este painel permite que os clientes planejem com antecedência as entregas do produto preenchido e a chegada de novos IBCs, bem como programem as coletas de IBCs vazios. O GCUBE Connect também oferece suporte a um melhor gerenciamento de resíduos nos IBCs. Cada IBC que entra na instalação é pesado automaticamente para determinar quanto resíduo está no contêiner para determinar como ele será tratado. Esta inovação combina bem com a capacidade da Greif France de pegar e entregar IBCs recondicionados de qualquer local ao longo da cadeia de suprimentos de um cliente, em oposição a um único local. Juntos, eles simplificam a logística para o cliente e aumentam a transparência.
A unidade Tri-Sure da Greif em Carol Stream colaborou com a compra da RIPS América do Norte, a RIPS Itália e quatro plantas da RIPS NA para obter 800.000 libras de resinas plásticas recicladas para uso na produção de pés traseiros/de canto e protetores de canto do IBC. Essa estratégia de fornecimento interno reduziu os custos em $100.000. A equipe também reutilizou caixas de papelão ondulado vazias para enviar os produtos reciclados que fabrica, reduzindo as compras de caixas de papelão ondulado em 84%. O projeto criou valor para a empresa e estabeleceu benefícios ambientais e financeiros, ao mesmo tempo em que fechou dois sistemas de loop interno e contribuiu para nossa economia circular desviando resíduos de aterros sanitários e encontrando um novo propósito para eles. Devido ao excelente impacto de sustentabilidade do projeto e sua capacidade de ser dimensionado para outras instalações de moldagem e moldagem por injeção, o projeto e a equipe Tri-Sure Carol Stream receberam o Prêmio de Sustentabilidade Michael J. Gasser de 2019.
Nos últimos 20 anos, a unidade RIPS da Greif na Península Ibérica, Portugal, tem fornecido aos clientes tambores cônicos recondicionados, tendo recondicionado mais de 10 milhões de tambores e economizado 50.000 toneladas de aço, 197.600 toneladas de emissões de CO2, 2.600.000 gigajoules de energia e 343.200 metros cúbicos de água no processo. O projeto foi iniciado inicialmente como uma forma de ajudar a atender ao desejo dos nossos clientes de reduzir o desperdício e diminuir sua pegada de carbono e melhorar a satisfação geral do cliente. A equipe colaborou com os clientes para entender suas necessidades, incluindo volume, requisitos de especificação e segurança, desenvolveu um processo de recondicionamento e, finalmente, instalou uma linha de recondicionamento para começar a atender aos clientes. Hoje, a unidade atende a uma infinidade de clientes, recondicionando 500.000 tambores cônicos e economizando 5.200 toneladas de aço a cada ano.
In recent years, Greif has made investments and established multiple joint ventures in order to expand the scale and capabilities of the reuse, recycling, and reconditioning services we provide. After acquiring a minority stake in 2020, Greif has continued its investment in Centurion Container LLC, owning 80% of the company as of April 2023, to expand our intermediate bulk container (IBC) reconditioning network in North America. After beginning a joint venture with Delta Plastics, the leading independent supplier of reconditioned IBCs in the United Kingdom, in 2020, Greif completed full-acquisition in November of 2024. Additionally, in December of 2020, Greif acquired a minority stake in LAF s.r.l., expanding IBC reconditioning services for our Italy-based customers. We look forward to working with our partners to continue to reduce our environmental impact through cradle-to-cradle solutions.
A unidade LCS da Greif em Lille, França, tomou medidas significativas para inovar a logística associada à oferta de serviços de recondicionamento para nossos clientes. Tradicionalmente, os IBCs vazios eram coletados e entregues em um único local para um único cliente. A LCS Lille começou a coletar em locais ao longo da cadeia de suprimentos de nossos clientes e, em seguida, entregar os IBCs recondicionados de volta aos nossos clientes, simplificando a logística para nossos clientes. Lille também implementou o Datamatrix, um sistema de rastreabilidade que nos permite registrar todas as etapas da produção, do recebimento à entrega, ter visibilidade das origens de um IBC e fornecer uma visão em tempo real do nosso inventário em suporte ao serviço geral aprimorado ao cliente. O Datamatrix também oferece suporte a um melhor gerenciamento de resíduos nos IBCs que eles coletam. Cada IBC que entra na unidade é pesado automaticamente para determinar quanto resíduo está no contêiner e informar como ele é tratado. Com o Datamatrix, essas informações podem ser enviadas diretamente de volta aos clientes para melhorar a forma como eles gerenciam os IBCs que estão prontos para coleta. Lille usa um sistema de circuito fechado para a água usada na limpeza de IBCs, reciclando 100% da água usada, e coleta, trata e tritura o plástico usado na fabricação de novos IBCs e tambores de plástico.
A linha de produtos CorrChoice GreenGuard® fornece aos nossos clientes uma alternativa reciclável e repolpável segura para alimentos a materiais suplementares, como revestimentos plásticos. Nossa linha GreenGuard® de revestimentos de papel é segura para contato direto com a maioria dos tipos de alimentos e apresenta resistência a óleo, graxa, água, umidade e abrasão, bem como uma tecnologia inovadora de substituição de cera. Ao aplicar o revestimento em recipientes de papelão ondulado, eliminamos a necessidade de materiais suplementares usados em muitas aplicações alimentícias. Trabalhamos com nossos clientes para garantir que nossos produtos atendam às suas necessidades de manuseio seguro e protegido de alimentos, ao mesmo tempo em que fornecemos produtos de embalagem que são 100% recicláveis e repolpáveis, avançando nossa estratégia de economia circular e permitindo que nossos clientes atendam aos seus objetivos de sustentabilidade.
