Em 2021, começamos a testar e reforçar nosso Sistema de Qualidade Visual (VQS) por meio de nosso fluxo de trabalho Back to Basics. Implementamos o sistema em algumas instalações e planejamos expandi-lo em 2022. Este ano, também ajustamos nossas métricas de KPI, incluindo acompanhamento contínuo da taxa de CAR e começamos a monitorar o número de vazadores e a taxa de CAR de vazador todos os meses. Nosso fluxo de trabalho Best Practice Focus introduziu um sistema de alerta de qualidade que envia um alerta global quando ocorre uma reclamação ou modo de falha. O sistema promove uma cultura colaborativa onde os colegas podem aprender sobre eventos em outras instalações e tomar medidas para garantir que um incidente semelhante não ocorra em suas instalações. Também implementamos nosso processo de Segundo Aprovador, que permite que o sistema reconheça quando ocorrem reclamações de determinada gravidade. Se uma reclamação atingir um determinado limite, a reclamação é encaminhada a um especialista técnico para revisar a ação corretiva e fornecer informações e feedback de especialistas. Este ano também apresentamos nosso guia de solução de problemas, que avalia o modo de falha e o defeito representativo e fornece as possíveis causas-raiz, agilizando o processo de remediação do problema. Em 2021, começamos a desenvolver um novo método de medição de tambores e também começamos a automatizar inspeções críticas que impactam a integridade do produto e planejamos implementar esse método em 2022.

Embora cada instalação implemente os aplicativos mais relevantes para suas operações, o Greif QS nos permite utilizar pontos de controle críticos no processo de fabricação para descobrir e corrigir desvios das especificações de produção antes que um defeito em potencial tenha a oportunidade de atingir um cliente ou impactar negativamente a produção. Relatamos possíveis problemas de qualidade por meio de nosso sistema ERP e, quando um problema de qualidade é identificado, os procedimentos corretivos são documentados e transmitidos pelos canais de comunicação apropriados. Se identificarmos um defeito recorrente de qualidade do produto, é lançada uma Auditoria de Produto/Processo, conduzida por uma equipe interna de representantes de engenharia, qualidade e produto. A equipe usa critérios específicos para avaliar uma instalação em relação aos processos, padrões, equipamentos e ferramentas usados durante a produção. Isso permite que a equipe trabalhe com a instalação para resolver o problema recorrente e melhorar o processo de qualidade do produto. As equipes de avaliação também aproveitam a ferramenta de ação corretiva de causa raiz que avalia a gravidade de uma reclamação de qualidade com base em vários indicadores, incluindo impacto financeiro, frequência e tipo de reclamação. Fornecer critérios objetivos para avaliar as reclamações nos permite priorizar e tratar melhor as reclamações de maior risco. Como parte da aquisição da Caraustar e do processo de integração em andamento, integramos os sites legados da Caraustar ao conjunto completo de ferramentas do Greif QS.

Continuamos a usar nosso scorecard do Sistema de Gestão da Qualidade (QMS) para avaliar melhor o desempenho dos aplicativos dentro do Greif QS. O scorecard gera um relatório de saúde organizacional com base em todas as ferramentas centralizadas no Greif QS, incluindo reclamações de clientes, ações corretivas internas, análises de gerenciamento e avaliações de fornecedores. Atualizamos o scorecard para incluir itens de conformidade e segurança alimentar relacionados à ONU. O Greif QS Steering Committee, composto por líderes de qualidade de nossas divisões industriais globais, incluindo as divisões Tri-Sure e Flexible Products and Services (FPS), analisa todos os aplicativos e solicitações de novos aplicativos para determinar e priorizar melhorias que fornecerão o maior benefício para o desempenho global da qualidade do produto. O comitê apóia os Conselhos de Qualidade regionais compostos pela unidade de negócios regional e liderança de gerenciamento de produtos.

A ferramenta de Gestão de Mudanças dentro do Greif QS identifica e categoriza mudanças em matérias-primas, fornecedores, processos e outros indicadores que podem impactar a qualidade do produto. O Gerenciamento de Mudanças usa uma série de perguntas para determinar a gravidade da mudança e inicia um processo de revisão antes da aprovação da mudança. Uma vez que uma mudança é aprovada, ela é comunicada às funções afetadas em todo o Greif. Esta ferramenta permite-nos envolver os departamentos de toda a organização e gerar tarefas para garantir a conformidade e também informar a equipa comercial, que pode então notificar os nossos clientes das alterações o mais rapidamente possível. Também incorporamos nosso processo de certificação da ONU no Greif QS. No Greif QS, definimos as especificações necessárias para obter a certificação da ONU para produtos relevantes e agora podemos gerenciar o processo de fabricação para garantir que permaneçamos em conformidade. Dentro do Greif FPS, também mantemos as certificações da ONU por meio de auditorias anuais de terceiros em todas as fábricas do Greif FPS. Além disso, Greif FPS possui dois laboratórios de testes aprovados pela ONU localizados nas plantas Rheine/Mesum e Samandıra. Ter dois laboratórios aprovados permite que a Greif receba certificados da ONU de forma rápida e eficiente. Planejamos atualizar a ferramenta de Gestão de Mudanças em 2022 para alinhar com as atualizações organizacionais.

Continuamos a enfatizar a melhoria de nossos programas de segurança alimentar. Em 2020, foi realizada uma análise de mercado sobre os requisitos e práticas de segurança alimentar, incluindo tópicos como saneamento, controle de pragas e rastreabilidade, para estabelecer um programa básico de boas práticas de fabricação (BPF) a ser implementado em Greif. Com base nesses requisitos, desenvolvemos um novo sistema ISO/GMP integrando nossos requisitos de segurança alimentar com nossos processos de fabricação atuais em toda a empresa. 100% das instalações da GIP North America estão em conformidade com os novos padrões.

No GIP, continuamos a executar nossos roadmaps estratégicos de qualidade. Os roteiros ajudam a garantir que as iniciativas de qualidade do produto sejam identificadas por meio de um processo padronizado, alinhadas com os objetivos estratégicos da Greif e nossas metas para 2025 e apoiando a melhoria contínua. A liderança do GIP revisa os roteiros anualmente e fornece um plano de três anos para nossas iniciativas de foco e planos de projeto detalhados para iniciativas de curto prazo. Os resultados das iniciativas influenciam as metas de desempenho individual e da equipe e contribuem para melhorias na Taxa de Ação Corretiva (CAR), reclamações de clientes e, finalmente, no desempenho do Índice de Atendimento ao Cliente (CSI) e do Net Promoter Score (NPS) da Greif. Por exemplo, implementamos um sistema de Avaliação de Cultura de Qualidade e Segurança do Produto dentro do segmento FPS do GIP para definir e manter um plano claro e eficaz para o desenvolvimento e melhoria contínua da cultura de segurança e qualidade do produto.

Como parte do nosso roteiro de três anos, introduzimos um novo processo de certificação de materiais para integrar o sistema ERP com o Greif QS no nível do item. A integração nos permite manter as certificações de matérias-primas e vinculá-las aos produtos acabados de forma mais eficaz. Esta atualização aumenta a transparência dos materiais à medida que são convertidos em produtos acabados. Esperamos concluir essa integração em 2022.

Dentro dos negócios de Paper Packaging & Services (PPS), cada instalação da CorrChoice possui recursos completos de laboratório de testes para realizar testes de desempenho extensivos e coleta de dados em tempo real para monitorar a qualidade do produto e garantir que os produtos atendam às nossas expectativas. As matérias-primas são testadas para garantir a consistência e compartilhar esses resultados com nossos fornecedores, pois o desempenho mais consistente da matéria-prima fornece um produto acabado mais consistente. Os laboratórios também nos permitem trabalhar em estreita colaboração com os clientes para avaliar as combinações de materiais e o desempenho para fornecer as especificações corretas para seu uso final nos níveis mais econômicos. Este ano, um programa de governança foi desenvolvido e implementado para todas as instalações de teste, incluindo requisitos de certificação para todos os técnicos de teste. Também padronizamos nossos pacotes de equipamentos para instalações de teste para criar métodos e procedimentos uniformes. Aproximadamente 90% de nossas atualizações de equipamentos foram concluídas e planejamos concluir todas as atualizações restantes em 2022.

Coletivamente, nossos esforços de qualidade do produto auxiliam em nossa melhoria contínua nas áreas prioritárias do cliente: vazamentos, entrega no prazo, contaminantes e qualidade estética.