Desperdício
Trabalhando para uma organização de resíduos zero para aterros sanitários.
Por que o lixo é importante
Reduzir nossos resíduos operacionais, resíduos para aterros e resíduos de embalagens é fundamental para o nosso negócio. Trabalhamos para estabelecer processos de ciclo fechado e desperdício zero que apoiem nossa estratégia de circularidade e a transição para uma economia mais circular. Nossos esforços de redução de resíduos agregam valor em toda a nossa cadeia de suprimentos, reduzindo emissões e impactos ambientais, conservando recursos valiosos por meio de menor uso de materiais e ajudando as comunidades que atendemos. Também fornecemos valor aos nossos clientes, fornecendo produtos mais leves e econômicos. Por meio de nossos esforços de redução de resíduos, reduzimos as emissões em nossas operações e contribuímos para enfrentar os desafios globais de resíduos ambientais.
Governança
71%
de resíduos desviados de aterros
Nossos esforços para reduzir o desperdício são globais, com cada instalação trabalhando em direção à nossa meta de 2025.
A Equipe Global de Resíduos, composta por 14 colegas da Greif com representantes de cada unidade de negócios e região, se reúne mensalmente para discutir nossas estratégias de redução de resíduos. A Equipa de Resíduos responsabiliza a gestão das instalações pela gestão e redução dos resíduos. A Greif implementa estratégias de engajamento de colegas para incentivar os colegas de produção a se concentrarem na redução de resíduos. As políticas, procedimentos e treinamento de Saúde e Segurança Ambiental (EHS) da Greif regem a rotulagem, manuseio, armazenamento e transporte de resíduos perigosos.
Como parte do nosso Sistema de Gestão de Conformidade (CMS), exigimos que todas as instalações relatem os dados de resíduos mensalmente. O CMS nos permite coletar dados, monitorar o desempenho e medir o progresso com precisão e eficiência. Em 2020, integramos todas as instalações legadas da Caraustar em nosso CMS, permitindo-nos agora rastrear e relatar dados de resíduos para todas essas instalações e começamos a coletar faturas de resíduos para melhorar nosso processo de verificação. Nossos dados de resíduos estão sujeitos a avaliação e verificação por nossa equipe de auditoria interna para garantir consistência e confiabilidade.
Para todas as instalações, excluindo as instalações legadas da Caraustar, criamos uma matriz de resíduos detalhada para nos ajudar a entender os fluxos de resíduos de cada instalação, o método de descarte de cada fluxo de resíduos (reciclagem, reutilização, aterro, etc.) e gerenciar o progresso. As matrizes de resíduos também servem como uma ferramenta de colaboração, permitindo que as instalações comparem a gestão de fluxos de resíduos comuns. Estamos expandindo a colaboração entre nossas instalações por meio de prefeituras mensais ou trimestrais, durante as quais as histórias de sucesso das instalações e os principais aprendizados são compartilhados com um público mais amplo em todo o nosso negócio de embalagens industriais globais (GIP). Também estamos melhorando a colaboração e a transparência com nossos parceiros de coleta de resíduos, apoiando nosso progresso contínuo no gerenciamento de resíduos e nossa compreensão de nossos fluxos de resíduos em um nível mais detalhado.
A gestão de cada instalação, excluindo as instalações legadas de Caraustar, que ainda não atingiu nossa meta de desvio de resíduos para 2025, é responsável por criar roteiros trimestrais ou semestrais para avaliar todos os fluxos de resíduos que vão para aterros e desenvolver uma estratégia de desvio. Cada instalação inclui pelo menos os três principais projetos de desvio de resíduos e relatórios sobre as reduções de custos associadas, reduções de resíduos para aterros sanitários e o status de cada projeto. Nossos roteiros de desvio de resíduos fornecem ótimas informações sobre nossas instalações e seu progresso na gestão de resíduos. Por exemplo, a equipe de Greif Hadımköy na Turquia utilizou seu roteiro de resíduos para avaliar seus fluxos de resíduos e atingir a meta de 90% de desvio de resíduos de suas instalações .
Em 2018, a Greif firmou uma parceria com a Operation Clean Sweep (OCS), uma organização dedicada a manter os plásticos fora do meio ambiente, para ampliar nosso compromisso com a redução de resíduos plásticos. Por meio da parceria, nos comprometemos a realizar auditorias em nossas instalações para avaliar nossas operações de manuseio de resinas plásticas e implementar boas práticas de limpeza e contenção de pellets, flocos e pós. Realizamos auditorias em nossos locais de Hazleton, Pensilvânia, Houston, Texas e Mt. Sterling, Kentucky e retomaremos a realização de auditorias quando pudermos fazê-lo com segurança devido à pandemia de COVID-19.
Em 2021, continuaremos a integrar as instalações legadas da Caraustar em nossas metas de gestão de resíduos e construir um roteiro para atingir nossa meta de 2025. Também estamos avaliando o impacto estratégico e de longo prazo da redução de resíduos para nossos negócios e nossos clientes em apoio ao estabelecimento de uma nova meta de resíduos para 2030. Continuaremos a trabalhar com nossos clientes para atingir suas metas de sustentabilidade.
Objetivos e progresso
Em 2018, criamos uma meta de desviar 90% dos resíduos de aterros sanitários de todas as instalações de produção da Greif globalmente até o final do ano fiscal de 2025. Este ano, começamos a incluir também dados de resíduos de nossas instalações legadas de Caraustar. Globalmente, desviamos 71% dos resíduos de aterros sanitários em 2020.
Progresso :
|
Ano fiscal 2020* |
instalações com mais de 90% de desvio |
instalações com mais de 99% de desvio |
instalações com zero resíduos para aterro |
||
|---|---|---|---|---|---|
|
Total |
109 |
45 |
39 |
||
|
América do Norte |
38 |
8 |
5 |
||
|
Europa |
51 |
31 |
29 |
||
|
América latina |
8 |
0 |
0 |
||
|
Ásia-Pacífico |
12 |
6 |
5 |
||
Desempenho
FLUXO DE RESÍDUOS
|
|
ano fiscal 2017 |
ano fiscal 2018 |
ano fiscal 2019 |
ano fiscal 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Resíduos Perigosos |
|
|||
|
Resíduos Totais para Aterro |
527 |
1,639 |
2,428 |
3,608 |
|
Resíduos para Aterro |
527 |
1,292 |
1,161 |
2,989 |
|
Incinerado (sem recuperação de energia)**** |
- |
347 |
1,267 |
619 |
|
Total Não Aterro* |
7,109 |
14,105 |
20,725 |
19,199 |
|
Incinerado (com recuperação de energia)** |
1,202 |
3,372 |
4,073 |
3,275 |
|
Compostagem*** |
- |
0 |
0 |
1 |
|
Reciclado† |
2,011 |
7,604 |
14,084 |
14,160 |
|
Reutilizado†† |
399 |
1,513 |
651 |
706 |
|
Recuperado††† |
194 |
217 |
366 |
376 |
|
Diversos (Não Aterro Sanitário) †††† |
3,303 |
1,399 |
1,551 |
681 |
|
Resíduos Perigosos Totais |
7,638 |
15,744 |
23,153 |
22,807 |
|
Resíduos Não Perigosos |
|
|
||
|
Resíduos Totais para Aterro |
57,403 |
54,594 |
33,837 |
137,211 |
|
Resíduos para Aterro |
57,403 |
54,110 |
33,380 |
137,066 |
|
Incinerado (sem recuperação de energia)**** |
- |
485 |
457 |
151 |
|
Total Não Aterro* |
161,796 |
257,219 |
184,357 |
326,546 |
|
Incinerado (com recuperação de energia)** |
945 |
2,054 |
2,950 |
17,006 |
|
Compostagem*** |
15,277 |
35 |
15,784 |
49,734 |
|
Reciclado† |
111,861 |
231,997 |
141,217 |
212,075 |
|
Reutilizado†† |
17,147 |
11,641 |
12,321 |
19,441 |
|
Recuperado††† |
13,187 |
9,439 |
9,847 |
11,701 |
|
Diversos (Sem Aterro Sanitário)†††† |
3,379 |
2,052 |
2,239 |
16,589 |
|
Resíduos Não Perigosos Totais |
219,199 |
311,813 |
218,194 |
463,757 |
|
Resíduos totais (perigosos e não perigosos) |
226,835 |
327,557 |
241,347 |
486,564 |
Notas:
- As instalações legadas da Caraustar foram incorporadas ao relatório de resíduos no ano fiscal de 2020.
*Não Aterro: Inclui métodos de tratamento químico-físico, incineração com recuperação de energia, reciclados, reutilizados, recuperados, compostados e mistura de combustíveis
**Incinerado (com recuperação de energia): Método de tratamento que envolve a combustão de resíduos sólidos que resulta em captura de energia.
***Compostagem: Método de tratamento que envolve a decomposição biológica de resíduos operacionais sólidos ou líquidos.
**** Incinerado (sem recuperação de energia): Método de tratamento que envolve a combustão de resíduos sólidos que não resulta em captação de energia.
†Reciclado: Método de tratamento que envolve a separação, preparação e venda de materiais recicláveis para fabricantes usuários finais.
††Reutilizado: Método de tratamento que envolve o uso de um material para sua finalidade original várias vezes.
†††Recuperado: Método de tratamento que envolve o processo de extração e conversão de materiais de materiais reciclados para serem reutilizados.
†††† Diversos (não aterro): Todos os outros métodos de tratamento não mencionados anteriormente, incluindo injeção de poço profundo e armazenamento no local, que foram relatados separadamente em 2017.
SERVIÇOS DE CICLO DE VIDA DE TERRA – ESTIMATIVA DE TAMBOR E IBCS RECONDICIONADOS*
|
|
ano fiscal 2016 |
ano fiscal 2017 |
Ano fiscal de 2018
|
ano fiscal 2019
|
ano fiscal 2020
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Reciclado |
1,045,093 |
904,883 |
849,498 |
831,576 |
968,296 |
|
Tambores de Aço |
689,513 |
534,369 |
571,355 |
509,884 |
562,980 |
|
Tambores Poly |
277,672 |
212,272 |
161,447 |
243,186 |
358,280 |
|
IBCs |
77,908 |
158,242 |
116,696 |
78,506 |
47,036 |
|
Recondicionado |
3,808,242 |
3,218,885 |
3,258,848 |
3,533,358 |
3,276,259 |
|
Tambores de Aço |
3,072,348 |
2,565,052 |
2,713,025 |
2,699,393 |
2,483,485 |
|
Tambores Poly |
375,307 |
321,188 |
244,497 |
194,011 |
178,627 |
|
IBCs |
360,587 |
332,645 |
301,326 |
639,954 |
614,147 |
|
Total coletado |
4,853,335 |
4,136,828 |
4,105,936 |
4,348,706 |
4,164,585 |
|
Tambores de Aço |
3,761,861 |
3,099,633 |
3,284,380 |
3,193,049 |
2,971,549 |
|
Tambores Poly |
652,979 |
535,460 |
405,944 |
437,197 |
536,281 |
|
IBCs |
438,495 |
501,735 |
415,612 |
718,460 |
656,755 |
|
Materiais virgens economizados por recondicionamento e reutilização (toneladas métricas)** |
71,573 |
63,111 |
63,587 |
76,415 |
71,149 |
|
Aço |
65,743 |
56,200 |
57,664 |
66,860 |
62,016 |
|
Polietileno de alta densidade |
5,830 |
5,150 |
4,243 |
5,897 |
5,553 |
|
Madeira |
1,761 |
1,680 |
3,659 |
3,580 |
|
|
Materiais virgens economizados pela reciclagem (toneladas métricas)*** |
17,402 |
18,755 |
16,644 |
14,117 |
14,358 |
|
Aço |
13,288 |
13,463 |
12,697 |
10,273 |
10,215 |
|
Polietileno de alta densidade |
3,817 |
4,580 |
3,385 |
3,402 |
3,871 |
|
Madeira |
297 |
712 |
562 |
442 |
272 |
Notas:
- Os dados de materiais virgens salvos por recondicionamento e reutilização foram reformulados para padronizar as unidades em todas as regiões.
**Estimativas baseadas na quantidade de embalagens recondicionadas e especificações médias de embalagens (América do Norte e Europa)
***Estimativas baseadas na quantidade de embalagens recicladas e especificações médias de embalagens (América do Norte e Europa)
REBU – FIBCS ESTIMADO RECONDICIONADO (EMEA)*
|
|
ano fiscal 2017 |
ano fiscal 2018 |
Ano de 2019 |
ano fiscal 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Total de FIBCs Coletados | - | 316,324 |
275,732 |
242,000 |
|
Recondicionado |
- |
224,418 |
179,912 |
167,000 |
|
Reciclado |
- |
91,906 |
95,820 |
75,000 |
|
Total de polietileno virgem economizado (toneladas métricas)** |
- | 727.6 |
634.2 |
556.6 |
|
Polietileno virgem economizado por recondicionamento e reutilização (toneladas métricas)**
|
- |
516.2 |
413.8 |
384.1 |
|
Polietileno virgem economizado pela reciclagem (toneladas métricas)*** |
- |
211.4 |
220.4 |
172.5 |
**Estimativas baseadas na quantidade de embalagens recondicionadas e especificações médias de embalagens (Europa)
***Estimativas baseadas na quantidade de embalagens recicladas e especificações médias de embalagens (Europa)
Reciclagem de resíduos de serragem em Omsk
Em julho de 2020, a instalação Global Industrial Packaging (GIP) da Greif em Omsk, na Rússia, implementou um meio inovador de reduzir seus resíduos de madeira para aterros, transformando sua serragem em isolamento. Durante a produção dos Clovertainers, a instalação gera até sete toneladas de serragem por ano, que representava sua maior fonte de resíduos e 39% de seus resíduos que estavam sendo enviados para aterros. Para reduzir seus resíduos a aterros, a equipe começou a buscar soluções de reciclagem para a serragem e descobriu que poderia processá-la em componentes para a produção de paletes. Depois de processado, pode ser vendido aos agricultores para uso como isolamento para o gado no inverno ou para empresas de construção para ser usado como combustível. Como resultado, eles reduziram seus resíduos para aterros e realizaram economias de custos.
Transformando resíduos em combustível
Em 2019, a Greif colaborou com um de nossos parceiros de gerenciamento de resíduos para identificar materiais usados em nossas operações que poderiam entrar em seu programa de combustíveis de engenharia, que visa identificar materiais com alto poder calorífico, como plásticos, óleos e absorventes, que podem ser usados como combustível em certas aplicações que requerem quantidades significativas de energia, como fornos de cimento. Por meio dessa colaboração, as tampas de polipropileno usadas nos tambores de fibra e plástico da Greif foram identificadas como fortes opções para entrar neste programa. Como essas tampas não podem ser recicladas, as instalações da Greif em Naperville, Illinois, coletaram e paletizaram 3,3 toneladas de tampas para entrar neste programa. Sem este programa, as tampas teriam sido enviadas para aterro. Este programa está disponível para instalações da Greif North American.
Greif Hadımköy atinge e excede 90% da meta de desvio de resíduos
Durante 2020, a equipe Hadımköy na Turquia desenvolveu um roteiro de resíduos avaliando seus fluxos de resíduos e determinando um caminho para reduzir seus resíduos que vão para o aterro. A equipe Hadımköy introduziu caixas de separação para resíduos de papel na produção, separou restos de alimentos e os enviou para abrigos de animais locais e introduziu caixas de separação para embalagens e resíduos de papel no refeitório. No total, esses esforços levaram a uma redução de sete por cento em seus resíduos para aterros sanitários. Até o final de 2020, Hadımköy usou os projetos em seu roteiro de resíduos para reduzir ainda mais seus resíduos em aterros em mais cinco por cento e já ultrapassou a meta corporativa de resíduos de 2025.
Redução de VOCs através do uso de tintas externas à base de água
A Greif está comprometida em usar tintas externas à base de água em nossas operações, sempre que possível, em vez de tintas externas de compostos orgânicos altamente voláteis (VOC). Na Global Industrial Packaging (GIP) América do Norte, oito de nossas nove siderúrgicas usam tintas à base de água. Na GIP China, a fábrica de Greif Zhuhai foi convertida em 70% de tintas à base de água e, em 2020, eles começaram a testar o uso de revestimentos de tambor regulares à base de água em nossos produtos para reduzir ainda mais o impacto VOC de nossos produtos.
Alcançar a redução de resíduos por meio da excelência no atendimento ao cliente
Em 2019, a instalação de Global Industrial Packaging (GIP) da Greif na Suécia recebeu uma reclamação de cliente de que os jerrycans estavam sendo danificados durante a desembalagem porque o filme plástico usado para embalar os paletes era muito apertado e difícil de remover. Em resposta, a instalação testou várias alternativas de filme que eram mais fáceis de remover e apresentavam menos risco de danificar as latas e, finalmente, selecionou uma alternativa que reduziu o uso de filme em 48%, economizando 7.500 kg de materiais anualmente. A transição também levou a uma economia de US$ 12.000 e uma redução de emissões de 22.000 kg. Para dimensionar o projeto, a equipe atualizou o procedimento operacional padrão para o uso de filmes semelhantes e trabalhou com nossa equipe de compras para atualizar o fornecedor e o material do filme.
Greif Riyadh reduz o desperdício abordando as águas residuais
Em 2017, a instalação Global Industrial Packaging (GIP) da Greif em Riad, Arábia Saudita, foi a maior contribuinte de resíduos para aterros na região EMEA, com 36% dos resíduos indo para aterros. Ao analisar seus fluxos de resíduos, a equipe da instalação determinou que isso se devia principalmente às águas residuais que, se tratadas adequadamente, poderiam ser recicladas. Apesar do suporte limitado de infraestrutura, disponibilidade de parceiros de reciclagem e opções de transporte, a equipe estabeleceu um processo para separar e limpar internamente a água em níveis aceitáveis para os transportadores e recicladores locais e devolver a água de forma consistente a eles. Por meio dessas medidas, a equipe reduziu o teor de óleo da água de 60 ppm para 1,5 ppm e diminuiu o lixo para aterros sanitários para quatro por cento até o final de 2019. Devido à escassez de água da própria Arábia Saudita, o impacto dessa iniciativa vai muito além das operações da Greif. Por meio de iniciativas como essa, a Greif tem a capacidade de estabelecer um precedente para outras empresas seguirem e, em última análise, beneficiar a comunidade local.
Remoção de solventes na impressão IBC
A instalação de Global Industrial Packaging (GIP) da Greif em Falkenberg, Suécia, implementou um processo de impressão inovador para contêineres intermediários a granel (IBCs) que reduz o desperdício, elimina o uso de solventes na impressão e gera eficiência no processo de fabricação. Ao substituir a impressão tradicional a jato de tinta por gravação a laser para marcar IBCs, a equipe eliminou solventes à base de tinta do processo de fabricação e a necessidade de trocar as chapas de impressão entre as execuções de produção, criando uma instalação mais eficiente e reduzindo a quantidade de resina necessária para 6,7 por cento. No total, essa mudança levará a uma economia anual de US$ 50.000 e pode ser facilmente implementada em outras instalações da Greif.
DESTAQUES DE SUSTENTABILIDADE
71%
De resíduos desviados de aterros
Nossos esforços para reduzir o desperdício são globais, com cada instalação trabalhando em direção à nossa meta de 2025.
