איכות המוצר
קביעת תקני בקרת איכות כדי לעמוד בציפיות הלקוח בכל הזמנה ובכל משלוח.
פַּסִים
- בשנת 2022, הקמנו את Global Operations Group - קבוצה גלובלית של מנהיגים המתמקדת בלאפשר לנו ליישר את אסטרטגיית איכות המוצרים והיעדים שלנו באופן גלובלי ולתקן גישות שטופלו בעבר באזור.
- היישום של Greif Business System 2.0 מרחיב את היכולת שלנו להפעיל נקודות בקרה קריטיות בתהליך הייצור כדי לגלות ולתקן סטיות ממפרטי הייצור לפני שפגם פוטנציאלי יגיע ללקוח או משפיע על הייצור.
- מפות דרכים לאיכות אסטרטגיות עוזרות לזהות יוזמות לאיכות מוצרים באמצעות תהליך סטנדרטי ומתיישרות עם היעדים האסטרטגיים של Greif ויעדי 2030 שלנו תוך תמיכה בשיפור מתמיד.
- בשנת 2022, השגנו שיעור פעולת תיקון עולמית של 0.43 ושיעור אפס דליפה עולמי של 0.11.
למה חשובה איכות המוצר
איכות המוצר היא חלק בלתי נפרד מהעסק שלנו ומשימתנו לספק שירות לקוחות אגדי. אי מתן מענה לצרכי הלקוחות שלנו בסטנדרטים הגבוהים ביותר מערער את ערכי הליבה שלנו ומפריע למטרה שלנו להפוך לחברת שירות הלקוחות בעלת הביצועים הטובים ביותר בעולם. לקוחות מסתמכים על המחויבות שלנו לאיכות כדי להבטיח שהמוצרים שלהם מוגנים ובטוחים לאנשים ולסביבה. איכות המוצר היא המפתח להשגת עמידה ברגולציה והיא בסיסית להצלחה פיננסית. ההימור והציפיות הגבוהים הללו ממקדים אותנו בשיפור מתמיד של איכות המוצר, תוך שאיפה למוצרים האיכותיים ביותר ללא פגמים בכל מתקני הייצור שלנו.
ממשל
בשנת 2022 הקמנו את קבוצת התפעול העולמית (GOG), בראשות סגן הנשיא הבכיר לפעילות גלובלית, היושבת בצוות המנהיגות המנהלת (ELT). ה-GOG היא מחלקה פונקציונלית הכוללת שתי רמות אזוריות, צפון ולטינית אמריקה (AMER) ואירופה והמזרח התיכון, אפריקה ואסיה פסיפיק (EMEA/APAC), התומכת בכל היחידות העסקיות. מבנה זה מאפשר לנו ליישר את אסטרטגיית איכות המוצר והיעדים שלנו ברחבי העולם תוך סטנדרטיזציה של הגישה שלנו. קבוצה זו גם מאפשרת לצוותים שונים, כגון פתרונות מוצר גלובליים ושיפור מתמיד, לעבוד בשילוב בין פונקציות ולתאם מאמצים כדי לעמוד ביעדי איכות.
אנו שואפים ליצור גישה גלובלית סטנדרטית לספק שירות לקוחות אגדי באמצעות מערכת ניהול האיכות שלנו. שֶׁלָנוּ מדיניות איכות המוצר העולמית קובע סטנדרטים וגישה אחידה לאיכות המוצר. צוות איכות המוצר שלנו פועל לזהות וליישם את שיטות ניהול איכות המוצר הטובות ביותר. בשנת 2020, יזמנו את תוכנית הבטיחות/איכות המבוססת על מחויבות (CBS/Q) וסיפקנו לכל המפקחים והמנהלים הדרכת מנהיגות כדי להקל על תוכנית CBS/Q לקידום תרבות של בטיחות ואחריות רבה יותר. בשנת 2022, הכשרנו מנהיגות עד לרמת הניהול השלישית כחלק מהשקה זו, והתחלנו דיאלוג יומי על איכות ובטיחות המוצר. נמשיך להכשיר מנהיגות עם התקדמות התוכנית. למד עוד על תוכנית זו בדוח זה בריאות ובטיחות סָעִיף.
בשנת 2022, אימצנו את מחויבות הניהול ברמה העליונה כחלק מתוכנית ניהול האיכות שלנו, המכסה את האופן שבו Greif משתפת פעולה עם מחזיקי עניין ושומרת על ציות לרגולציה. Greif Business System 2.0 (GBS 2.0) תתמוך בהתחייבות זו. GBS 2.0 מרחיב את היכולת שלנו לגלות ולתקן סטיות ממפרטי הייצור לפני שמתרחש פגם פוטנציאלי. אנו מדווחים על בעיות איכות פוטנציאליות באמצעות מערכת תכנון המשאבים הארגוניים שלנו (ERP), וכאשר מזוהה בעיית איכות, נהלים מתקנים מתועדים ומועברים דרך ערוצי התקשורת המתאימים. אנו ממשיכים להשתמש בכרטיס הניקוד של מערכת ניהול האיכות (QMS) שלנו כדי להעריך את הביצועים של יישומי GBS 2.0. כרטיס הניקוד מייצר דוח בריאות ארגוני, כולל תלונות לקוחות, פעולות מתקנות פנימיות, סקירות ההנהלה והערכות ספקים. ועדת ההיגוי הרגולטורית העולמית סוקרת בקשות ליישומים חדשים כדי לקבוע ולתעדף שיפורים בהתבסס על התועלת הגבוהה ביותר לביצועי איכות המוצר העולמית. אנו ממשיכים לשלב את מערכת ה-ERP עם GBS 2.0 ברמת הפריט, מה שמאפשר לכל הקולגות להשתמש בפלטפורמה עסקית אחת. האינטגרציה תאפשר לנו לשמור על אישורי חומרי גלם ולקשר אותם למוצרים מוגמרים בצורה יעילה יותר. עדכון זה מגביר את השקיפות של חומרים כאשר הם מתורגמים למוצרים מוגמרים.
Greif Business System 2.0
Greif החלה לאחרונה במעבר מ-Greif Business System (GBS) 1.0 ל-GBS 2.0. בהשוואה לעדכון תוכנה, ביצענו את השינויים הללו כדי להבטיח שנישאר רלוונטיים לסביבה החיצונית ולקהילת המשתמשים שלנו. התהליך והכלים שלנו עוברים סדרה של שינויים שימשיכו להתרחש, אך נבטיח שכל רכיב של GBS 2.0 יעבוד בצורה חלקה עם כל שאר האלמנטים. GBS 2.0 קובע סט של שיטות וגישות אחידות בקנה מידה, צורה וגודל שיסייעו להבטיח עקביות בכל הארגון שלנו. ככל שאנו ממשיכים לספק את אסטרטגיית ה-Build to Last שלנו, נמשיך לפתח, לספק ולפרוס את GBS 2.0.
כל פריט שאנו מייצרים מוערך לאיכות המוצר בהתבסס על שלמות ותאימות למפרטים ישימים. בשנת 2022, 53 אחוז מ-188 של גרייף[1] אתרי ייצור גלובליים זכאים היו מוסמך לתקני ISO 9001 לניהול איכות, כולל 93 אחוזים מ-107 אתרי הייצור של אריזות תעשייתיות גלובליות (GIP). אנו משתמשים במעקב אחר תלונות לקוחות ובשיעור הפעולה המתקן (CAR) כדי לשמור על סטנדרט מרוכז עבור המוצרים שלנו. אנו מעדכנים נשיאים אזוריים, סגני נשיא ומנהלים כלליים מדי חודש על הביצועים שלנו.
אנו מעבירים תקני איכות לרשת הייצור שלנו באמצעות Greif QS, מערכת האיכות המשולבת שלנו. Greif QS מכילה חבילה של יישומים המבטיחים איכות ועקביות במוצרים ובתהליכים שלנו בכל המתקנים שלנו. דוגמאות ליישומים אלה כוללים:
- מערכות תגובה לתלונה/פעולה מתקנת
- מערכות פנימיות מתקנות ופעולות מונעות
- מערכת ניהול ביקורת
- מערכות כיול
- מערכת סקירת מערכות ניהול ספקים
- מערכות ניהול מסמכים והדרכה
בשנת 2021, התאמנו את מדדי ה-KPI שלנו, כולל ניטור מספר ההדלפות ושיעור ה-CAR המדליף מדי חודש. הצגנו גם מערכת התראה איכותית ששולחת התראה גלובלית כאשר מתרחשת מצב תלונה או כשל, תהליך המאשר השני שלנו שמאפשר למערכת לזהות מתי מתרחשות תלונות בדרגת חומרה מסוימת, מדריך פתרון הבעיות שלנו שמעריך את מצב התקלה ואת הפגם המייצג ומספק סיבות שורש אפשריות ובדיקות קריטיות אוטומטיות המשפיעות על שלמות המוצר. בנוסף, בשנת 2021, התחלנו בפיילוט ולחזק את מערכת האיכות החזותית שלנו (VQS) באמצעות זרם העבודה של Back to Basics שלנו. מאז הפיילוט הזה, השקנו את 101 Type Training, הכשרה בסיסית לייצור מוצרים הקובעת תקני איכות חזותיים בתחנות עבודה קריטיות בתיאום עם ה-VQS שלנו בשני מתקנים נבחרים.
הכלי לניהול השינוי ב-Greif QS מזהה ומסווג שינויים בחומרי גלם, ספקים, תהליכים ואינדיקטורים אחרים שעלולים להשפיע על איכות ובטיחות המוצר. ניהול השינוי משתמש בשורה של שאלות כדי לקבוע את חומרת השינוי ומתחיל תהליך בדיקה לפני אישור השינוי. לאחר אישור, שינוי מועבר לפונקציות המושפעות ברחבי Greif. כלי זה מאפשר לנו לערב מחלקות ברחבי הארגון, ליצור משימות כדי להבטיח ציות וליידע את הצוות המסחרי, שיכול להודיע ללקוחותינו על שינויים במהירות האפשרית. שילבנו את תהליך ההסמכה של האו"ם שלנו לתוך Greif QS, הגדרנו את המפרטים הנדרשים להשגת הסמכה של האו"ם למוצרים רלוונטיים וניהול תהליך הייצור כדי להבטיח שנמשיך לעמוד בדרישות. בנוסף לאישורי האו"ם, אנו מצייתים לתקני REACH וכוללים הצהרות תאימות של REACH על גיליונות מידע בטיחות חומרי (MSDS) כאשר רלוונטי.
שיפור תוכנית בטיחות המזון שלנו היא מחויבות מתמשכת. בשנת 2020, נערך ניתוח שוק על דרישות ונהלי בטיחות מזון, כולל תברואה, הדברה ועקיבות, כדי לבסס תוכנית בסיס של שיטות ייצור טובות (GMP). בהתבסס על הדרישות הללו, פיתחנו מערכת ISO/GMP חדשה, המשלבת את דרישות בטיחות המזון שלנו עם תהליכי הייצור הנוכחיים שלנו ברחבי העסק. 100 אחוז מהמתקנים של GIP North America תואמים לתקנים החדשים. אנו מרחיבים את מספר מתקני הייצור שלנו עם הסמכת מזון באיכות בטוחה (SQF) באמצעות מכון SQF, תוכנית בטיחות ואיכות מזון קפדנית ואמינה. אנו פועלים כדי להישאר מעודכנים בכל חקיקת המזון החדשה והמעודכנת בנוגע לאריזות ודורשים מהספקים שלנו של אריזות למגע עם מזון לציית לתקנות המקומיות.
כחלק מה-GOG, אנו ממשיכים להעריך מחדש ולבצע את מפות הדרכים האיכותיות האסטרטגיות שלנו. מפות הדרכים מסייעות להבטיח שיוזמות איכות מוצרים מזוהות באמצעות תהליך סטנדרטי, מתואמות ליעדים האסטרטגיים של Greif ויעדי הקיימות החדשים שלנו לשנת 2030 ותומכות בשיפור מתמיד. הנהגת GOG בוחנת את מפות הדרכים מדי שנה ומספקת תוכנית תלת שנתית ליוזמות מיקוד ותוכניות פרויקט מפורטות ליוזמות קצרות טווח. התוצאות של היוזמות מביאות בחשבון יעדי ביצועים אישיים וצוותיים ותורמות לשיפורים ב-CAR, תלונות לקוחות ובסופו של דבר, מדד שירות הלקוחות של Greif (CSI) וציון ה-Net Promoter Score (NPS).
שיפור ההיענות שלנו
בשנת 2022, ניסינו כלי תגובה לתלונות שתוכנן סביב שמונה דיסציפלינות הליבה של פתרון בעיות שורש. אנו מתכננים להשיק את הכלי הזה ברחבי העולם בשנת 2023, מה שיאפשר לנו להקצות רמת סיכון לתלונות. ככל שרמת הסיכון תעלה, נאפשר יותר כלים לטפל בו.
- הקצה ובנה את הצוות
- הגדר ותאר את אי ההתאמות
- מכיל את אי ההתאמות
- זהה, תאר את סיבת השורש
- בחר את פעולת התיקון
- ליישם
- אימות
- ברך את הצוות
מערכת המידע הטכני שלנו (TIS) מנהלת חומרי מוצר ומידע בטיחותי. לפני רכישת מוצרים חדשים, עמיתינו בודקים את MSDS (גליונות מידע על בטיחות חומרים) ומאגרי מידע כימיים כדי להבטיח תאימות לתקנות פנימיות וחיצוניות. Greif גם מספקת ללקוחות MSDS, ייעוץ אריזה ומידע על מוצרים התואמים למוצרי האריזה שלנו כדי לסייע בבחירה אחראית של אריזת המוצר. אנו משתמשים בבדיקות ומחקרים על חומרים עבור תהליכי הייצור שלנו ועוקבים באופן רציף אחר שינויים בתעשייה ובתקנות לגבי תאימות ובטיחות מוצרים.
בתוך עסקי אריזות ושירותי נייר (PPS), לכל מתקן של CorrChoice יש יכולות מלאות של מעבדת בדיקות לביצוע בדיקות ביצועים מקיפות ואיסוף נתונים בזמן אמת כדי לנטר את איכות המוצר ולהבטיח שהמוצרים עומדים בסטנדרטים שלנו. חומרי הגלם נבדקים כדי להבטיח עקביות, ותוצאות אלו משותפות עם הספקים שלנו. ביצועי חומר גלם עקביים מספקים מוצר מוגמר אחיד יותר. המעבדות גם מאפשרות לנו לעבוד בשיתוף פעולה הדוק עם הלקוחות כדי להעריך שילובי חומרים וביצועים כדי לספק את המפרט הנכון לשימוש הקצה שלהם ברמות החסכוניות ביותר. אנו דורשים מטכנאי בדיקה בכל מתקני הבדיקה לעמוד בדרישות ההסמכה. חבילות ציוד סטנדרטיות יוצרות שיטות ונהלים אחידים לבדיקת מתקני בדיקה.
ביחד, מאמצי איכות המוצר שלנו מסייעים בשיפור המתמיד שלנו בתחומי העדיפות של הלקוחות: דליפות, אספקה בזמן, מזהמים ואיכות אסתטית.
[1] נכון ל-31 באוקטובר 2022.
מטרות, התקדמות וביצועים
- שיעור פעולת תיקון: תלונות לקוחות לכל 100,000 יחידות שיוצרו
שיעור פעולה מתקנת
ניהול איכות בזמן אמת
מתקני CorrChoice של Greif, חלק מהעסק שלנו לאריזות ושירותי נייר (PPS), הטמיעו סט כלים המאפשרים לנו לנטר ולתקן בעיות איכות פוטנציאליות בזמן אמת. הכלים מייצרים התראות למגוון גורמים שעשויים להשפיע על האיכות, כגון טמפרטורה ויכולת אחסון חומרים, ומתקנים כל חריגות לפני שהן יוצאות מהמפרט. יכולת זו מאפשרת לנו לצמצם בזבוז, לעקוב אחר סטיות פוטנציאליות חוזרות ולהימנע מהרצות ארוכות של מוצרים שלא יעמדו בציפיות הלקוחות. כחלק ממערכת האפס פגמים שלנו, קווי הייצור שלנו מצופים בחיישנים קוליים המסוגלים לזהות כל הפרדה או וריאציה שעלולים להתרחש במהלך תהליך הייצור, כגון הבדלים במרווחי הקליפר ומשקל הנייר. המערכת עוקבת אחר פגמים בזמן שהם נעים במורד פס הייצור, הסרת מוצרים פגומים ומחזרת גרוטאות.
כוח משימה לאיכות
בשנת 2014, נתוני CAR שלנו הצביעו על כך שדליפות הן תלונת האיכות הנפוצה ביותר מצד לקוחות. בתגובה, יזמנו תוכנית אפס דליפות למניעת דליפות מהמוצרים שלנו. כאשר התקבלה תלונה על דליפה, היא הועברה לסגן נשיא האזורי ולמנהל הכללי, ועל צוות ההנדסה שלנו הוטל לפתח פתרון קונקרטי לבעיה ולהפיץ אותה לכל המתקנים. ההתמקדות שלנו בהפחתת דליפות הובילה לירידה של 67 אחוז בתלונות על דליפות מ-2014 עד 2018, כמו גם לשיפורים משמעותיים בהדלפות בעסקי Tri-Sure שלנו.
בשנת 2020 התחלנו צוות משימה עולמי חדש לאיכות במיוחד כדי לבחון את הבעיות הבולטות ביותר של הלקוחות שלנו הקשורות לאיכות המוצר. המיקוד שלנו היה לנתח גורמים חיצוניים ופנימיים כאחד כדי לקבוע מגמות נפוצות. באמצעות זה קבענו שהנושאים הפנימיים הגדולים ביותר שלנו מתואמים גם עם הבעיות החיצוניות הגדולות ביותר שלנו. הבעיה הגדולה ביותר של הלקוח ממשיכה להיות שלמות המוצר. הקבוצה פיתחה תכניות פעולה שונות שמטרתן לפתור בעיות פנימיות אלו במטרה סופית לצמצם את בעיות הלקוחות הגדולות ביותר שלנו. מדדים חדשים נוצרו כדי לעקוב אחר התקדמות היוזמות הללו.
