בשנת 2021, התחלנו בפיילוט ולחזק את מערכת האיכות החזותית שלנו (VQS) באמצעות זרם העבודה שלנו בחזרה לבסיס. הטמענו את המערכת בכמה מתקנים ומתכננים להרחיב אותה ב-2022. השנה גם התאמנו את מדדי ה-KPI שלנו כולל המשך מעקב אחר שיעור ה-CAR והתחלנו לעקוב אחר מספר ההדלפות ושיעור ה-CAR המדליף מדי חודש. זרם העבודה שלנו במיקוד השיטות הטובות ביותר הציג מערכת התראה איכותית ששולחת התראה גלובלית כאשר מתרחשת מצב תלונה או כשל. המערכת מטפחת תרבות שיתופית שבה עמיתים יכולים ללמוד על אירועים במתקנים אחרים ולנקוט פעולה כדי להבטיח שאירוע דומה לא יתרחש במתקן שלהם. הטמענו גם את תהליך המאשר השני שלנו, המאפשר למערכת לזהות מתי מתרחשות תלונות בדרגת חומרה מסוימת. אם תלונה עומדת בסף מסוים, התלונה מועברת למומחה טכני שיבדוק את הפעולה המתקנת ויספק מידע ומשוב מומחים. השנה הצגנו גם את מדריך פתרון הבעיות שלנו, שמעריך את מצב הכשל ואת הפגם המייצג ומספק סיבות שורש אפשריות, ובכך מייעל את תהליך תיקון הבעיה. בשנת 2021 התחלנו לפתח שיטה חדשה למדידת תופים וגם התחלנו לבצע אוטומציה של בדיקות קריטיות המשפיעות על שלמות המוצר ומתכננים ליישם שיטה זו בשנת 2022.

בעוד שכל מתקן מיישם את היישומים הרלוונטיים ביותר לפעילותם, Greif QS מאפשרת לנו לנצל נקודות בקרה קריטיות בתהליך הייצור כדי לגלות ולתקן חריגות ממפרטי הייצור לפני שלפגם פוטנציאלי תהיה הזדמנות להגיע ללקוח או להשפיע לרעה על הייצור. אנו מדווחים על בעיות איכות פוטנציאליות באמצעות מערכת ה-ERP שלנו, וכאשר מזוהה בעיית איכות, נהלים מתקנים מתועדים ומועברים בערוצי התקשורת המתאימים. אם אנו מזהים פגם חוזר ואיכות המוצר, יוצאת לדרך ביקורת מוצר/תהליך, הנערכת על ידי צוות פנימי של נציגי הנדסה, איכות ומוצר. הצוות משתמש בקריטריונים ספציפיים כדי להעריך מתקן מול התהליכים, התקנים, הציוד והכלים המשמשים במהלך הייצור. זה מאפשר לצוות לעבוד עם המתקן כדי לפתור את הבעיה שחוזרת על עצמה ולשפר את תהליך איכות המוצר. צוותי הערכה ממנפים גם את כלי הפעולה המתקנת השורשית שמעריך את חומרת תלונת האיכות בהתבסס על מספר אינדיקטורים, כולל השפעה כספית, תדירות וסוג התלונה. מתן קריטריונים אובייקטיביים להערכת תלונות מאפשר לנו לתעדף טוב יותר ולטפל בתלונות בסיכון הגבוה ביותר. כחלק מתהליך רכישת Caraustar ותהליך האינטגרציה המתמשך, שילבנו אתרי Caraustar מדור קודם בחבילת הכלים המלאה בתוך Greif QS.

אנו ממשיכים להשתמש בכרטיס הניקוד של מערכת ניהול האיכות (QMS) שלנו כדי להעריך טוב יותר את הביצועים של היישומים בתוך Greif QS. כרטיס הניקוד מייצר דוח בריאות ארגוני המבוסס על כל הכלים המרוכזים בתוך Greif QS, לרבות תלונות לקוחות, פעולות מתקנות פנימיות, סקירות ההנהלה והערכות ספקים. עדכנו את כרטיס הניקוד כך שיכלול תאימות הקשורות לאו"ם ופריטי בטיחות מזון. ועדת ההיגוי של Greif QS, המורכבת ממנהיגים איכותיים מהאריזה התעשייתית הגלובלית שלנו, הכוללת את חטיבות Tri-Sure ו-FPS (מוצרים ושירותים גמישים), בוחנת את כל היישומים והבקשות ליישומים חדשים כדי לקבוע ולתעדף שיפורים שיספקו את מירב התועלת. לביצועי איכות מוצרים גלובליים. הוועדה תומכת במועצות איכות אזוריות המורכבות מהיחידה העסקית האזורית ומהנהגת ניהול המוצר.

כלי ניהול השינויים בתוך ה-Greif QS מזהה ומסווג שינויים בחומרי גלם, ספקים, תהליכים ואינדיקטורים אחרים שעלולים להשפיע על איכות המוצר. ניהול השינוי משתמש בשורה של שאלות כדי לקבוע את חומרת השינוי ומתחיל תהליך בדיקה לפני אישור השינוי. ברגע ששינוי מאושר, הוא מועבר לפונקציות המושפעות ברחבי Greif. כלי זה מאפשר לנו לערב מחלקות ברחבי הארגון ולהפיק משימות כדי להבטיח ציות וכן ליידע את הצוות המסחרי, אשר לאחר מכן יכול להודיע ללקוחותינו על שינויים במהירות האפשרית. שילבנו גם את תהליך ההסמכה של האו"ם שלנו לתוך Greif QS. בתוך Greif QS, הגדרנו את המפרטים הנדרשים להשגת הסמכה של האו"ם למוצרים רלוונטיים וכעת נוכל לנהל את תהליך הייצור כדי להבטיח שנמשיך לעמוד בדרישות. בתוך Greif FPS, אנו גם שומרים על אישורי האו"ם באמצעות ביקורת שנתית של צד שלישי בכל מפעלי Greif FPS. בנוסף, ל-Greif FPS שתי מעבדות בדיקה מאושרות של האו"ם הממוקמות במפעלי Rheine/Mesum ו- Samandıra. קיומה של שתי מעבדות מאושרות מאפשר לגרייף לקבל תעודות של האו"ם במהירות וביעילות. אנו מתכננים לעדכן את הכלי לניהול השינויים ב-2022 כדי להתיישר עם העדכונים הארגוניים.

אנו ממשיכים להדגיש את שיפור תוכניות בטיחות המזון שלנו. בשנת 2020, נערך ניתוח שוק על דרישות ופרקטיקות של בטיחות מזון, כולל נושאים כמו תברואה, הדברת מזיקים ועקיבות, כדי לבסס תוכנית בסיס של שיטות ייצור טובות (GMP) ליישום ברחבי Greif. בהתבסס על הדרישות הללו, פיתחנו מערכת ISO/GMP חדשה המשלבת את דרישות בטיחות המזון שלנו עם תהליכי הייצור הנוכחיים שלנו ברחבי העסק. 100 אחוז ממתקני GIP North America תואמים לתקנים החדשים.

ב-GIP, אנו ממשיכים לבצע את מפות הדרכים האיכותיות האסטרטגיות שלנו. מפות הדרכים מסייעות להבטיח שיוזמות איכות מוצרים מזוהות באמצעות תהליך סטנדרטי, מתאימות ליעדים האסטרטגיים של Greif וליעדי 2025 שלנו ותומכות בשיפור מתמיד. מנהיגות GIP בוחנת את מפות הדרכים מדי שנה ומספקת תוכנית תלת שנתית ליוזמות המיקוד שלנו ותוכניות פרויקט מפורטות ליוזמות קצרות טווח. התוצאות של היוזמות מביאות בחשבון יעדי ביצועים אישיים וצוותיים ותורמות לשיפורים בשיעור הפעולה המתקנת (CAR), תלונות לקוחות ובסופו של דבר במדד שירות הלקוחות של Greif (CSI) ובביצועים של Net Promoter Score (NPS). לדוגמה, הטמענו מערכת הערכת בטיחות ותרבות איכות המוצר בתוך מקטע FPS של GIP כדי להגדיר ולתחזק תוכנית ברורה ואפקטיבית לפיתוח ושיפור מתמיד של בטיחות המוצר ותרבות האיכות.

כחלק ממפת הדרכים התלת שנתית שלנו, הצגנו תהליך הסמכת חומרים חדש לשילוב מערכת ה-ERP עם Greif QS ברמת הפריט. האינטגרציה מאפשרת לנו לשמור על אישורי חומרי גלם ולקשר אותם למוצרים מוגמרים בצורה יעילה יותר. עדכון זה מגביר את השקיפות של חומרים כאשר הם מתורגמים למוצרים מוגמרים. אנו מצפים להשלים את השילוב הזה ב-2022.

בתוך עסקי אריזות ושירותי נייר (PPS), לכל מתקן של CorrChoice יש יכולות מלאות של מעבדת בדיקות לביצוע בדיקות ביצועים מקיפות ואיסוף נתונים בזמן אמת כדי לנטר את איכות המוצר ולהבטיח שהמוצרים עומדים בטווח הציפיות שלנו. חומרי גלם נבדקים כדי להבטיח עקביות ולשתף את התוצאות הללו עם הספקים שלנו, שכן ביצועי חומרי גלם עקביים יותר מספקים מוצר מוגמר עקבי יותר. המעבדות גם מאפשרות לנו לעבוד בשיתוף פעולה הדוק עם הלקוחות כדי להעריך שילובי חומרים וביצועים כדי לספק את המפרט הנכון לשימוש הקצה שלהם ברמות החסכוניות ביותר. השנה פותחה ונפרסה תוכנית ממשל לכל מתקני הבדיקה, כולל דרישות הסמכה לכל טכנאי הבדיקות. תקנינו גם את חבילות הציוד שלנו למתקני בדיקה כדי ליצור שיטות ונהלים אחידים. כ-90 אחוז משדרוגי הציוד שלנו הושלמו ומתכננים לסיים את כל השדרוגים הנותרים ב-2022.

ביחד, מאמצי איכות המוצרים שלנו מסייעים בשיפור המתמיד שלנו לאזורי העדיפות של הלקוחות: דליפות, אספקה בזמן, מזהמים ואיכות אסתטית.