Histoires marquantes
Les installations CorrChoice de Greif, qui font partie de notre activité Paper Packaging & Services (PPS), ont mis en place un ensemble d'outils qui nous permettent de surveiller et de corriger les problèmes de qualité potentiels en temps réel. Les outils établissent des alertes pour divers facteurs susceptibles d'avoir un impact sur la qualité, tels que la température et la capacité de stockage des matériaux, et corrigent les écarts avant qu'ils ne soient hors spécifications. Cette capacité nous permet de réduire les déchets, de suivre les écarts potentiels récurrents et d'éviter les longues séries de produits qui ne répondraient pas aux attentes des clients. Dans le cadre de notre système zéro défaut, nos lignes de production sont équipées de capteurs à ultrasons capables de détecter toute séparation ou variation pouvant survenir au cours du processus de fabrication, comme les différences d'espacement des étriers et de grammage du papier. Le système suit les défauts au fur et à mesure qu'ils descendent dans la ligne de production, en éliminant les produits défectueux et en recyclant les déchets.
CorrChoice GreenGuard propose à ses clients une solution de papier couché recyclable, repulpable et conforme aux normes de la FDA. Un client clé achetait un conteneur en carton ondulé à triple paroi pour maintenir la qualité des aliments. Greif a travaillé avec le client pour remplacer la doublure en plastique par notre revêtement en papier GreenGuard 200. Ce changement a éliminé le besoin de doublure en plastique, ce qui a permis au client de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d'œuvre, et a rendu le conteneur d'expédition 100 % recyclable et repulpable.
En Amérique latine, nous avons lancé PerforMAXXI, une solution Web utilisée pour suivre les livraisons aux clients et surveiller les performances en temps réel. PerforMAXXI est une application mobile sur le téléphone du livreur qui informe les clients de l'avancement du processus de livraison de leur colis. L'application utilise Waze ou Google Maps pour aider le chauffeur et sera mise à jour pour inclure les paiements numériques des péages routiers dans la deuxième phase. L'application permet également de communiquer avec le chauffeur tout au long du trajet, de mesurer avec précision la livraison à temps et de fournir une preuve électronique de livraison via une photo de la facture signée par le client. L'application simplifie considérablement le processus de communication et de livraison.
L'usine Greif de Houston a constaté une nette amélioration de sa capacité à détourner les déchets des décharges en 2021. L'usine a installé un dé-chimer, un dispositif conçu pour retirer de manière sûre et efficace les carillons métalliques utilisés pour fixer le haut et le bas des fûts de fibres. Une fois les carillons retirés, la fibre et le métal peuvent être dirigés vers des flux de déchets séparés pour être recyclés. Depuis l'installation du dé-chimer en juillet 2021, l'usine a détourné plus de 90 % de ses déchets des décharges. L'usine envoie la fibre à notre groupe de recyclage PPS, réduisant ainsi encore le coût d'élimination des déchets.
Greif s'engage à utiliser des peintures extérieures à base d'eau dans ses opérations, dans la mesure du possible, plutôt que des peintures extérieures à haute teneur en composés organiques volatils (COV). Dans Global Industrial Packaging (GIP) Amérique du Nord, huit de nos neuf usines sidérurgiques utilisent des peintures à base d'eau. Dans nos installations d'Asie-Pacifique (APAC), une transition est en cours vers les peintures à base d'eau, qui incluent nos installations de Zhuhai, Shanghai et Taicang, avec respectivement 81 %, 84 % et 41 % de leur utilisation de peinture à base d'eau en 2023. Dans la zone EMEA, la République tchèque, la Belgique, l'Allemagne, la Hongrie, Israël, l'Italie, le Portugal, l'Arabie saoudite, le Royaume-Uni et la Pologne utilisent des peintures à base d'eau en plus des peintures à base de solvants.
L'usine sidérurgique de Greif à Pudahuel au Chili a été notre première installation en Amérique latine à fonctionner avec une énergie 100 % renouvelable. Grâce à un projet de deux ans, en partenariat avec le fournisseur d'énergie IMELSA ENERGIA, l'usine a pu transférer l'intégralité de son approvisionnement en électricité vers des sources 100 % renouvelables. L'usine produit de grands fûts en acier, des fûts coniques et des bouteilles d'eau pour les marchés des produits chimiques, des huiles lubrifiantes et des aliments et boissons. Ce changement fait progresser notre stratégie de développement durable, soutient notre objectif de réduction des émissions de GES à l'horizon 2030 et contribue à soutenir les objectifs de réduction des émissions de Scope 3 de nos clients.
Depuis 2011, Greif participe au programme de réponse à la demande (DR) avec Enel X, une division du groupe Enel Worldwide, une multinationale de l'électricité et un acteur intégré de premier plan sur les marchés mondiaux de l'électricité et du gaz. Le DR et la surveillance de l'énergie en temps réel d'Enel X permettent à une entreprise d'accéder aux opportunités du marché pour monétiser la flexibilité, augmenter la fiabilité opérationnelle et mettre en évidence les avancées en matière de durabilité. Greif a accumulé plus de 144,4 millions de livres sterling de bénéfices DR, dont 144,3 millions de livres sterling au cours des trois dernières années. Environ 17 centrales Greif sont inscrites au DR avec Enel X. Nous évaluons actuellement si les sites sont éligibles et s'ils sont des candidats appropriés pour participer au DR afin d'étendre notre participation au programme.
Le site LATAM Tigre de Greif a mené une évaluation multidisciplinaire de toutes les usines d'Amérique latine afin de mettre en œuvre une réduction de 6% de la consommation d'énergie par unité produite d'ici 2025 par rapport à une base de référence de 2019. Toutes les machines, pièces périphériques, équipements généraux et éléments consommant de l'électricité ont été identifiés et évalués, identifiant 447 domaines d'intérêt énergétiques à travers l'Amérique latine. À partir de ces domaines d'intérêt, 70 projets énergétiques stratégiques ont été identifiés. En novembre 2023, 6 projets d'efficacité énergétique ont été achevés en Amérique latine, ce qui a permis de réaliser des économies d'énergie de $29 300 par an et une réduction de la consommation d'énergie de 63 000 kilowattheures par an.
À l'usine Greif d'Austell en Géorgie, nous avons lancé un projet de déshydratation des résidus d'eaux usées pour transformer les déchets en biocarburant. La pratique de l'économie circulaire balaie les solides épaissis d'une couverture de sédiments flottants vers une presse de déshydratation. Les solides fluides sont déshydratés jusqu'à ce qu'ils puissent être transportés vers un endroit pour sécher à l'air, mélangés à d'autres matériaux et consommés comme combustible de chaudière supplémentaire. Ce processus permet non seulement de réutiliser les matériaux pour en tirer le meilleur parti du début à la fin, mais il permet également d'économiser les frais d'élimination des déchets dans les décharges.
Fin 2019, l'usine Greif de Florence, dans le Kentucky, a installé une station de traitement des eaux usées pour réduire notre charge de déchets dangereux et recycler l'eau vers la ville. Le processus consiste à introduire de l'eau dans le système, à éliminer près de 100% de polluants du processus de peinture et à envoyer l'eau nettoyée à l'usine de traitement locale. L'eau est ensuite recyclée par l'usine de traitement pour être redistribuée à la communauté. Les matériaux restants du processus sont éliminés dans les ordures ménagères au lieu des déchets dangereux. Depuis que l'équipement est devenu entièrement opérationnel à la mi-2020, le processus a non seulement considérablement réduit les déchets dangereux générés par l'installation, mais également réduit le coût des déchets de $40 000 par mois.
En 2022, Greif a mis en œuvre un programme de maintenance pour améliorer la longévité de nos oxydants thermiques régénératifs (RTO) qui contrôlent les émissions de carbone organique volatil (COV) sur 10 de nos sites GIPNA en Amérique du Nord. Poursuivant notre transition vers un système de gestion piloté par l'entreprise, nous travaillons avec un partenaire tiers pour gérer les appareils récemment mis en œuvre. Nos partenaires tiers nous aident à garantir que nos RTO sont maintenus en conformité avec toutes les réglementations pertinentes et à éviter ou à résoudre tout problème lié à la maintenance. Nous effectuons des évaluations de maintenance trimestrielles, semestrielles et annuelles et suivons ce programme dans notre CMS. Nous continuons d'installer de nouveaux RTO dans nos installations et prévoyons de tirer parti du programme dans toutes les installations concernées, ce qui entraînera une amélioration de l'efficacité et une réduction des émissions.
En 2007, Greif a mis en place un programme de bourses d'études pour aider les enfants de nos collègues qui envisagent de poursuivre leurs études dans des programmes d'enseignement supérieur ou professionnel. Les bénéficiaires de bourses sont sélectionnés en fonction de leurs besoins financiers, de leur dossier scolaire, de leurs qualités de leader, de leur participation à des activités scolaires et communautaires, de leurs distinctions, de leur déclaration d'aspirations et d'objectifs éducatifs, de circonstances personnelles et familiales inhabituelles et d'une évaluation externe.
The program is administered by Scholarship Management Services, a division of Scholarship America. Scholarship Management Services is the nation’s largest designer and manager of scholarship and tuition reimbursement programs for corporations, foundations, associations and individuals. Awards are granted regardless of race, color, creed, religion, sexual orientation, gender, disability or national origin. Scholarship Management Services make the selection of recipients. In no circumstance does any officer or colleague of Greif play a part in the selection. Since 2007, 431 students from around the world have received Greif-sponsored scholarships.
En 2021, nous avons lancé Greif University, notre plateforme de formation proposant différentes offres d'apprentissage stratégique. Greif University est un lieu unifié où tous les employés peuvent se perfectionner. Nous proposons actuellement plus de 20 000 cours et modules d'apprentissage provenant de sources internes et externes dans différentes catégories, notamment l'excellence du service client, la santé et la sécurité environnementales et le leadership et le développement professionnel. Chaque module est disponible en anglais et en espagnol pour former les employés dans leur langue locale. Depuis le lancement de Greif University, nous avons constaté une augmentation significative de l'utilisation de supports de développement et des taux d'achèvement des formations plus élevés. Nous avons également mis à niveau Greif University au début de l'exercice 2023, en élargissant l'accès des collègues aux cours LinkedIn Learning.
Tous les collègues de Greif au Canada et aux États-Unis ont accès à un programme d'aide aux employés (PAE). Le PAE de Greif est un programme d'intervention confidentiel en milieu de travail qui offre aux collègues et à leur famille des services d'information conçus pour améliorer le bien-être émotionnel, mental et psychologique général. Le programme propose des interventions préventives et proactives pour la détection, l'identification et/ou la résolution précoces des problèmes professionnels et personnels qui peuvent nuire au rendement et au bien-être. Ces problèmes et questions peuvent inclure, sans s'y limiter, les relations, la santé, les traumatismes, la toxicomanie, le jeu et d'autres dépendances, les problèmes financiers, la dépression, les troubles anxieux, les troubles psychiatriques, les problèmes de communication et l'adaptation au changement.
Chaque site qui atteint un MCR de zéro remporte le Chairman's Safety Excellence Award. À l'échelle mondiale, 97 de nos sites de production ont reçu ce prix en 2023 et ont été récompensés lors d'une cérémonie virtuelle.
L'objectif à long terme de Greif en matière de santé et de sécurité est d'atteindre zéro accident dans toutes ses installations à travers le monde. Bien que nous soyons conscients du défi que représente cette aspiration, 10 de nos installations Global Industrial Packaging (GIP), dont les sites suivants, ont atteint dix années ou plus de fonctionnement sans accident :
- 17 years – Amatitlan
- 16 years – Beloyarsky
- 16 years – Kazan
- 16 years – Midland Warehouse
- 16 years – Omsk
- 15 years – Mandra
- 14 years – Mombasa
- 14 years – Rio de Janeiro
- 14 years – Volgograd
- 14 years – Vologda
- 13 years – Huizhou
- 13 years – Vung Tau
- 12 years – San Juan
- 11 years – Almasfüzitö
- 11 years – Mobeni
- 11 years – Riyadh
- 11 years – TS Vreeland
- 10 years – Casablanca
- 10 years – Petaling Jaya
- 10 years – Sadat City
Ces réalisations, ainsi que d’autres installations zéro accident en 2023, fournissent des modèles solides à l’appui de notre aspiration à zéro accident dans toutes nos installations à travers le monde.
Greif Sweden/Nordic est le premier sur le marché à remplacer les marquages à jet d'encre par des marquages laser sur les conteneurs pour vrac intermédiaires (IBC), réduisant ainsi l'utilisation d'encre à base de solvants pendant la production. En éliminant l'utilisation de solvants et d'encre, l'environnement de production est plus propre. Nous sommes également en mesure de réduire le poids de l'IBC d'un kilogramme en supprimant la plaque traditionnellement utilisée pour le marquage laser. Nous pensons que cette innovation établira une nouvelle norme pour les marquages sur les IBC.
En 2015, Greif a fabriqué ses premiers modèles de jerrycans plus légers de 20 et 25 litres. Ce modèle est 15 % plus léger que le modèle précédent tout en conservant les spécifications de performance du modèle précédent. En raison du poids réduit, les nouveaux jerrycans réduisent jusqu'à 15 % la consommation de matériaux et d'énergie dans la production et ont un impact réduit sur les émissions. En 2019, nous avons élargi cette gamme de produits aux tailles 16 et 18 litres. Nous produisons désormais nos jerrycans plus légers en Italie, en Israël, en Suède et à Singapour.
Les emballages en plastique multicouches COEX combinent plusieurs couches de différents matériaux plastiques en une seule structure et offrent de nombreux avantages en termes de performances de barrière, en particulier pour les applications agrochimiques et d'emballage alimentaire. Cependant, une fois broyés, les plastiques COEX ne peuvent être utilisés que dans des applications à faible performance. En réponse au besoin de nos clients en matière d'emballages recyclables avec des performances de barrière supérieures, nous avons créé notre gamme de jerrycans ECOEX. La technologie ECOEX permet à Greif de produire un jerrycan multicouche innovant qui peut être recyclé par des processus de rebroyage pour produire des jerrycans et des bouteilles certifiés UN à hautes performances. ECOEX réduit également les coûts pour nos clients qui paient généralement des frais de collecte plus élevés pour la collecte des emballages COEX après utilisation. Nous continuons à stimuler l'innovation qui soutient notre stratégie d'économie circulaire et répond aux besoins de nos clients. L'équipe LATAM GIP a reçu le prix Michael J. Gasser Sustainability Award 2021 pour sa contribution à notre stratégie d'économie circulaire tout en répondant aux besoins de nos clients.
Afin de répondre aux demandes des clients en matière de réduction du poids et d'optimisation des coûts de transport, nos collègues de Greif Amérique latine ont conçu une innovation en matière de tambour en plastique utilisant une approche de paroi latérale à facettes jamais vue auparavant pour les grands tambours en plastique. Cette amélioration a permis d'éliminer jusqu'à 14 % de la résine dans le tambour tout en maintenant les performances. Non seulement cette conception réduit l'utilisation de matières premières, mais elle optimise également l'utilisation des palettes grâce à sa configuration unique qui permet de transporter davantage de tambours dans le même espace que la conception existante. Le tambour à facettes est une solution plus durable, à la fois pour réduire la consommation de ressources naturelles et pour diminuer l'utilisation de matières premières à base de combustibles fossiles et les émissions de CO2 pendant le transport.
Chez Greif, nous avons désormais la capacité de imprimer des images haute résolution L'impression directe sur fûts en acier est réalisée à l'aide des dernières technologies d'impression. Cette capacité est le résultat direct d'un investissement conçu pour répondre aux besoins des clients qui recherchent des moyens de différencier leurs produits et de générer un design d'emballage percutant pour soutenir le prix des produits à forte valeur ajoutée. En plus d'ajouter de la valeur pour nos clients, ce procédé a éliminé le besoin d'un four à gaz standard, en utilisant un séchage UV à base de LED pendant le processus de production. Ce nouveau procédé permet d'économiser 0,5 kilogramme de CO2 par fût. Greif a stratégiquement placé la nouvelle technologie Drum 360 dans des usines proches des clients qui utilisent cette nouvelle technologie, en Belgique, en France, aux Pays-Bas, en Italie, en Allemagne et en Pologne.
Greif Connexion GCUBE solution, lancé Lors de la conférence virtuelle LogiChem, GCUBE Connect fournit des informations de suivi en temps réel sur les IBC d'un client grâce à l'application d'un appareil basé sur l'Internet des objets. Un tableau de bord basé sur le client affiche en temps réel l'emplacement d'un IBC, le niveau du produit rempli et la température ambiante. Ce tableau de bord permet aux clients de planifier à l'avance les livraisons de produits remplis et l'arrivée de nouveaux IBC, ainsi que de programmer les collectes des IBC vides. GCUBE Connect prend également en charge une meilleure gestion des résidus dans les IBC. Chaque IBC qui entre dans l'installation est automatiquement pesé pour déterminer la quantité de résidus dans le conteneur afin de déterminer comment il sera traité. Cette innovation se marie bien avec la capacité de Greif France à récupérer et à déposer des IBC reconditionnés à partir de n'importe quel site de la chaîne d'approvisionnement d'un client, par opposition à un seul emplacement. Ensemble, ils simplifient la logistique pour le client et augmentent la transparence.
L'usine Tri-Sure de Greif à Carol Stream a collaboré avec les achats de GIP Amérique du Nord, GIP Italie et quatre usines de GIP NA pour s'approvisionner en 800 000 livres de résines plastiques recyclées à utiliser dans la production de pieds arrière/coins et de protections d'angle pour IBC. Cette stratégie d'approvisionnement interne a permis de réduire les coûts de $100 000. L'équipe a également réutilisé des caisses en vrac en carton ondulé vides pour expédier les produits recyclés qu'elle fabrique, réduisant ainsi les achats de caisses en vrac en carton ondulé de 84 %. Le projet a créé de la valeur pour l'entreprise et a établi des avantages environnementaux et financiers, tout en fermant deux systèmes de boucle interne et en contribuant aux principes de l'économie circulaire en détournant les déchets des décharges et en leur trouvant une nouvelle utilité. En raison de l'impact exceptionnel du projet sur la durabilité et de sa capacité à être étendu à d'autres installations de moulage et de moulage par injection, le projet et l'équipe Tri-Sure Carol Stream ont reçu le prix Michael J. Gasser Sustainability Award.
Depuis 20 ans, l'usine RIPS de Greif dans la péninsule ibérique, au Portugal, fournit des fûts coniques reconditionnés à ses clients. Elle a reconditionné plus de 10 millions de fûts et économisé 50 000 tonnes d'acier, 197 600 tonnes d'émissions de CO2, 2 600 000 gigajoules d'énergie et 343 200 mètres cubes d'eau. Le projet a été lancé initialement pour répondre au souhait de nos clients de réduire leurs déchets et leur empreinte carbone et d'améliorer globalement leur satisfaction. L'équipe a collaboré avec les clients pour comprendre leurs besoins, notamment en termes de volume, de spécifications et de sécurité, a développé un processus de reconditionnement et a finalement installé une ligne de reconditionnement pour commencer à servir les clients. Aujourd'hui, l'usine sert une multitude de clients, reconditionnant 500 000 fûts coniques et économisant 5 200 tonnes d'acier chaque année.
In recent years, Greif has made investments and established multiple joint ventures in order to expand the scale and capabilities of the reuse, recycling, and reconditioning services we provide. After acquiring a minority stake in 2020, Greif has continued its investment in Centurion Container LLC, owning 80% of the company as of April 2023, to expand our intermediate bulk container (IBC) reconditioning network in North America. After beginning a joint venture with Delta Plastics, the leading independent supplier of reconditioned IBCs in the United Kingdom, in 2020, Greif completed full-acquisition in November of 2024. Additionally, in December of 2020, Greif acquired a minority stake in LAF s.r.l., expanding IBC reconditioning services for our Italy-based customers. We look forward to working with our partners to continue to reduce our environmental impact through cradle-to-cradle solutions.
L'usine LCS de Greif à Lille, en France, a pris des mesures importantes pour innover dans la logistique associée à l'offre de services de reconditionnement à nos clients. Traditionnellement, les IBC vides étaient récupérés et livrés à un seul endroit pour un seul client. LCS Lille a commencé à récupérer les IBC à des endroits tout au long de la chaîne d'approvisionnement de nos clients, puis à livrer les IBC reconditionnés à nos clients, simplifiant ainsi la logistique pour nos clients. Lille a également mis en œuvre Datamatrix, un système de traçabilité qui nous permet d'enregistrer toutes les étapes de production de la réception à la livraison, d'avoir une visibilité sur les origines d'un IBC et de fournir une vue en temps réel de notre inventaire pour soutenir un service client globalement amélioré. Datamatrix permet également une meilleure gestion des résidus dans les IBC qu'ils collectent. Chaque IBC qui entre dans l'usine est automatiquement pesé pour déterminer la quantité de résidus dans le conteneur et informer sur la manière dont il est traité. Avec Datamatrix, ces informations peuvent être renvoyées directement aux clients pour améliorer la gestion des IBC prêts à être récupérés. Lille utilise un système d'eau en boucle fermée pour l'eau utilisée pour nettoyer les IBC, recyclant 100 % de l'eau utilisée et collectant, traitant et déchiquetant le plastique utilisé pour fabriquer de nouveaux IBC et fûts en plastique.
La gamme de produits CorrChoice GreenGuard® offre à nos clients une alternative recyclable et repulpable sans danger pour les aliments aux matériaux supplémentaires, tels que les doublures en plastique. Notre gamme de revêtements en papier GreenGuard® est sans danger pour le contact direct avec la plupart des types d'aliments et présente une résistance à l'huile, à la graisse, à l'eau, à l'humidité et à l'abrasion ainsi qu'une technologie innovante de remplacement de la cire. En appliquant le revêtement sur des contenants en carton ondulé, nous éliminons le besoin de matériaux supplémentaires utilisés dans de nombreuses applications alimentaires. Nous travaillons avec nos clients pour garantir que nos produits répondent à leurs besoins en matière de manipulation sûre et sécurisée des aliments tout en fournissant des produits d'emballage recyclables et repulpables 100%, faisant progresser notre stratégie d'économie circulaire tout en permettant à nos clients d'atteindre leurs objectifs de durabilité.
