Déchets
Œuvrer pour une organisation zéro déchet en décharge.
Pourquoi les déchets sont importants
La réduction de nos déchets opérationnels, de nos déchets mis en décharge et de nos déchets d’emballage est fondamentale pour notre activité. Nous travaillons à établir des processus en boucle fermée et zéro déchet qui soutiennent notre stratégie de circularité et la transition vers une économie plus circulaire. Nos efforts de réduction des déchets ajoutent de la valeur tout au long de notre chaîne d’approvisionnement en réduisant les émissions et les impacts environnementaux, en préservant des ressources précieuses grâce à une utilisation moindre des matériaux et en aidant les communautés que nous servons. Nous apportons également de la valeur à nos clients en leur fournissant des produits plus légers et plus rentables. Grâce à nos efforts de réduction des déchets, nous réduisons les émissions de nos opérations et contribuons à relever les défis environnementaux mondiaux en matière de déchets.
Gouvernance
71%
des déchets détournés des décharges
Nos efforts pour réduire les déchets sont mondiaux, chaque installation travaillant vers notre objectif 2025.
Pour toutes les installations, à l'exception des anciennes installations de Caraustar, nous créons une matrice de déchets détaillée pour nous aider à comprendre les flux de déchets de chaque installation, la méthode d'élimination de chaque flux de déchets (recyclage, réutilisation, mise en décharge, etc.) et à gérer les progrès. Les matrices de déchets servent également d'outil de collaboration permettant aux installations de comparer la gestion des flux de déchets courants. Nous élargissons la collaboration entre nos installations par le biais de réunions mensuelles ou trimestrielles au cours desquelles les réussites des installations et les principaux enseignements sont partagés avec un public plus large dans l'ensemble de notre activité Global Industrial Packaging (GIP). Nous améliorons également la collaboration et la transparence avec nos partenaires de collecte des déchets, soutenant ainsi nos progrès continus en matière de gestion des déchets et notre compréhension de nos flux de déchets à un niveau plus détaillé.
La direction de chaque installation, à l'exception des anciennes installations de Caraustar, qui n'a pas encore atteint notre objectif de réacheminement des déchets pour 2025, est chargée de créer des feuilles de route trimestrielles ou semestrielles pour évaluer tous les flux de déchets destinés à la décharge et élaborer une stratégie de réacheminement. Chaque installation comprend au moins les trois principaux projets de réacheminement des déchets et rend compte des réductions de coûts associées, des réductions des déchets envoyés en décharge et de l'état d'avancement de chaque projet. Nos feuilles de route de réacheminement des déchets donnent un excellent aperçu de nos installations et de leurs progrès en matière de gestion des déchets. Par exemple, le Greif Hadımköy L'équipe en Turquie a utilisé sa feuille de route des déchets pour évaluer ses flux de déchets et atteindre l'objectif de réacheminement des déchets de 90 % de son installation.
En 2018, Greif a conclu un partenariat avec Operation Clean Sweep (OCS), une organisation qui se consacre à la protection de l'environnement contre les plastiques, afin d'élargir notre engagement en matière de réduction des déchets plastiques. Dans le cadre de ce partenariat, nous nous engageons à effectuer des audits dans nos installations pour évaluer nos opérations de manipulation de résine plastique et à mettre en œuvre de bonnes pratiques d'entretien et de confinement des granulés, des flocons et de la poudre. Nous avons effectué des audits dans nos sites de Hazleton, en Pennsylvanie, de Houston, au Texas et de Mt. Sterling, dans le Kentucky, et nous reprendrons les audits lorsque nous pourrons le faire en toute sécurité à la lumière de la pandémie de COVID-19.
En 2021, nous continuerons d’intégrer les installations existantes de Caraustar dans nos objectifs de gestion des déchets et élaborerons une feuille de route pour atteindre notre objectif de 2025. Nous évaluons également l’impact stratégique et à long terme de la réduction des déchets sur notre entreprise et nos clients afin d’établir un nouvel objectif de gestion des déchets à l’horizon 2030. Nous continuerons de travailler avec nos clients pour atteindre leurs objectifs de développement durable.
Objectifs et progrès
En 2018, nous nous sommes fixé comme objectif de détourner 90 % des déchets des décharges de toutes les installations de production Greif dans le monde d'ici la fin de l'exercice 2025. Cette année, nous avons également commencé à inclure les données sur les déchets de nos anciennes installations de Caraustar. À l'échelle mondiale, nous avons détourné 71 % des déchets des décharges en 2020.
Progrès:
| Exercice 2020* | installations avec dérivation 90%+ | installations avec dérivation 99%+ | installations avec zéro déchet en décharge | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Total | 109 | 45 | 39 | ||
| Amérique du Nord | 38 | 8 | 5 | ||
| Europe | 51 | 31 | 29 | ||
| l'Amérique latine | 8 | 0 | 0 | ||
| Asie-Pacifique | 12 | 6 | 5 | ||
Performance
FLUX DE DÉCHETS
|
| Exercice 2017 | Exercice 2018 | Exercice 2019 | Exercice 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Déchets dangereux |
| |||
| Quantité totale de déchets mis en décharge | 527 | 1,639 | 2,428 | 3,608 |
| Déchets en décharge | 527 | 1,292 | 1,161 | 2,989 |
| Incinéré (pas de valorisation énergétique)**** | - | 347 | 1,267 | 619 |
| Total des déchets non mis en décharge* | 7,109 | 14,105 | 20,725 | 19,199 |
| Incinéré (avec récupération d'énergie)** | 1,202 | 3,372 | 4,073 | 3,275 |
| Composté*** | - | 0 | 0 | 1 |
| Recyclé† | 2,011 | 7,604 | 14,084 | 14,160 |
| Réutilis醆 | 399 | 1,513 | 651 | 706 |
| Récupér醆† | 194 | 217 | 366 | 376 |
| Divers (hors décharge) †††† | 3,303 | 1,399 | 1,551 | 681 |
| Total Déchets dangereux | 7,638 | 15,744 | 23,153 | 22,807 |
| Déchets non dangereux |
|
| ||
| Quantité totale de déchets mis en décharge | 57,403 | 54,594 | 33,837 | 137,211 |
| Déchets en décharge | 57,403 | 54,110 | 33,380 | 137,066 |
| Incinéré (pas de valorisation énergétique)**** | - | 485 | 457 | 151 |
| Total des déchets non mis en décharge* | 161,796 | 257,219 | 184,357 | 326,546 |
| Incinéré (avec récupération d'énergie)** | 945 | 2,054 | 2,950 | 17,006 |
| Composté*** | 15,277 | 35 | 15,784 | 49,734 |
| Recyclé† | 111,861 | 231,997 | 141,217 | 212,075 |
| Réutilis醆 | 17,147 | 11,641 | 12,321 | 19,441 |
| Récupér醆† | 13,187 | 9,439 | 9,847 | 11,701 |
| Divers (hors décharge)†††† | 3,379 | 2,052 | 2,239 | 16,589 |
| Total des déchets non dangereux | 219,199 | 311,813 | 218,194 | 463,757 |
| Total des déchets (dangereux et non dangereux) | 226,835 | 327,557 | 241,347 | 486,564 |
Remarques :
- Les anciennes installations de Caraustar ont été intégrées dans les rapports sur les déchets au cours de l'exercice 2020.
Hors décharge : Comprend les méthodes de traitement physico-chimiques, d'incinération avec récupération d'énergie, recyclées, réutilisées, récupérées, compostées et de mélange de carburants.
Incinéré (avec valorisation énergétique) : Méthode de traitement impliquant la combustion de déchets solides qui donne lieu à une captation d'énergie.
Composté : Méthode de traitement impliquant la décomposition biologique de déchets d'exploitation solides ou liquides.
Incinéré (sans valorisation énergétique) : Méthode de traitement impliquant la combustion de déchets solides qui ne donne pas lieu à une valorisation énergétique.
Recyclé : Méthode de traitement impliquant la séparation, la préparation et la vente de matières recyclables aux fabricants utilisateurs finaux.
Réutilisé : Méthode de traitement impliquant l’utilisation d’un matériau pour son usage initial plusieurs fois.
Récupéré : Méthode de traitement impliquant le processus d'extraction et de conversion de matériaux à partir de matériaux recyclés pour être réutilisés.
†††† Divers (hors décharge) : Toutes les autres méthodes de traitement non mentionnées précédemment, y compris l’injection en puits profond et le stockage sur place, qui ont été déclarées séparément en 2017.
EARTHMINED LIFE CYCLE SERVICES – ESTIMATION DES FÛTS ET IBC RECONDITIONNÉS*
|
| Exercice 2016 | Exercice 2017 | Exercice 2018 | Exercice 2019 | Exercice 2020 |
|---|---|---|---|---|---|
| Recyclé | 1,045,093 | 904,883 | 849,498 | 831,576 | 968,296 |
| Tambours en acier | 689,513 | 534,369 | 571,355 | 509,884 | 562,980 |
| Batterie Poly | 277,672 | 212,272 | 161,447 | 243,186 | 358,280 |
| IBC | 77,908 | 158,242 | 116,696 | 78,506 | 47,036 |
| Reconditionné | 3,808,242 | 3,218,885 | 3,258,848 | 3,533,358 | 3,276,259 |
| Tambours en acier | 3,072,348 | 2,565,052 | 2,713,025 | 2,699,393 | 2,483,485 |
| Batterie Poly | 375,307 | 321,188 | 244,497 | 194,011 | 178,627 |
| IBC | 360,587 | 332,645 | 301,326 | 639,954 | 614,147 |
| Total collecté | 4,853,335 | 4,136,828 | 4,105,936 | 4,348,706 | 4,164,585 |
| Tambours en acier | 3,761,861 | 3,099,633 | 3,284,380 | 3,193,049 | 2,971,549 |
| Batterie Poly | 652,979 | 535,460 | 405,944 | 437,197 | 536,281 |
| IBC | 438,495 | 501,735 | 415,612 | 718,460 | 656,755 |
| Matériaux vierges économisés grâce au reconditionnement et à la réutilisation (tonnes métriques) | 71,573 | 63,111 | 63,587 | 76,415 | 71,149 |
| Acier | 65,743 | 56,200 | 57,664 | 66,860 | 62,016 |
| Polyéthylène haute densité | 5,830 | 5,150 | 4,243 | 5,897 | 5,553 |
| Bois | 1,761 | 1,680 | 3,659 | 3,580 | |
| Matières vierges économisées grâce au recyclage (tonnes métriques)*** | 17,402 | 18,755 | 16,644 | 14,117 | 14,358 |
| Acier | 13,288 | 13,463 | 12,697 | 10,273 | 10,215 |
| Polyéthylène haute densité | 3,817 | 4,580 | 3,385 | 3,402 | 3,871 |
| Bois | 297 | 712 | 562 | 442 | 272 |
Remarques :
- Les données sur les matériaux vierges économisés grâce au reconditionnement et à la réutilisation ont été retraitées afin de normaliser les unités entre les régions.
Estimations basées sur la quantité d'emballages reconditionnés et les spécifications moyennes des emballages (Amérique du Nord et Europe).
Estimations basées sur la quantité d'emballages recyclés et les spécifications moyennes des emballages (Amérique du Nord et Europe).
REBU – ESTIMATION DU NOMBRE DE FIBCS RECONDITIONNÉS (EMEA)*
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| Exercice 2017 | Exercice 2018 | Exercice 2019 | Exercice 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Total des FIBC collectés | - | 316,324 | 275,732 | 242,000 |
| Reconditionné | - | 224,418 | 179,912 | 167,000 |
| Recyclé | - | 91,906 | 95,820 | 75,000 |
| Quantité totale de polyéthylène vierge économisée (tonnes métriques)** | - | 727.6 | 634.2 | 556.6 |
| Polyéthylène vierge économisé grâce au reconditionnement et à la réutilisation (tonnes métriques)* | - | 516.2 | 413.8 | 384.1 |
| Polyéthylène vierge économisé grâce au recyclage (tonnes métriques)*** | - | 211.4 | 220.4 | 172.5 |
**Estimations basées sur la quantité d'emballages reconditionnés et les spécifications moyennes des emballages (Europe)
***Estimations basées sur la quantité d'emballages recyclés et les spécifications moyennes des emballages (Europe)
Recyclage des déchets de sciure à Omsk
En juillet 2020, l'usine Global Industrial Packaging (GIP) de Greif à Omsk, en Russie, a mis en œuvre un moyen innovant de réduire ses déchets de bois mis en décharge en transformant sa sciure en isolant. Pendant la production des Clovertainers, l'usine génère jusqu'à sept tonnes de sciure par an, ce qui représente sa plus grande source de déchets et 39 % de ses déchets envoyés à la décharge. Pour réduire ses déchets mis en décharge, l'équipe a commencé à rechercher des solutions de recyclage pour la sciure et a découvert qu'elle pouvait la transformer en composants pour la production de palettes. Une fois transformée, elle peut être vendue aux agriculteurs pour être utilisée comme isolant pour leur bétail en hiver ou aux entreprises de construction pour être utilisée comme combustible. En conséquence, ils ont réduit leurs déchets mis en décharge et ont réalisé des économies de coûts.
Transformer les déchets en carburant
En 2019, Greif a collaboré avec l'un de ses partenaires de gestion des déchets pour identifier les matériaux utilisés dans ses opérations qui pourraient être intégrés à son programme de carburants artificiels, qui vise à identifier les matériaux à valeur calorifique élevée, comme les plastiques, les huiles et les absorbants, qui peuvent être utilisés comme combustible dans certaines applications nécessitant des quantités importantes d'énergie, comme les fours à ciment. Grâce à cette collaboration, les couvercles en polypropylène utilisés sur les fûts en fibre et en plastique de Greif ont été identifiés comme de bonnes options pour intégrer ce programme. Étant donné que ces couvercles ne peuvent pas être recyclés, l'usine Greif de Naperville, dans l'Illinois, a collecté et palettisé 3,3 tonnes de couvercles pour intégrer ce programme. Sans ce programme, les couvercles auraient été envoyés à la décharge. Ce programme est disponible pour les installations Greif en Amérique du Nord.
Greif Hadımköy atteint et dépasse son objectif de 90 % de valorisation des déchets
En 2020, l’équipe de Hadımköy en Turquie a élaboré une feuille de route des déchets en évaluant ses flux de déchets et en déterminant un chemin pour réduire ses déchets envoyés à la décharge. L’équipe de Hadımköy a introduit des bacs de séparation pour les déchets de papier dans la production, a séparé les restes de déchets alimentaires et les a envoyés aux refuges pour animaux locaux, et a introduit des bacs de séparation pour les déchets d’emballage et de papier dans la cafétéria. Au total, ces efforts ont conduit à une réduction de 7 % de ses déchets mis en décharge. À la fin de 2020, Hadımköy a utilisé les projets de sa feuille de route des déchets pour réduire encore ses déchets mis en décharge de 5 % supplémentaires et a déjà dépassé l’objectif de l’entreprise en matière de déchets pour 2025.
Réduire les COV grâce à l'utilisation de peintures extérieures à base d'eau
Greif s'engage à utiliser des peintures extérieures à base d'eau dans ses opérations, dans la mesure du possible, plutôt que des peintures extérieures à haute teneur en composés organiques volatils (COV). Chez Global Industrial Packaging (GIP) en Amérique du Nord, huit de nos neuf usines sidérurgiques utilisent des peintures à base d'eau. Chez GIP en Chine, l'usine Greif de Zhuhai est passée à 70 % de peintures à base d'eau et, en 2020, elle a commencé à tester l'utilisation de revêtements de fûts ordinaires à base d'eau dans nos produits afin de réduire davantage l'impact des COV de nos produits.
Réduire les déchets grâce à l'excellence du service client
En 2019, l'usine Global Industrial Packaging (GIP) de Greif en Suède a reçu une plainte d'un client selon laquelle les jerrycans étaient endommagés lors du déballage parce que le film plastique utilisé pour envelopper les palettes était trop serré et difficile à retirer. En réponse, l'usine a testé un certain nombre d'alternatives de film plus faciles à retirer et présentant moins de risques d'endommager les canettes et a finalement sélectionné une alternative qui réduisait l'utilisation de film de 48 %, économisant 7 500 kg de matériaux par an. La transition a également permis d'économiser 12 000 USD et une réduction des émissions de 22 000 kg. Afin de faire évoluer le projet, l'équipe a mis à jour la procédure opérationnelle standard pour l'utilisation de films similaires et a travaillé avec notre équipe d'approvisionnement pour mettre à jour le fournisseur et le matériau du film.
Greif Riyadh réduit ses déchets en s'attaquant aux eaux usées
En 2017, l'usine Global Industrial Packaging (GIP) de Greif à Riyad, en Arabie saoudite, était le plus gros contributeur de déchets à la décharge dans la région EMEA, avec 36 % des déchets envoyés à la décharge. En analysant leurs flux de déchets, l'équipe de l'usine a déterminé que cela était principalement dû aux eaux usées qui, si elles étaient traitées correctement, pourraient être recyclées. Malgré le soutien limité des infrastructures, la disponibilité des partenaires de recyclage et des options de transport, l'équipe a mis en place un processus pour séparer et nettoyer en interne l'eau à des niveaux acceptables pour les transporteurs et les recycleurs locaux et leur restituer systématiquement l'eau. Grâce à ces mesures, l'équipe a réduit la teneur en huile de l'eau de 60 ppm à 1,5 ppm et a réduit ses déchets mis en décharge à 4 % d'ici fin 2019. En raison de la pénurie d'eau en Arabie saoudite, l'impact de cette initiative va bien au-delà des opérations de Greif. Grâce à des initiatives comme celle-ci, Greif a la capacité de créer un précédent que d'autres entreprises pourront suivre et qui, en fin de compte, profitera à la communauté locale.
Élimination des solvants dans l'impression IBC
L'usine Global Industrial Packaging (GIP) de Greif à Falkenberg, en Suède, a mis en œuvre un procédé d'impression innovant pour les conteneurs intermédiaires en vrac (IBC) qui réduit les déchets, élimine l'utilisation de solvants dans l'impression et génère des gains d'efficacité dans le processus de fabrication. En remplaçant l'impression à jet d'encre traditionnelle par une gravure au laser pour marquer les IBC, l'équipe a éliminé les solvants à base d'encre du processus de fabrication et la nécessité de changer les plaques d'impression entre les cycles de production, créant ainsi une installation plus efficace et réduisant la quantité de résine requise de 6,7 %. Au total, ce changement entraînera des économies annuelles de $50 000 et peut facilement être mis en œuvre dans d'autres installations de Greif.
FAITS MARQUANTS EN MATIÈRE DE DURABILITÉ
71%
Des déchets détournés des décharges
Nos efforts pour réduire les déchets sont mondiaux, chaque installation travaillant vers notre objectif 2025.
