Fabrication, reconditionnement et recyclage du berceau au berceau
Engagé dans une économie circulaire qui détourne les emballages usagés des décharges, préserve les ressources et réduit l'utilisation de matières vierges.
Pourquoi la fabrication, le reconditionnement, la réutilisation et le recyclage du berceau au berceau sont importants
Greif gère activement le cycle de vie des emballages industriels par la fabrication, le reconditionnement, la réutilisation et le recyclage afin de faire progresser les principes de l'économie circulaire. Nous travaillons avec nos clients, et même leurs clients, pour produire de nouveaux emballages et produits qui renforcent le capital économique, environnemental et social. Notre gestion de l'économie circulaire par le biais de solutions de fabrication, de reconditionnement, de réutilisation et de recyclage permet de détourner les déchets des décharges tout en renforçant les relations au sein de notre chaîne d'approvisionnement. Alors que la demande de solutions durables augmente, nos efforts de collaboration avec nos fournisseurs et nos clients nous permettent à tous d'atteindre nos objectifs collectifs de durabilité.
Gouvernance
Les conteneurs collectés dans notre réseau sont reconditionnés afin d'être réutilisés, puis réintroduits dans le commerce. Les conteneurs reconditionnés réduisent la demande de nouveaux conteneurs et la demande de matières premières vierges, tout en diminuant le nombre de conteneurs mis en décharge. Si un conteneur ne peut pas être reconditionné, les matériaux sont recyclés pour être utilisés dans d'autres produits. Bon nombre des plus gros clients de Greif utilisent notre réseau LCS pour reconditionner leurs conteneurs. Les clients qui utilisent le réseau peuvent accéder à des rapports en temps réel via l'outil Greif Green, qui permet aux clients de quantifier les performances en suivant des indicateurs clés tels que l'impact carbone et le poids des matériaux réutilisés et recyclés. Dans l'ensemble de l'activité Global Industrial Packaging, nous avons reconditionné, remanufacturé ou recyclé plus de 4,5 millions de conteneurs et notre activité Paper & Packaging Services (PPS) a géré plus de 3,4 millions de tonnes de papier recyclé en 2020.
Opérations de recyclage de Greif
Opérations de recyclage de Greif
71,149
Tonnes métriques de matières vierges économisées
Nos opérations de reconditionnement et de réutilisation nous ont permis d’éliminer plus de 70 000 tonnes d’acier vierge, de polyéthylène haute densité et de bois de notre chaîne d’approvisionnement en 2020.
En plus de nos activités de reconditionnement, Greif exploite 18 installations de recyclage dans le cadre de son activité Paper Packaging & Services (PPS). Grâce à ces installations, nous proposons des solutions d'externalisation complètes pour l'approvisionnement, le transport et l'administration des plastiques, de la pâte à papier et des fibres de papier, ainsi que des solutions complètes d'audit et de gestion des fibres de papier. 98 % des produits que nous traitons, en volume, sont des fibres de papier. Nos opérations de recyclage des fibres de papier collectent les déchets de papier pour les utiliser dans nos propres usines de carton pour emballage et pour les vendre à d'autres fabricants de carton pour emballage et de produits en papier recyclé. Grâce à nos capacités intégrées, Greif occupe une position centrale dans l'industrie du recyclage du papier et fonctionne comme un recycleur à bilan net positif. Environ 50 % des fibres que nous collectons sont utilisées dans nos propres opérations pour fabriquer des produits en papier destinés à être utilisés dans des environnements de consommation et industriels. Les 50 % restants des fibres que nous collectons sont vendus à des usines externes et à d'autres opérations de fabrication pour être utilisés dans la production de nouveaux cartons, d'emballages en fibres moulées et d'autres produits. Plus de 90 % des fibres que nous utilisons dans notre fabrication de papier proviennent uniquement d'intrants recyclés.
Nous sommes fiers de pouvoir proposer des services qui permettent la réutilisation des fibres. Les fibres récupérées sont un intrant dans de nombreux biens essentiels, mais elles ont souffert de réductions d’approvisionnement en raison des fermetures économiques causées par la pandémie mondiale de COVID-19. Avant la COVID-19, la valeur des fibres récupérées était à des niveaux historiquement bas et le coût de la récupération était supérieur à la valeur des fibres pour de nombreux recycleurs. Aujourd’hui, l’importance cruciale d’élargir l’accès au recyclage est évidente, en particulier dans la mesure où de plus en plus de commerces se déroulent à domicile plutôt qu’en magasin. Grâce à notre force de vente et à notre participation à divers groupes industriels, nous faisons notre part pour informer le marché sur la dynamique de l’évolution de l’industrie afin de garantir que cette activité reste viable avec une chaîne d’approvisionnement solide pour tous les biens essentiels qui dépendent des intrants en fibres récupérées.
Emballage industriel mondial
Dans notre activité Global Industrial Packaging (GIP), nous recherchons des opportunités de réutilisation et de recyclage dans la mesure du possible. Tous nos produits en plastique dans le monde sont 100 % recyclables et 100 % de notre plastique recyclé interne, qui représente environ 20 % de nos fûts et IBC, est réincorporé dans nos produits. Nos produits en acier sont fabriqués à partir d'un minimum de 15 % d'acier recyclé dans le monde et d'un minimum de 33 % d'acier recyclé en Amérique du Nord. Nous recyclons 90 % de nos déchets internes utilisés pour produire nos produits flexibles et le reste est vendu à des entreprises de recyclage. Nos produits en plastique FPS contiennent environ 7 % de plastique recyclé (déchets internes).
Le « Cradle to cradle » et l’utilisation de produits recyclés ne sont que deux composantes de notre stratégie d’économie circulaire qui s’étend à l’ensemble de nos opérations et de notre chaîne de valeur. Dans le cadre de cette stratégie, nous travaillons à promouvoir les principes de l’économie circulaire dans cinq domaines clés :
- Réduire l'utilisation des matières premières
- Réduction des déchets et réduction de l'utilisation des ressources naturelles
- Innovation et augmentation de la recyclabilité et de l'utilisation de matériaux recyclés dans nos produits
- Des alternatives à base de fibres pour remplacer les plastiques à usage unique
- Services de cycle de vie
En 2020, EarthMinded LCS a introduit de nouvelles conditions pour les conteneurs acceptables pour le reconditionnement, notamment des exigences pour les conteneurs qui contenaient auparavant des substances pouvant émettre des gaz inflammables au contact de l'eau, des exigences pour que tous les emballages soient entièrement fermés lors de l'acceptation et des exigences plus strictes sur ce qui constitue un conteneur vide. Collectivement, ces conditions nous aident à garantir que nos opérations restent conformes aux réglementations en vigueur et à améliorer la santé et la sécurité de nos collègues et des personnes des communautés dans lesquelles nous opérons. En 2020, Greif a étendu ses capacités de collecte d'IBC, de fûts et de jerrycans en Italie en créant une coentreprise avec LAF LAF srl, leader dans les services de reconditionnement. En plus du reconditionnement, LAF srl transforme les composants en PEHD en matières premières secondaires utilisées dans l'industrie, le bâtiment, l'ameublement et les revêtements de sol.
En 2021, nous allons continuer à étendre nos services de reconditionnement. En Espagne, nous allons créer de nouvelles joint-ventures qui nous permettront de reconditionner davantage de fûts et d'IBC. Dans notre activité PPS, nous mettons davantage l'accent sur notre activité de fibre pour identifier des solutions qui seront utiles à nos clients et nous nous efforçons de les concrétiser.
Performance
EARTHMINED LIFE CYCLE SERVICES – ESTIMATION DES FÛTS ET IBC RECONDITIONNÉS*
REBU – CONTENEURS INTERMÉDIAIRES VRAC FLEXIBLES (FIBC) RECONDITIONNÉS EN EUROPE, AU MOYEN-ORIENT ET EN AFRIQUE
|
|
Exercice 2016 |
Exercice 2017 |
Exercice 2018
|
Exercice 2019
|
Exercice 2020
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Recyclé |
1,045,093 |
904,883 |
849,498 |
831,576 |
968,296 |
|
Tambours en acier |
689,513 |
534,369 |
571,355 |
509,884 |
562,980 |
|
Batterie Poly |
277,672 |
212,272 |
161,447 |
243,186 |
358,280 |
|
IBC |
77,908 |
158,242 |
116,696 |
78,506 |
47,036 |
|
Reconditionné |
3,808,242 |
3,218,885 |
3,258,848 |
3,533,358 |
3,276,259 |
|
Tambours en acier |
3,072,348 |
2,565,052 |
2,713,025 |
2,699,393 |
2,483,485 |
|
Batterie Poly |
375,307 |
321,188 |
244,497 |
194,011 |
178,627 |
|
IBC |
360,587 |
332,645 |
301,326 |
639,954 |
614,147 |
|
Total collecté |
4,853,335 |
4,136,828 |
4,105,936 |
4,348,706 |
4,164,585 |
|
Tambours en acier |
3,761,861 |
3,099,633 |
3,284,380 |
3,193,049 |
2,971,549 |
|
Batterie Poly |
652,979 |
535,460 |
405,944 |
437,197 |
536,281 |
|
IBC |
438,495 |
501,735 |
415,612 |
718,460 |
656,755 |
|
Matériaux vierges économisés grâce au reconditionnement et à la réutilisation (tonnes métriques) |
71,573 |
63,111 |
63,587 |
76,415 |
71,149 |
|
Acier |
65,743 |
56,200 |
57,664 |
66,860 |
62,016 |
|
Polyéthylène haute densité |
5,830 |
5,150 |
4,243 |
5,897 |
5,553 |
|
Bois |
1,761 |
1,680 |
3,659 |
3,580 | |
|
Matières vierges économisées grâce au recyclage (tonnes métriques)*** |
17,402 |
18,755 |
16,644 |
14,117 |
14,358 |
|
Acier |
13,288 |
13,463 |
12,697 |
10,273 |
10,215 |
|
Polyéthylène haute densité |
3,817 |
4,580 |
3,385 |
3,402 |
3,871 |
|
Bois |
297 |
712 |
562 |
442 |
2720 |
Estimations basées sur la quantité d'emballages reconditionnés et les spécifications moyennes des emballages (Amérique du Nord et Europe).
Estimations basées sur la quantité d'emballages recyclés et les spécifications moyennes des emballages (Amérique du Nord et Europe).
|
|
Exercice 2016 |
Exercice 2017 |
Exercice 2018 |
Exercice 2019 |
Exercice 2020 |
|---|---|---|---|---|---|
| Total des FIBC collectés | - | - |
316,324 |
275,732 |
242,000 |
|
Reconditionné |
- |
- |
224,418 |
179,912 |
167,000 |
|
Recyclé |
- |
- |
91,906 |
95,820 |
75,000 |
|
Quantité totale de polyéthylène vierge économisée (tonnes métriques) |
727.6 |
634.2
|
556.6
|
||
|
Polyéthylène vierge économisé grâce au reconditionnement et à la réutilisation (tonnes métriques)*
|
- |
- |
516.2 |
413.8 |
384.1 |
|
Polyéthylène vierge économisé grâce au recyclage (tonnes métriques)** |
- |
- |
211.4 |
220.4 |
172.5 |
**Estimations basées sur la quantité d'emballages recyclés et les spécifications moyennes des emballages (Europe)
Maintenir nos engagements face aux catastrophes naturelles
En 2017, les opérations nord-américaines de Greif ont été touchées par les ouragans Harvey et Irma, ce qui a eu un impact d'environ 14,5 millions de livres sterling sur notre activité. Malgré cet impact, nos pratiques de gestion des risques et de continuité des activités nous ont permis de respecter nos engagements envers nos clients pendant la reprise sans déclarer de force majeure. Greif a soutenu nos collègues directement touchés par les ouragans en continuant à payer les salaires pendant la semaine où la production était en baisse, en payant les hôtels et les voitures de location et en établissant une liste de souhaits pour que les collègues en Amérique du Nord puissent acheter des articles pour leurs pairs. Greif a également égalé les dons en espèces de ses collègues à la Croix-Rouge pour soutenir les efforts de secours, en faisant un don équivalent à 11 745 livres sterling.
En 2020, les ouragans qui ont traversé le golfe du Mexique ont eu des répercussions sur les usines de Mobile Recycling, Bay Minnette et Woodbine Paper Packaging & Services (PPS) et un derecho a touché notre usine de Tama, dans l'Iowa. Dans tous les cas, nous avons travaillé pour approvisionner les clients grâce à la capacité des autres sites, car les usines ont dû faire face à des temps d'arrêt d'un demi-jour à deux jours selon l'événement. Nos plans de continuité des activités ont permis de garantir que les temps d'arrêt n'ont entraîné aucune perte d'activité et que nous avons tenu nos promesses envers nos clients.
Greif prend une participation majoritaire dans Tholu
En 2019, Greif a signé un accord pour acquérir une participation majoritaire dans le groupe Tholu, un leader du marché néerlandais dans le domaine du reconditionnement, du reconditionnement et de la distribution d'IBC. Tholu met en œuvre une variété de systèmes à grande vitesse, à la pointe de la technologie et en boucle fermée pour reconditionner les IBC à un niveau de reconditionnement élevé qui convient pour stocker et transporter une grande variété de produits. Tous les IBC collectés par l'installation sont collectés en tant que déchets conformément à la réglementation gouvernementale. Tous les IBC collectés par l'installation sont soit nettoyés et réutilisés, soit traités pour être utilisés dans des produits alternatifs. L'investissement de Greif dans Tholu nous aide à renforcer notre présence sur le marché global des IBC en Europe du Nord-Ouest. Entreprise familiale, Tholu achète des IBC produits par Greif à Ede, aux Pays-Bas, depuis 2016 dans le cadre d'un accord de coentreprise. Tholu a déclaré un chiffre d'affaires de 145,2 millions de TP4T en 2018. La nouvelle entreprise est connue sous le nom de Greif Tholu et opère sous la direction actuelle de Tholu.
Utilisation de plastique recyclé dans le moulage des IBC
L'usine Tri-Sure de Greif à Carol Stream a collaboré avec les achats de GIP Amérique du Nord, GIP Italie et quatre usines de GIP NA pour s'approvisionner en 800 000 livres de résines plastiques recyclées à utiliser dans la production de pieds arrière/coins et de protections d'angle pour IBC. Cette stratégie d'approvisionnement interne a permis de réduire les coûts de $100 000. L'équipe a également réutilisé des caisses en vrac en carton ondulé vides pour expédier les produits recyclés qu'elle fabrique, réduisant ainsi les achats de caisses en vrac en carton ondulé de 84 %. Le projet a créé de la valeur pour l'entreprise et a établi des avantages environnementaux et financiers, tout en fermant deux systèmes de boucle interne et en contribuant aux principes de l'économie circulaire en détournant les déchets des décharges et en leur trouvant une nouvelle utilité. En raison de l'impact exceptionnel du projet sur la durabilité et de sa capacité à être étendu à d'autres installations de moulage et de moulage par injection, le projet et l'équipe Tri-Sure Carol Stream ont reçu le prix Michael J. Gasser Sustainability Award.
Recyclage des fibres pour l'industrie des revêtements de sol
En 2020, notre usine de recyclage de Dalton, en Géorgie, a travaillé avec les fabricants de revêtements de sol de la région de Dalton pour traiter les fibres récupérées et créer une « boucle fermée » pour les mandrins en carton. Chaque année, l'équipe de recyclage de Dalton récupère des dizaines de milliers de tonnes de déchets de mandrins auprès de ces fabricants et récupère ces fibres usagées. Cette même fibre est utilisée par les usines de papier de Greif pour fabriquer du nouveau carton 100 % recyclé, qui est ensuite transformé en nouveaux tubes et mandrins dans le groupe de produits industriels de Greif (IPG). Cette initiative contribue non seulement à soutenir les programmes de recyclage à Dalton, mais également à maintenir notre niveau d'excellent service client auprès des clients d'IPG. Chaque année, ce programme permet de recycler 25 000 tonnes de mandrins, 10 000 tonnes de carton, 5 000 tonnes de carton pour boîtes et 2 000 tonnes de films plastiques provenant de l'industrie des revêtements de sol du nord de la Géorgie.
Reconditionnement de tambours coniques au Portugal
Depuis 20 ans, l'usine RIPS de Greif dans la péninsule ibérique, au Portugal, fournit des fûts coniques reconditionnés à ses clients. Elle a reconditionné plus de 10 millions de fûts et économisé 50 000 tonnes d'acier, 197 600 tonnes d'émissions de CO2, 2 600 000 gigajoules d'énergie et 343 200 mètres cubes d'eau. Le projet a été lancé initialement pour répondre au souhait de nos clients de réduire leurs déchets et leur empreinte carbone et d'améliorer globalement leur satisfaction. L'équipe a collaboré avec les clients pour comprendre leurs besoins, notamment en termes de volume, de spécifications et de sécurité, a développé un processus de reconditionnement et a finalement installé une ligne de reconditionnement pour commencer à servir les clients. Aujourd'hui, l'usine sert une multitude de clients, reconditionnant 500 000 fûts coniques et économisant 5 200 tonnes d'acier chaque année.
Analyses du cycle de vie
Les analyses du cycle de vie (ACV) sont essentielles au processus d'innovation de Greif. L'ACV est une technique qui évalue l'impact environnemental des produits sur toute leur durée de vie, y compris l'extraction des matières premières, la fabrication, le transport, la distribution, l'utilisation et l'élimination ou le recyclage. Ces informations nous aident à comprendre le profil environnemental global de nos produits existants, où et comment nos impacts se produisent, à cibler les améliorations des matériaux et des produits et à prioriser l'analyse des processus, composants et matériaux qui ont le plus grand impact environnemental. Au milieu des années 2000, nous avons commencé à utiliser l'ACV pour évaluer l'ensemble de notre portefeuille de produits afin d'évaluer l'impact environnemental global de nos produits et d'identifier les étapes du cycle où une amélioration durable peut avoir l'impact le plus positif. Nous avons appris que la masse des matériaux est étroitement liée à la performance environnementale de la plupart des emballages industriels. Cette découverte nous a conduit à nous concentrer sur l'allègement de nos produits, y compris le NexDRUM®, contribuant ainsi à réduire les émissions et l'impact environnemental de notre chaîne d'approvisionnement. Les ACV ont également montré que l'allongement de la durée de vie des produits a un impact plus important sur le profil environnemental de nos activités que le transport de nos produits. Sur la base de ces connaissances, nous avons lancé EarthMinded Life Cycle Services, pour reconditionner, remettre à neuf et recycler les fûts usagés, prolongeant ainsi la durée de vie de nos produits et répondant à un besoin essentiel de nos clients.
Développer les services Cradle to Cradle grâce à des investissements et des coentreprises
En 2020, Greif a réalisé des investissements et créé plusieurs coentreprises afin d'étendre l'échelle et les capacités des services de réutilisation, de recyclage et de reconditionnement que nous fournissons. En avril 2020, Greif a acquis une participation minoritaire dans Centurion Container LLC, élargissant ainsi notre réseau de reconditionnement de conteneurs pour vrac intermédiaires (IBC) en Amérique du Nord. En août 2020, Greif a créé une coentreprise avec Delta Plastics, le principal fournisseur indépendant de conteneurs IBC reconditionnés au Royaume-Uni. Enfin, en décembre 2020, Greif a acquis une participation minoritaire dans LAF srl, élargissant ainsi les services de reconditionnement d'IBC pour nos clients basés en Italie. Nous sommes impatients de travailler avec nos partenaires pour continuer à réduire notre impact environnemental grâce à des solutions du berceau au berceau.
