En 2021, nous avons commencé à piloter et à renforcer notre système visuel de qualité (VQS) par le biais de notre flux de travail Back to Basics. Nous avons mis en place le système dans quelques établissements et prévoyons de l’étendre en 2022. Cette année, nous avons également ajusté nos métriques KPI, y compris le suivi continu du taux de CAR et commencé à surveiller le nombre de fuites et le taux de CAR de fuite chaque mois. Notre flux de travail Best Practice Focus a introduit un système d’alerte qualité qui envoie une alerte globale lorsqu’une plainte ou un mode de défaillance se produit. Le système favorise une culture de collaboration où les collègues peuvent être informés des événements survenus dans d’autres installations et prendre des mesures pour s’assurer qu’un incident similaire ne se produise pas dans leur installation. Nous avons également mis en place notre processus de deuxième approbateur, qui permet au système de reconnaître le moment où des plaintes d’une certaine gravité se produisent. Si une plainte atteint un seuil particulier, la plainte est transmise à un expert technique pour examiner l’action corrective et fournir des commentaires et des commentaires d’experts. Cette année, nous avons également introduit notre guide de dépannage, qui évalue le mode de défaillance et le défaut représentatif et fournit les causes profondes possibles, rationalisant ainsi le processus de résolution du problème. En 2021, nous avons commencé à développer une nouvelle méthode de mesure des fûts et avons également commencé à automatiser les inspections critiques qui ont un impact sur l’intégrité des produits et prévoyons de mettre en œuvre cette méthode en 2022.

Alors que chaque installation met en œuvre les applications les plus pertinentes pour leurs opérations, Greif QS nous permet d’utiliser des points de contrôle critiques dans le processus de fabrication pour découvrir et corriger les écarts par rapport aux spécifications de production avant qu’un défaut potentiel n’ait la possibilité d’atteindre un client ou d’avoir un impact négatif sur la production. Nous signalons les problèmes de qualité potentiels via notre système ERP, et lorsqu’un problème de qualité est identifié, des procédures correctives sont documentées et transmises via les canaux de communication appropriés. Si nous identifions un défaut qualité produit récurrent, un Audit Produit/Processus est lancé, mené par une équipe interne de représentants ingénierie, qualité et produit. L’équipe utilise des critères spécifiques pour évaluer une installation par rapport aux processus, normes, équipements et outils utilisés pendant la production. Cela permet à l’équipe de travailler avec l’établissement pour résoudre le problème récurrent et améliorer le processus de qualité des produits. Les équipes d’évaluation tirent également parti de l’outil d’action corrective des causes profondes qui évalue la gravité d’une plainte qualité en fonction d’un certain nombre d’indicateurs, notamment l’impact financier, la fréquence et le type de plainte. Fournir des critères objectifs pour évaluer les plaintes nous permet de mieux hiérarchiser et traiter les plaintes les plus à risque. Dans le cadre de l’acquisition de Caraustar et du processus d’intégration en cours, nous avons intégré les anciens sites Caraustar dans la suite complète d’outils de Greif QS.

Nous continuons à utiliser notre tableau de bord du système de gestion de la qualité (QMS) pour mieux évaluer les performances des applications au sein de Greif QS. Le tableau de bord génère un rapport sur la santé organisationnelle basé sur tous les outils centralisés au sein de Greif QS, y compris les plaintes des clients, les actions correctives internes, les revues de direction et les évaluations des fournisseurs. Nous avons mis à jour le tableau de bord pour inclure les éléments de conformité et de sécurité alimentaire liés à l’ONU. Le comité directeur de Greif QS, composé de responsables de la qualité de notre emballage industriel mondial, y compris des divisions Tri-Sure et Flexible Products and Services (FPS), examine toutes les applications et les demandes de nouvelles applications pour déterminer et hiérarchiser les améliorations qui apporteront le plus d’avantages. à la performance globale de la qualité des produits. Le comité soutient les conseils régionaux de la qualité composés de l’unité commerciale régionale et de la direction de la gestion des produits.

L’outil de gestion du changement au sein du Greif QS identifie et catégorise les changements apportés aux matières premières, aux fournisseurs, aux processus et à d’autres indicateurs qui pourraient avoir un impact sur la qualité du produit. La gestion du changement utilise une série de questions pour déterminer la gravité du changement et lance un processus d’examen avant l’approbation du changement. Une fois qu’un changement est approuvé, il est communiqué aux fonctions concernées dans Greif. Cet outil nous permet d’impliquer les départements de l’organisation et de générer des tâches pour assurer la conformité et informe également l’équipe commerciale, qui est alors en mesure d’informer nos clients des changements le plus rapidement possible. Nous avons également intégré notre processus de certification UN dans Greif QS. Au sein de Greif QS, nous avons défini les spécifications requises pour obtenir la certification UN pour les produits concernés et pouvons désormais gérer le processus de fabrication pour nous assurer que nous restons en conformité. Au sein de Greif FPS, nous maintenons également les certifications UN par le biais d’audits annuels effectués par des tiers dans toutes les usines Greif FPS. De plus, Greif FPS dispose de deux laboratoires d’essais agréés par l’ONU situés dans les usines de Rheine/Mesum et de Samandıra. Avoir deux laboratoires agréés permet à Greif de recevoir des certificats UN rapidement et efficacement. Nous prévoyons de mettre à jour l’outil de gestion du changement en 2022 pour l’aligner sur les mises à jour organisationnelles.

Nous continuons de mettre l’accent sur l’amélioration de nos programmes de salubrité des aliments. En 2020, une analyse de marché a été menée sur les exigences et les pratiques en matière de sécurité alimentaire, y compris des sujets tels que l’assainissement, la lutte antiparasitaire et la traçabilité, afin d’établir un programme de base de bonnes pratiques de fabrication (BPF) à mettre en œuvre dans Greif. Sur la base de ces exigences, nous avons développé un nouveau système ISO/GMP intégrant nos exigences en matière de sécurité alimentaire avec nos processus de fabrication actuels dans l’ensemble de l’entreprise. 100 % des installations de GIP North America sont conformes aux nouvelles normes.

Chez GIP, nous continuons à exécuter nos feuilles de route stratégiques de qualité. Les feuilles de route aident à garantir que les initiatives de qualité des produits sont identifiées par le biais d’un processus standardisé, s’alignent sur les objectifs stratégiques de Greif et nos objectifs 2025 et soutiennent l’amélioration continue. La direction du GIP examine les feuilles de route chaque année et fournit un plan triennal pour nos initiatives prioritaires et des plans de projet détaillés pour les initiatives à court terme. Les résultats des initiatives sont pris en compte dans les objectifs de performance individuels et d’équipe et contribuent à l’amélioration du taux d’action corrective (CAR), des plaintes des clients et, finalement, de la performance de l’indice de service client (CSI) et du Net Promoter Score (NPS) de Greif. Par exemple, nous avons mis en place un système d’évaluation de la sécurité des produits et de la culture de la qualité au sein du segment FPS de GIP afin de définir et de maintenir un plan clair et efficace pour le développement et l’amélioration continue de la culture de la sécurité et de la qualité des produits.

Dans le cadre de notre feuille de route de trois ans, nous avons introduit un nouveau processus de certification des matériaux pour intégrer le système ERP à Greif QS au niveau des articles. L’intégration nous permet de maintenir les certifications des matières premières et de les lier plus efficacement aux produits finis. Cette mise à jour augmente la transparence des matériaux lorsqu’ils sont traduits en produits finis. Nous prévoyons de terminer cette intégration en 2022.

Au sein de l’activité Paper Packaging Services (PPS), chaque installation de CorrChoice dispose de capacités de laboratoire de test complètes pour effectuer des tests de performance approfondis et une collecte de données en temps réel afin de surveiller la qualité des produits et de s’assurer que les produits respectent notre gamme d’attentes. Les matières premières sont testées pour assurer la cohérence et partager ces résultats avec nos fournisseurs, car une performance plus cohérente des matières premières fournit un produit fini plus cohérent. Les laboratoires nous permettent également de travailler en étroite collaboration avec les clients pour évaluer les combinaisons de matériaux et les performances afin de fournir les spécifications correctes pour leur utilisation finale aux niveaux les plus rentables. Cette année, un programme de gouvernance a été élaboré et déployé pour toutes les installations d’essai, y compris les exigences de certification pour tous les techniciens d’essai. Nous avons également standardisé nos ensembles d’équipements pour les installations d’essai afin de créer des méthodes et des procédures uniformes. Environ 90 % de nos mises à niveau d’équipement ont été achevées et nous prévoyons de terminer toutes les mises à niveau restantes en 2022.

Collectivement, nos efforts en matière de qualité des produits contribuent à notre amélioration continue dans les domaines prioritaires de nos clients : fuites, livraison à temps, contaminants et qualité esthétique.