Histoires marquantes
En 2019, le site GIP de Greif à Gand, en Belgique, a pris des mesures pour améliorer encore la sensibilisation à la qualité en organisant une « Journée de la qualité », un atelier de quatre heures consacré à la qualité des produits, des processus et du service client. Au total, 89 collègues ont participé à des sessions interactives spécifiques conçues pour offrir aux participants une perspective différente sur la qualité et sur la manière dont elle peut être améliorée. De nombreux collègues ont déclaré avoir acquis une meilleure compréhension de leurs contributions spécifiques à la qualité et avoir été revigorés pour faire une différence positive en améliorant la satisfaction globale des clients.
En 2014, nos données CAR indiquaient que les fuites étaient la plainte la plus courante des clients en matière de qualité. En réponse, nous avons lancé un programme Zero-Leak pour éliminer les fuites de nos produits. Lorsqu'une plainte pour fuite était reçue, elle était transmise au vice-président régional et au directeur général et notre équipe d'ingénierie était chargée d'élaborer une solution concrète au problème et de la diffuser dans toutes les installations. Notre concentration sur la réduction des fuites a conduit à une réduction de 67 % des plaintes pour fuites entre 2014 et 2018, ainsi qu'à des améliorations significatives du nombre de fuites dans notre activité Tri-Sure.
En 2020, nous avons lancé un nouveau groupe de travail mondial sur la qualité, dont le but était d'examiner les problèmes les plus importants de nos clients en matière de qualité des produits. Notre objectif était d'analyser les facteurs externes et internes afin de déterminer les tendances communes. Grâce à cela, nous avons déterminé que nos plus gros problèmes internes étaient également corrélés à nos plus gros problèmes externes. Le plus gros problème des clients reste l'intégrité des produits. Le groupe a élaboré divers plans d'action visant à résoudre ces problèmes internes dans le but ultime de réduire les plus gros problèmes de nos clients. De nouvelles mesures ont été créées pour suivre l'avancement de ces initiatives.
| Taux de fuite | Exercice 2019 | Exercice 2020 | Exercice 2021 |
| Asie-Pacifique | 0.37 | 0.14 | 0.29 |
| Europe, Moyen-Orient et Afrique | 0.23 | 0.23 | 0.12 |
| Amérique du Nord | 0.22 | 0.22 | 0.16 |
| l'Amérique latine | – | – | 0.07 |
L'usine Global Industrial Packaging de Greif à Petaling Jaya, en Malaisie, a fait preuve d'excellence en matière de service client en se montrant à la hauteur de la situation pour résoudre la crise d'emballage d'un client en pleine pandémie de COVID-19. Un client existant de Greif a soudainement découvert qu'il était incapable de se procurer des fûts bleu outremer non doublés, nécessaires à l'expédition d'huile alimentaire, auprès d'un concurrent de Greif. Comme l'usine ne proposait pas ce produit à l'époque, l'équipe de Petaling Jaya a rapidement travaillé pour préparer de nouvelles illustrations, obtenir l'approbation externe de la couleur des fûts et créer une nouvelle unité de gestion des stocks de produits. L'équipe a immédiatement commencé la production et a assuré le transport des fûts pour répondre au besoin urgent du client. Grâce à la réactivité et à l'ingéniosité de l'équipe face à cette urgence, le client a continué à commander le produit auprès de Greif.
L'usine de recyclage PPS de Greif à Dalton, en Géorgie, travaille en étroite collaboration avec les usines locales de fabrication de revêtements de sol pour fournir des services de recyclage des tubes et des noyaux, un flux de déchets important produit par l'industrie. Ces mêmes fabricants de revêtements de sol sont également clients des tubes et noyaux en carton recyclé de Greif. Lorsque le prix du vieux carton ondulé (OCC) a chuté en 2019, il est devenu peu rentable de recycler ces tubes et noyaux au prix du marché. Greif a collaboré avec les fabricants de revêtements de sol pour développer une solution durable et circulaire qui évite que les déchets ne se retrouvent dans les décharges et permet à Greif de continuer à fournir à ses clients un excellent service et du carton 100 % recyclé. Dans le cadre du nouveau modèle commercial, Greif reçoit un paiement pour la gestion des flux de déchets recyclables, ce qui nous permet de traiter ces matériaux puis de les envoyer à nos usines de papier pour fabriquer du carton 100 % recyclé.
Le prix Dempsey 2021 de Greif pour l'excellence du service client a été décerné à nos opérations d'adhésifs Greif au sein de notre unité commerciale Paper and Packaging Services à Kernersville, en Caroline du Nord, et à Atlanta, au Texas. Ce groupe a obtenu un indice de service client de 99,6 alors qu'il était confronté à une perturbation importante des chaînes d'approvisionnement de ces usines en 2021. En février, le Texas a subi des tempêtes hivernales dévastatrices, entraînant des pénuries d'émulsions d'acétate, de VAE, de plastifiants et d'alcool. Malgré les défis, les opérations d'adhésifs Greif ont maintenu des délais de réponse rapides et des idées innovantes. Nos chimistes ont travaillé chaque semaine sur des produits chimiques de remplacement, car divers matériaux ou additifs sont devenus impossibles à se procurer. Notre directeur d'usine a collaboré avec des collègues d'approvisionnement locaux et mondiaux pour contracter des fournisseurs supplémentaires, éliminant ainsi notre dépendance à une source unique. Malgré tous les obstacles, 2021 a été une année de ventes record pour les deux usines d'adhésifs.
CorrChoice GreenGuard propose à ses clients une solution de papier couché recyclable, repulpable et conforme aux normes de la FDA. Un client clé achetait un conteneur en carton ondulé à triple paroi pour maintenir la qualité des aliments. Greif a travaillé avec le client pour remplacer la doublure en plastique par notre revêtement en papier GreenGuard 200. Ce changement a éliminé le besoin de doublure en plastique, ce qui a permis au client de gagner du temps et de réduire les coûts de main-d'œuvre, et a rendu le conteneur d'expédition 100 % recyclable et repulpable.
Greif s'est associé à l'un de nos grands comptes mondiaux pour résoudre les problèmes de processus de commande et les inefficacités opérationnelles. L'équipe de la chaîne logistique mondiale de Greif, l'usine de Warminster, en Pennsylvanie, et le responsable des comptes mondiaux se sont associés aux équipes d'excellence opérationnelle et de logistique du client pour concevoir et piloter un processus Kanban simple à utiliser qui déclenche la production uniquement lorsque le produit est nécessaire. Au cours des trois premiers mois de mise en œuvre, nous avons obtenu zéro rupture de stock, une réduction du délai de sept jours et une réduction de 25 % des stocks. Le nouveau processus a également simplifié les commandes, amélioré la visibilité de la demande des clients pour des cycles de production plus stables et amélioré la relation de Greif avec le client.
En Amérique latine, nous avons lancé PerforMAXXI, une solution Web utilisée pour suivre les livraisons aux clients et surveiller les performances en temps réel. PerforMAXXI est une application mobile sur le téléphone du livreur qui informe les clients de l'avancement du processus de livraison de leur colis. L'application utilise Waze ou Google Maps pour aider le chauffeur et sera mise à jour pour inclure les paiements numériques des péages routiers dans la deuxième phase. L'application permet également de communiquer avec le chauffeur tout au long du trajet, de mesurer avec précision la livraison à temps et de fournir une preuve électronique de livraison via une photo de la facture signée par le client. L'application simplifie considérablement le processus de communication et de livraison.
Greif est heureux de se voir décerner le prix du fournisseur de l'année 2021 par Nouryon pour son excellent soutien pendant la pandémie. Nous avons été récompensés pour notre planification proactive de la continuité des activités pour l'Ekabox, un contenant en plastique personnalisé produit uniquement à Falkenberg, en Suède. Nous avons connu une panne d'équipement ; cependant, grâce à notre gestion des risques et à notre planification de la continuité des activités, nous avons pu transférer la production d'Ekabox à un fabricant tiers. Nous avons ainsi préservé l'activité de Nouryon et de ses clients finaux sans interruption. Photo : Hans Vanwynsberghe (à gauche), directeur des grands comptes mondiaux de Greif et Philippe Marty (à droite), vice-président du marketing stratégique et de l'excellence commerciale mondiale de Greif, reçoivent le prix des mains du président-directeur général de Nouryon, Charlie Shaver (au milieu).
L'usine Greif de Houston a constaté une nette amélioration de sa capacité à détourner les déchets des décharges en 2021. L'usine a installé un dé-chimer, un dispositif conçu pour retirer de manière sûre et efficace les carillons métalliques utilisés pour fixer le haut et le bas des fûts de fibres. Une fois les carillons retirés, la fibre et le métal peuvent être dirigés vers des flux de déchets séparés pour être recyclés. Depuis l'installation du dé-chimer en juillet 2021, l'usine a détourné plus de 90 % de ses déchets des décharges. L'usine envoie la fibre à notre groupe de recyclage PPS, réduisant ainsi encore le coût d'élimination des déchets.
En 2020, l’équipe de Hadımköy en Turquie a élaboré une feuille de route des déchets en évaluant ses flux de déchets et en déterminant un chemin pour réduire ses déchets envoyés à la décharge. L’équipe de Hadımköy a introduit des bacs de séparation pour les déchets de papier dans la production, a séparé les restes de déchets alimentaires et les a envoyés aux refuges pour animaux locaux, et a introduit des bacs de séparation pour les déchets d’emballage et de papier dans la cafétéria. Au total, ces efforts ont conduit à une réduction de 7 % de leurs déchets mis en décharge. À la fin de 2020, Hadımköy a utilisé les projets de sa feuille de route des déchets pour réduire encore ses déchets mis en décharge de 5 % supplémentaires et a déjà dépassé l’objectif de déchets de l’entreprise pour 2025. En 2021, Hadımköy a encore réduit ses déchets envoyés à la décharge de 15 % supplémentaires par rapport à l’année précédente.
Greif s'engage à utiliser des peintures extérieures à base d'eau dans ses opérations, dans la mesure du possible, plutôt que des peintures extérieures à haute teneur en composés organiques volatils (COV). Dans Global Industrial Packaging (GIP) Amérique du Nord, huit de nos neuf usines sidérurgiques utilisent des peintures à base d'eau. Dans GIP Chine, l'usine Greif Zhuhai est passée à plus de 75 % de peintures à base d'eau et, en 2021, elle a commencé à tester l'utilisation de revêtements de fûts ordinaires à base d'eau dans nos produits pour réduire davantage l'impact des COV de nos produits. L'usine Greif Shanghai a également commencé le processus de conversion en 2021. Dans la zone EMEA, la République tchèque, la Belgique, l'Allemagne, la Hongrie et la Pologne utilisent des peintures à base d'eau en plus des peintures à base de solvants.
En 2019, l'usine Global Industrial Packaging (GIP) de Greif en Suède a reçu une plainte d'un client selon laquelle les jerrycans étaient endommagés lors du déballage parce que le film plastique utilisé pour envelopper les palettes était trop serré et difficile à retirer. En réponse, l'usine a testé un certain nombre d'alternatives de film plus faciles à retirer et présentant moins de risques d'endommager les canettes et a finalement sélectionné une alternative qui réduisait l'utilisation de film de 48 %, économisant 7 500 kg de matériaux par an. La transition a également permis d'économiser 12 000 USD et une réduction des émissions de 22 000 kg. Afin de faire évoluer le projet, l'équipe a mis à jour la procédure opérationnelle standard pour l'utilisation de films similaires et a travaillé avec notre équipe d'approvisionnement pour mettre à jour le fournisseur et le matériau du film.
Notre usine GIP Flexibles de Thirsk, au Royaume-Uni, a mis en œuvre diverses initiatives liées au recyclage et à la réutilisation, en étroite collaboration avec nos clients et nos fournisseurs. L'usine a mis en place des programmes de réutilisation des séparateurs en carton, des palettes, des bobines de fil, des solvants, des tubes en sac sur rouleau et des chutes de bois. Nos initiatives de réutilisation comprennent une collaboration étroite avec les fournisseurs pour renvoyer les bobines et les séparateurs en carton afin qu'ils les réutilisent, réduisant ainsi les coûts et l'impact environnemental pour les deux entreprises. Nous travaillons également avec nos clients pour collecter les palettes et les tubes pour notre propre réutilisation. L'usine recycle également tout le plastique, le carton, le papier et les solvants qui ne peuvent pas être récupérés. Ces pratiques contribuent à réduire l'empreinte de Greif et peuvent souvent réduire les coûts, tels que les dépenses d'incinération.
L'usine sidérurgique de Greif à Pudahuel au Chili a été notre première installation en Amérique latine à fonctionner avec une énergie 100 % renouvelable. Grâce à un projet de deux ans, en partenariat avec le fournisseur d'énergie IMELSA ENERGIA, l'usine a pu transférer l'intégralité de son approvisionnement en électricité vers des sources 100 % renouvelables. L'usine produit de grands fûts en acier, des fûts coniques et des bouteilles d'eau pour les marchés des produits chimiques, des huiles lubrifiantes et des aliments et boissons. Ce changement fait progresser notre stratégie de développement durable, soutient notre objectif de réduction des émissions de GES à l'horizon 2030 et contribue à soutenir les objectifs de réduction des émissions de Scope 3 de nos clients.
Afin de réduire les émissions de polluants atmosphériques de Greif, tels que les oxydes d'azote (NOx) et les composés organiques volatils (COV), les usines de carton de Greif à Los Angeles, en Californie, et à Fitchburg, dans le Massachusetts, ont remplacé leurs équipements par une technologie plus économe en énergie qui réduit les polluants atmosphériques. Les opérations dans le Massachusetts, à elles seules, ont permis d'économiser 96 tonnes de NOx et 27 tonnes de COV en une seule année. Les mises à jour ont également permis à Greif de profiter des programmes Cap-and-Trade en Californie et dans le Massachusetts qui fournissent des ERC pour des activités similaires. En 2019, Greif a reçu 1 037 100 ERC dans le cadre de ces programmes.
Dans le cadre de notre objectif global visant à disposer d'équipements plus efficaces et plus durables, nous avons commencé en 2018 à faire passer notre flotte de chariots élévateurs à essence à l'électricité, ce qui réduit nos émissions de chariots élévateurs d'environ 50 %. Jusqu'en 2021, nous avons converti 85 % de nos chariots élévateurs de la zone EMEA à l'électricité et réalisé une économie de coûts de $365 000. En raison du succès du programme et en soutien à notre politique globale sur les chariots élévateurs renouvelables, le programme sera déployé à l'échelle mondiale. En plus des avantages environnementaux, la transition offre un environnement de travail plus sûr à nos collègues en réduisant la nécessité de conserver des conteneurs d'essence dans nos installations.
Greif a récemment réalisé un investissement important dans une nouvelle machine de moulage par soufflage utilisée pour fabriquer les bidons en plastique de Greif dans notre usine de Casablanca, au Maroc. La nouvelle machine utilise jusqu'à 30 % d'énergie de moins que les machines de l'ancienne génération tout en offrant des niveaux de productivité nettement supérieurs. Le nouvel équipement augmente la capacité de production jusqu'à 25 % pour nos bouteilles de un à cinq litres et est conçu pour optimiser et réduire l'utilisation des matières premières, étendant l'avantage environnemental de la machine au-delà de la consommation d'énergie.
Renewables, such as biomass, solar and wind energy, will play a major role in addressing the challenges of climate change over the long term. We are committed to testing and expanding the use of renewable energy technologies across our global operations when doing so is economically viable and in the best interest of our stakeholders. Across our global operations, we have installed over 6,900 solar panels capable of 1.87 million kilowatt-hours (kWh) of solar production. Due to our continued investment, renewables now account for 12 percent of Greif’s energy use.
In North America, we have installed more than 2,000 solar panels in seven facilities, delivering 760,000 kWh of energy and saving more than $112,000 annually.
In 2016, three of our largest Brazilian plants began sourcing their energy partly through renewable resources. In 2017, we expanded the program to three additional plants in Brazil, reducing emissions by 70 percent and saving $1.4 million USD annually.
In April 2017, Greif’s Shanghai RIPS facility completed installation of solar panels, converting 15.4 percent of the facility’s electricity to a renewable source and saving over $16,000 USD annually. Throughout our China operations, we source renewable energy through 4,800 solar panels via energy purchase contracts.
Our Turkey FPS operations produce over two million kWh of energy through wind turbines and windmills.
In 2020 and 2021, we installed solar panels on the roof of our Israel facility. These panels provide emissions savings of 748 tons of CO2 annually, converting 12 percent of the facility’s annual energy consumption to clean solar energy and supporting reduced heating and cooling costs.
In 2021, solar panels at our two facilities in Ede, Netherlands produced over 1 million kWh of electricity.
Pour gérer la logistique de manière respectueuse de l'environnement, Greif utilise des transporteurs agréés par l'EPA. SmartWay initiative chaque fois que cela est possible. Nous incluons la certification SmartWay dans notre nouveau processus de certification des transporteurs. La base de transporteurs approuvés SmartWay de Greif représente 77 pour cent du total des kilomètres parcourus.
À l'usine Greif d'Austell en Géorgie, nous avons lancé un projet de déshydratation des résidus d'eaux usées pour transformer les déchets en biocarburant. La pratique de l'économie circulaire balaie les solides épaissis d'une couverture de sédiments flottants vers une presse de déshydratation. Les solides fluides sont déshydratés jusqu'à ce qu'ils puissent être transportés vers un endroit pour sécher à l'air, mélangés à d'autres matériaux et consommés comme combustible de chaudière supplémentaire. Ce processus permet non seulement de réutiliser les matériaux pour en tirer le meilleur parti du début à la fin, mais il permet également d'économiser les frais d'élimination des déchets dans les décharges.
Fin 2019, l'usine Greif de Florence, dans le Kentucky, a installé une station de traitement des eaux usées pour réduire notre charge de déchets dangereux et recycler l'eau vers la ville. Le processus consiste à introduire de l'eau dans le système, à éliminer près de 100% de polluants du processus de peinture et à envoyer l'eau nettoyée à l'usine de traitement locale. L'eau est ensuite recyclée par l'usine de traitement pour être redistribuée à la communauté. Les matériaux restants du processus sont éliminés dans les ordures ménagères au lieu des déchets dangereux. Depuis que l'équipement est devenu entièrement opérationnel à la mi-2020, le processus a non seulement considérablement réduit les déchets dangereux générés par l'installation, mais également réduit le coût des déchets de $40 000 par mois.
The year 2013 marked the conclusion of a multi-year pollinator research project that occurred on Greif/Soterra LLC timberlands in south Mississippi. The study was conducted in conjunction with the Pollinator Partnership and NAPCC—the world’s foremost experts on pollination issues—to learn how pollinators impact wildlife food availability on timber landscapes, the added value of hosting honey bees and beekeepers on the landscape and to discover the best management practice for ecosystem services on forest landscapes.
The study produced some interesting recommendations for sustainable timberland management practices that should benefit timberland owners, pollinator species, local wildlife and ecosystems alike. Greif is committed to its sustainable land use platform and will help distribute any resulting publications to industry partners, regulators and members of the academic community globally to influence positive environmental management in timberland systems.
In 2013, the Sustainable Forestry Initiative (SFI) recognized Soterra LLC and the Pollinator Partnership with its coveted Conservation Leadership Award for this research. The state of Louisiana also recognized the efforts on the program by declaring a state-wide Pollinator Week in the spring of 2018. As of 2021, Soterra LLC continues its support for education, outreach, conservation and scientific research relating to the importance of pollinators in our ecosystem by maintaining its involvement in the Pollinator Partnership as an active Board of Directors member. To learn more, please see our article in Magazine sur la culture des abeilles .
En 2018, Soterra s'est associée au National Estuary Program pour utiliser des barils Greif donnés pour collecter l'eau de pluie. Grâce à ce programme, chaque baril est équipé d'un kit de conversion de baril de pluie pour aider à stocker, capturer et utiliser l'eau de pluie à bon escient. Les barils sont installés dans des zones pauvres où les coûts des services publics sont historiquement élevés et qui sont également sujettes aux inondations et à la pollution de l'eau associée au ruissellement excessif des eaux. En 2019, nous avons reçu un prix de gestion environnementale de Partners for Environmental Progress en reconnaissance du programme. En 2021, 200 barils capables de fournir 260 000* gallons d'eau ont été installés dans la communauté. En 2022, nous avons livré 222 autres barils pour étendre ce projet. Nous fournirons également aux propriétaires la formation et les instructions appropriées lors de l'installation.
*Selon l'Agence de protection de l'environnement des États-Unis, un baril de pluie permet d'économiser 1 300 gallons d'eau pendant les mois de pointe de l'été.
Au cours des dernières années, Greif a dû faire face à de nouveaux défis en raison des incendies de forêt. Pour atténuer les risques liés à la nature perturbatrice de ces événements, nous avons recours à de nouvelles stratégies d’assurance. Nous gardons ces risques au premier plan de notre approche de gestion des risques et étudions la manière dont les impacts du changement climatique peuvent contribuer davantage à ces risques.
In 2020, hurricanes moving through the Gulf of Mexico impacted the Mobile Recycling, Bay Minnette and Woodbine Paper Packaging & Services (PPS) plants and a derecho impacted our Tama, Iowa mill. In all cases, we worked to supply customers through capacity at other locations as plants faced downtime of one-half to two days depending on the event. Our business continuity plans ensured the downtime resulted in no lost business and we delivered on our promises to our customers.
In 2021, our Texas facilities were impacted by severe winter storms. We enacted our Crisis Management Protocols and shut down our facilities to ensure the health and safety of our colleagues. Our facilities were closed anywhere between four and ten days to allow enough time to restore power and repair damages. Since the winter storms impacted our local customers as well, our customer supply was not affected. We maintained colleague safety during the storms and prioritized a safe work environment for our colleagues before they returned to our facilities.
Depuis 2018, les opérations de Greif Flexibles Products and Services (FPS) Turquie sont certifiées ISO 27001, ce qui reflète notre engagement à assurer la sécurité des actifs informationnels de Greif et de ses clients. La certification démontre que le système de gestion de la sécurité de l'information (ISMS) répond aux meilleures pratiques internationales et montre les efforts importants déployés par FPS Turquie pour se conformer au règlement général sur la protection des données (RGPD) en Europe. La certification s'appuie sur les impressionnantes références de qualité de FPS Turquie, qui comprennent des systèmes de gestion de la qualité certifiés ISO 9001, des systèmes de gestion de la sécurité des produits conformes à la norme mondiale BRC IoP de grade AA pour les problèmes d'emballage et de matériaux d'emballage et des systèmes de gestion environnementale conformes à la norme ISO 14001.
Greif a été classé dans la liste des lieux de travail les plus appréciés de Newsweek en 2021. Les résultats sont déterminés à partir d'une enquête menée auprès de plus de 800 000 employés sur divers sujets, notamment le sentiment d'inclusion, de respect et d'alignement avec les valeurs personnelles des employés. L'enquête évalue également le sentiment de soutien des employés dans l'obtention de résultats et une vision positive de l'amélioration continue ainsi que la satisfaction globale des employés. Greif est fier d'avoir obtenu une place sur la liste et nous continuerons à faire de Greif un excellent lieu de travail.
En 2007, Greif a mis en place un programme de bourses pour aider les enfants de nos collègues qui envisagent de poursuivre leurs études dans des programmes d'études collégiales ou professionnelles. Les bénéficiaires de bourses sont sélectionnés en fonction de leurs besoins financiers, de leur dossier scolaire, de leur leadership démontré, de leur participation à des activités scolaires et communautaires, de leurs distinctions, de leur déclaration d'aspirations et d'objectifs éducatifs, de circonstances personnelles et familiales inhabituelles et d'une évaluation externe. Le programme est administré par Scholarship Management Services, une division de Scholarship America. Scholarship Management Services est le plus grand concepteur et gestionnaire de programmes de bourses et de remboursement des frais de scolarité du pays pour les entreprises, les fondations, les associations et les particuliers. Les bourses sont accordées sans distinction de race, de couleur, de croyance, de religion, d'orientation sexuelle, de sexe, de handicap ou d'origine nationale. Scholarship Management Services sélectionne les bénéficiaires. En aucun cas, un dirigeant ou un collègue de Greif ne participe à la sélection. En 2022, nous avons soutenu 63 bourses. Depuis 2007, 276 étudiants du monde entier ont reçu des bourses parrainées par Greif.
In 2021, we launched Greif University, our training platform with over 100 different strategic learning offerings. Greif University serves as a unified place where all employees can go for development. We currently offer 58 courses and 247 learning modules in 14 different categories, including Customer Service Excellence, Environmental Health & Safety, and Leadership & Professional Development. Each module is available in English and Spanish to offer training to employees in their local language. Since launching Greif University there has been a significant increase in the use of development materials and higher training completion rates.
Tous les collègues de Greif au Canada et aux États-Unis ont accès à un programme d'aide aux employés (PAE). Le PAE de Greif est un programme d'intervention confidentiel en milieu de travail qui offre aux collègues et à leur famille des services d'information conçus pour améliorer le bien-être émotionnel, mental et psychologique général. Le programme propose des interventions préventives et proactives pour la détection, l'identification et/ou la résolution précoces des problèmes professionnels et personnels qui peuvent nuire au rendement et au bien-être. Ces problèmes et questions peuvent inclure, sans s'y limiter, les relations, la santé, les traumatismes, la toxicomanie, le jeu et d'autres dépendances, les problèmes financiers, la dépression, les troubles anxieux, les troubles psychiatriques, les problèmes de communication et l'adaptation au changement.
L'objectif à long terme de Greif en matière de santé et de sécurité est d'atteindre zéro accident dans toutes ses installations à travers le monde. Bien que nous soyons conscients du défi que représente cette aspiration, 10 de nos installations Global Industrial Packaging (GIP), dont les sites suivants, ont atteint dix années ou plus de fonctionnement sans accident :
Prix d'excellence en matière de sécurité décerné par le président
Chaque site qui atteint un MCR de zéro remporte le Chairman's Safety Excellence Award. À l'échelle mondiale, 97 de nos sites de production ont reçu ce prix en 2023 et ont été récompensés lors d'une cérémonie virtuelle.
Formation au leadership inclusif
Le Parcours Leadership Inclusive s'adresse aux managers et aux cadres dirigeants de Greif pour leur permettre de se familiariser avec le leadership inclusif. Ce programme aborde les fondements du leadership inclusif afin que les dirigeants internationaux puissent développer et adopter des comportements inclusifs au travail. La formation approfondit la définition et l'analyse de l'impact des préjugés inconscients et implicites, les bonnes pratiques et les mesures concrètes en matière d'inclusion, ainsi que l'analyse de l'impact de l'inclusion. Ce parcours d'apprentissage comprend une évaluation confidentielle du niveau actuel de comportement inclusif de chaque participant et un plan d'action personnalisé pour la mise en œuvre des points clés. Les sessions ont débuté en octobre 2021 et se poursuivront jusqu'en avril 2022.
Semaine de la diversité en Amérique latine
Chez Greif, nous encourageons et valorisons la diversité culturelle, linguistique, géographique et intellectuelle. Du 9 au 13 août 2021, les équipes des Ressources Humaines d'Amérique latine ont organisé une Semaine de la Diversité afin de sensibiliser nos collègues à l'importance du respect d'autrui et de la démarche Greif. Cet événement d'une semaine comprenait des sessions d'apprentissage virtuelles portant sur les préjugés inconscients, le genre, les femmes et la carrière, les générations, la communauté LGBTQIA+ et la diversité des origines et des ethnies. Au total, plus de 700 collègues y ont participé.
Le Greif Women's Network (GWN) a célébré son engagement continu en faveur de la progression de notre parcours vers la diversité, l'équité et l'inclusion (DE&I). Le GWN a renforcé sa mission de promotion de la DE&I en encourageant nos collègues à nommer des collègues comme champions de la diversité parce qu'ils démontrent une appréciation de la DE&I. Nous avons présenté chaque gagnant du titre de champion de la diversité dans Greif News et sur la page GWN InsideGreif. Les collègues ont également participé en faisant des dons caritatifs. Nous avons vendu des t-shirts sur la diversité dans notre boutique en ligne et avons fait don des bénéfices à Dress for Success Columbus, une organisation mondiale à but non lucratif qui permet aux femmes d'atteindre l'indépendance économique en fournissant un réseau de soutien, des tenues professionnelles et des outils de développement pour aider les femmes à s'épanouir au travail et dans la vie. Grâce à ces efforts, le GWN a fait progresser sa mission en encourageant la diversité dans notre communauté.
Marquages laser sur les IBC
Greif Sweden/Nordic est le premier sur le marché à remplacer les marquages à jet d'encre par des marquages laser sur les conteneurs pour vrac intermédiaires (IBC), réduisant ainsi l'utilisation d'encre à base de solvants pendant la production. En éliminant l'utilisation de solvants et d'encre, l'environnement de production est plus propre. Nous sommes également en mesure de réduire le poids de l'IBC d'un kilogramme en supprimant la plaque traditionnellement utilisée pour le marquage laser. Nous pensons que cette innovation établira une nouvelle norme pour les marquages sur les IBC.
Tambours démontables (KDD) pour les emplacements éloignés
Greif Tambours démontables (KDD) offre la solution durable optimale pour le transport de fûts en acier vers des endroits éloignés. Les pièces de fûts semi-finies sont expédiées et assemblées localement sur place avec un minimum de personnel et d'équipement. Le concept unique permet de transporter jusqu'à 1 176 KDD dans un conteneur maritime de 20 pieds par rapport à 80 fûts finis complets, ce qui permet d'économiser un espace précieux, d'optimiser les coûts de transport et de minimiser l'empreinte carbone de nos clients pendant les temps de transit plus longs. Les fûts sont livrés directement à la station de remplissage de nos clients, ce qui permet d'améliorer l'efficacité avec un stock minimum et moins de manutention manuelle.
En 2015, Greif a fabriqué ses premiers modèles de jerrycans plus légers de 20 et 25 litres. Ce modèle est 15 % plus léger que le modèle précédent tout en conservant les spécifications de performance du modèle précédent. En raison du poids réduit, les nouveaux jerrycans réduisent jusqu'à 15 % la consommation de matériaux et d'énergie dans la production et ont un impact réduit sur les émissions. En 2019, nous avons élargi cette gamme de produits aux tailles 16 et 18 litres. Nous produisons désormais nos jerrycans plus légers en Italie, en Israël, en Suède et à Singapour.
Les emballages en plastique multicouches COEX combinent plusieurs couches de différents matériaux plastiques en une seule structure et offrent de nombreux avantages en termes de performances de barrière, en particulier pour les applications agrochimiques et d'emballage alimentaire. Cependant, une fois broyés, les plastiques COEX ne peuvent être utilisés que dans des applications à faible performance. En réponse au besoin de nos clients en matière d'emballages recyclables avec des performances de barrière supérieures, nous avons créé notre gamme de jerrycans ECOEX. La technologie ECOEX permet à Greif de produire un jerrycan multicouche innovant qui peut être recyclé par des processus de rebroyage pour produire des jerrycans et des bouteilles certifiés UN à hautes performances. ECOEX réduit également les coûts pour nos clients qui paient généralement des frais de collecte plus élevés pour la collecte des emballages COEX après utilisation. Nous continuons à stimuler l'innovation qui soutient notre stratégie d'économie circulaire et répond aux besoins de nos clients. L'équipe LATAM GIP a reçu le prix Michael J. Gasser Sustainability Award 2021 pour sa contribution à notre stratégie d'économie circulaire tout en répondant aux besoins de nos clients.
Les tubes de coffrage en béton en carton recyclé 100% de haute qualité de Greif offrent des performances supérieures pour les projets de béton exigeants, notamment les colonnes, les semelles, les piliers et autres structures. Les tubes EasyPour sont un exemple de nos efforts tout au long de 2021 pour commercialiser de nouvelles gammes de produits qui remplacent les produits à base de matériaux vierges par des produits à base de matériaux recyclés et éliminent le plastique en incorporant nos revêtements barrières à base aqueuse. Les tubes EasyPour fournissent également à nos clients des produits qui ont des solutions de fin de vie améliorées, faisant ainsi progresser notre stratégie d'économie circulaire. La technologie de protection intégrée contre les intempéries d'EasyPour offre une résistance à l'humidité et une résistance et une durabilité accrues. Les tubes EasyPour sont qualifiés LEED®, fabriqués à partir de carton recyclé 100% produit par les usines Greif et sont entièrement recyclables et repulpables.
Afin de répondre aux demandes des clients en matière de réduction du poids et d'optimisation des coûts de transport, nos collègues de Greif Amérique latine ont conçu une innovation en matière de tambour en plastique utilisant une approche de paroi latérale à facettes jamais vue auparavant pour les grands tambours en plastique. Cette amélioration a permis d'éliminer jusqu'à 14 % de la résine dans le tambour tout en maintenant les performances. Non seulement cette conception réduit l'utilisation de matières premières, mais elle optimise également l'utilisation des palettes grâce à sa configuration unique qui permet de transporter davantage de tambours dans le même espace que la conception existante. Le tambour à facettes est une solution plus durable, à la fois pour réduire la consommation de ressources naturelles et pour diminuer l'utilisation de matières premières à base de combustibles fossiles et les émissions de CO2 pendant le transport.
Chez Greif, nous avons désormais la capacité de imprimer des images haute résolution L'impression directe sur fûts en acier est réalisée à l'aide des dernières technologies d'impression. Cette capacité est le résultat direct d'un investissement conçu pour répondre aux besoins des clients qui recherchent des moyens de différencier leurs produits et de générer un design d'emballage percutant pour soutenir le prix des produits à forte valeur ajoutée. En plus d'ajouter de la valeur pour nos clients, ce procédé a éliminé le besoin d'un four à gaz standard, en utilisant un séchage UV à base de LED pendant le processus de production. Ce nouveau procédé permet d'économiser 0,5 kilogramme de CO2 par fût. Greif a stratégiquement placé la nouvelle technologie Drum 360 dans des usines proches des clients qui utilisent cette nouvelle technologie, en Belgique, en France, aux Pays-Bas, en Italie, en Allemagne et en Pologne.
Greif Connexion GCUBE solution, lancé Lors de la conférence virtuelle LogiChem, GCUBE Connect fournit des informations de suivi en temps réel sur les IBC d'un client grâce à l'application d'un appareil basé sur l'Internet des objets. Un tableau de bord basé sur le client affiche en temps réel l'emplacement d'un IBC, le niveau du produit rempli et la température ambiante. Ce tableau de bord permet aux clients de planifier à l'avance les livraisons de produits remplis et l'arrivée de nouveaux IBC, ainsi que de programmer les collectes des IBC vides. GCUBE Connect prend également en charge une meilleure gestion des résidus dans les IBC. Chaque IBC qui entre dans l'installation est automatiquement pesé pour déterminer la quantité de résidus dans le conteneur afin de déterminer comment il sera traité. Cette innovation se marie bien avec la capacité de Greif France à récupérer et à déposer des IBC reconditionnés à partir de n'importe quel site de la chaîne d'approvisionnement d'un client, par opposition à un seul emplacement. Ensemble, ils simplifient la logistique pour le client et augmentent la transparence.
La demande des consommateurs pour des emballages durables pour les aliments et les boissons augmente la demande pour des produits plus durables. Notre activité PPS travaille avec nos clients et partenaires pour développer des produits innovants qui remplacent les produits à base de matières vierges par des produits à base de matériaux recyclés ou des produits qui remplacent le plastique des emballages par nos revêtements barrières. Nous avons développé la gamme EnviroBevMT Un porte-boisson pour remplacer un produit à base vierge par un matériau recyclé 100% résistant à l'humidité pour les porte-boisson des brasseries artisanales. En 2021, PPS a également commercialisé des emballages de qualité alimentaire (gobelets, plaques et bols) fabriqués à partir de fibres recyclées avec un revêtement à base aqueuse. Ce revêtement remplace l'extrusion de polyéthylène généralement utilisée dans les emballages de qualité alimentaire et permet à l'emballage d'être plus facilement composté ou recyclé. Ensemble, ces innovations remplaceront 14 000 tonnes de matériaux à base vierge par des matériaux recyclés. L'équipe d'innovation de PPS a reçu le prix Michael J. Gasser Sustainability Award 2021 pour sa contribution à notre stratégie d'économie circulaire tout en répondant aux besoins de nos clients.
L'usine Tri-Sure de Greif à Carol Stream a collaboré avec les achats de GIP Amérique du Nord, GIP Italie et quatre usines de GIP NA pour s'approvisionner en 800 000 livres de résines plastiques recyclées à utiliser dans la production de pieds arrière/coins et de protections d'angle pour IBC. Cette stratégie d'approvisionnement interne a permis de réduire les coûts de $100 000. L'équipe a également réutilisé des caisses en vrac en carton ondulé vides pour expédier les produits recyclés qu'elle fabrique, réduisant ainsi les achats de caisses en vrac en carton ondulé de 84 %. Le projet a créé de la valeur pour l'entreprise et a établi des avantages environnementaux et financiers, tout en fermant deux systèmes de boucle interne et en contribuant aux principes de l'économie circulaire en détournant les déchets des décharges et en leur trouvant une nouvelle utilité. En raison de l'impact exceptionnel du projet sur la durabilité et de sa capacité à être étendu à d'autres installations de moulage et de moulage par injection, le projet et l'équipe Tri-Sure Carol Stream ont reçu le prix Michael J. Gasser Sustainability Award.
En 2020, notre usine de recyclage de Dalton, en Géorgie, a travaillé avec les fabricants de revêtements de sol de la région de Dalton pour traiter les fibres récupérées et créer une « boucle fermée » pour les mandrins en carton. Chaque année, l'équipe de recyclage de Dalton récupère des dizaines de milliers de tonnes de déchets de mandrins auprès de ces fabricants et récupère ces fibres usagées. Cette même fibre est utilisée par les usines de papier de Greif pour fabriquer du nouveau carton 100 % recyclé, qui est ensuite transformé en nouveaux tubes et mandrins dans le groupe de produits industriels de Greif (IPG). Cette initiative contribue non seulement à soutenir les programmes de recyclage à Dalton, mais également à maintenir notre niveau d'excellent service client auprès des clients d'IPG. Chaque année, ce programme permet de recycler 25 000 tonnes de mandrins, 10 000 tonnes de carton, 5 000 tonnes de carton pour boîtes et 2 000 tonnes de films plastiques provenant de l'industrie des revêtements de sol du nord de la Géorgie.
Depuis 20 ans, l'usine RIPS de Greif dans la péninsule ibérique, au Portugal, fournit des fûts coniques reconditionnés à ses clients. Elle a reconditionné plus de 10 millions de fûts et économisé 50 000 tonnes d'acier, 197 600 tonnes d'émissions de CO2, 2 600 000 gigajoules d'énergie et 343 200 mètres cubes d'eau. Le projet a été lancé initialement pour répondre au souhait de nos clients de réduire leurs déchets et leur empreinte carbone et d'améliorer globalement leur satisfaction. L'équipe a collaboré avec les clients pour comprendre leurs besoins, notamment en termes de volume, de spécifications et de sécurité, a développé un processus de reconditionnement et a finalement installé une ligne de reconditionnement pour commencer à servir les clients. Aujourd'hui, l'usine sert une multitude de clients, reconditionnant 500 000 fûts coniques et économisant 5 200 tonnes d'acier chaque année.
En 2020, Greif a réalisé des investissements et créé plusieurs coentreprises afin d'étendre l'échelle et les capacités des services de réutilisation, de recyclage et de reconditionnement que nous fournissons. En avril 2020, Greif a acquis une participation minoritaire dans Centurion Container LLC, élargissant ainsi notre réseau de reconditionnement de conteneurs pour vrac intermédiaires (IBC) en Amérique du Nord. En août 2020, Greif a créé une coentreprise avec Delta Plastics, le principal fournisseur indépendant de conteneurs IBC reconditionnés au Royaume-Uni. Enfin, en décembre 2020, Greif a acquis une participation minoritaire dans LAF srl, élargissant ainsi les services de reconditionnement d'IBC pour nos clients basés en Italie. Nous sommes impatients de travailler avec nos partenaires pour continuer à réduire notre impact environnemental grâce à des solutions du berceau au berceau.
Le Greif Green Tool est un calculateur flexible qui utilise des données indépendantes sur le cycle de vie des produits d'emballage industriel Greif. Il est conçu pour aider nos clients à prendre des décisions éclairées sur l'emballage industriel le mieux adapté à leurs produits et à atteindre leurs objectifs de durabilité. Développé par un tiers sur la base des normes ISO 14040/14044, le Green Tool permet aux clients d'examiner et de comparer l'impact environnemental des fûts en plastique, des fûts en acier, des IBC, des fûts en fibre et des big bags spécifiquement liés à leur activité. Les résultats peuvent être utilisés pour créer une base de référence environnementale et aider les clients à faire des comparaisons significatives entre différents types d'emballages et à suivre leurs progrès au fil du temps. Pour compléter le Greif Green Tool, le Greif Green Tool Lite nous permet de fournir rapidement des informations à nos clients. Le Greif Green Tool Lite fournit des mesures d'empreinte carbone et de réduction que nos clients peuvent atteindre en passant à un produit plus durable.
L'usine LCS de Greif à Lille, en France, a pris des mesures importantes pour innover dans la logistique associée à l'offre de services de reconditionnement à nos clients. Traditionnellement, les IBC vides étaient récupérés et livrés à un seul endroit pour un seul client. LCS Lille a commencé à récupérer les IBC à des endroits tout au long de la chaîne d'approvisionnement de nos clients, puis à livrer les IBC reconditionnés à nos clients, simplifiant ainsi la logistique pour nos clients. Lille a également mis en œuvre Datamatrix, un système de traçabilité qui nous permet d'enregistrer toutes les étapes de production de la réception à la livraison, d'avoir une visibilité sur les origines d'un IBC et de fournir une vue en temps réel de notre inventaire pour soutenir un service client globalement amélioré. Datamatrix permet également une meilleure gestion des résidus dans les IBC qu'ils collectent. Chaque IBC qui entre dans l'usine est automatiquement pesé pour déterminer la quantité de résidus dans le conteneur et informer sur la manière dont il est traité. Avec Datamatrix, ces informations peuvent être renvoyées directement aux clients pour améliorer la gestion des IBC prêts à être récupérés. Lille utilise un système d'eau en boucle fermée pour l'eau utilisée pour nettoyer les IBC, recyclant 100 % de l'eau utilisée et collectant, traitant et déchiquetant le plastique utilisé pour fabriquer de nouveaux IBC et fûts en plastique.
La gamme de produits CorrChoice GreenGuard® offre à nos clients une alternative recyclable et repulpable sans danger pour les aliments aux matériaux supplémentaires, tels que les doublures en plastique. Notre gamme de revêtements en papier GreenGuard® est sans danger pour le contact direct avec la plupart des types d'aliments et présente une résistance à l'huile, à la graisse, à l'eau, à l'humidité et à l'abrasion ainsi qu'une technologie innovante de remplacement de la cire. En appliquant le revêtement sur des contenants en carton ondulé, nous éliminons le besoin de matériaux supplémentaires utilisés dans de nombreuses applications alimentaires. Nous travaillons avec nos clients pour garantir que nos produits répondent à leurs besoins en matière de manipulation sûre et sécurisée des aliments tout en fournissant des produits d'emballage recyclables et repulpables 100%, faisant progresser notre stratégie d'économie circulaire tout en permettant à nos clients d'atteindre leurs objectifs de durabilité.
Les usines de carton de Greif sont certifiées Sustainable Forestry Initiatives (SFI®), Forest Stewardship Council (FSC®) et Program for the Endorsement of Forest Certification (PEFC®) Chain of Custody. Ces systèmes de certification fournissent une certification par des tiers pour suivre et communiquer la quantité de produits provenant de terres gérées de manière durable.
En 2021, Greif a obtenu le niveau de reconnaissance Gold de EcoVadis pour ses performances supérieures en matière de responsabilité sociale d'entreprise. Ce score place Greif dans les quatre pour cent premiers de tous les fournisseurs évalués par EcoVadis.
