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Déchets

Travailler pour devenir zéro déchet-à-organisation de décharge. 

Points forts

  • Greif s'engage à réduire ses déchets opérationnels et à soutenir la transition vers une économie circulaire. Nous suivons le pourcentage de déchets mis en décharge par unité d'activité comme indicateur clé de performance (ICP) et le communiquons à notre direction dans les rapports mensuels de nos installations.
  • Nous avons réalisé des progrès considérables dans la gestion des déchets dans toutes les installations, avec 60 installations atteignant le statut de zéro déchet mis en décharge en 2024.
  • Greif travaille en collaboration avec les parties prenantes internes et externes pour gérer les flux de déchets difficiles à détourner, gérer autant de récupération interne que possible et identifier les opportunités futures de réutilisation des déchets.
  • Au sein de nos installations du groupe de produits industriels (IPG), nous nous engageons à adopter des pratiques durables de récupération des déchets et continuons d'explorer les possibilités de gestion du retour des déchets des clients comme moyen de traiter et de vendre des matériaux recyclés.
  • Au sein de notre groupe Matériaux Recyclés (RMG), nous aidons à collecter, traiter et mettre en balles les matières recyclables dans nos usines pour ensuite les expédier vers nos usines de papier et d'autres fabricants externes.

Pourquoi les déchets sont importants

GRI 3-3 | 301-1 | 301-3 | 306-1 | 306-2 | 306-3 | 306-4 | 306-5
3-3
Gestion des sujets matériels
 
301-1
Matériaux utilisés en poids ou en volume
 
301-3
Produits recyclés et leurs matériaux d'emballage
 
306-1
Production de déchets et impacts significatifs liés aux déchets
 
306-2
Gestion des impacts significatifs liés aux déchets
 
306-3
Déchets générés
 
306-4
Déchets détournés de l'élimination
 
306-5
Déchets dirigés vers l'élimination

Nous nous sommes fixé des objectifs ambitieux en matière de gestion des déchets afin de préserver l'avenir de Greif et de la planète. Conformément à notre stratégie « Construire pour durer », nous avons adopté des processus de production en circuit fermé et zéro déchet qui minimisent les déchets opérationnels envoyés en décharge. Nos activités génèrent des déchets dangereux et non dangereux, et nous visons à valoriser autant que possible nos déchets en interne, tout en collaborant avec nos parties prenantes internes et externes pour réduire et gérer durablement nos déchets. Notre approche de gestion des déchets permet de réaliser des économies, d'atténuer les risques et de favoriser le bien-être de nos employés, de l'environnement et des communautés dans lesquelles nous opérons.

Greif est un fournisseur de solutions circulaires. Nous achetons des déchets d'autres industries et les valorisons pour fabriquer nos produits. Nos produits sont légers et économiques, et nous explorons activement les opportunités tout au long de notre chaîne de valeur pour promouvoir la préservation des ressources et réduire l'utilisation de matières premières. Nous nous engageons à promouvoir l'économie circulaire et à relever les défis environnementaux mondiaux liés aux déchets, par le biais de nos activités et de nos produits.

Notre approche

Nous impliquons chacun de nos collègues dans des initiatives de réduction des déchets. En Amérique du Nord, cet engagement se traduit par des programmes de formation, notamment sur la gestion et le reporting des déchets, accessibles via l'Université Greif. En Amérique latine, des discussions mensuelles sur les indicateurs clés de performance (KPI) mettent l'accent sur la mise en décharge des déchets. CorrChoice et IPG abordent également ce sujet lors de leurs réunions trimestrielles sur le développement durable afin de partager les meilleures pratiques et de collaborer sur les défis. Tous les collègues en contact avec des déchets dangereux sont également formés aux politiques environnementales, de santé et de sécurité de Greif, au programme de communication des dangers et à la gestion des déchets dangereux. Cette formation couvre les processus sûrs et appropriés d'étiquetage, de manutention, de stockage, de tri et de transport.

Travailler sur toute notre chaîne de valeur

Nos fournisseurs sont souvent nos clients, ce qui nous permet d'avoir un impact significatif sur une chaîne de valeur circulaire. Par exemple, les clients des aciéries nous retournent leur carton afin que nous puissions le réutiliser ou le mettre en balles et l'expédier vers nos usines de Greif. Nous aidons également nos fournisseurs à gérer leurs déchets et créons des produits que nous vendons à nos clients.

En 2024, sur plusieurs sites en Amérique du Nord, nous avons collaboré avec nos fournisseurs afin de réduire la quantité d'emballages utilisés pour le transport des matériaux que nous achetons. Par exemple, les anneaux de verrouillage métalliques étaient emballés dans de grandes cages en bois d'environ 36 kg chacune, souvent mises en décharge. Grâce à ce partenariat, nous recevons désormais les anneaux de verrouillage dans des conteneurs pliables et réutilisables que le fournisseur récupère pour les réutiliser lors d'expéditions ultérieures.

Notre division Services du Cycle de Vie (LCS) récupère les conteneurs et les reconditionne en vue de leur réutilisation, plutôt que de les envoyer en décharge. En 2024, notre réseau LCS a collecté 3,6 millions de conteneurs, reconditionné ou refabriqué plus de 2,6 millions de ces conteneurs et recyclé les conteneurs restants. Pour plus d'informations, consultez notre Fabrication circulaire section de ce rapport.

Icône de l'économie circulaire

Pour gérer efficacement les flux de déchets et atteindre notre objectif de réacheminement des déchets d'ici 2025, nous utilisons des feuilles de route pour le réacheminement des déchets. Ces feuilles de route fournissent des informations et des conseils pour optimiser la gestion des déchets dans nos installations qui n'atteignent pas encore notre objectif de 90 % de réacheminement des déchets en décharge. Ces feuilles de route s'appuient sur des matrices de flux de déchets qui identifient les processus de gestion des déchets et fournissent des informations essentielles sur les flux de déchets difficiles à réacheminer. Les experts de Greif examinent ces informations en collaboration avec les gestionnaires d'installations et les partenaires afin de développer des processus de réacheminement des déchets spécifiques à chaque installation. Ces feuilles de route sont essentielles à l'amélioration continue et sont essentielles à l'atteinte de nos objectifs 2030. Nous travaillons à l'amélioration de notre matrice de flux de déchets et prévoyons de mettre à jour nos feuilles de route de réduction/réacheminement des déchets dans nos installations à l'avenir. Ces feuilles de route sont hébergées dans notre système de gestion de la conformité (CMS), offrant un suivi et une accessibilité simplifiés. Nous travaillons également à la mise en œuvre d'un programme One Greif Best in Class qui inclut la mise en décharge comme indicateur à suivre dans chaque site de production afin d'accélérer notre objectif zéro déchet en décharge.

usines de papier

Nos papeteries récupèrent les déchets d'autrui, fonctionnant principalement avec des fibres recyclées provenant de villes des États-Unis. Nous réexpédions également du carton provenant d'anciens sites GIP d'Amérique du Nord comme matière recyclable à nos papeteries. Ces déchets recyclés sont souvent contaminés par du plastique et d'autres matériaux. Pour aider les fournisseurs à réduire la contamination, le groupe Matériaux recyclés de Greif étudie les moyens de mettre en œuvre des processus et des technologies de qualité permettant de trier le papier recyclé et d'extraire un maximum de pâte réutilisable. En s'attaquant à ce problème en amont, nous améliorons l'efficacité et optimisons la quantité de matériaux recyclés utilisés tout au long du processus de fabrication de nos papeteries.

Collecte de vieux emballages en carton ondulé dans un centre de recyclage de Greif

Objectifs, progrès et performances

Objectif 2025 :

  • Détourner 90 % des déchets des décharges de toutes les anciennes installations de production de Greif dans le monde d'ici la fin de l'exercice 2025.

Objectif 2030 :

  • Atteindre zéro déchet mis en décharge dans 97 % de nos installations de production.

Nous nous efforçons de renforcer la collaboration entre nos unités opérationnelles et d'améliorer la gestion des déchets au sein de nos opérations. Nos audits réguliers des déchets nous tiennent informés des flux de déchets sur nos sites et nous permettent d'explorer les solutions pour éviter leur enfouissement. Notre objectif est de réduire et de réutiliser les déchets en interne, de stimuler l'innovation et de résoudre le problème mondial des déchets en tant que One Greif.

Notre engagement en matière de gestion des déchets nous a permis de réaliser des progrès significatifs vers la réalisation de nos objectifs de valorisation des déchets. Tous nos sites d'Amérique latine, d'Europe, du Moyen-Orient et d'Afrique, ainsi que d'Asie-Pacifique, ont atteint notre objectif 2025 plus tôt que prévu. En Amérique du Nord, presque tous les anciens sites Greif atteignent notre objectif de réacheminement, et notre équipe de réacheminement des déchets concentre ses efforts sur le soutien des sites qui n’atteignent pas encore ces objectifs. En 2024, 60 installations dans le monde ont atteint le zéro déchet mis en décharge, et 112 autres ont atteint un taux de détournement de 90 %. De plus, nous avons détourné 87 % de tous les déchets de la mise en décharge. 

Nous suivons nos efforts de gestion des déchets grâce à notre système de gestion de la conformité (SGC), qui facilite la collecte de données précises, le suivi des performances et le suivi des progrès. Les établissements communiquent mensuellement leurs données de gestion des déchets via le SGC, tandis que la gouvernance des données contrôle et assurance par un tiers Confirmer l'intégrité de nos données. Ces données alimentent nos indicateurs de gestion des déchets et nous permettent de suivre nos progrès d'année en année. En 2024, nous avons constaté une augmentation de 16 % du nombre d'installations atteignant notre objectif de KPI de gestion des déchets (90 % de détournement des décharges), suivi par le tableau de bord « Must Win Battle » de Greif Business System 2.0 (GBS 2.0). Nous affinons notre approche de la gestion des données sur les déchets afin de recueillir des informations et de favoriser une amélioration continue.

Les installations de Greif progressent vers leurs objectifs de réacheminement des déchets

Exercice 20241,2

Les installations n'atteignent pas encore l'objectif de dérivation 90% Installations avec dérivation 90%–95% Installations avec dérivation 95%–99.5% Installations avec zéro déchet en décharge (99,5%+ Détournement)
Total 22 29 83 60
Amérique du Nord 22 28 50 21
Europe 0 0 22 26
l'Amérique latine 0 1 10 4
Asie-Pacifique 0 0 1 9
[1] Les données concernent uniquement les installations de production à l’échelle mondiale et les bureaux et entrepôts de matériel.
Histoires marquantes

Installation Greif à Houston

L'usine Greif de Houston a constaté une nette amélioration de sa capacité à détourner les déchets des décharges en 2021. L'usine a installé un dé-chimer, un dispositif conçu pour retirer de manière sûre et efficace les carillons métalliques utilisés pour fixer le haut et le bas des fûts de fibres. Une fois les carillons retirés, la fibre et le métal peuvent être dirigés vers des flux de déchets séparés pour être recyclés. Depuis l'installation du dé-chimer en juillet 2021, l'usine a détourné plus de 90 % de ses déchets des décharges. L'usine envoie la fibre à notre groupe de recyclage PPS, réduisant ainsi encore le coût d'élimination des déchets.

Installation Greif à Houston
Histoires marquantes

Réduire les COV grâce à l'utilisation de peintures extérieures à base d'eau

Greif s'engage à utiliser des peintures extérieures à base d'eau dans ses opérations, dans la mesure du possible, plutôt que des peintures extérieures à haute teneur en composés organiques volatils (COV). Dans Global Industrial Packaging (GIP) Amérique du Nord, huit de nos neuf usines sidérurgiques utilisent des peintures à base d'eau. Dans nos installations d'Asie-Pacifique (APAC), une transition est en cours vers les peintures à base d'eau, qui incluent nos installations de Zhuhai, Shanghai et Taicang, avec respectivement 81 %, 84 % et 41 % de leur utilisation de peinture à base d'eau en 2023. Dans la zone EMEA, la République tchèque, la Belgique, l'Allemagne, la Hongrie, Israël, l'Italie, le Portugal, l'Arabie saoudite, le Royaume-Uni et la Pologne utilisent des peintures à base d'eau en plus des peintures à base de solvants.

Peintures extérieures à base d'eau
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