Cradle to Cradle Manufacturing, Reconditioning, Reuse & Recycling
Engagé dans une économie circulaire qui détourne les emballages usagés des décharges, préserve les ressources et réduit l'utilisation de matières vierges.
Pourquoi la fabrication, le reconditionnement, la réutilisation et le recyclage du berceau au berceau sont importants
Gouvernance
Greif’s strength, as an organization, is the breadth of our products covered by our Life Cycle Services (LCS) including steel, plastic and paper products. Therefore, we are working to connect our many life cycle services across our businesses globally. Our Leadership Council prioritized sustainability this year and was divided into five teams each dedicated to a specific area of sustainability, including circularity. The circularity team was dedicated to advancing and operationalizing circularity within our operations and across our value chain. Near the end of 2021, this team created the Global Circularity Team, which is tasked with collecting data and understanding our current circular economy status to inform our 2030 targets. We will develop our 2030 circular economy goals in 2022.
Greif’s Life Cycle Services network collects used, empty, steel, plastic and Intermediate Bulk Container (IBC) rigid packaging products and reconditions or recycles them to be suitable for reuse and then reintroduces them into trade. The reconditioned containers reduce the demand for virgin raw materials while decreasing the number of containers that go to landfills. If we cannot recondition containers, we recycle the materials to use for other products. Many of Greif’s largest customers use our LCS network to recondition their containers. Customers who use the network can receive reports through the Greif Green Tool, enabling them to quantify impact by tracking key indicators such as carbon footprint reduction, waste reduction and material savings. In 2021, we developed our Greif Green Tool Lite, which houses a smaller number of products than the Greif Green Tool, but it allows us to more quickly run analyses for customers. This year, we also introduced our new IBC collections app in four countries in Europe. Through the app customers can submit requests for Greif to pick up their discarded packaging products and recondition them. We plan to expand this app to additional regions in 2022. Across Global Industrial Packaging (GIP), we reconditioned, remanufactured or recycled more than 4.5 million containers, and our Paper & Packaging Services (PPS) business managed over 3.2 million metric tons of recycled fiber in 2021.
Opérations de recyclage de Greif
Emballage et services en papier
94,991
Tonnes métriques de matières vierges économisées
Our recycling, reconditioning and reuse operations helped us remove over 94,991 metric tons of virgin steel, high-density polyethylene and wood from our supply chain in 2021.
En plus de nos activités de reconditionnement, Greif exploite 18 installations de recyclage dans le cadre de son activité Paper Packaging & Services (PPS). Grâce à ces installations, nous proposons des solutions d'externalisation complètes pour l'approvisionnement, le transport et l'administration des plastiques, de la pâte à papier et des fibres de papier, ainsi que des solutions complètes d'audit et de gestion des fibres de papier. 98 % des produits que nous traitons, en volume, sont des fibres de papier. Nos opérations de recyclage des fibres de papier collectent les déchets de papier pour les utiliser dans nos propres usines de carton pour emballage et pour les vendre à d'autres fabricants de carton pour emballage et de produits en papier recyclé. Grâce à nos capacités intégrées, Greif occupe une position centrale dans l'industrie du recyclage du papier et fonctionne comme un recycleur à bilan net positif. Environ 50 % des fibres que nous collectons sont utilisées dans nos propres opérations pour fabriquer des produits en papier destinés à être utilisés dans des environnements de consommation et industriels. Les 50 % restants des fibres que nous collectons sont vendus à des usines externes et à d'autres opérations de fabrication pour être utilisés dans la production de nouveaux cartons, d'emballages en fibres moulées et d'autres produits. Plus de 90 % des fibres que nous utilisons dans notre fabrication de papier proviennent uniquement d'intrants recyclés.
We are proud to be able to offer services that enable the reuse of fiber. Recovered fiber is an input to many essential goods but has suffered from reductions in supply through the economic closures caused by the global COVID-19 pandemic. Prior to COVID-19, recovered fiber value was at historical lows with the cost of recovery greater than the fiber value for many recyclers. Since the onset of COVID-19, the supply of recovered fiber has lagged behind the demand. Due to high-demand and a shortage of recycling infrastructure, there is insufficient fiber volume to satisfy demand resulting in historically high costs. Today the critical importance of expanding access to recycling is clear, particularly as more commerce takes place at the home instead of in stores. Through our sales force and participation in various industry groups, we are doing our part to educate the market on the dynamics of the changing industry to ensure this remains a viable business with a robust supply chain for all the essential goods that depend on recovered fiber inputs.
Emballage industriel mondial
Dans notre activité Global Industrial Packaging (GIP), nous recherchons des opportunités de réutilisation et de recyclage dans la mesure du possible. Tous nos produits en plastique dans le monde sont 100 % recyclables et 100 % de notre plastique recyclé interne, qui représente environ 20 % de nos fûts et IBC, est réincorporé dans nos produits. Nos produits en acier sont fabriqués à partir d'un minimum de 15 % d'acier recyclé dans le monde et d'un minimum de 33 % d'acier recyclé en Amérique du Nord. Nous recyclons 90 % de nos déchets internes utilisés pour produire nos produits flexibles et le reste est vendu à des entreprises de recyclage. Nos produits en plastique FPS contiennent environ 7 % de plastique recyclé (déchets internes).
Le « Cradle to cradle » et l’utilisation de produits recyclés ne sont que deux composantes de notre stratégie d’économie circulaire qui s’étend à l’ensemble de nos opérations et de notre chaîne de valeur. Dans le cadre de cette stratégie, nous travaillons à promouvoir les principes de l’économie circulaire dans cinq domaines clés :
- Réduire l'utilisation des matières premières
- Réduction des déchets et réduction de l'utilisation des ressources naturelles
- Innovation et augmentation de la recyclabilité et de l'utilisation de matériaux recyclés dans nos produits
- Des alternatives à base de fibres pour remplacer les plastiques à usage unique
- Services de cycle de vie
Veuillez consulter le Gestion de la chaîne d'approvisionnement, Déchets, et Innovation pages de notre rapport pour plus d’informations sur la manière dont notre stratégie d’économie circulaire s’étend à l’ensemble de nos activités.
In 2022, we will continue the evolution and expansion of our reconditioning services. In our PPS business, we place greater emphasis on our fiber business to identify solutions that will be valuable to our customers and work to bring them to life.
Performance
LIFE CYCLE SERVICES – ESTIMATED DRUMS AND IBCS RECONDITIONED*
|
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Exercice 2017 |
Exercice 2018
|
Exercice 2019
|
Exercice 2020
|
Exercice 2021
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Recyclé |
904,883 |
849,498 |
831,576 |
968,296 | 1,153,345 |
|
534,369 |
571,355 |
509,884 |
562,980 | 987,427 |
|
212,272 |
161,447 |
243,186 |
358,280 | 95,176 |
|
158,242 |
116,696 |
78,506 |
47,036 | 70,742 |
|
Reconditionné |
3,218,885 |
3,258,848 |
3,533,358 |
3,276,259 | 3,164,809 |
|
2,565,052 |
2,713,025 |
2,699,393 |
2,483,485 | 2,185,329 |
|
321,188 |
244,497 |
194,011 |
178,627 | 141,782 |
|
332,645 |
301,326 |
639,954 |
614,147 | 837,698 |
|
Total collecté |
4,136,828 |
4,105,936 |
4,348,706 |
4,164,585 | 4,345,284 |
|
3,099,633 |
3,284,380 |
3,193,049 |
2,971,549 | 3,192,196 |
|
535,460 |
405,944 |
437,197 |
536,281 | 236,958 |
|
501,735 |
415,612 |
718,460 |
656,755 | 916,130 |
|
Matériaux vierges économisés grâce au reconditionnement et à la réutilisation (tonnes métriques) |
63,111 |
63,587 |
76,415 |
71,149 | 74,713 |
|
56,200 |
57,664 |
66,860 |
62,016 | 63,143 |
|
5,150 |
4,243 |
5,897 |
5,553 | 6,610 |
|
1,761 |
1,680 |
3,659 |
3,580 | 4,960 |
|
Matières vierges économisées grâce au recyclage (tonnes métriques)*** |
18,755 |
16,644 |
14,117 |
14,358 | 19,772 |
|
13,463 |
12,697 |
10,273 |
10,215 | 17,394 |
|
4,580 |
3,385 |
3,402 |
3,871 | 1,960 |
|
712 |
562 |
442 |
272 | 418 |
Estimations basées sur la quantité d'emballages reconditionnés et les spécifications moyennes des emballages (Amérique du Nord et Europe).
Estimations basées sur la quantité d'emballages recyclés et les spécifications moyennes des emballages (Amérique du Nord et Europe).
REBU – CONTENEURS INTERMÉDIAIRES VRAC FLEXIBLES (FIBC) RECONDITIONNÉS EN EUROPE, AU MOYEN-ORIENT ET EN AFRIQUE
|
|
Exercice 2017 |
Exercice 2018 |
Exercice 2019 |
Exercice 2020 |
Exercice 2021 |
|---|---|---|---|---|---|
| Total des FIBC collectés | - |
316,324 |
275,732 |
242,000 |
220,132 |
|
- |
224,418 |
179,912 |
167,000 |
60,719 |
|
- |
91,906 |
95,820 |
75,000 |
159,413 |
|
Quantité totale de polyéthylène vierge économisée (tonnes métriques) |
727.6 |
634.2
|
556.6 |
506.3 |
|
|
- |
516.2 |
413.8 |
384.1 |
366.6 |
|
- |
211.4 |
220.4 |
172.5 |
139.7
|
**Estimations basées sur la quantité d'emballages recyclés et les spécifications moyennes des emballages (Europe)
Utilisation de plastique recyclé dans le moulage des IBC
L'usine Tri-Sure de Greif à Carol Stream a collaboré avec les achats de GIP Amérique du Nord, GIP Italie et quatre usines de GIP NA pour s'approvisionner en 800 000 livres de résines plastiques recyclées à utiliser dans la production de pieds arrière/coins et de protections d'angle pour IBC. Cette stratégie d'approvisionnement interne a permis de réduire les coûts de $100 000. L'équipe a également réutilisé des caisses en vrac en carton ondulé vides pour expédier les produits recyclés qu'elle fabrique, réduisant ainsi les achats de caisses en vrac en carton ondulé de 84 %. Le projet a créé de la valeur pour l'entreprise et a établi des avantages environnementaux et financiers, tout en fermant deux systèmes de boucle interne et en contribuant aux principes de l'économie circulaire en détournant les déchets des décharges et en leur trouvant une nouvelle utilité. En raison de l'impact exceptionnel du projet sur la durabilité et de sa capacité à être étendu à d'autres installations de moulage et de moulage par injection, le projet et l'équipe Tri-Sure Carol Stream ont reçu le prix Michael J. Gasser Sustainability Award.
Recyclage des fibres pour l'industrie des revêtements de sol
En 2020, notre usine de recyclage de Dalton, en Géorgie, a travaillé avec les fabricants de revêtements de sol de la région de Dalton pour traiter les fibres récupérées et créer une « boucle fermée » pour les mandrins en carton. Chaque année, l'équipe de recyclage de Dalton récupère des dizaines de milliers de tonnes de déchets de mandrins auprès de ces fabricants et récupère ces fibres usagées. Cette même fibre est utilisée par les usines de papier de Greif pour fabriquer du nouveau carton 100 % recyclé, qui est ensuite transformé en nouveaux tubes et mandrins dans le groupe de produits industriels de Greif (IPG). Cette initiative contribue non seulement à soutenir les programmes de recyclage à Dalton, mais également à maintenir notre niveau d'excellent service client auprès des clients d'IPG. Chaque année, ce programme permet de recycler 25 000 tonnes de mandrins, 10 000 tonnes de carton, 5 000 tonnes de carton pour boîtes et 2 000 tonnes de films plastiques provenant de l'industrie des revêtements de sol du nord de la Géorgie.
Reconditionnement de tambours coniques au Portugal
Depuis 20 ans, l'usine RIPS de Greif dans la péninsule ibérique, au Portugal, fournit des fûts coniques reconditionnés à ses clients. Elle a reconditionné plus de 10 millions de fûts et économisé 50 000 tonnes d'acier, 197 600 tonnes d'émissions de CO2, 2 600 000 gigajoules d'énergie et 343 200 mètres cubes d'eau. Le projet a été lancé initialement pour répondre au souhait de nos clients de réduire leurs déchets et leur empreinte carbone et d'améliorer globalement leur satisfaction. L'équipe a collaboré avec les clients pour comprendre leurs besoins, notamment en termes de volume, de spécifications et de sécurité, a développé un processus de reconditionnement et a finalement installé une ligne de reconditionnement pour commencer à servir les clients. Aujourd'hui, l'usine sert une multitude de clients, reconditionnant 500 000 fûts coniques et économisant 5 200 tonnes d'acier chaque année.
Développer les services Cradle to Cradle grâce à des investissements et des coentreprises
En 2020, Greif a réalisé des investissements et créé plusieurs coentreprises afin d'étendre l'échelle et les capacités des services de réutilisation, de recyclage et de reconditionnement que nous fournissons. En avril 2020, Greif a acquis une participation minoritaire dans Centurion Container LLC, élargissant ainsi notre réseau de reconditionnement de conteneurs pour vrac intermédiaires (IBC) en Amérique du Nord. En août 2020, Greif a créé une coentreprise avec Delta Plastics, le principal fournisseur indépendant de conteneurs IBC reconditionnés au Royaume-Uni. Enfin, en décembre 2020, Greif a acquis une participation minoritaire dans LAF srl, élargissant ainsi les services de reconditionnement d'IBC pour nos clients basés en Italie. Nous sommes impatients de travailler avec nos partenaires pour continuer à réduire notre impact environnemental grâce à des solutions du berceau au berceau.
Outil vert Greif
Le Greif Green Tool est un calculateur flexible qui utilise des données indépendantes sur le cycle de vie des produits d'emballage industriel Greif. Il est conçu pour aider nos clients à prendre des décisions éclairées sur l'emballage industriel le mieux adapté à leurs produits et à atteindre leurs objectifs de durabilité. Développé par un tiers sur la base des normes ISO 14040/14044, le Green Tool permet aux clients d'examiner et de comparer l'impact environnemental des fûts en plastique, des fûts en acier, des IBC, des fûts en fibre et des big bags spécifiquement liés à leur activité. Les résultats peuvent être utilisés pour créer une base de référence environnementale et aider les clients à faire des comparaisons significatives entre différents types d'emballages et à suivre leurs progrès au fil du temps. Pour compléter le Greif Green Tool, le Greif Green Tool Lite nous permet de fournir rapidement des informations à nos clients. Le Greif Green Tool Lite fournit des mesures d'empreinte carbone et de réduction que nos clients peuvent atteindre en passant à un produit plus durable.
Services de reconditionnement de pointe à Lille
L'usine LCS de Greif à Lille, en France, a pris des mesures importantes pour innover dans la logistique associée à l'offre de services de reconditionnement à nos clients. Traditionnellement, les IBC vides étaient récupérés et livrés à un seul endroit pour un seul client. LCS Lille a commencé à récupérer les IBC à des endroits tout au long de la chaîne d'approvisionnement de nos clients, puis à livrer les IBC reconditionnés à nos clients, simplifiant ainsi la logistique pour nos clients. Lille a également mis en œuvre Datamatrix, un système de traçabilité qui nous permet d'enregistrer toutes les étapes de production de la réception à la livraison, d'avoir une visibilité sur les origines d'un IBC et de fournir une vue en temps réel de notre inventaire pour soutenir un service client globalement amélioré. Datamatrix permet également une meilleure gestion des résidus dans les IBC qu'ils collectent. Chaque IBC qui entre dans l'usine est automatiquement pesé pour déterminer la quantité de résidus dans le conteneur et informer sur la manière dont il est traité. Avec Datamatrix, ces informations peuvent être renvoyées directement aux clients pour améliorer la gestion des IBC prêts à être récupérés. Lille utilise un système d'eau en boucle fermée pour l'eau utilisée pour nettoyer les IBC, recyclant 100 % de l'eau utilisée et collectant, traitant et déchiquetant le plastique utilisé pour fabriquer de nouveaux IBC et fûts en plastique.
Offrir à nos clients une solution circulaire
La gamme de produits CorrChoice GreenGuard® offre à nos clients une alternative recyclable et repulpable sans danger pour les aliments aux matériaux supplémentaires, tels que les doublures en plastique. Notre gamme de revêtements en papier GreenGuard® est sans danger pour le contact direct avec la plupart des types d'aliments et présente une résistance à l'huile, à la graisse, à l'eau, à l'humidité et à l'abrasion ainsi qu'une technologie innovante de remplacement de la cire. En appliquant le revêtement sur des contenants en carton ondulé, nous éliminons le besoin de matériaux supplémentaires utilisés dans de nombreuses applications alimentaires. Nous travaillons avec nos clients pour garantir que nos produits répondent à leurs besoins en matière de manipulation sûre et sécurisée des aliments tout en fournissant des produits d'emballage recyclables et repulpables 100%, faisant progresser notre stratégie d'économie circulaire tout en permettant à nos clients d'atteindre leurs objectifs de durabilité.
FAITS MARQUANTS EN MATIÈRE DE DURABILITÉ
4.5 M
Containers Collected, Recycled and Reconditioned
Through our Life Cycle Services network, we collected, recycled and reconditioned steel drums, poly drums, IBCs and FIBCs.
94,991
Tonnes métriques de matières vierges économisées
Our recycling, reconditioning and reuse operations helped us remove over 94,991 metric tons of virgin steel, high-density polyethylene and wood from our supply chain in 2021.
