Gaspillage
Vers une organisation zéro déchet en décharge.
Pourquoi les déchets sont importants
La réduction de nos déchets d’exploitation, des déchets mis en décharge et des déchets d’emballage est fondamentale pour notre activité. Nous travaillons à établir des processus en boucle fermée et zéro déchet qui soutiennent notre stratégie de circularité et la transition vers une économie plus circulaire. Nos efforts de réduction des déchets ajoutent de la valeur tout au long de notre chaîne d’approvisionnement en réduisant les émissions et les impacts environnementaux, en préservant les ressources précieuses grâce à une utilisation réduite des matériaux et en aidant les communautés que nous servons. Nous apportons également de la valeur à nos clients en fournissant des produits plus légers et plus rentables. Grâce à nos efforts de réduction des déchets, nous réduisons les émissions de nos opérations et contribuons à relever les défis environnementaux mondiaux en matière de déchets.
Gouvernance
71%
de déchets détournés des décharges
Nos efforts pour réduire les déchets sont mondiaux, chaque installation travaillant vers notre objectif de 2025.
L’équipe mondiale des déchets, composée de 14 collègues de Greif avec des représentants de chaque unité commerciale et région, se réunit tous les mois pour discuter de nos stratégies de réduction des déchets. L’équipe des déchets tient la gestion des installations responsable de la gestion et de la réduction des déchets. Greif met en œuvre des stratégies d’engagement des collègues pour encourager les collègues de production à se concentrer sur la réduction des déchets. Les politiques, procédures et formations de Greif en matière de santé et de sécurité environnementales (EHS) régissent l’étiquetage, la manipulation, le stockage et le transport des déchets dangereux.
Dans le cadre de notre système de gestion de la conformité (CMS), nous exigeons que toutes les installations déclarent mensuellement les données sur les déchets. Le CMS nous permet de collecter des données, de surveiller les performances et de mesurer les progrès avec précision et efficacité. En 2020, nous avons intégré toutes les anciennes installations de Caraustar dans notre CMS, ce qui nous permet désormais de suivre et de rapporter les données sur les déchets pour toutes ces installations et a commencé à collecter des factures de déchets pour améliorer notre processus de vérification. Nos données sur les déchets font l’objet d’une évaluation et d’une vérification par notre équipe d’audit interne afin d’en assurer la cohérence et la fiabilité.
Pour toutes les installations, à l’exception des installations historiques de Caraustar, nous créons une matrice de déchets détaillée pour nous aider à comprendre les flux de déchets de chaque installation, la méthode d’élimination de chaque flux de déchets (recyclage, réutilisation, mise en décharge, etc.) et à gérer les progrès. Les matrices de déchets servent également d’outil de collaboration permettant aux installations de comparer la gestion des flux de déchets communs. Nous élargissons la collaboration entre nos installations par le biais d’assemblées publiques mensuelles ou trimestrielles au cours desquelles les réussites des installations et les principaux enseignements sont partagés avec un public plus large dans l’ensemble de notre activité Global Industrial Packaging (GIP). Nous améliorons également la collaboration et la transparence avec nos partenaires de collecte des déchets en soutenant nos progrès continus en matière de gestion des déchets et notre compréhension de nos flux de déchets à un niveau plus détaillé.
La direction de chaque installation, à l’exception des anciennes installations de Caraustar, qui n’a pas encore atteint notre objectif de réacheminement des déchets pour 2025 est responsable de la création de feuilles de route trimestrielles ou semestrielles pour évaluer tous les flux de déchets destinés à la décharge et développer une stratégie de réacheminement. Chaque installation comprend au moins les trois principaux projets de réacheminement des déchets et rend compte des réductions de coûts associées, des réductions de déchets vers les sites d’enfouissement et de l’état de chaque projet. Nos feuilles de route pour le réacheminement des déchets donnent un excellent aperçu de nos installations et de leurs progrès en matière de gestion des déchets. Par exemple, l’équipe de Greif Hadımköy en Turquie a utilisé sa feuille de route des déchets pour évaluer ses flux de déchets et atteindre l’objectif de 90 % de réacheminement des déchets de son installation .
En 2018, Greif a conclu un partenariat avec Operation Clean Sweep (OCS), une organisation dédiée à garder les plastiques hors de l’environnement, pour étendre notre engagement à réduire les déchets plastiques. Grâce à ce partenariat, nous nous engageons à effectuer des audits dans nos installations pour évaluer nos opérations de manipulation de résine plastique et mettre en œuvre de bonnes pratiques d’entretien et de confinement des granulés, des flocons et des poudres. Nous avons effectué des audits dans nos sites de Hazleton, Pennsylvanie, Houston, Texas et Mt. Sterling, Kentucky et reprendrons les audits lorsqu’ils seront en mesure de le faire en toute sécurité à la lumière de la pandémie de COVID-19.
En 2021, nous continuerons d’intégrer les anciennes installations de Caraustar dans nos objectifs de gestion des déchets et de construire une feuille de route pour atteindre notre objectif de 2025. Nous évaluons également l’impact à long terme et stratégique de la réduction des déchets sur notre entreprise et nos clients afin de soutenir l’établissement d’un nouvel objectif de 2030 en matière de déchets. Nous continuerons à travailler avec nos clients pour atteindre leurs objectifs de développement durable.
Objectifs et progrès
En 2018, nous nous sommes fixé pour objectif de détourner 90 % des déchets des décharges de toutes les installations de production de Greif dans le monde d’ici la fin de l’exercice 2025. Cette année, nous avons également commencé à inclure les données sur les déchets de nos anciennes installations Caraustar. À l’échelle mondiale, nous avons détourné 71% des déchets des décharges en 2020.
Progression :
|
EXERCICE 2020* |
installations avec 90%+ de détournement |
INSTALLATIONS AVEC 99%+ DE DÉVERSEMENT |
installations avec zéro déchet à enfouir |
||
|---|---|---|---|---|---|
|
Le total |
109 |
45 |
39 |
||
|
Amérique du Nord |
38 |
8 |
5 |
||
|
L'Europe |
51 |
31 |
29 |
||
|
Amérique latine |
8 |
0 |
0 |
||
|
Asie-Pacifique |
12 |
6 |
5 |
||
Performance
FLUX DE DÉCHETS
|
|
EXERCICE 2017 |
EXERCICE 2018 |
EXERCICE 2019 |
EXERCICE 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Déchets dangereux |
|
|||
|
Total des déchets à la décharge |
527 |
1,639 |
2,428 |
3,608 |
|
Déchets à la décharge |
527 |
1,292 |
1,161 |
2,989 |
|
Incinéré (pas de valorisation énergétique)**** |
- |
347 |
1,267 |
619 |
|
Total hors décharge* |
7,109 |
14,105 |
20,725 |
19,199 |
|
Incinéré (avec récupération d'énergie)** |
1,202 |
3,372 |
4,073 |
3,275 |
|
Composté*** |
- |
0 |
0 |
1 |
|
Recyclé† |
2,011 |
7,604 |
14,084 |
14,160 |
|
Réutilis醆 |
399 |
1,513 |
651 |
706 |
|
Récupér醆† |
194 |
217 |
366 |
376 |
|
Divers (hors décharge) †††† |
3,303 |
1,399 |
1,551 |
681 |
|
Déchets dangereux totaux |
7,638 |
15,744 |
23,153 |
22,807 |
|
Déchets non dangereux |
|
|
||
|
Total des déchets à la décharge |
57,403 |
54,594 |
33,837 |
137,211 |
|
Déchets à la décharge |
57,403 |
54,110 |
33,380 |
137,066 |
|
Incinéré (pas de valorisation énergétique)**** |
- |
485 |
457 |
151 |
|
Total hors décharge* |
161,796 |
257,219 |
184,357 |
326,546 |
|
Incinéré (avec récupération d'énergie)** |
945 |
2,054 |
2,950 |
17,006 |
|
Composté*** |
15,277 |
35 |
15,784 |
49,734 |
|
Recyclé† |
111,861 |
231,997 |
141,217 |
212,075 |
|
Réutilis醆 |
17,147 |
11,641 |
12,321 |
19,441 |
|
Récupér醆† |
13,187 |
9,439 |
9,847 |
11,701 |
|
Divers (hors décharge)†††† |
3,379 |
2,052 |
2,239 |
16,589 |
|
Total des déchets non dangereux |
219,199 |
311,813 |
218,194 |
463,757 |
|
Déchets totaux (dangereux et non dangereux) |
226,835 |
327,557 |
241,347 |
486,564 |
Remarques:
- Les installations héritées de Caraustar ont été intégrées au reporting des déchets au cours de l'exercice 2020.
*Non-décharge: comprend les méthodes de traitement physico-chimiques, l'incinération avec récupération d'énergie, le recyclage, la réutilisation, la récupération, le compostage et le mélange de carburants
**Incinéré (avec récupération d'énergie) : Méthode de traitement impliquant la combustion de déchets solides entraînant une captation d'énergie.
***Composté : Mode de traitement impliquant la décomposition biologique des déchets d'exploitation solides ou liquides.
**** Incinéré (sans valorisation énergétique) : Mode de traitement impliquant la combustion de déchets solides n'entraînant pas de captage d'énergie.
†Recyclé: méthode de traitement impliquant la séparation, la préparation et la vente de matériaux recyclables aux fabricants utilisateurs finaux.
††Réutilisé : Méthode de traitement impliquant l'utilisation d'un matériau pour son usage initial plusieurs fois.
†††Récupéré: méthode de traitement impliquant le processus d'extraction et de conversion des matériaux à partir de matériaux recyclés pour les réutiliser.
†††† Divers (hors décharge): toutes les autres méthodes de traitement non mentionnées précédemment, y compris l'injection en puits profond et le stockage sur site, qui ont été déclarées séparément en 2017.
SERVICES DE CYCLE DE VIE EARTHMINED – ESTIMATION DES FÛTS ET IBCS RECONDITIONNÉS*
|
|
EXERCICE 2016 |
EXERCICE 2017 |
Exercice 2018
|
EXERCICE 2019
|
EXERCICE 2020
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Recyclé |
1,045,093 |
904,883 |
849,498 |
831,576 |
968,296 |
|
Fût métallique |
689,513 |
534,369 |
571,355 |
509,884 |
562,980 |
|
Tambours poly |
277,672 |
212,272 |
161,447 |
243,186 |
358,280 |
|
GRV |
77,908 |
158,242 |
116,696 |
78,506 |
47,036 |
|
Reconditionné |
3,808,242 |
3,218,885 |
3,258,848 |
3,533,358 |
3,276,259 |
|
Fût métallique |
3,072,348 |
2,565,052 |
2,713,025 |
2,699,393 |
2,483,485 |
|
Tambours poly |
375,307 |
321,188 |
244,497 |
194,011 |
178,627 |
|
GRV |
360,587 |
332,645 |
301,326 |
639,954 |
614,147 |
|
Total collecté |
4,853,335 |
4,136,828 |
4,105,936 |
4,348,706 |
4,164,585 |
|
Fût métallique |
3,761,861 |
3,099,633 |
3,284,380 |
3,193,049 |
2,971,549 |
|
Tambours poly |
652,979 |
535,460 |
405,944 |
437,197 |
536,281 |
|
GRV |
438,495 |
501,735 |
415,612 |
718,460 |
656,755 |
|
Matériaux vierges économisés grâce au reconditionnement et à la réutilisation (tonnes métriques)** |
71,573 |
63,111 |
63,587 |
76,415 |
71,149 |
|
Acier |
65,743 |
56,200 |
57,664 |
66,860 |
62,016 |
|
Polyéthylène de haute densité |
5,830 |
5,150 |
4,243 |
5,897 |
5,553 |
|
Bois |
1,761 |
1,680 |
3,659 |
3,580 |
|
|
Matériaux vierges économisés grâce au recyclage (tonnes métriques)*** |
17,402 |
18,755 |
16,644 |
14,117 |
14,358 |
|
Acier |
13,288 |
13,463 |
12,697 |
10,273 |
10,215 |
|
Polyéthylène de haute densité |
3,817 |
4,580 |
3,385 |
3,402 |
3,871 |
|
Bois |
297 |
712 |
562 |
442 |
272 |
Remarques:
- Les données sur les matériaux vierges économisés grâce au reconditionnement et à la réutilisation ont été reformulées pour normaliser les unités entre les régions.
**Estimations basées sur la quantité d'emballages reconditionnés et les spécifications d'emballage moyennes (Amérique du Nord et Europe)
***Estimations basées sur la quantité d'emballages recyclés et les spécifications moyennes des emballages (Amérique du Nord et Europe)
REBU – FIBCS ESTIMÉS RECONDITIONNÉS (EMEA)*
|
|
EXERCICE 2017 |
EXERCICE 2018 |
Exercice 2019 |
EXERCICE 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Total des FIBC collectés | - | 316,324 |
275,732 |
242,000 |
|
Reconditionné |
- |
224,418 |
179,912 |
167,000 |
|
Recyclé |
- |
91,906 |
95,820 |
75,000 |
|
Total des économies de polyéthylène vierge (tonnes métriques)** |
- | 727.6 |
634.2 |
556.6 |
|
Polyéthylène vierge économisé grâce au reconditionnement et à la réutilisation (tonnes métriques)**
|
- |
516.2 |
413.8 |
384.1 |
|
Polyéthylène vierge économisé grâce au recyclage (tonnes métriques)*** |
- |
211.4 |
220.4 |
172.5 |
**Estimations basées sur la quantité d'emballages reconditionnés et les spécifications d'emballage moyennes (Europe)
***Estimations basées sur la quantité d'emballages recyclés et les spécifications moyennes des emballages (Europe)
Recyclage des déchets de sciure à Omsk
En juillet 2020, l'usine Global Industrial Packaging (GIP) de Greif à Omsk, en Russie, a mis en œuvre un moyen innovant de réduire ses déchets de bois à la décharge en transformant leur sciure de bois en isolant. Au cours de la production des Clovertainers, l'installation génère jusqu'à sept tonnes de sciure de bois par an, ce qui représentait leur plus grande source de déchets et 39 % de leurs déchets qui étaient envoyés à la décharge. Pour réduire leurs déchets à la décharge, l'équipe a commencé à chercher des solutions de recyclage pour la sciure de bois et a découvert qu'elle pouvait la transformer en composants pour la production de palettes. Une fois transformé, il peut être vendu aux agriculteurs pour être utilisé comme isolant pour leur bétail en hiver ou à des entreprises de construction pour être utilisé comme combustible. En conséquence, ils ont réduit leurs déchets à la décharge et réalisé des économies de coûts.
Transformer les déchets en carburant
En 2019, Greif a collaboré avec l'un de nos partenaires de gestion des déchets pour identifier les matériaux utilisés dans nos opérations qui pourraient entrer dans leur programme de carburants techniques, qui vise à identifier les matériaux à haut pouvoir calorifique tels que les plastiques, les huiles et les absorbants, qui peuvent être utilisés comme combustible dans certaines applications nécessitant d'importantes quantités d'énergie, comme les fours à ciment. Grâce à cette collaboration, les couvercles en polypropylène utilisés sur les fûts en fibre et en plastique de Greif ont été identifiés comme de solides options pour participer à ce programme. Étant donné que ces couvercles ne peuvent pas être recyclés, l'usine de Greif à Naperville, dans l'Illinois, a collecté et palettisé 3,3 tonnes de couvercles pour participer à ce programme. Sans ce programme, les couvercles auraient été envoyés à la décharge. Ce programme est disponible pour les installations Greif North American.
Greif Hadımköy atteint et dépasse l'objectif de réacheminement des déchets de 90 %
En 2020, l'équipe Hadımköy en Turquie a développé une feuille de route des déchets en évaluant leurs flux de déchets et en déterminant une voie pour réduire leurs déchets allant à la décharge. L'équipe Hadımköy a introduit des bacs de séparation pour les déchets de papier dans la production, séparé les restes de déchets alimentaires et les a envoyés aux refuges pour animaux locaux, et a introduit des bacs de séparation pour les emballages et les déchets de papier dans la cafétéria. Au total, ces efforts ont conduit à une réduction de 7 % de leurs déchets mis en décharge. À la fin de 2020, Hadımköy a utilisé les projets de sa feuille de route des déchets pour réduire davantage ses déchets en décharge de cinq pour cent supplémentaires et a déjà dépassé l'objectif de déchets de l'entreprise pour 2025.
Réduction des COV grâce à l'utilisation de peintures extérieures à base d'eau
Greif s'engage à utiliser des peintures extérieures à base d'eau dans nos opérations dans la mesure du possible, plutôt que des peintures extérieures à haut composé organique volatil (COV). Dans Global Industrial Packaging (GIP) Amérique du Nord, huit de nos neuf aciéries utilisent des peintures à base d'eau. Chez GIP China, l'usine de Greif Zhuhai s'est convertie à 70 % de peintures à base d'eau et en 2020, elle a commencé à tester l'utilisation de doublures de tambour ordinaires à base d'eau dans nos produits afin de réduire davantage l'impact des COV de nos produits.
Atteindre la réduction des déchets grâce à l'excellence du service client
En 2019, l'usine GIP (Global Industrial Packaging) de Greif en Suède a reçu une plainte d'un client selon laquelle les jerrycans étaient endommagés lors du déballage parce que le film plastique utilisé pour envelopper les palettes était trop serré et difficile à retirer. En réponse, l'usine a testé un certain nombre d'alternatives au film qui étaient plus faciles à retirer et présentaient moins de risques d'endommager les canettes et a finalement sélectionné une alternative qui réduisait l'utilisation du film de 48 %, économisant ainsi 7 500 kg de matériaux par an. La transition a également entraîné des économies de 12000USD et une réduction des émissions de 22000kg. Afin de faire évoluer le projet, l'équipe a mis à jour la procédure opérationnelle standard pour l'utilisation de films similaires et a travaillé avec notre équipe d'approvisionnement pour mettre à jour le fournisseur et le matériel pour le film.
Greif Riyad réduit les déchets en s'attaquant aux eaux usées
En 2017, l'usine Global Industrial Packaging (GIP) de Greif à Riyad, en Arabie saoudite, était le plus grand contributeur de déchets mis en décharge dans la région EMEA, avec 36 % des déchets mis en décharge. En analysant leurs flux de déchets, l'équipe de l'installation a déterminé que cela était principalement dû aux eaux usées qui, si elles étaient traitées correctement, pouvaient être recyclées. Malgré un soutien limité aux infrastructures, la disponibilité de partenaires de recyclage et d'options de transport, l'équipe a établi un processus pour séparer et nettoyer l'eau à des niveaux acceptables pour les transporteurs et les recycleurs locaux et leur restituer systématiquement l'eau. Grâce à ces mesures, l'équipe a réduit la teneur en huile de l'eau de 60ppm à 1,5ppm et réduit le taux de déchets en décharge à 4% d'ici la fin de 2019. En raison de la rareté de l'eau en Arabie saoudite, l'impact de cette initiative va bien au-delà des opérations de Greif. Grâce à des initiatives comme celle-ci, Greif a la capacité de créer un précédent pour que d'autres entreprises suivent et profitent finalement à la communauté locale.
Élimination des solvants dans l'impression IBC
L'usine Global Industrial Packaging (GIP) de Greif à Falkenberg, en Suède, a mis en œuvre un processus d'impression innovant pour les conteneurs de vrac intermédiaires (IBC) qui réduit les déchets, élimine l'utilisation de solvants dans l'impression et génère des gains d'efficacité dans le processus de fabrication. En remplaçant l'impression à jet d'encre traditionnelle par la gravure au laser pour marquer les IBC, l'équipe a éliminé les solvants à base d'encre du processus de fabrication et la nécessité de changer les plaques d'impression entre les cycles de production, créant une installation plus efficace et réduisant la quantité de résine requise par 6,7 pour cent. Au total, ce changement entraînera des économies annuelles de 50 000 $ et pourra facilement être mis en œuvre dans d'autres installations de Greif.
POINTS FORTS DE LA DURABILITÉ
71%
De déchets détournés des décharges
Nos efforts pour réduire les déchets sont mondiaux, chaque installation travaillant vers notre objectif de 2025.
