Desperdicio
Trabajando hacia una organización de cero residuos en vertederos.
Por qué importan los residuos
La reducción de nuestros residuos operativos, residuos en vertederos y residuos de envases es fundamental para nuestro negocio. Trabajamos para establecer procesos de bucle cerrado y cero residuos que respalden nuestra estrategia de circularidad y la transición hacia una economía más circular. Nuestros esfuerzos de reducción de desechos agregan valor a lo largo de nuestra cadena de suministro al reducir las emisiones y los impactos ambientales, conservar recursos valiosos a través de un menor uso de materiales y ayudar a las comunidades a las que servimos. También brindamos valor a nuestros clientes al ofrecer productos más livianos y rentables. A través de nuestros esfuerzos de reducción de residuos, reducimos las emisiones en nuestras operaciones y contribuimos a abordar los desafíos ambientales globales de residuos.
Gobernancia
71%
de residuos desviados de vertederos
Nuestros esfuerzos para reducir los desechos son globales, con cada instalación trabajando hacia nuestra meta para 2025.
El Equipo Global de Residuos, compuesto por 14 colegas de Greif con representantes de cada unidad de negocio y región, se reúne mensualmente para analizar nuestras estrategias de reducción de residuos. El Equipo de Residuos responsabiliza a la gestión de las instalaciones de gestionar y reducir los residuos. Greif implementa estrategias de participación de colegas para alentar a los colegas de producción a centrarse en la reducción de desechos. Las políticas, los procedimientos y la capacitación de salud y seguridad ambiental (EHS, por sus siglas en inglés) de Greif rigen el etiquetado, manejo, almacenamiento y transporte de desechos peligrosos.
Como parte de nuestro Sistema de Gestión de Cumplimiento (CMS), exigimos que todas las instalaciones informen los datos de residuos mensualmente. El CMS nos permite recopilar datos, monitorear el desempeño y medir el progreso de manera precisa y eficiente. En 2020, integramos todas las instalaciones heredadas de Caraustar en nuestro CMS, lo que ahora nos permite rastrear e informar datos de desechos para todas estas instalaciones y comenzamos a recopilar facturas de desechos para mejorar nuestro proceso de verificación. Nuestros datos de residuos están sujetos a evaluación y verificación por parte de nuestro equipo de auditoría interna para garantizar la coherencia y la fiabilidad.
Para todas las instalaciones, excepto las instalaciones heredadas de Caraustar, creamos una matriz de residuos detallada para ayudarnos a comprender los flujos de residuos de cada instalación, el método de eliminación de cada flujo de residuos (reciclaje, reutilización, relleno sanitario, etc.) y gestionar el progreso. Las matrices de residuos también sirven como una herramienta de colaboración que permite a las instalaciones comparar la gestión de flujos de residuos comunes. Estamos ampliando la colaboración entre nuestras instalaciones a través de ayuntamientos mensuales o trimestrales durante los cuales las historias de éxito de las instalaciones y los aprendizajes clave se comparten con una audiencia más amplia en todo nuestro negocio Global Industrial Packaging (GIP). También estamos mejorando la colaboración y la transparencia con nuestros socios de recolección de desechos, lo que respalda nuestro progreso continuo en la gestión de desechos y nuestra comprensión de nuestros flujos de desechos a un nivel más detallado.
La gerencia en cada instalación, excluyendo las instalaciones heredadas de Caraustar, que aún no ha alcanzado nuestro objetivo de desvío de desechos para 2025 es responsable de crear hojas de ruta trimestrales o semestrales para evaluar todos los flujos de desechos que van al vertedero y desarrollar una estrategia de desvío. Cada instalación incluye al menos los tres principales proyectos de desvío de desechos e informes sobre las reducciones de costos asociadas, las reducciones de desechos en vertederos y el estado de cada proyecto. Nuestras hojas de ruta de desvío de desechos brindan una gran perspectiva de nuestras instalaciones y su progreso en la gestión de desechos. Por ejemplo, el equipo de Greif Hadımköy en Turquía utilizó su hoja de ruta de residuos para evaluar sus flujos de residuos y alcanzar el objetivo de desviación del 90 por ciento de residuos de sus instalaciones .
En 2018, Greif se asoció con Operation Clean Sweep (OCS), una organización dedicada a mantener los plásticos fuera del medio ambiente, para ampliar nuestro compromiso de reducir los desechos plásticos. A través de la asociación, nos comprometemos a realizar auditorías en nuestras instalaciones para evaluar nuestras operaciones de manejo de resinas plásticas e implementar buenas prácticas de limpieza y contención de gránulos, hojuelas y polvo. Hemos realizado auditorías en nuestras ubicaciones de Hazleton, Pensilvania, Houston, Texas y Mt. Sterling, Kentucky y reanudaremos la realización de auditorías cuando podamos hacerlo de manera segura a la luz de la pandemia de COVID-19.
En 2021, continuaremos integrando las instalaciones heredadas de Caraustar en nuestros objetivos de gestión de residuos y construiremos una hoja de ruta para alcanzar nuestro objetivo de 2025. También estamos evaluando el impacto estratégico y a largo plazo de la reducción de desechos en nuestro negocio y nuestros clientes para respaldar el establecimiento de una nueva meta de desechos para 2030. Seguiremos trabajando con nuestros clientes para cumplir sus objetivos de sostenibilidad.
Metas y Progreso
En 2018, creamos el objetivo de desviar el 90 % de los desechos de los vertederos de todas las instalaciones de producción de Greif en todo el mundo para fines del año fiscal 2025. Este año también comenzamos a incluir datos de desechos de nuestras instalaciones heredadas de Caraustar. A nivel mundial, desviamos el 71 % de los desechos de los vertederos en 2020.
Progreso :
|
Año fiscal 2020* |
instalaciones con 90%+ Desvío |
instalaciones con 99%+ de desvío |
instalaciones con cero residuos a vertedero |
||
|---|---|---|---|---|---|
|
Total |
109 |
45 |
39 |
||
|
Norteamérica |
38 |
8 |
5 |
||
|
Europa |
51 |
31 |
29 |
||
|
America latina |
8 |
0 |
0 |
||
|
Asia Pacífico |
12 |
6 |
5 |
||
Rendimiento
FLUJO DE RESIDUOS
|
|
Año fiscal 2017 |
Año fiscal 2018 |
Año fiscal 2019 |
Año fiscal 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Residuos peligrosos |
|
|||
|
Residuos Totales a Relleno Sanitario |
527 |
1,639 |
2,428 |
3,608 |
|
Residuos a Vertedero |
527 |
1,292 |
1,161 |
2,989 |
|
Incinerado (sin recuperación de energía)**** |
- |
347 |
1,267 |
619 |
|
Total No Relleno Sanitario* |
7,109 |
14,105 |
20,725 |
19,199 |
|
Incinerado (con recuperación de energía)** |
1,202 |
3,372 |
4,073 |
3,275 |
|
Compostaje*** |
- |
0 |
0 |
1 |
|
Reciclado† |
2,011 |
7,604 |
14,084 |
14,160 |
|
Reutilizado†† |
399 |
1,513 |
651 |
706 |
|
Regenerado††† |
194 |
217 |
366 |
376 |
|
Misceláneos (no vertederos) †††† |
3,303 |
1,399 |
1,551 |
681 |
|
Residuos Peligrosos Totales |
7,638 |
15,744 |
23,153 |
22,807 |
|
Residuos No Peligrosos |
|
|
||
|
Residuos Totales a Relleno Sanitario |
57,403 |
54,594 |
33,837 |
137,211 |
|
Residuos a Vertedero |
57,403 |
54,110 |
33,380 |
137,066 |
|
Incinerado (sin recuperación de energía)**** |
- |
485 |
457 |
151 |
|
Total No Relleno Sanitario* |
161,796 |
257,219 |
184,357 |
326,546 |
|
Incinerado (con recuperación de energía)** |
945 |
2,054 |
2,950 |
17,006 |
|
Compostaje*** |
15,277 |
35 |
15,784 |
49,734 |
|
Reciclado† |
111,861 |
231,997 |
141,217 |
212,075 |
|
Reutilizado†† |
17,147 |
11,641 |
12,321 |
19,441 |
|
Regenerado††† |
13,187 |
9,439 |
9,847 |
11,701 |
|
Misceláneos (no vertedero)†††† |
3,379 |
2,052 |
2,239 |
16,589 |
|
Residuos No Peligrosos Totales |
219,199 |
311,813 |
218,194 |
463,757 |
|
Residuos totales (peligrosos y no peligrosos) |
226,835 |
327,557 |
241,347 |
486,564 |
Notas:
- Las instalaciones heredadas de Caraustar se incorporaron a los informes de residuos en el año fiscal 2020.
*No vertedero: Incluye métodos de tratamiento químico-físico, incineración con recuperación de energía, reciclado, reutilizado, reclamado, compostado y mezcla de combustibles
**Incinerado (con recuperación de energía): Método de tratamiento que involucra la combustión de residuos sólidos que resulta en la captura de energía.
***Compostaje: Método de tratamiento que implica la descomposición biológica de residuos operativos sólidos o líquidos.
**** Incinerado (sin recuperación de energía): Método de tratamiento que involucra la combustión de residuos sólidos que no resulta en la captura de energía.
†Reciclado: Método de tratamiento que involucra la separación, preparación y venta de materiales reciclables a fabricantes usuarios finales.
††Reutilizado: método de tratamiento que involucra el uso de un material para su propósito original varias veces.
†††Reclaimed: Método de tratamiento que involucra el proceso de extracción y conversión de materiales a partir de materiales reciclados para ser utilizados nuevamente.
†††† Misceláneos (no vertederos): todos los demás métodos de tratamiento no mencionados anteriormente, incluida la inyección en pozos profundos y el almacenamiento en el sitio, que se informaron por separado en 2017.
SERVICIOS DE CICLO DE VIDA TERRESTRE – BIDONES ESTIMADOS Y IBCS REACONDICIONADOS*
|
|
Año fiscal 2016 |
Año fiscal 2017 |
Año fiscal 2018
|
Año fiscal 2019
|
Año fiscal 2020
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Reciclado |
1,045,093 |
904,883 |
849,498 |
831,576 |
968,296 |
|
Tambores de acero |
689,513 |
534,369 |
571,355 |
509,884 |
562,980 |
|
Tambores de polietileno |
277,672 |
212,272 |
161,447 |
243,186 |
358,280 |
|
IBC |
77,908 |
158,242 |
116,696 |
78,506 |
47,036 |
|
Reacondicionado |
3,808,242 |
3,218,885 |
3,258,848 |
3,533,358 |
3,276,259 |
|
Tambores de acero |
3,072,348 |
2,565,052 |
2,713,025 |
2,699,393 |
2,483,485 |
|
Tambores de polietileno |
375,307 |
321,188 |
244,497 |
194,011 |
178,627 |
|
IBC |
360,587 |
332,645 |
301,326 |
639,954 |
614,147 |
|
Total Recaudado |
4,853,335 |
4,136,828 |
4,105,936 |
4,348,706 |
4,164,585 |
|
Tambores de acero |
3,761,861 |
3,099,633 |
3,284,380 |
3,193,049 |
2,971,549 |
|
Tambores de polietileno |
652,979 |
535,460 |
405,944 |
437,197 |
536,281 |
|
IBC |
438,495 |
501,735 |
415,612 |
718,460 |
656,755 |
|
Materiales vírgenes ahorrados por reacondicionamiento y reutilización (toneladas métricas)** |
71,573 |
63,111 |
63,587 |
76,415 |
71,149 |
|
Acero |
65,743 |
56,200 |
57,664 |
66,860 |
62,016 |
|
Polietileno de alta densidad |
5,830 |
5,150 |
4,243 |
5,897 |
5,553 |
|
Madera |
1,761 |
1,680 |
3,659 |
3,580 |
|
|
Materiales vírgenes ahorrados por el reciclaje (toneladas métricas)*** |
17,402 |
18,755 |
16,644 |
14,117 |
14,358 |
|
Acero |
13,288 |
13,463 |
12,697 |
10,273 |
10,215 |
|
Polietileno de alta densidad |
3,817 |
4,580 |
3,385 |
3,402 |
3,871 |
|
Madera |
297 |
712 |
562 |
442 |
272 |
Notas:
- Los datos de materiales vírgenes ahorrados por reacondicionamiento y reutilización se han vuelto a establecer para estandarizar las unidades en todas las regiones.
**Estimaciones basadas en la cantidad de embalaje reacondicionado y especificaciones de embalaje promedio (Norteamérica y Europa)
***Estimaciones basadas en la cantidad de empaques reciclados y especificaciones de empaque promedio (Norteamérica y Europa)
REBU – FIBCS ESTIMADOS REACONDICIONADOS (EMEA)*
|
|
Año fiscal 2017 |
Año fiscal 2018 |
Año fiscal 2019 |
Año fiscal 2020 |
|---|---|---|---|---|
| FIBC totales recolectados | - | 316,324 |
275,732 |
242,000 |
|
Reacondicionado |
- |
224,418 |
179,912 |
167,000 |
|
Reciclado |
- |
91,906 |
95,820 |
75,000 |
|
Total de polietileno virgen ahorrado (toneladas métricas)** |
- | 727.6 |
634.2 |
556.6 |
|
Polietileno virgen ahorrado por reacondicionamiento y reutilización (toneladas métricas)**
|
- |
516.2 |
413.8 |
384.1 |
|
Polietileno virgen ahorrado por reciclaje (toneladas métricas)*** |
- |
211.4 |
220.4 |
172.5 |
**Estimaciones basadas en la cantidad de embalaje reacondicionado y especificaciones de embalaje promedio (Europa)
***Estimaciones basadas en la cantidad de envases reciclados y especificaciones de envases promedio (Europa)
Reciclaje de residuos de aserrín en Omsk
En julio de 2020, las instalaciones de Global Industrial Packaging (GIP) de Greif en Omsk, Rusia, implementaron un medio innovador para reducir sus desechos de madera al vertedero al convertir su aserrín en aislamiento. Durante la producción de los Clovertainers, la instalación genera hasta siete toneladas de aserrín al año, lo que representó su mayor fuente de desechos y el 39 por ciento de sus desechos se enviaba al vertedero. Para reducir sus desechos al vertedero, el equipo comenzó a buscar soluciones de reciclaje para el aserrín y descubrió que podían procesarlo en componentes para la producción de tarimas. Una vez procesado, se puede vender a los agricultores para que lo utilicen como aislamiento para su ganado en el invierno oa las empresas constructoras para que lo utilicen como combustible. Como resultado, han reducido sus desechos al vertedero y han realizado ahorros de costos.
Convertir residuos en combustible
En 2019, Greif colaboró con uno de nuestros socios de gestión de residuos para identificar los materiales utilizados en nuestras operaciones que podrían ingresar a su programa de combustibles de ingeniería, cuyo objetivo es identificar materiales que tienen un valor calorífico alto, como plásticos, aceites y absorbentes, que pueden usarse como combustible en ciertas aplicaciones que requieren cantidades significativas de energía, como los hornos de cemento. A través de esta colaboración, las tapas de polipropileno utilizadas en los tambores de fibra y plástico de Greif se identificaron como opciones sólidas para ingresar a este programa. Dado que estas tapas no se pueden reciclar, las instalaciones de Greif en Naperville, Illinois, recolectaron y paletizaron 3,3 toneladas de tapas para participar en este programa. Sin este programa, las tapas habrían sido enviadas al vertedero. Este programa está disponible para las instalaciones de Greif North American.
Greif Hadımköy alcanza y supera el objetivo de desvío de residuos del 90 %
Durante 2020, el equipo de Hadımköy en Turquía desarrolló una hoja de ruta de residuos mediante la evaluación de sus flujos de residuos y la determinación de un camino para reducir los residuos que van al vertedero. El equipo de Hadımköy introdujo contenedores de separación para residuos de papel en la producción, separó los restos de comida y los envió a refugios de animales locales e introdujo contenedores de separación para residuos de papel y embalaje en la cafetería. En total, estos esfuerzos llevaron a una reducción del siete por ciento en sus desechos a los vertederos. A fines de 2020, Hadımköy utilizó los proyectos en su hoja de ruta de residuos para reducir aún más sus residuos en vertederos en un cinco por ciento adicional y ya superó el objetivo corporativo de residuos para 2025.
Reducción de los COV mediante el uso de pinturas exteriores a base de agua
Greif se compromete a utilizar pinturas para exteriores a base de agua en nuestras operaciones siempre que sea posible, en lugar de pinturas para exteriores con compuestos orgánicos altamente volátiles (COV). En Global Industrial Packaging (GIP) Norteamérica, ocho de nuestras nueve plantas de acero utilizan pinturas a base de agua. En GIP China, la planta de Greif Zhuhai se ha convertido a un 70 % de pinturas a base de agua y, en 2020, comenzaron a probar el uso de revestimientos de tambor regulares a base de agua en nuestros productos para reducir aún más el impacto de VOC de nuestros productos.
Lograr la reducción de desechos a través de la excelencia en el servicio al cliente
En 2019, las instalaciones de Global Industrial Packaging (GIP) de Greif en Suecia recibieron una queja de un cliente de que los bidones se estaban dañando durante el desembalaje porque la película de plástico utilizada para envolver los palés estaba demasiado apretada y era difícil de quitar. En respuesta, la instalación probó una serie de alternativas de película que eran más fáciles de quitar y presentaban menos riesgo de dañar las latas y finalmente seleccionó una alternativa que redujo el uso de película en un 48 por ciento, ahorrando 7500 kg de materiales al año. La transición también generó ahorros de $12,000 USD y una reducción de emisiones de 22,000 kg. Para escalar el proyecto, el equipo actualizó el procedimiento operativo estándar para usar películas similares y trabajó con nuestro equipo de adquisiciones para actualizar el proveedor y el material para la película.
Greif Riyadh reduce los desechos al abordar las aguas residuales
En 2017, las instalaciones de Global Industrial Packaging (GIP) de Greif en Riyadh, Arabia Saudita, fueron el mayor contribuyente de residuos a vertederos en la región de EMEA, con un 36 % de los residuos destinados a vertederos. Al analizar sus flujos de desechos, el equipo de la instalación determinó que esto se debía principalmente a aguas residuales que, si se trataban adecuadamente, podrían reciclarse. A pesar del apoyo de infraestructura limitado, la disponibilidad de socios de reciclaje y las opciones de transporte, el equipo estableció un proceso para separar y limpiar internamente el agua a niveles aceptables para los transportistas y recicladores locales y devolverles el agua de manera constante. A través de estas medidas, el equipo redujo el contenido de aceite del agua de 60 ppm a 1,5 ppm y disminuyó sus desechos al vertedero al cuatro por ciento para fines de 2019. Debido a la propia escasez de agua de Arabia Saudita, el impacto de esta iniciativa va mucho más allá de las operaciones de Greif. A través de iniciativas como esta, Greif tiene la capacidad de sentar un precedente para que otras empresas lo sigan y, en última instancia, beneficien a la comunidad local.
Eliminación de disolventes en la impresión IBC
Las instalaciones de Global Industrial Packaging (GIP) de Greif en Falkenberg, Suecia, implementaron un proceso de impresión innovador para contenedores a granel intermedios (IBC) que reduce los desechos, elimina el uso de solventes en la impresión y genera eficiencias en el proceso de fabricación. Al reemplazar la impresión por chorro de tinta tradicional con el grabado láser para marcar los IBC, el equipo eliminó los solventes a base de tinta del proceso de fabricación y la necesidad de cambiar las planchas de impresión entre ciclos de producción, creando una instalación más eficiente y reduciendo la cantidad de resina requerida por 6,7 por ciento. En total, este cambio generará ahorros anuales de $50,000 y se puede implementar fácilmente en otras instalaciones de Greif.
ASPECTOS DESTACADOS DE LA SOSTENIBILIDAD
71%
De los residuos desviados de los vertederos
Nuestros esfuerzos para reducir los desechos son globales, con cada instalación trabajando hacia nuestra meta para 2025.
