Historias destacadas
Las instalaciones CorrChoice de IGreif, parte de nuestro negocio de Servicios y Empaques de Papel (PPS), han implementado un conjunto de herramientas que nos permiten monitorear y corregir posibles problemas de calidad en tiempo real. Las herramientas establecen alertas para una variedad de factores que pueden afectar la calidad, como la temperatura y la capacidad de almacenamiento de material, y corrigen cualquier desviación antes de que se salga de las especificaciones. Esta capacidad nos permite reducir el desperdicio, rastrear posibles desviaciones recurrentes y evitar tiradas largas de productos que no cumplirían las expectativas del cliente. Como parte de nuestro Sistema de Cero Defectos, nuestras líneas de producción están equipadas con sensores ultrasónicos capaces de detectar cualquier separación o variación que pueda ocurrir durante el proceso de fabricación, como diferencias en el espaciado de los calibradores y en los pesos del papel. El sistema rastrea los defectos a medida que avanzan por la línea de producción, eliminando los productos defectuosos y reciclando los desechos.
CorrChoice GreenGuard ofrece a los clientes una solución de papel recubierto reciclable, repulpable y que cumple con las normas de la FDA. Un cliente clave estaba comprando un contenedor de cartón corrugado de triple pared para mantener la calidad de los alimentos. Greif trabajó con el cliente para reemplazar el revestimiento de plástico con nuestro revestimiento de papel GreenGuard 200. Este cambio eliminó la necesidad del revestimiento de plástico, lo que le permitió al cliente ahorrar tiempo y costos de mano de obra, e hizo que el contenedor de envío fuera 100 por ciento reciclable y repulpable.
En LATAM, presentamos PerforMAXXI, una solución web que se utiliza para rastrear las entregas a los clientes y monitorear el desempeño en tiempo real. PerforMAXXI es una aplicación móvil en el teléfono del conductor de entrega que brinda a los clientes actualizaciones sobre dónde se encuentra su paquete en el proceso de entrega. La aplicación utiliza Waze o Google Maps para ayudar al conductor y se actualizará para incluir pagos de peajes digitales en la segunda fase. La aplicación también permite la comunicación con el conductor durante todo el viaje, la medición precisa de la entrega a tiempo y la prueba electrónica de entrega a través de una foto de la factura firmada por el cliente. La aplicación agiliza significativamente el proceso de comunicación y entrega.
La planta de Greif en Houston vio una marcada mejora en su capacidad para desviar los desechos de los vertederos durante 2021. La planta instaló un desbarbador, un dispositivo diseñado para quitar de manera segura y eficiente los anillos metálicos que se utilizan para asegurar la parte superior e inferior de los tambores de fibra. Una vez que se quitan los anillos, la fibra y el metal se pueden dirigir a flujos de desechos separados para su reciclaje. Desde la instalación del desbarbador en julio de 2021, la planta ha desviado más del 90 por ciento de sus desechos de los vertederos. La planta envía la fibra a nuestro Grupo de Reciclaje PPS, lo que reduce aún más el costo de eliminación de desechos.
Greif se compromete a utilizar pinturas exteriores a base de agua en nuestras operaciones siempre que sea posible, en lugar de pinturas exteriores con alto contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC). En Global Industrial Packaging (GIP) North America, ocho de nuestras nueve plantas de acero utilizan pinturas a base de agua. En nuestras instalaciones de Asia Pacífico (APAC), hay una transición continua hacia pinturas a base de agua, que incluye nuestras instalaciones en Zhuhai, Shanghái y Taicang, con un 81 %, 84 % y 41 %, respectivamente, de su uso de pintura a base de agua en 2023. En EMEA, la República Checa, Bélgica, Alemania, Hungría, Israel, Italia, Portugal, Arabia Saudita, el Reino Unido y Polonia utilizan pinturas a base de agua junto con pinturas a base de solventes.
La planta siderúrgica Pudahuel de Greif en Chile fue nuestra primera instalación en América Latina en operar con energía 100 por ciento renovable. A través de un proyecto de dos años, en asociación con el proveedor de energía IMELSA ENERGIA, la instalación pudo trasladar todo su suministro de electricidad a fuentes 100 por ciento renovables. La instalación produce tambores de acero grandes, tambores cónicos y botellas de agua para los mercados de productos químicos, aceites lubricantes y alimentos y bebidas. Este cambio impulsa nuestra estrategia de sustentabilidad, respalda nuestro objetivo de reducción de emisiones de GEI para 2030 y ayuda a respaldar los objetivos de reducción de emisiones de Alcance 3 de nuestros clientes.
Desde 2011, Greif ha estado participando en Demand Response (DR) con Enel X, una división de Enel Group Worldwide, una empresa multinacional de energía y actor integrado líder en los mercados de energía y gas del mundo. La DR y el monitoreo de energía en tiempo real de Enel X permiten a una empresa acceder a oportunidades de mercado para monetizar la flexibilidad, aumentar la confiabilidad operativa y destacar los avances en sostenibilidad. Greif ha acumulado más de $4.4 millones en ganancias de DR, incluidos $1.3 millones en los últimos tres años. Hay aproximadamente 17 plantas de Greif inscritas en DR con Enel X. Estamos evaluando para determinar si los sitios son elegibles y candidatos adecuados para participar en DR para expandir nuestra participación en el programa.
La planta de Greif en Tigre en LATAM realizó una evaluación multidisciplinaria de todas las plantas de Latinoamérica para implementar una reducción de 6% en el consumo de energía por unidad producida para 2025 en comparación con una línea base de 2019. Se identificaron y evaluaron todas las máquinas, partes periféricas, equipos generales y elementos que consumen electricidad, encontrando 447 áreas de enfoque energético en LATAM. De estas áreas de enfoque, se identificaron 70 proyectos energéticos estratégicos. A noviembre de 2023, se han completado 6 proyectos de eficiencia energética en LATAM, lo que resultó en un ahorro de costos de energía de $29,300 por año y una reducción del uso de energía de 63,000 kilovatios-hora por año.
En la planta Austell de Greif en Georgia, comenzamos un proyecto de deshidratación de residuos de aguas residuales para convertir los desechos en biocombustible. La práctica de la economía circular barre los sólidos espesados de un manto de sedimentos flotantes a una prensa deshidratadora. Los sólidos fluidos se deshidratan hasta que se pueden transportar a un lugar para secarlos al aire, mezclarlos con otros materiales y consumirlos como combustible complementario para calderas. Este proceso no solo permite reutilizar los materiales para obtener el mayor beneficio de principio a fin, sino que también ahorra las tarifas de eliminación en vertederos de la instalación.
A fines de 2019, la planta de Greif en Florence, Kentucky, instaló una planta de tratamiento de aguas residuales para reducir nuestra carga de desechos peligrosos y reciclar el agua para devolverla a la ciudad. El proceso funciona introduciendo agua en el sistema, eliminando cerca de 100% de los contaminantes del proceso de pintura y enviando el agua limpia a la planta de tratamiento local. Luego, la planta de tratamiento recicla el agua para redistribuirla a la comunidad. El material sobrante del proceso se elimina en la basura en lugar de en los desechos peligrosos. Cuando el equipo entró en funcionamiento por completo a mediados de 2020, el proceso no solo redujo significativamente los desechos peligrosos generados por la planta, sino que también redujo el costo de los desechos en $40,000 por mes.
En 2022, Greif implementó un programa de mantenimiento para aumentar la longevidad de nuestros oxidadores térmicos regenerativos (RTO) que controlan las emisiones de carbono orgánico volátil (VOC) en 10 de nuestros sitios GIPNA en América del Norte. Continuando con nuestro cambio a un sistema de gestión impulsado por la empresa, trabajamos con un socio externo para administrar los dispositivos implementados recientemente. Nuestros socios externos nos ayudan a garantizar que nuestros RTO se mantengan de acuerdo con todas las regulaciones pertinentes y a evitar o resolver cualquier problema relacionado con el mantenimiento. Realizamos evaluaciones de mantenimiento trimestrales, semestrales y anuales y hacemos un seguimiento de este programa dentro de nuestro CMS. Continuamos instalando nuevos RTO en nuestras instalaciones y prevemos aprovechar el programa en todas las instalaciones correspondientes, lo que conducirá a una mayor eficiencia y una reducción de las emisiones.
En 2007, Greif estableció un programa de becas para ayudar a los hijos de nuestros colegas que planean continuar su educación en programas universitarios o de escuelas vocacionales. Los beneficiarios de las becas se seleccionan en función de la necesidad financiera, el historial académico, el liderazgo demostrado, la participación en actividades escolares y comunitarias, los honores, la declaración de aspiraciones y objetivos educativos, las circunstancias personales y familiares inusuales y una evaluación externa.
El programa es administrado por Scholarship Management Services, una división de Scholarship America. Scholarship Management Services es la empresa más grande del país en diseño y gestión de programas de becas y reembolso de matrícula para corporaciones, fundaciones, asociaciones y particulares. Las becas se otorgan sin importar la raza, el color, el credo, la religión, la orientación sexual, el género, la discapacidad o el origen nacional. Scholarship Management Services selecciona a los beneficiarios. Ningún funcionario o colega de Greif participa en la selección bajo ninguna circunstancia. Desde 2007, 431 estudiantes de todo el mundo han recibido becas patrocinadas por Greif.
En 2021, lanzamos Greif University, nuestra plataforma de capacitación con diferentes ofertas de aprendizaje estratégico. Greif University funciona como un lugar unificado al que todos los empleados pueden acudir para desarrollarse. Actualmente, ofrecemos más de 20 000 cursos y módulos de aprendizaje de fuentes internas y externas en diferentes categorías, que incluyen Excelencia en el servicio al cliente, Salud y seguridad ambiental y Liderazgo y desarrollo profesional. Cada módulo está disponible en inglés y español para capacitar a los empleados en su idioma local. Desde el lanzamiento de Greif University, ha habido un aumento significativo en el uso de materiales de desarrollo y mayores tasas de finalización de la capacitación. También actualizamos Greif University a principios del año fiscal 2023, ampliando el acceso de los colegas a los cursos de LinkedIn Learning.
Todos los colegas de Greif en Canadá y Estados Unidos tienen acceso a un programa de asistencia al empleado (EAP). El EAP de Greif es un programa de intervención confidencial en el lugar de trabajo que ofrece a los colegas y a sus familias servicios informativos diseñados para mejorar el bienestar emocional, mental y psicológico general. El programa proporciona intervenciones preventivas y proactivas para la detección temprana, identificación y/o resolución de problemas tanto laborales como personales que puedan afectar negativamente el desempeño y el bienestar. Estos problemas y cuestiones pueden incluir, entre otros, relaciones, salud, trauma, abuso de sustancias, ludopatía y otras adicciones, problemas financieros, depresión, trastornos de ansiedad, trastornos psiquiátricos, problemas de comunicación y afrontamiento del cambio.
Cada instalación que logra un MCR de cero gana el premio Chairman's Safety Excellence Award. A nivel mundial, 120 de nuestras instalaciones de producción recibieron el premio en 2022 y fueron reconocidas en una ceremonia virtual.
La aspiración a largo plazo de Greif en materia de salud y seguridad es lograr cero accidentes en todas nuestras instalaciones en todo el mundo. Si bien reconocemos el desafío que supone esta aspiración, 20 de nuestras instalaciones de embalaje industrial global (GIP), incluidas las siguientes, han logrado diez o más años de operaciones sin accidentes:
- 17 años – Amatitlán
- 16 años – Beloyarsky
- 16 años – Kazán
- 16 años – Midland Warehouse
- 16 años – Omsk
- 15 años – Mandra
- 14 años – Mombasa
- 14 años – Río de Janeiro
- 14 años – Volgogrado
- 14 años – Vólogda
- 13 años – Huizhou
- 13 años – Vung Tau
- 12 años – San Juan
- 11 años – Almasfüzitö
- 11 años – Mobeni
- 11 años – Riad
- 11 años – TS Vreeland
- 10 años – Casablanca
- 10 años – Petaling Jaya
- 10 años – Ciudad Sadat
Estos logros, así como otras instalaciones con cero accidentes en 2022, proporcionan modelos sólidos en apoyo de nuestra aspiración de cero accidentes en todas nuestras instalaciones en todo el mundo.
Greif Sweden/Nordic es la primera empresa del mercado en sustituir las marcas de inyección de tinta por marcas láser en contenedores intermedios para graneles (IBC), lo que reduce el uso de tinta a base de disolventes durante la producción. Al eliminar el uso de disolventes y tinta, el entorno de producción es más limpio. También podemos reducir el peso del IBC en un kilogramo al eliminar la placa que se utilizaba tradicionalmente para el marcado láser. Creemos que esta innovación establecerá un nuevo estándar para las marcas en los IBC.
En 2015, Greif fabricó sus primeros modelos de bidones más ligeros de 20 y 25 litros. Este diseño es un 15 por ciento más ligero que el modelo anterior y, al mismo tiempo, mantiene las especificaciones de rendimiento del diseño anterior. Debido a su menor peso, los nuevos bidones reducen los materiales y la energía utilizados en la producción hasta en un 15 por ciento y tienen un menor impacto en las emisiones. En 2019, ampliamos esta línea de productos para incluir tamaños de 16 y 18 litros. Ahora producimos nuestros bidones más ligeros en Italia, Israel, Suecia y Singapur.
Los envases de plástico multicapa COEX combinan varias capas de diferentes materiales plásticos en una sola estructura y ofrecen muchos beneficios en términos de rendimiento de barrera, en particular para aplicaciones de envasado de alimentos y agroquímicos. Sin embargo, cuando se trituran nuevamente, los plásticos COEX solo se pueden utilizar en aplicaciones de bajo rendimiento. En respuesta a la necesidad de nuestros clientes de contar con envases reciclables con un rendimiento de barrera superior, creamos nuestra línea de bidones ECOEX. La tecnología ECOEX permite a Greif producir un innovador bidón multicapa que se puede reciclar mediante procesos de triturado para producir bidones y botellas de alto rendimiento con certificación de la ONU. ECOEX también reduce los costos para nuestros clientes, quienes generalmente pagan una tarifa de recolección mayor por la recolección de envases COEX después de su uso. Seguimos impulsando la innovación que respalda nuestra estrategia de economía circular y satisface las necesidades de nuestros clientes. El equipo LATAM GIP recibió el Premio de Sostenibilidad Michael J. Gasser 2021 por su contribución a nuestra estrategia de economía circular al tiempo que satisface las necesidades de nuestros clientes.
Para responder a las demandas de los clientes de reducir peso y optimizar los costos de transporte, nuestros colegas de Greif Latinoamérica diseñaron una innovación novedosa en tambores de plástico utilizando un enfoque de paredes laterales facetadas nunca antes visto para tambores de plástico grandes. Esta mejora eliminó hasta el 14 por ciento de la resina del tambor y mantuvo el rendimiento. El diseño no solo reduce el uso de materia prima, sino que también optimizó la utilización de palés debido a su configuración única que permite transportar más tambores en el mismo espacio que el diseño anterior. El tambor facetado es una solución más sostenible tanto para reducir el consumo de recursos naturales como para reducir el uso de materias primas basadas en combustibles fósiles y las emisiones de CO2 durante el transporte.
En Greif, ahora tenemos la capacidad de imprimir imágenes de alta resolución directamente sobre tambores de acero utilizando las últimas tecnologías de impresión. Esta capacidad es el resultado directo de una inversión diseñada para satisfacer las necesidades de los clientes que buscan formas de diferenciar sus productos y generar un diseño de embalaje impactante para respaldar el precio de los productos de alto valor. Además de agregar valor para nuestros clientes, este proceso eliminó la necesidad de un horno de gas estándar, utilizando el curado UV basado en LED durante el proceso de producción. Este nuevo proceso ahorra 0,5 kilogramos de CO2 por tambor. Greif colocó estratégicamente la nueva tecnología Drum 360 en plantas cercanas a los clientes que utilizan esta nueva tecnología, en Bélgica, Francia, Países Bajos, Italia, Alemania y Polonia.
De Greif Conexión GCUBE solución, Lanzado En la conferencia virtual de LogiChem, GCUBE Connect ofrece información de seguimiento en tiempo real sobre el IBC de un cliente a través de la aplicación de un dispositivo basado en Internet de las cosas. Un panel de control basado en el cliente muestra en tiempo real dónde se encuentra un IBC, el nivel del producto llenado y la temperatura ambiental. Este panel de control permite a los clientes planificar con anticipación las entregas de producto llenado y la llegada de nuevos IBC, así como programar la recolección de IBC vacíos. GCUBE Connect también admite una mejor gestión de los residuos en los IBC. Cada IBC que ingresa a la instalación se pesa automáticamente para determinar cuánto residuo hay en el contenedor y determinar cómo se tratará. Esta innovación combina bien con la capacidad de Greif France de recoger y entregar IBC reacondicionados desde cualquier sitio a lo largo de la cadena de suministro de un cliente, en lugar de una sola ubicación. Juntos, simplifican la logística para el cliente y aumentan la transparencia.
La planta Tri-Sure de Greif en Carol Stream colaboró con el departamento de compras de GIP Norteamérica, GIP Italia y cuatro plantas de GIP Norteamérica para obtener 800.000 libras de resinas plásticas recicladas para usar en la producción de patas traseras/esquineras de IBC y protectores de esquinas. Esta estrategia de abastecimiento interno redujo los costos en $100.000. El equipo también reutilizó cajas de cartón corrugado vacías a granel para enviar los productos reciclados que fabrican, lo que redujo las compras de cajas de cartón corrugado a granel en un 84 por ciento. El proyecto creó valor para la empresa y estableció beneficios ambientales y financieros, al tiempo que cerró dos sistemas de bucle interno y contribuyó a los principios de la economía circular al desviar los desechos de los vertederos y encontrarles un nuevo propósito. Debido al destacado impacto en la sostenibilidad del proyecto y su capacidad para escalarse a otras instalaciones de moldeo y moldeo por inyección, el proyecto y el equipo Tri-Sure Carol Stream recibieron el premio a la sostenibilidad Michael J. Gasser.
Durante los últimos 20 años, la planta RIPS de Greif en Iberia, Portugal, ha suministrado bidones cónicos reacondicionados a sus clientes, habiendo reacondicionado más de 10 millones de bidones y ahorrando 50.000 toneladas de acero, 197.600 toneladas de emisiones de CO2, 2.600.000 gigajulios de energía y 343.200 metros cúbicos de agua en el proceso. El proyecto se inició inicialmente como una forma de ayudar a satisfacer el deseo de nuestros clientes de reducir los residuos y disminuir su huella de carbono y, en general, mejorar la satisfacción del cliente. El equipo colaboró con los clientes para comprender sus necesidades, incluido el volumen, los requisitos de especificación y la seguridad, desarrolló un proceso de reacondicionamiento y, finalmente, instaló una línea de reacondicionamiento para comenzar a atender a los clientes. Hoy, la instalación atiende a una multitud de clientes, reacondicionando 500.000 bidones cónicos y ahorrando 5.200 toneladas de acero cada año.
En los últimos años, Greif ha realizado inversiones y establecido múltiples empresas conjuntas para ampliar la escala y las capacidades de los servicios de reutilización, reciclaje y reacondicionamiento que ofrecemos. Tras adquirir una participación minoritaria en 2020, Greif ha continuado su inversión en Centurion Container LLC, propietaria de 80% de la compañía desde abril de 2023, para expandir nuestra red de reacondicionamiento de contenedores intermedios para granel (IBC) en Norteamérica. Tras iniciar una empresa conjunta con Delta Plastics, el principal proveedor independiente de IBC reacondicionados en el Reino Unido, en 2020, Greif completó la adquisición total en noviembre de 2024. Además, en diciembre de 2020, Greif adquirió una participación minoritaria en LAF srl, ampliando así los servicios de reacondicionamiento de IBC para nuestros clientes en Italia. Esperamos colaborar con nuestros socios para seguir reduciendo nuestro impacto ambiental mediante soluciones integrales.
La planta LCS de Greif en Lille, Francia, ha tomado medidas importantes para innovar la logística asociada con la oferta de servicios de reacondicionamiento a nuestros clientes. Tradicionalmente, los IBC vacíos se recogían y entregaban en una única ubicación para un único cliente. LCS Lille ha comenzado a recogerlos en ubicaciones a lo largo de la cadena de suministro de nuestros clientes y luego a entregar los IBC reacondicionados a nuestros clientes, simplificando la logística para ellos. Lille también ha implementado Datamatrix, un sistema de trazabilidad que nos permite registrar todos los pasos de producción desde la recepción hasta la entrega, tener visibilidad de los orígenes de un IBC y proporcionar una vista en tiempo real de nuestro inventario en apoyo de un mejor servicio al cliente en general. Datamatrix también permite una mejor gestión de los residuos en los IBC que recogen. Cada IBC que entra en la instalación se pesa automáticamente para determinar cuánto residuo hay en el contenedor e informar cómo se trata. Con Datamatrix, esta información se puede enviar directamente a los clientes para mejorar la forma en que gestionan los IBC que están listos para ser recogidos. Lille utiliza un sistema de circuito cerrado para el agua que se utiliza para limpiar los IBC, reciclando el 100 por ciento del agua que utilizan, y recoge, trata y tritura el plástico que se utiliza para fabricar nuevos IBC y bidones de plástico.
La línea de productos CorrChoice GreenGuard® ofrece a nuestros clientes una alternativa segura para los alimentos, reciclable y repulpable a los materiales complementarios, como los revestimientos de plástico. Nuestra línea de revestimientos de papel GreenGuard® es segura para el contacto directo con la mayoría de los tipos de alimentos y presenta resistencia al aceite, la grasa, el agua, la humedad y la abrasión, así como una innovadora tecnología de reemplazo de cera. Al aplicar el revestimiento a los contenedores de cartón corrugado, eliminamos la necesidad de los materiales complementarios utilizados en muchas aplicaciones alimentarias. Trabajamos con nuestros clientes para garantizar que nuestros productos satisfagan sus necesidades de manipulación segura de los alimentos al tiempo que proporcionamos productos de envasado que son reciclables y repulpables, lo que impulsa nuestra estrategia de economía circular y permite a nuestros clientes cumplir con sus objetivos de sostenibilidad.
