Desperdiciar
Trabajando hacia una organización con cero residuos en vertederos.
Por qué son importantes los residuos
Reducir nuestros residuos operativos, los residuos que terminan en vertederos y los residuos de embalaje es fundamental para nuestro negocio. Trabajamos para establecer procesos de ciclo cerrado y cero residuos que respalden nuestra estrategia de circularidad y la transición a una economía más circular. Nuestros esfuerzos de reducción de residuos agregan valor a lo largo de nuestra cadena de suministro al reducir las emisiones y los impactos ambientales, conservar recursos valiosos mediante un menor uso de materiales y ayudar a las comunidades a las que servimos. También brindamos valor a nuestros clientes al proporcionar productos más livianos y más rentables. A través de nuestros esfuerzos de reducción de residuos, reducimos las emisiones en nuestras operaciones y contribuimos a abordar los desafíos ambientales globales de los residuos.
Gobernancia
71%
de residuos desviados de los vertederos
Nuestros esfuerzos por reducir los residuos son globales y cada instalación trabaja para alcanzar nuestro objetivo de 2025.
Para todas las instalaciones, a excepción de las instalaciones antiguas de Caraustar, creamos una matriz de residuos detallada que nos ayuda a comprender los flujos de residuos de cada instalación, el método de eliminación de cada flujo de residuos (reciclaje, reutilización, vertedero, etc.) y gestionar el progreso. Las matrices de residuos también sirven como una herramienta de colaboración que permite a las instalaciones comparar la gestión de los flujos de residuos comunes. Estamos ampliando la colaboración entre nuestras instalaciones a través de reuniones mensuales o trimestrales durante las cuales se comparten las historias de éxito de las instalaciones y los aprendizajes clave con una audiencia más amplia en todo nuestro negocio de embalaje industrial global (GIP). También estamos mejorando la colaboración y la transparencia con nuestros socios de recolección de residuos, lo que respalda nuestro progreso continuo en la gestión de residuos y nuestra comprensión de nuestros flujos de residuos a un nivel más detallado.
La administración de cada instalación, excluidas las instalaciones antiguas de Caraustar, que aún no han alcanzado nuestro objetivo de desviación de residuos para 2025 es responsable de crear hojas de ruta trimestrales o semestrales para evaluar todos los flujos de residuos que van al vertedero y desarrollar una estrategia de desviación. Cada instalación incluye al menos los tres principales proyectos de desviación de residuos e informes sobre las reducciones de costos asociadas, las reducciones de residuos al vertedero y el estado de cada proyecto. Nuestras hojas de ruta de desviación de residuos brindan una gran perspectiva de nuestras instalaciones y su progreso en la gestión de residuos. Por ejemplo, el proyecto Greif Hadimkoy El equipo de Turquía utilizó su hoja de ruta de residuos para evaluar sus flujos de residuos y alcanzar el objetivo de desviación de residuos del 90 por ciento de sus instalaciones..
En 2018, Greif se asoció con Operation Clean Sweep (OCS), una organización dedicada a mantener los plásticos fuera del medio ambiente, para ampliar nuestro compromiso de reducir los desechos plásticos. A través de la asociación, nos comprometemos a realizar auditorías en nuestras instalaciones para evaluar nuestras operaciones de manipulación de resina plástica e implementar buenas prácticas de limpieza y contención de pellets, escamas y polvo. Hemos realizado auditorías en nuestras instalaciones de Hazleton, Pensilvania, Houston, Texas y Mt. Sterling, Kentucky y reanudaremos la realización de auditorías cuando podamos hacerlo de manera segura a la luz de la pandemia de COVID-19.
En 2021, continuaremos integrando las instalaciones heredadas de Caraustar en nuestros objetivos de gestión de residuos y elaboraremos una hoja de ruta para alcanzar nuestro objetivo de 2025. También estamos evaluando el impacto estratégico y a largo plazo de la reducción de residuos para nuestro negocio y nuestros clientes con el fin de establecer un nuevo objetivo de residuos para 2030. Seguiremos trabajando con nuestros clientes para cumplir con sus objetivos de sostenibilidad.
Metas y progreso
En 2018, nos propusimos evitar que el 90 por ciento de los residuos de todas las plantas de producción de Greif en todo el mundo terminaran en vertederos antes de que finalizara el ejercicio fiscal 2025. Este año, también comenzamos a incluir datos sobre residuos de nuestras antiguas instalaciones de Caraustar. En 2020, evitamos que el 71 por ciento de los residuos terminaran en vertederos a nivel mundial.
Progreso:
|
Año fiscal 2020* |
Instalaciones con desvío 90%+ |
Instalaciones con desvío 99%+ |
Instalaciones con cero residuos en vertedero |
||
|---|---|---|---|---|---|
|
Total |
109 |
45 |
39 |
||
|
América del norte |
38 |
8 |
5 |
||
|
Europa |
51 |
31 |
29 |
||
|
América Latina |
8 |
0 |
0 |
||
|
Asia Pacífico |
12 |
6 |
5 |
||
Actuación
CORRIENTE DE RESIDUOS
|
|
Año fiscal 2017 |
Año fiscal 2018 |
Año fiscal 2019 |
Año fiscal 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Desechos peligrosos |
|
|||
|
Residuos totales que van al vertedero |
527 |
1,639 |
2,428 |
3,608 |
|
Residuos al vertedero |
527 |
1,292 |
1,161 |
2,989 |
|
Incinerado (sin recuperación de energía)**** |
- |
347 |
1,267 |
619 |
|
Total no destinado a vertederos* |
7,109 |
14,105 |
20,725 |
19,199 |
|
Incinerado (con recuperación de energía)** |
1,202 |
3,372 |
4,073 |
3,275 |
|
Compostado*** |
- |
0 |
0 |
1 |
|
Reciclado† |
2,011 |
7,604 |
14,084 |
14,160 |
|
Reutilizado†† |
399 |
1,513 |
651 |
706 |
|
Regenerado††† |
194 |
217 |
366 |
376 |
|
Varios (no destinados a vertederos) †††† |
3,303 |
1,399 |
1,551 |
681 |
|
Total Desechos peligrosos |
7,638 |
15,744 |
23,153 |
22,807 |
|
Residuos no peligrosos |
|
|
||
|
Residuos totales que van al vertedero |
57,403 |
54,594 |
33,837 |
137,211 |
|
Residuos al vertedero |
57,403 |
54,110 |
33,380 |
137,066 |
|
Incinerado (sin recuperación de energía)**** |
- |
485 |
457 |
151 |
|
Total no destinado a vertederos* |
161,796 |
257,219 |
184,357 |
326,546 |
|
Incinerado (con recuperación de energía)** |
945 |
2,054 |
2,950 |
17,006 |
|
Compostado*** |
15,277 |
35 |
15,784 |
49,734 |
|
Reciclado† |
111,861 |
231,997 |
141,217 |
212,075 |
|
Reutilizado†† |
17,147 |
11,641 |
12,321 |
19,441 |
|
Regenerado††† |
13,187 |
9,439 |
9,847 |
11,701 |
|
Varios (no destinados a vertederos)†††† |
3,379 |
2,052 |
2,239 |
16,589 |
|
Residuos totales no peligrosos |
219,199 |
311,813 |
218,194 |
463,757 |
|
Residuos totales (peligrosos y no peligrosos) |
226,835 |
327,557 |
241,347 |
486,564 |
Notas:
- Las instalaciones heredadas de Caraustar se incorporaron a los informes de residuos en el año fiscal 2020.
*Sin vertedero: incluye métodos de tratamiento químico-físico, incineración con recuperación de energía, reciclado, reutilizado, recuperado, compostado y mezcla de combustibles.
**Incinerado (con recuperación de energía): Método de tratamiento que implica la combustión de residuos sólidos que da como resultado la captura de energía.
***Compostado: Método de tratamiento que implica la descomposición biológica de residuos operativos sólidos o líquidos.
**** Incinerado (sin recuperación de energía): Método de tratamiento que implica la combustión de residuos sólidos que no da lugar a captura de energía.
†Reciclado: Método de tratamiento que implica la separación, preparación y venta de materiales reciclables a fabricantes usuarios finales.
††Reutilizado: Método de tratamiento que implica el uso de un material para su propósito original varias veces.
†††Recuperado: Método de tratamiento que implica el proceso de extracción y conversión de materiales reciclados para ser utilizados nuevamente.
†††† Varios (no vertedero): todos los demás métodos de tratamiento no mencionados anteriormente, incluida la inyección en pozos profundos y el almacenamiento en el sitio, que se informaron por separado en 2017.
SERVICIOS DE CICLO DE VIDA DE EARTHMINDED: REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES Y GRG (IBC) PREVISTOS*
|
|
Año fiscal 2016 |
Año fiscal 2017 |
Año fiscal 2018
|
Año fiscal 2019
|
Año fiscal 2020
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Reciclado |
1,045,093 |
904,883 |
849,498 |
831,576 |
968,296 |
|
Tambores de acero |
689,513 |
534,369 |
571,355 |
509,884 |
562,980 |
|
Tambores de polietileno |
277,672 |
212,272 |
161,447 |
243,186 |
358,280 |
|
IBC (Contenedores a granel) |
77,908 |
158,242 |
116,696 |
78,506 |
47,036 |
|
Reacondicionado |
3,808,242 |
3,218,885 |
3,258,848 |
3,533,358 |
3,276,259 |
|
Tambores de acero |
3,072,348 |
2,565,052 |
2,713,025 |
2,699,393 |
2,483,485 |
|
Tambores de polietileno |
375,307 |
321,188 |
244,497 |
194,011 |
178,627 |
|
IBC (Contenedores a granel) |
360,587 |
332,645 |
301,326 |
639,954 |
614,147 |
|
Total recaudado |
4,853,335 |
4,136,828 |
4,105,936 |
4,348,706 |
4,164,585 |
|
Tambores de acero |
3,761,861 |
3,099,633 |
3,284,380 |
3,193,049 |
2,971,549 |
|
Tambores de polietileno |
652,979 |
535,460 |
405,944 |
437,197 |
536,281 |
|
IBC (Contenedores a granel) |
438,495 |
501,735 |
415,612 |
718,460 |
656,755 |
|
Materiales vírgenes salvados mediante reacondicionamiento y reutilización (toneladas métricas)** |
71,573 |
63,111 |
63,587 |
76,415 |
71,149 |
|
Acero |
65,743 |
56,200 |
57,664 |
66,860 |
62,016 |
|
Polietileno de alta densidad |
5,830 |
5,150 |
4,243 |
5,897 |
5,553 |
|
Madera |
1,761 |
1,680 |
3,659 |
3,580 |
|
|
Materiales vírgenes ahorrados mediante el reciclaje (toneladas métricas)*** |
17,402 |
18,755 |
16,644 |
14,117 |
14,358 |
|
Acero |
13,288 |
13,463 |
12,697 |
10,273 |
10,215 |
|
Polietileno de alta densidad |
3,817 |
4,580 |
3,385 |
3,402 |
3,871 |
|
Madera |
297 |
712 |
562 |
442 |
272 |
Notas:
- 1. Los datos de materiales vírgenes ahorrados mediante reacondicionamiento y reutilización se han reformulado para estandarizar las unidades en todas las regiones.
**Estimaciones basadas en la cantidad de embalajes reacondicionados y especificaciones de embalaje promedio (América del Norte y Europa)
***Estimaciones basadas en la cantidad de embalajes reciclados y especificaciones promedio de embalaje (América del Norte y Europa)
REBU – FIBCS REACONDICIONADOS ESTIMADOS (EMEA)*
|
|
Año fiscal 2017 |
Año fiscal 2018 |
Año fiscal 2019 |
Año fiscal 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Total de FIBC recolectados | - | 316,324 |
275,732 |
242,000 |
|
Reacondicionado |
- |
224,418 |
179,912 |
167,000 |
|
Reciclado |
- |
91,906 |
95,820 |
75,000 |
|
Total de polietileno virgen ahorrado (toneladas métricas)** |
- | 727.6 |
634.2 |
556.6 |
|
Polietileno virgen ahorrado mediante reacondicionamiento y reutilización (toneladas métricas)*
|
- |
516.2 |
413.8 |
384.1 |
|
Polietileno virgen ahorrado mediante reciclaje (toneladas métricas)*** |
- |
211.4 |
220.4 |
172.5 |
**Estimaciones basadas en la cantidad de embalajes reacondicionados y especificaciones de embalaje promedio (Europa)
***Estimaciones basadas en la cantidad de embalajes reciclados y especificaciones promedio de embalaje (Europa)
Reciclaje de residuos de aserrín en Omsk
En julio de 2020, la planta de embalaje industrial global (GIP) de Greif en Omsk, Rusia, implementó un método innovador para reducir los desechos de madera que terminan en los vertederos al convertir el aserrín en material aislante. Durante la producción de los Clovertainers, la planta genera hasta siete toneladas de aserrín al año, lo que representa su mayor fuente de desechos y el 39 por ciento de los desechos que se enviaban al vertedero. Para reducir los desechos que terminan en los vertederos, el equipo comenzó a buscar soluciones de reciclaje para el aserrín y descubrió que podían procesarlo para obtener componentes para la producción de palés. Una vez procesado, se puede vender a los agricultores para que lo utilicen como material aislante para su ganado en invierno o a las empresas de construcción para que lo utilicen como combustible. Como resultado, han reducido los desechos que terminan en los vertederos y han logrado ahorros de costos.
Convertir los residuos en combustible
En 2019, Greif colaboró con uno de nuestros socios de gestión de residuos para identificar los materiales utilizados en nuestras operaciones que podrían ingresar a su programa de combustibles diseñados, cuyo objetivo es identificar materiales que tienen un alto valor calorífico, como plásticos, aceites y absorbentes, que pueden usarse como combustible en ciertas aplicaciones que requieren cantidades significativas de energía, como los hornos de cemento. A través de esta colaboración, las tapas de polipropileno utilizadas en los tambores de plástico y fibra de Greif se identificaron como opciones sólidas para ingresar a este programa. Dado que estas tapas no se pueden reciclar, la instalación de Greif en Naperville, Illinois, recolectó y paletizó 3,3 toneladas de tapas para ingresar a este programa. Sin este programa, las tapas se habrían enviado al vertedero. Este programa está disponible para las instalaciones de Greif en América del Norte.
Greif Hadımköy alcanza y supera el objetivo de desviación de residuos del 90 por ciento
Durante 2020, el equipo de Hadımköy en Turquía desarrolló una hoja de ruta de residuos evaluando sus flujos de residuos y determinando un camino para reducir los residuos que llegan al vertedero. El equipo de Hadımköy introdujo contenedores de separación para los residuos de papel en la producción, separó los residuos de alimentos sobrantes y los envió a refugios de animales locales, e introdujo contenedores de separación para los residuos de envases y papel en la cafetería. En total, estos esfuerzos llevaron a una reducción del siete por ciento en sus residuos a los vertederos. A fines de 2020, Hadımköy utilizó los proyectos de su hoja de ruta de residuos para reducir aún más sus residuos a los vertederos en un cinco por ciento adicional y ya superó el objetivo corporativo de residuos para 2025.
Reducción de COV mediante el uso de pinturas exteriores a base de agua
Greif se compromete a utilizar pinturas exteriores a base de agua en nuestras operaciones siempre que sea posible, en lugar de pinturas exteriores con alto contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC). En Global Industrial Packaging (GIP) North America, ocho de nuestras nueve plantas de acero utilizan pinturas a base de agua. En GIP China, la planta de Greif Zhuhai ha pasado a utilizar un 70 por ciento de pinturas a base de agua y, en 2020, comenzaron a probar el uso de revestimientos de tambores regulares a base de agua en nuestros productos para reducir aún más el impacto de COV de nuestros productos.
Lograr la reducción de residuos mediante la excelencia en el servicio al cliente
En 2019, la planta de embalaje industrial global (GIP) de Greif en Suecia recibió una queja de un cliente que afirmaba que los bidones se estaban dañando durante el desembalaje porque la película de plástico utilizada para envolver los palés estaba demasiado apretada y era difícil de quitar. En respuesta, la planta probó una serie de alternativas de película que eran más fáciles de quitar y presentaban un menor riesgo de dañar las latas y, finalmente, seleccionó una alternativa que redujo el uso de película en un 48 por ciento, lo que permitió ahorrar 7500 kg de materiales al año. La transición también generó un ahorro de $12 000 USD y una reducción de emisiones de 22 000 kg. Para ampliar el proyecto, el equipo actualizó el procedimiento operativo estándar para usar películas similares y trabajó con nuestro equipo de adquisiciones para actualizar el proveedor y el material para la película.
Greif Riyadh reduce los residuos abordando el problema de las aguas residuales
En 2017, la planta de embalaje industrial global (GIP) de Greif en Riad, Arabia Saudita, fue la mayor contribuyente de residuos a los vertederos en la región EMEA, con un 36 por ciento de los residuos que iban a parar a los vertederos. Al analizar sus flujos de residuos, el equipo de la planta determinó que esto se debía principalmente a las aguas residuales que, si se trataban adecuadamente, podrían reciclarse. A pesar del limitado apoyo de infraestructura, la disponibilidad de socios de reciclaje y las opciones de transporte, el equipo estableció un proceso para separar y limpiar internamente el agua a niveles aceptables para los transportistas y recicladores locales y devolverles el agua de manera constante. A través de estas medidas, el equipo redujo el contenido de aceite del agua de 60 ppm a 1,5 ppm y disminuyó sus residuos a los vertederos al cuatro por ciento para fines de 2019. Debido a la escasez de agua de Arabia Saudita, el impacto de esta iniciativa va mucho más allá de las operaciones de Greif. A través de iniciativas como esta, Greif tiene la capacidad de sentar un precedente para que lo sigan otras empresas y, en última instancia, beneficiar a la comunidad local.
Eliminación de disolventes en la impresión de contenedores IBC
La planta de embalaje industrial global (GIP) de Greif en Falkenberg, Suecia, implementó un innovador proceso de impresión para contenedores intermedios a granel (IBC) que reduce los desechos, elimina el uso de solventes en la impresión y genera eficiencias en el proceso de fabricación. Al reemplazar la impresión de inyección de tinta tradicional con grabado láser para marcar los IBC, el equipo ha eliminado los solventes a base de tinta del proceso de fabricación y la necesidad de cambiar las placas de impresión entre tiradas de producción, creando una instalación más eficiente y reduciendo la cantidad de resina requerida en un 6,7 por ciento. En total, este cambio generará un ahorro anual de $50,000 y se puede implementar fácilmente en otras instalaciones de Greif.
ASPECTOS DESTACADOS EN MATERIA DE SOSTENIBILIDAD
71%
De los residuos desviados de los vertederos
Nuestros esfuerzos por reducir los residuos son globales y cada instalación trabaja para alcanzar nuestro objetivo de 2025.
