Fabricación, reacondicionamiento y reciclaje de la cuna a la cuna
Comprometidos con una economía circular que desvía los envases usados de los vertederos, preserva los recursos y reduce el uso de materiales vírgenes.
Por qué son importantes la fabricación, el reacondicionamiento, la reutilización y el reciclaje desde la cuna hasta la cuna
Greif gestiona activamente el ciclo de vida de los envases industriales mediante la fabricación, el reacondicionamiento, la reutilización y el reciclaje para promover los principios de la economía circular. Trabajamos con nuestros clientes, e incluso con los clientes de estos, para producir nuevos envases y productos que generen capital económico, ambiental y social. Nuestra gestión de la economía circular mediante soluciones de fabricación, reacondicionamiento, reutilización y reciclaje ayuda a desviar los residuos de los vertederos, al tiempo que fortalece las relaciones dentro de nuestra cadena de suministro. A medida que aumenta la demanda de soluciones sostenibles, nuestros esfuerzos de colaboración con nuestros proveedores y nuestros clientes nos permiten a todos alcanzar nuestros objetivos colectivos de sostenibilidad.
Gobernancia
Los contenedores que se recogen en nuestra red se reacondicionan para que sean aptos para su reutilización y luego se reintroducen en el comercio. Los contenedores reacondicionados reducen la demanda de nuevos contenedores y la demanda de materias primas vírgenes, al tiempo que disminuyen la cantidad de contenedores que van al vertedero. Si un contenedor no se puede reacondicionar, los materiales se reciclan para su uso en otros productos. Muchos de los clientes más importantes de Greif utilizan nuestra red LCS para reacondicionar sus contenedores. Los clientes que utilizan la red pueden acceder a informes en tiempo real a través de Greif Green Tool, que les permite cuantificar el rendimiento mediante el seguimiento de indicadores clave como el impacto del carbono y el peso de los materiales reutilizados y reciclados. En Global Industrial Packaging, reacondicionamos, remanufacturamos o reciclamos más de 4,5 millones de contenedores y nuestro negocio de Servicios de papel y embalaje (PPS) gestionó más de 3,4 millones de toneladas métricas de papel reciclado en 2020.
Operaciones de reciclaje de Greif
Operaciones de reciclaje de Greif
71,149
Toneladas métricas de materiales vírgenes ahorradas
Nuestras operaciones de reacondicionamiento y reutilización nos ayudaron a eliminar más de 70.000 toneladas métricas de acero virgen, polietileno de alta densidad y madera de nuestra cadena de suministro en 2020.
Además de nuestras operaciones de reacondicionamiento, Greif opera 18 instalaciones de reciclaje en nuestro negocio de Servicios y Empaques de Papel (PPS). A través de estas instalaciones, ofrecemos soluciones completas de subcontratación para la adquisición, el transporte y la administración de plásticos, pulpa y fibra de papel, y brindamos soluciones completas de auditoría y gestión de fibra de papel. El 98 por ciento de los productos que manejamos, por volumen, son fibra de papel. Nuestras operaciones de reciclaje de fibra de papel recolectan papel usado para su uso en nuestras propias fábricas de cartón para embalaje y para su venta a otros fabricantes de productos de cartón para embalaje y papel reciclado. Debido a nuestras capacidades integradas, Greif ocupa una posición central en la industria del reciclaje de papel y opera como un reciclador neto positivo. Aproximadamente el 50 por ciento de la fibra que recolectamos se utiliza en nuestras propias operaciones para fabricar productos de papel para su uso en entornos industriales y de consumo. El 50 por ciento restante de la fibra que recolectamos se vende a fábricas externas y otras operaciones de fabricación para su uso en la producción de cartón nuevo, embalajes de fibra moldeada y otros productos. Más del 90 por ciento de la fibra que utilizamos en nuestra fabricación de papel proviene de insumos puramente reciclados.
Estamos orgullosos de poder ofrecer servicios que permitan la reutilización de la fibra. La fibra recuperada es un insumo para muchos bienes esenciales, pero ha sufrido reducciones en el suministro debido a los cierres económicos causados por la pandemia mundial de COVID-19. Antes de COVID-19, el valor de la fibra recuperada estaba en mínimos históricos y el costo de recuperación era mayor que el valor de la fibra para muchos recicladores. Hoy en día, la importancia crítica de ampliar el acceso al reciclaje es clara, en particular porque más comercio se realiza en el hogar en lugar de en las tiendas. A través de nuestra fuerza de ventas y la participación en varios grupos de la industria, estamos haciendo nuestra parte para educar al mercado sobre la dinámica de la industria cambiante para garantizar que siga siendo un negocio viable con una cadena de suministro sólida para todos los bienes esenciales que dependen de los insumos de fibra recuperada.
Embalaje industrial global
En nuestro negocio de embalajes industriales globales (GIP), buscamos oportunidades de reutilización y reciclaje siempre que sea posible. Todos nuestros productos de plástico a nivel mundial son 100 por ciento reciclables y el 100 por ciento de nuestro plástico triturado interno, que representa aproximadamente el 20 por ciento de nuestros tambores e IBC, se reincorpora a nuestros productos. Nuestros productos de acero están hechos de un mínimo del 15 por ciento de acero reciclado a nivel mundial y un mínimo del 33 por ciento de acero reciclado en América del Norte. Reciclamos el 90 por ciento de nuestra chatarra interna utilizada para producir nuestros productos flexibles y el resto se vende a empresas de reciclaje. Hay aproximadamente un siete por ciento de plásticos reciclados (chatarra interna) en nuestros productos de plástico FPS.
El concepto de "de la cuna a la cuna" y el uso de productos reciclados son solo dos componentes de nuestra estrategia de economía circular que abarca todas nuestras operaciones y nuestra cadena de valor. Como parte de esa estrategia, estamos trabajando para impulsar los principios de la economía circular en cinco áreas clave:
- Reducción del uso de materias primas
- Reducción de residuos y reducción del uso de recursos naturales
- Innovación y aumento de la reciclabilidad y uso de materiales reciclados en nuestros productos.
- Alternativas a los plásticos de un solo uso basadas en fibras
- Servicios de ciclo de vida
En 2020, EarthMinded LCS introdujo nuevos términos para los contenedores aceptables para reacondicionamiento, incluidos requisitos para contenedores que anteriormente contenían sustancias que pueden emitir gases inflamables al entrar en contacto con el agua, requisitos para que todos los embalajes estén completamente cerrados al momento de la aceptación y requisitos más estrictos sobre lo que constituye un contenedor vacío. En conjunto, estos términos nos ayudan a garantizar que nuestras operaciones sigan cumpliendo con las regulaciones pertinentes y brindan una mejor salud y seguridad a nuestros colegas y a las personas en las comunidades en las que operamos. En 2020, Greif amplió sus capacidades de recolección de IBC, tambores y bidones en Italia al establecer una empresa conjunta con Fuerza Aérea Libanesa srl, empresa líder en servicios de reacondicionamiento. Además del reacondicionamiento, LAF srl transforma componentes de HDPE en materias primas secundarias que se utilizan en la industria, la construcción, el mobiliario y los suelos.
En 2021, seguiremos ampliando nuestros servicios de reacondicionamiento. En España, estableceremos nuevas empresas conjuntas que nos permitirán reacondicionar más bidones e IBC. En nuestro negocio de PPS, ponemos mayor énfasis en nuestro negocio de fibra para identificar soluciones que sean valiosas para nuestros clientes y trabajar para hacerlas realidad.
Actuación
SERVICIOS DE CICLO DE VIDA DE EARTHMINDED: REACONDICIONAMIENTO DE TAMBORES Y GRG (IBC) PREVISTOS*
REBU – CONTENEDORES INTERMEDIOS FLEXIBLES A GRANEL (FIBCS) ESTIMADOS REACONDICIONADOS PARA EUROPA, ORIENTE MEDIO Y ÁFRICA
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Año fiscal 2016 |
Año fiscal 2017 |
Año fiscal 2018
|
Año fiscal 2019
|
Año fiscal 2020
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Reciclado |
1,045,093 |
904,883 |
849,498 |
831,576 |
968,296 |
|
Tambores de acero |
689,513 |
534,369 |
571,355 |
509,884 |
562,980 |
|
Tambores de polietileno |
277,672 |
212,272 |
161,447 |
243,186 |
358,280 |
|
IBC (Contenedores a granel) |
77,908 |
158,242 |
116,696 |
78,506 |
47,036 |
|
Reacondicionado |
3,808,242 |
3,218,885 |
3,258,848 |
3,533,358 |
3,276,259 |
|
Tambores de acero |
3,072,348 |
2,565,052 |
2,713,025 |
2,699,393 |
2,483,485 |
|
Tambores de polietileno |
375,307 |
321,188 |
244,497 |
194,011 |
178,627 |
|
IBC (Contenedores a granel) |
360,587 |
332,645 |
301,326 |
639,954 |
614,147 |
|
Total recaudado |
4,853,335 |
4,136,828 |
4,105,936 |
4,348,706 |
4,164,585 |
|
Tambores de acero |
3,761,861 |
3,099,633 |
3,284,380 |
3,193,049 |
2,971,549 |
|
Tambores de polietileno |
652,979 |
535,460 |
405,944 |
437,197 |
536,281 |
|
IBC (Contenedores a granel) |
438,495 |
501,735 |
415,612 |
718,460 |
656,755 |
|
Materiales vírgenes salvados mediante reacondicionamiento y reutilización (toneladas métricas)** |
71,573 |
63,111 |
63,587 |
76,415 |
71,149 |
|
Acero |
65,743 |
56,200 |
57,664 |
66,860 |
62,016 |
|
Polietileno de alta densidad |
5,830 |
5,150 |
4,243 |
5,897 |
5,553 |
|
Madera |
1,761 |
1,680 |
3,659 |
3,580 | |
|
Materiales vírgenes ahorrados mediante el reciclaje (toneladas métricas)*** |
17,402 |
18,755 |
16,644 |
14,117 |
14,358 |
|
Acero |
13,288 |
13,463 |
12,697 |
10,273 |
10,215 |
|
Polietileno de alta densidad |
3,817 |
4,580 |
3,385 |
3,402 |
3,871 |
|
Madera |
297 |
712 |
562 |
442 |
2720 |
**Estimaciones basadas en la cantidad de embalajes reacondicionados y especificaciones de embalaje promedio (América del Norte y Europa)
***Estimaciones basadas en la cantidad de embalajes reciclados y especificaciones promedio de embalaje (América del Norte y Europa)
|
|
Año fiscal 2016 |
Año fiscal 2017 |
Año fiscal 2018 |
Año fiscal 2019 |
Año fiscal 2020 |
|---|---|---|---|---|---|
| Total de FIBC recolectados | - | - |
316,324 |
275,732 |
242,000 |
|
Reacondicionado |
- |
- |
224,418 |
179,912 |
167,000 |
|
Reciclado |
- |
- |
91,906 |
95,820 |
75,000 |
|
Total de polietileno virgen ahorrado (toneladas métricas) |
727.6 |
634.2
|
556.6
|
||
|
Polietileno virgen ahorrado mediante reacondicionamiento y reutilización (toneladas métricas)*
|
- |
- |
516.2 |
413.8 |
384.1 |
|
Polietileno virgen ahorrado mediante reciclaje (toneladas métricas)** |
- |
- |
211.4 |
220.4 |
172.5 |
**Estimaciones basadas en la cantidad de embalajes reciclados y especificaciones promedio de embalaje (Europa)
Manteniendo nuestros compromisos durante los desastres naturales
En 2017, las operaciones de Greif en Norteamérica se vieron afectadas por los huracanes Harvey e Irma, lo que tuvo un impacto de aproximadamente $5 millones en nuestro negocio. A pesar del impacto, nuestras prácticas de gestión de riesgos y continuidad comercial nos permitieron cumplir con nuestros compromisos con los clientes durante la recuperación sin declarar fuerza mayor. Greif apoyó a nuestros colegas directamente afectados por los huracanes al continuar pagando los salarios durante la semana en que la producción estuvo interrumpida, pagando hoteles y autos de alquiler y creando una lista de deseos para que los colegas en Norteamérica compraran artículos para sus pares. Greif también igualó las donaciones en efectivo de los colegas a la Cruz Roja para apoyar los esfuerzos de socorro, donando una contrapartida de $11,745.
En 2020, los huracanes que atravesaron el Golfo de México afectaron las plantas de Mobile Recycling, Bay Minnette y Woodbine Paper Packaging & Services (PPS), y un huracán afectó a nuestra planta de Tama, Iowa. En todos los casos, trabajamos para abastecer a los clientes mediante la capacidad en otras ubicaciones, ya que las plantas enfrentaban tiempos de inactividad de medio a dos días, según el evento. Nuestros planes de continuidad comercial garantizaron que el tiempo de inactividad no provocara pérdidas comerciales y cumplimos nuestras promesas a nuestros clientes.
Greif adquiere la mayoría de las acciones de Tholu
En 2019, Greif firmó un acuerdo para adquirir una participación mayoritaria en el grupo Tholu, un líder del mercado con sede en los Países Bajos en el reenvasado, reacondicionamiento y distribución de IBC. Tholu implementa una variedad de sistemas de circuito cerrado de última generación y alta velocidad para reacondicionar los IBC a un alto nivel de reacondicionamiento que sea adecuado para su uso para almacenar y transportar una amplia variedad de productos. Todos los IBC recolectados por la instalación se recolectan como desechos de acuerdo con la regulación gubernamental. Todos los IBC que son recolectados por la instalación se limpian y se devuelven para su uso o se procesan para su uso en productos alternativos. La inversión de Greif en Tholu nos ayuda a fortalecer nuestra presencia en el mercado general de IBC en el noroeste de Europa. Tholu, una empresa familiar, ha estado comprando IBC producidos por Greif en Ede, Países Bajos desde 2016 a través de un acuerdo de empresa conjunta. Tholu reportó $45.2 millones en ingresos en 2018. La nueva empresa se conoce como Greif Tholu y opera bajo la administración actual de Tholu.
Uso de plástico reciclado en el moldeo de contenedores IBC
La planta Tri-Sure de Greif en Carol Stream colaboró con el departamento de compras de GIP Norteamérica, GIP Italia y cuatro plantas de GIP Norteamérica para obtener 800.000 libras de resinas plásticas recicladas para usar en la producción de patas traseras/esquineras de IBC y protectores de esquinas. Esta estrategia de abastecimiento interno redujo los costos en $100.000. El equipo también reutilizó cajas de cartón corrugado vacías a granel para enviar los productos reciclados que fabrican, lo que redujo las compras de cajas de cartón corrugado a granel en un 84 por ciento. El proyecto creó valor para la empresa y estableció beneficios ambientales y financieros, al tiempo que cerró dos sistemas de bucle interno y contribuyó a los principios de la economía circular al desviar los desechos de los vertederos y encontrarles un nuevo propósito. Debido al destacado impacto en la sostenibilidad del proyecto y su capacidad para escalarse a otras instalaciones de moldeo y moldeo por inyección, el proyecto y el equipo Tri-Sure Carol Stream recibieron el premio a la sostenibilidad Michael J. Gasser.
Reciclaje de fibras para la industria de pisos
En 2020, nuestra planta de reciclaje de Dalton, Georgia, trabajó con los fabricantes de revestimientos para pisos en el área de Dalton para procesar fibra recuperada y crear un "ciclo cerrado" para los núcleos de cartón. Cada año, el equipo de reciclaje de Dalton recupera decenas de miles de toneladas de desechos de núcleos de estos fabricantes y recupera esta fibra de desecho. Esta misma fibra es utilizada por las fábricas de papel de Greif para fabricar cartón nuevo 100 por ciento reciclado, que luego se convierte en nuevos tubos y núcleos en el Grupo de productos industriales (IPG) de Greif. Esta iniciativa ayuda no solo a sostener los programas de reciclaje en Dalton, sino también a mantener nuestro nivel de excelente servicio al cliente con los clientes de IPG. Anualmente, este programa ayuda a reciclar 25,000 toneladas de núcleos, 10,000 toneladas de cartón, 5,000 toneladas de cartón para cajas y 2,000 toneladas de película plástica de la industria de pisos en el norte de Georgia.
Reacondicionamiento de bidones cónicos en Portugal
Durante los últimos 20 años, la planta RIPS de Greif en Iberia, Portugal, ha suministrado bidones cónicos reacondicionados a sus clientes, habiendo reacondicionado más de 10 millones de bidones y ahorrando 50.000 toneladas de acero, 197.600 toneladas de emisiones de CO2, 2.600.000 gigajulios de energía y 343.200 metros cúbicos de agua en el proceso. El proyecto se inició inicialmente como una forma de ayudar a satisfacer el deseo de nuestros clientes de reducir los residuos y disminuir su huella de carbono y, en general, mejorar la satisfacción del cliente. El equipo colaboró con los clientes para comprender sus necesidades, incluido el volumen, los requisitos de especificación y la seguridad, desarrolló un proceso de reacondicionamiento y, finalmente, instaló una línea de reacondicionamiento para comenzar a atender a los clientes. Hoy, la instalación atiende a una multitud de clientes, reacondicionando 500.000 bidones cónicos y ahorrando 5.200 toneladas de acero cada año.
Evaluaciones del ciclo de vida
Las evaluaciones del ciclo de vida (ECV) son fundamentales para el proceso de innovación de Greif. La ECV es una técnica que evalúa el impacto ambiental de los productos a lo largo de toda su vida útil, incluida la extracción de materias primas, la fabricación, el transporte, la distribución, el uso y la eliminación o el reciclaje. Esta información nos ayuda a comprender el perfil ambiental general de nuestros productos existentes, dónde y cómo se producen nuestros impactos, identificar mejoras en materiales y productos y priorizar el análisis de procesos, componentes y materiales que tienen el mayor impacto ambiental. A mediados de la década de 2000, comenzamos a utilizar la ECV para evaluar toda nuestra cartera de productos a fin de evaluar el impacto ambiental general de nuestros productos e identificar los pasos del ciclo en los que una mejora sostenible puede tener el impacto más positivo. Aprendimos que la masa del material está estrechamente vinculada al desempeño ambiental de la mayoría de los envases industriales. Este hallazgo nos llevó a centrarnos en aligerar el peso de nuestros productos, incluido el NexDRUM®, lo que contribuye a reducir las emisiones y el impacto ambiental en nuestra cadena de suministro. Las ECV también demostraron que prolongar la vida útil de los productos tiene un mayor impacto en el perfil ambiental de nuestras empresas que el transporte de nuestros productos. Basándonos en este conocimiento, lanzamos EarthMinded Life Cycle Services, para reacondicionar, renovar y reciclar tambores usados, extendiendo la vida útil de nuestros productos y satisfaciendo una necesidad crítica de nuestros clientes.
Ampliación de los servicios Cradle to Cradle con inversiones y empresas conjuntas
En 2020, Greif realizó inversiones y estableció múltiples empresas conjuntas para ampliar la escala y las capacidades de los servicios de reutilización, reciclaje y reacondicionamiento que brindamos. En abril, Greif adquirió una participación minoritaria en Centurion Container LLC, expandiendo nuestra red de reacondicionamiento de contenedores intermedios a granel (IBC) en América del Norte. En agosto, Greif estableció una empresa conjunta con Delta Plastics, el proveedor independiente líder de IBC reacondicionados en el Reino Unido. Finalmente, en diciembre, Greif adquirió una participación minoritaria en LAF srl, expandiendo los servicios de reacondicionamiento de IBC para nuestros clientes con sede en Italia. Esperamos trabajar con nuestros socios para seguir reduciendo nuestro impacto ambiental a través de soluciones de cuna a cuna.
