En 2021, comenzamos a probar y reforzar nuestro Sistema de calidad visual (VQS) a través de nuestro flujo de trabajo Back to Basics. Implementamos el sistema en algunas instalaciones y planeamos expandirlo en 2022. Este año también ajustamos nuestras métricas de KPI, incluido el seguimiento continuo de la tasa de CAR y comenzamos a monitorear la cantidad de filtraciones y la tasa de CAR de filtraciones cada mes. Nuestro flujo de trabajo de enfoque de mejores prácticas introdujo un sistema de alerta de calidad que envía una alerta global cuando ocurre una queja o un modo de falla. El sistema fomenta una cultura de colaboración en la que los colegas pueden aprender sobre eventos en otras instalaciones y tomar medidas para garantizar que no ocurra un incidente similar en su instalación. También implementamos nuestro proceso de Segundo Aprobador, que permite que el sistema reconozca cuando ocurren quejas de cierta gravedad. Si una queja alcanza un umbral particular, la queja se deriva a un experto técnico para revisar la acción correctiva y proporcionar comentarios y comentarios de expertos. Este año también presentamos nuestra guía de solución de problemas, que evalúa el modo de falla y el defecto representativo y proporciona posibles causas raíz, lo que agiliza el proceso de solución del problema. En 2021, comenzamos a desarrollar un nuevo método de medición de tambores y también comenzamos a automatizar inspecciones críticas que afectan la integridad del producto y planeamos implementar este método en 2022.

Si bien cada instalación implementa las aplicaciones más relevantes para sus operaciones, Greif QS nos permite utilizar puntos de control críticos en el proceso de fabricación para descubrir y corregir las desviaciones de las especificaciones de producción antes de que un posible defecto tenga la oportunidad de llegar a un cliente o impactar negativamente en la producción. Informamos posibles problemas de calidad a través de nuestro sistema ERP, y cuando se identifica un problema de calidad, los procedimientos correctivos se documentan y transmiten a través de los canales de comunicación apropiados. Si identificamos un defecto recurrente en la calidad del producto, se inicia una auditoría de producto/proceso, realizada por un equipo interno de representantes de ingeniería, calidad y producto. El equipo utiliza criterios específicos para evaluar una instalación frente a los procesos, estándares, equipos y herramientas utilizados durante la producción. Esto permite que el equipo trabaje con la instalación para resolver el problema recurrente y mejorar el proceso de calidad del producto. Los equipos de evaluación también aprovechan la herramienta de acción correctiva de causa raíz que evalúa la gravedad de una queja de calidad en función de una serie de indicadores, incluido el impacto financiero, la frecuencia y el tipo de queja. Brindar criterios objetivos para evaluar las quejas nos permite priorizar y abordar mejor las quejas de mayor riesgo. Como parte de la adquisición de Caraustar y el proceso de integración en curso, integramos los sitios heredados de Caraustar en el conjunto completo de herramientas dentro de Greif QS.

Seguimos utilizando nuestro sistema de gestión de calidad (QMS) para evaluar mejor el rendimiento de las aplicaciones dentro de Greif QS. El cuadro de mando genera un informe de salud organizacional basado en todas las herramientas centralizadas dentro de Greif QS, incluidas las quejas de los clientes, las acciones correctivas internas, las revisiones de gestión y las evaluaciones de proveedores. Actualizamos el cuadro de mando para incluir elementos relacionados con el cumplimiento y la inocuidad de los alimentos relacionados con las Naciones Unidas. El Comité Directivo de Greif QS, compuesto por líderes de calidad de nuestro Global Industrial Packaging, incluidas las divisiones Tri-Sure y Flexible Products and Services (FPS), revisa todas las solicitudes y solicitudes de nuevas aplicaciones para determinar y priorizar las mejoras que brindarán el mayor beneficio. al rendimiento global de la calidad del producto. El comité apoya los Consejos de calidad regionales compuestos por la unidad de negocios regional y el liderazgo de gestión de productos.

La herramienta de gestión de cambios dentro de Greif QS identifica y clasifica los cambios en las materias primas, los proveedores, los procesos y otros indicadores que podrían afectar la calidad del producto. Gestión de cambios utiliza una serie de preguntas para determinar la gravedad del cambio e inicia un proceso de revisión antes de la aprobación del cambio. Una vez que se aprueba un cambio, se comunica a las funciones afectadas en todo Greif. Esta herramienta nos permite involucrar a los departamentos de toda la organización y generar tareas para garantizar el cumplimiento y también informa al equipo comercial, quien luego puede notificar a nuestros clientes sobre los cambios lo más rápido posible. También incorporamos nuestro proceso de certificación de la ONU en Greif QS. Dentro de Greif QS, definimos las especificaciones requeridas para lograr la certificación de la ONU para productos relevantes y ahora podemos administrar el proceso de fabricación para asegurarnos de cumplir. Dentro de Greif FPS, también mantenemos certificaciones de la ONU a través de auditorías anuales de terceros en todas las fábricas de Greif FPS. Además, Greif FPS tiene dos laboratorios de pruebas aprobados por la ONU ubicados en las plantas de Rheine/Mesum y Samandıra. Tener dos laboratorios aprobados le permite a Greif recibir certificados de la ONU de manera rápida y eficiente. Planeamos actualizar la herramienta Gestión del cambio en 2022 para alinearnos con las actualizaciones organizacionales.

Seguimos haciendo hincapié en mejorar nuestros programas de seguridad alimentaria. En 2020, se realizó un análisis de mercado sobre los requisitos y prácticas de seguridad alimentaria, incluidos temas como saneamiento, control de plagas y trazabilidad, para establecer un programa básico de buenas prácticas de fabricación (GMP) para implementar en todo Greif. Con base en esos requisitos, desarrollamos un nuevo sistema ISO/GMP que integra nuestros requisitos de seguridad alimentaria con nuestros procesos de fabricación actuales en toda la empresa. El 100 por ciento de las instalaciones de GIP North America cumplen con los nuevos estándares.

En GIP, seguimos ejecutando nuestras hojas de ruta estratégicas de calidad. Las hojas de ruta ayudan a garantizar que las iniciativas de calidad del producto se identifiquen a través de un proceso estandarizado, se alineen con los objetivos estratégicos de Greif y nuestras metas para 2025 y respalden la mejora continua. El liderazgo de GIP revisa las hojas de ruta anualmente y proporciona un plan de tres años para nuestras iniciativas de enfoque y planes de proyecto detallados para iniciativas a corto plazo. Los resultados de las iniciativas tienen en cuenta los objetivos de rendimiento individuales y de equipo y contribuyen a mejorar la tasa de acción correctiva (CAR), las quejas de los clientes y, en última instancia, el índice de servicio al cliente (CSI) de Greif y el rendimiento de la puntuación neta del promotor (NPS). Por ejemplo, hemos implementado un sistema de evaluación de la cultura de seguridad y calidad del producto dentro del segmento FPS de GIP para definir y mantener un plan claro y eficaz para el desarrollo y la mejora continua de la cultura de seguridad y calidad del producto.

Como parte de nuestra hoja de ruta de tres años, presentamos un nuevo proceso de certificación de materiales para integrar el sistema ERP con Greif QS a nivel de artículo. La integración nos permite mantener las certificaciones de materias primas y vincularlas a los productos terminados de manera más efectiva. Esta actualización aumenta la transparencia de los materiales a medida que se traducen en productos terminados. Esperamos completar esta integración en 2022.

Dentro del negocio de Paper Packaging & Services (PPS), cada instalación de CorrChoice tiene capacidades de laboratorio de pruebas completas para realizar pruebas de rendimiento exhaustivas y recopilación de datos en tiempo real para monitorear la calidad del producto y garantizar que los productos cumplan con nuestra gama de expectativas. Las materias primas se prueban para garantizar la consistencia y compartir estos resultados con nuestros proveedores, ya que un rendimiento más consistente de la materia prima proporciona un producto terminado más consistente. Los laboratorios también nos permiten trabajar en estrecha colaboración con los clientes para evaluar las combinaciones de materiales y el rendimiento para proporcionar las especificaciones correctas para su uso final en los niveles más rentables. Este año, se desarrolló e implementó un programa de gobernanza para todas las instalaciones de prueba, incluidos los requisitos de certificación para todos los técnicos de prueba. También estandarizamos nuestros paquetes de equipos para instalaciones de prueba para crear métodos y procedimientos uniformes. Aproximadamente el 90 por ciento de nuestras actualizaciones de equipos se han completado y planeamos terminar todas las actualizaciones restantes en 2022.

Colectivamente, nuestros esfuerzos de calidad del producto ayudan en nuestra mejora continua en las áreas prioritarias del cliente: fugas, entrega a tiempo, contaminantes y calidad estética.