Historias destacadas
En 2019, la planta GIP de Greif en Gante (Bélgica) tomó medidas para mejorar aún más la concienciación sobre la calidad mediante la celebración del "Día de la Calidad", un taller de cuatro horas centrado exclusivamente en la calidad de los productos, los procesos y el servicio al cliente. Participaron 89 colegas en total, que pasaron por sesiones interactivas específicas diseñadas para ofrecer a los participantes una perspectiva diferente sobre la calidad y cómo se puede mejorar. Muchos colegas informaron de que comprendieron mejor sus contribuciones específicas a la calidad y se sintieron renovados para marcar una diferencia positiva en la mejora de la satisfacción general del cliente.
En 2014, nuestros datos de CAR indicaron que las fugas eran la queja de calidad más común de los clientes. En respuesta, iniciamos un Programa de Cero Fugas para eliminar las fugas de nuestros productos. Cuando recibíamos una queja por fugas, se elevaba al vicepresidente regional y al gerente general y nuestro equipo de ingeniería se encargaba de desarrollar una solución concreta al problema y difundirla en todas las instalaciones. Nuestro enfoque en la reducción de fugas condujo a una reducción del 67 por ciento en las quejas por fugas entre 2014 y 2018, así como a mejoras significativas en la cantidad de fugas en nuestro negocio Tri-Sure.
En 2020, pusimos en marcha un nuevo grupo de trabajo de calidad global específicamente para analizar los problemas más importantes de nuestros clientes relacionados con la calidad del producto. Nuestro objetivo fue analizar factores externos e internos para determinar tendencias comunes. A través de esto, determinamos que nuestros mayores problemas internos también se correlacionaban con nuestros mayores problemas externos. El mayor problema de los clientes sigue siendo la integridad del producto. El grupo desarrolló varios planes de acción destinados a resolver estos problemas internos con el objetivo final de reducir nuestros mayores problemas con los clientes. Se crearon nuevas métricas para realizar un seguimiento del progreso de estas iniciativas.
| Tasa de fugas | Año fiscal 2019 | Año fiscal 2020 | Año fiscal 2021 |
| Asia Pacífico | 0.37 | 0.14 | 0.29 |
| Europa, Oriente Medio y África | 0.23 | 0.23 | 0.12 |
| América del norte | 0.22 | 0.22 | 0.16 |
| América Latina | – | – | 0.07 |
La planta de embalaje industrial global de Greif en Petaling Jaya, Malasia, demostró la excelencia en el servicio al cliente cuando estuvo a la altura de las circunstancias para resolver la crisis de embalaje de un cliente en medio de la pandemia de COVID-19. Un cliente existente de Greif descubrió de repente que no podía conseguir bidones de color azul ultramar sin revestimiento, necesarios para enviar aceite comestible, de uno de los competidores de Greif. Como la planta no ofrecía ese producto en ese momento, el equipo de Petaling Jaya trabajó rápidamente para preparar un nuevo diseño, obtener la aprobación externa del color del bidón y crear una nueva unidad de mantenimiento de existencias del producto. El equipo comenzó de inmediato la producción y consiguió el transporte de los bidones para satisfacer la necesidad urgente del cliente. Debido a la capacidad de respuesta y el ingenio del equipo para responder a esta emergencia, el cliente ha seguido pidiendo el producto a Greif.
La planta de reciclaje PPS de Greif en Dalton, Georgia, trabaja en estrecha colaboración con las plantas de fabricación de pisos locales para brindar servicios de reciclaje de tubos y núcleos, un flujo de desechos significativo producido por la industria. Estos mismos fabricantes de pisos también son clientes de los tubos y núcleos de cartón reciclado de Greif. Cuando el precio del cartón corrugado viejo (OCC) cayó en 2019, se volvió antieconómico reciclar estos tubos y núcleos a precio de mercado. Greif se asoció con los fabricantes de pisos para desarrollar una solución circular y sustentable que mantenga los desechos fuera de los vertederos y le permita a Greif continuar brindando a nuestros clientes un servicio excelente y cartón 100 por ciento reciclado. Según el nuevo modelo comercial, Greif recibe un pago por administrar los flujos de desechos reciclables, lo que nos permite procesar estos materiales y luego enviarlos a nuestras fábricas de papel para fabricar cartón 100 por ciento reciclado.
El premio Dempsey 2021 de Greif a la excelencia en el servicio al cliente se otorgó a nuestras operaciones de adhesivos Greif dentro de nuestra unidad de negocios de servicios de papel y embalaje en Kernersville, Carolina del Norte y Atlanta, Texas. Este grupo obtuvo una calificación de índice de servicio al cliente de 99,6 mientras enfrentaba una interrupción significativa en las cadenas de suministro de estas plantas en 2021. En febrero, Texas sufrió tormentas invernales devastadoras, lo que resultó en escasez de emulsiones de acetato, VAE, plastificantes y alcohol. A pesar de los desafíos, las operaciones de adhesivos de Greif mantuvieron tiempos de respuesta rápidos e ideas innovadoras. Nuestros químicos trabajaron semanalmente en productos químicos de reemplazo a medida que varios materiales o aditivos se volvían imposibles de adquirir. Nuestro gerente de planta colaboró con colegas de abastecimiento locales e internacionales para contratar proveedores adicionales, eliminando nuestra dependencia de una sola fuente. A pesar de todos los obstáculos, 2021 fue un año de ventas récord para ambas plantas de adhesivos.
CorrChoice GreenGuard ofrece a los clientes una solución de papel recubierto reciclable, repulpable y que cumple con las normas de la FDA. Un cliente clave estaba comprando un contenedor de cartón corrugado de triple pared para mantener la calidad de los alimentos. Greif trabajó con el cliente para reemplazar el revestimiento de plástico con nuestro revestimiento de papel GreenGuard 200. Este cambio eliminó la necesidad del revestimiento de plástico, lo que le permitió al cliente ahorrar tiempo y costos de mano de obra, e hizo que el contenedor de envío fuera 100 por ciento reciclable y repulpable.
Greif se asoció con una de nuestras cuentas clave globales para resolver los desafíos del proceso de pedidos y las ineficiencias operativas. El equipo de la cadena de suministro global de Greif, la instalación de Warminster, Pensilvania y el líder de la cuenta global se asociaron con los equipos de excelencia operativa y logística del cliente para diseñar y poner a prueba un proceso Kanban fácil de usar que activa la producción solo cuando se necesita el producto. En los primeros tres meses de implementación, logramos cero faltantes de existencias, una reducción de siete días en el tiempo de entrega y una reducción del 25 por ciento en el inventario. El nuevo proceso también simplificó los pedidos, mejoró la visibilidad de la demanda del cliente para lograr tiradas de producción más estables y mejoró la relación de Greif con el cliente.
En LATAM, presentamos PerforMAXXI, una solución web que se utiliza para rastrear las entregas a los clientes y monitorear el desempeño en tiempo real. PerforMAXXI es una aplicación móvil en el teléfono del conductor de entrega que brinda a los clientes actualizaciones sobre dónde se encuentra su paquete en el proceso de entrega. La aplicación utiliza Waze o Google Maps para ayudar al conductor y se actualizará para incluir pagos de peajes digitales en la segunda fase. La aplicación también permite la comunicación con el conductor durante todo el viaje, la medición precisa de la entrega a tiempo y la prueba electrónica de entrega a través de una foto de la factura firmada por el cliente. La aplicación agiliza significativamente el proceso de comunicación y entrega.
Greif se complace en recibir el premio al Proveedor del año 2021 de Nouryon por brindar un excelente soporte durante la pandemia. Fuimos reconocidos por nuestra planificación proactiva de la continuidad comercial para Ekabox, un contenedor de plástico personalizado que solo se produce en Falkenberg, Suecia. Experimentamos una falla en el equipo; sin embargo, debido a nuestra gestión de riesgos y planificación de la continuidad comercial, pudimos trasladar la producción de Ekabox a un fabricante externo. Como resultado, salvaguardamos el negocio de Nouryon y sus clientes finales sin interrupciones. Foto: Hans Vanwynsberghe (izquierda), Director de Cuentas Clave Globales de Greif y Philippe Marty (derecha), Vicepresidente de Marketing Estratégico y Excelencia Comercial Global de Greif, reciben el premio del Presidente y Director Ejecutivo de Nouryon, Charlie Shaver (centro).
La planta de Greif en Houston vio una marcada mejora en su capacidad para desviar los desechos de los vertederos durante 2021. La planta instaló un desbarbador, un dispositivo diseñado para quitar de manera segura y eficiente los anillos metálicos que se utilizan para asegurar la parte superior e inferior de los tambores de fibra. Una vez que se quitan los anillos, la fibra y el metal se pueden dirigir a flujos de desechos separados para su reciclaje. Desde la instalación del desbarbador en julio de 2021, la planta ha desviado más del 90 por ciento de sus desechos de los vertederos. La planta envía la fibra a nuestro Grupo de Reciclaje PPS, lo que reduce aún más el costo de eliminación de desechos.
During 2020, the Hadımköy team in Turkey developed a waste roadmap by assessing their waste streams and determining a path to reduce their waste going to the landfill. The Hadımköy team introduced separation bins for paper waste in production, separated leftover food waste and sent it to local animal shelters, and introduced separation bins for packaging and paper waste in the cafeteria. In total, these efforts led to a seven percent reduction in their waste to landfill. By the end of 2020, Hadımköy used the projects on their waste roadmap to further reduce their waste to landfill an additional five percent and already exceeded the corporate 2025 waste target. In 2021, Hadımköy further reduced their waste sent to landfill by an additional 15 percent from the previous year.
Greif is committed to using water-based exterior paints in our operations where possible, rather than high volatile organic compound (VOC) exterior paints. In Global Industrial Packaging (GIP) North America, eight out of our nine steel plants use water-based paints. In GIP China, the Greif Zhuhai plant has converted to over 75 percent water-based paints and, in 2021, they began testing the use of water-based regular drum liners in our products to further reduce the VOC impact of our products. The Greif Shanghai plant begun the conversion process in 2021 as well. In EMEA, the Czech Republic, Belgium, Germany, Hungary, and Poland use water-based paints alongside solvent-based paints.
En 2019, la planta de embalaje industrial global (GIP) de Greif en Suecia recibió una queja de un cliente que afirmaba que los bidones se estaban dañando durante el desembalaje porque la película de plástico utilizada para envolver los palés estaba demasiado apretada y era difícil de quitar. En respuesta, la planta probó una serie de alternativas de película que eran más fáciles de quitar y presentaban un menor riesgo de dañar las latas y, finalmente, seleccionó una alternativa que redujo el uso de película en un 48 por ciento, lo que permitió ahorrar 7500 kg de materiales al año. La transición también generó un ahorro de $12 000 USD y una reducción de emisiones de 22 000 kg. Para ampliar el proyecto, el equipo actualizó el procedimiento operativo estándar para usar películas similares y trabajó con nuestro equipo de adquisiciones para actualizar el proveedor y el material para la película.
Our GIP Flexibles Facility in Thirsk, UK has implemented a variety of initiatives related to recycling and reuse, in close collaboration with customers and suppliers. The facility introduced programs to reuse cardboard dividers, pallets, thread spools, solvent, bag on roll tubes and scrap wood. Our reuse initiatives include close collaboration with suppliers to return spools and cardboard dividers for them to reuse, reducing costs and environment impacts for both companies. We also work with our customers to collect pallets and tubes for our own reuse. The facility also recycles all plastic, cardboard, paper and solvent that cannot be reclaimed. These practices help reduce Greif’s footprint and can often reduce costs, such as incineration expenses.
La planta siderúrgica Pudahuel de Greif en Chile fue nuestra primera instalación en América Latina en operar con energía 100 por ciento renovable. A través de un proyecto de dos años, en asociación con el proveedor de energía IMELSA ENERGIA, la instalación pudo trasladar todo su suministro de electricidad a fuentes 100 por ciento renovables. La instalación produce tambores de acero grandes, tambores cónicos y botellas de agua para los mercados de productos químicos, aceites lubricantes y alimentos y bebidas. Este cambio impulsa nuestra estrategia de sustentabilidad, respalda nuestro objetivo de reducción de emisiones de GEI para 2030 y ayuda a respaldar los objetivos de reducción de emisiones de Alcance 3 de nuestros clientes.
En un intento por reducir las emisiones de contaminantes del aire de Greif, como los óxidos de nitrógeno (NOx) y los compuestos orgánicos volátiles (VOC), las fábricas de cartón de Greif en Los Ángeles, California y Fitchburg, Massachusetts, reemplazaron los equipos con tecnología más eficiente energéticamente que reduce los contaminantes del aire. Las operaciones en Massachusetts, por sí solas, ahorraron 96 toneladas de NOx y 27 toneladas de VOC en un solo año. Las actualizaciones también permitieron a Greif aprovechar los programas de Cap-and-Trade en California y Massachusetts que proporcionan ERC para actividades similares. En 2019, Greif recibió $1,037,100 en ERC a través de estos programas.
Como parte de nuestro objetivo general de contar con equipos más eficientes y sostenibles, en 2018 comenzamos a realizar la transición de nuestra flota de carretillas elevadoras de ser propulsadas por gasolina de combustión a electricidad, lo que reduce nuestras emisiones de carretillas elevadoras aproximadamente en un 50 por ciento. Hasta 2021, hemos convertido el 85 por ciento de nuestras carretillas elevadoras en EMEA a energía eléctrica y hemos logrado un ahorro de costos de $365,000. Debido al éxito del programa, y en apoyo de nuestra Política general de carretillas elevadoras renovables, el programa se implementará a nivel mundial. Además de los beneficios ambientales, la transición proporciona un entorno de trabajo más seguro para nuestros colegas al reducir la necesidad de mantener contenedores de gasolina en nuestras instalaciones.
Recientemente, Greif realizó una inversión a gran escala en una nueva máquina de moldeo por soplado que se utiliza para fabricar los bidones de plástico de Greif en nuestra planta de Casablanca, Marruecos. La nueva máquina consume hasta un 30 por ciento menos de energía que las máquinas de generaciones anteriores y, al mismo tiempo, ofrece niveles de productividad significativamente más altos. El nuevo equipo aumenta la capacidad de producción hasta en un 25 por ciento para nuestras botellas de uno a cinco litros y está diseñado para optimizar y reducir el uso de materia prima, lo que extiende el beneficio ambiental de la máquina más allá del uso de energía.
Renewables, such as biomass, solar and wind energy, will play a major role in addressing the challenges of climate change over the long term. We are committed to testing and expanding the use of renewable energy technologies across our global operations when doing so is economically viable and in the best interest of our stakeholders. Across our global operations, we have installed over 6,900 solar panels capable of 1.87 million kilowatt-hours (kWh) of solar production. Due to our continued investment, renewables now account for 12 percent of Greif’s energy use.
In North America, we have installed more than 2,000 solar panels in seven facilities, delivering 760,000 kWh of energy and saving more than $112,000 annually.
In 2016, three of our largest Brazilian plants began sourcing their energy partly through renewable resources. In 2017, we expanded the program to three additional plants in Brazil, reducing emissions by 70 percent and saving $1.4 million USD annually.
In April 2017, Greif’s Shanghai RIPS facility completed installation of solar panels, converting 15.4 percent of the facility’s electricity to a renewable source and saving over $16,000 USD annually. Throughout our China operations, we source renewable energy through 4,800 solar panels via energy purchase contracts.
Our Turkey FPS operations produce over two million kWh of energy through wind turbines and windmills.
In 2020 and 2021, we installed solar panels on the roof of our Israel facility. These panels provide emissions savings of 748 tons of CO2 annually, converting 12 percent of the facility’s annual energy consumption to clean solar energy and supporting reduced heating and cooling costs.
In 2021, solar panels at our two facilities in Ede, Netherlands produced over 1 million kWh of electricity.
Para gestionar la logística de una manera responsable con el medio ambiente, Greif utiliza transportistas aprobados por la EPA. Camino inteligente Iniciativa siempre que sea posible. Incluimos la certificación SmartWay durante nuestro proceso de certificación de nuevos transportistas. La base de transportistas aprobados por SmartWay de Greif representa el 77 por ciento del total de millas recorridas.
En la planta Austell de Greif en Georgia, comenzamos un proyecto de deshidratación de residuos de aguas residuales para convertir los desechos en biocombustible. La práctica de la economía circular barre los sólidos espesados de un manto de sedimentos flotantes a una prensa deshidratadora. Los sólidos fluidos se deshidratan hasta que se pueden transportar a un lugar para secarlos al aire, mezclarlos con otros materiales y consumirlos como combustible complementario para calderas. Este proceso no solo permite reutilizar los materiales para obtener el mayor beneficio de principio a fin, sino que también ahorra las tarifas de eliminación en vertederos de la instalación.
A fines de 2019, la planta de Greif en Florence, Kentucky, instaló una planta de tratamiento de aguas residuales para reducir nuestra carga de desechos peligrosos y reciclar el agua para devolverla a la ciudad. El proceso funciona introduciendo agua en el sistema, eliminando cerca de 100% de los contaminantes del proceso de pintura y enviando el agua limpia a la planta de tratamiento local. Luego, la planta de tratamiento recicla el agua para redistribuirla a la comunidad. El material sobrante del proceso se elimina en la basura en lugar de en los desechos peligrosos. Cuando el equipo entró en funcionamiento por completo a mediados de 2020, el proceso no solo redujo significativamente los desechos peligrosos generados por la planta, sino que también redujo el costo de los desechos en $40,000 por mes.
The year 2013 marked the conclusion of a multi-year pollinator research project that occurred on Greif/Soterra LLC timberlands in south Mississippi. The study was conducted in conjunction with the Pollinator Partnership and NAPCC—the world’s foremost experts on pollination issues—to learn how pollinators impact wildlife food availability on timber landscapes, the added value of hosting honey bees and beekeepers on the landscape and to discover the best management practice for ecosystem services on forest landscapes.
The study produced some interesting recommendations for sustainable timberland management practices that should benefit timberland owners, pollinator species, local wildlife and ecosystems alike. Greif is committed to its sustainable land use platform and will help distribute any resulting publications to industry partners, regulators and members of the academic community globally to influence positive environmental management in timberland systems.
In 2013, the Sustainable Forestry Initiative (SFI) recognized Soterra LLC and the Pollinator Partnership with its coveted Conservation Leadership Award for this research. The state of Louisiana also recognized the efforts on the program by declaring a state-wide Pollinator Week in the spring of 2018. As of 2021, Soterra LLC continues its support for education, outreach, conservation and scientific research relating to the importance of pollinators in our ecosystem by maintaining its involvement in the Pollinator Partnership as an active Board of Directors member. To learn more, please see our article in Revista Bee Culture .
En 2018, Soterra se asoció con el Programa Nacional de Estuarios para utilizar bidones Greif donados para recolectar agua de lluvia. A través del programa, cada bidón está equipado con un kit de conversión de barril de lluvia para ayudar a almacenar, capturar y aprovechar el agua de lluvia. Los barriles se instalan en áreas empobrecidas con costos de servicios públicos históricamente altos que también son propensas a inundaciones y contaminación del agua asociada con la escorrentía excesiva de agua. En 2019, recibimos un premio de Gestión Ambiental de Partners for Environmental Progress en reconocimiento al programa. En 2021, se instalaron 200 bidones capaces de proporcionar 260,000* galones de agua en la comunidad. En 2022, entregamos otros 222 bidones para expandir este proyecto. También brindaremos a los propietarios la capacitación e instrucción adecuadas en el momento de la instalación.
*Según la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos, un barril de lluvia ahorra 1.300 galones de agua durante los meses pico del verano.
En los últimos años, Greif ha enfrentado nuevos y adicionales desafíos debido a los incendios forestales. Para mitigar los riesgos asociados con la naturaleza disruptiva de estos eventos, estamos empleando nuevas estrategias de seguros. Mantenemos estos riesgos en primer plano en nuestro enfoque de gestión de riesgos y consideramos cómo los impactos del cambio climático pueden contribuir aún más a estos riesgos.
In 2020, hurricanes moving through the Gulf of Mexico impacted the Mobile Recycling, Bay Minnette and Woodbine Paper Packaging & Services (PPS) plants and a derecho impacted our Tama, Iowa mill. In all cases, we worked to supply customers through capacity at other locations as plants faced downtime of one-half to two days depending on the event. Our business continuity plans ensured the downtime resulted in no lost business and we delivered on our promises to our customers.
In 2021, our Texas facilities were impacted by severe winter storms. We enacted our Crisis Management Protocols and shut down our facilities to ensure the health and safety of our colleagues. Our facilities were closed anywhere between four and ten days to allow enough time to restore power and repair damages. Since the winter storms impacted our local customers as well, our customer supply was not affected. We maintained colleague safety during the storms and prioritized a safe work environment for our colleagues before they returned to our facilities.
Desde 2018, las operaciones de Productos y Servicios Flexibles (FPS) de Greif en Turquía cuentan con la certificación ISO 27001, lo que refleja nuestro compromiso de mantener seguros los activos de información de Greif y de sus clientes. La certificación demuestra que el sistema de gestión de seguridad de la información (SGSI) cumple con las mejores prácticas internacionales y muestra los importantes esfuerzos realizados por FPS Turquía para cumplir con el Reglamento General de Protección de Datos (RGPD) en Europa. La certificación se basa en las impresionantes credenciales de calidad de FPS Turquía, que incluyen sistemas de gestión de calidad con certificación ISO 9001, sistemas de gestión de seguridad de productos que cumplen con la norma global BRC IoP de grado AA para problemas de embalaje y materiales de embalaje y sistemas de gestión medioambiental que cumplen con la norma ISO 14001.
Greif made Newsweek’s list of Most Loved Workplaces in 2021. The results are determined through surveying more than 800,000 employees on a variety of topics areas including employee feelings of inclusion, respect and alignment with personal values. The survey also gauges employee feelings of support in achieving results and a positive vision for continuous improvement as well as overall employee satisfaction. Greif is proud to have earned a spot on the list, and we will continue making Greif a great place to work.
En 2007, Greif estableció un programa de becas para ayudar a los hijos de nuestros colegas que planean continuar su educación en programas universitarios o de escuelas vocacionales. Los beneficiarios de las becas se seleccionan en función de la necesidad financiera, el historial académico, el liderazgo demostrado, la participación en actividades escolares y comunitarias, los honores, la declaración de aspiraciones y objetivos educativos, las circunstancias personales y familiares inusuales y una evaluación externa. El programa es administrado por Scholarship Management Services, una división de Scholarship America. Scholarship Management Services es el diseñador y administrador más grande del país de programas de becas y reembolso de matrícula para corporaciones, fundaciones, asociaciones e individuos. Los premios se otorgan independientemente de la raza, el color, el credo, la religión, la orientación sexual, el género, la discapacidad o el origen nacional. Scholarship Management Services realiza la selección de los beneficiarios. En ninguna circunstancia, ningún funcionario o colega de Greif participa en la selección. En 2022, apoyamos 63 becas. Desde 2007, 276 estudiantes de todo el mundo han recibido becas patrocinadas por Greif.
In 2021, we launched Greif University, our training platform with over 100 different strategic learning offerings. Greif University serves as a unified place where all employees can go for development. We currently offer 58 courses and 247 learning modules in 14 different categories, including Customer Service Excellence, Environmental Health & Safety, and Leadership & Professional Development. Each module is available in English and Spanish to offer training to employees in their local language. Since launching Greif University there has been a significant increase in the use of development materials and higher training completion rates.
Todos los colegas de Greif en Canadá y Estados Unidos tienen acceso a un programa de asistencia al empleado (EAP). El EAP de Greif es un programa de intervención confidencial en el lugar de trabajo que ofrece a los colegas y a sus familias servicios informativos diseñados para mejorar el bienestar emocional, mental y psicológico general. El programa proporciona intervenciones preventivas y proactivas para la detección temprana, identificación y/o resolución de problemas tanto laborales como personales que puedan afectar negativamente el desempeño y el bienestar. Estos problemas y cuestiones pueden incluir, entre otros, relaciones, salud, trauma, abuso de sustancias, ludopatía y otras adicciones, problemas financieros, depresión, trastornos de ansiedad, trastornos psiquiátricos, problemas de comunicación y afrontamiento del cambio.
La aspiración a largo plazo de Greif en materia de salud y seguridad es lograr cero accidentes en todas nuestras instalaciones en todo el mundo. Si bien reconocemos el desafío que supone esta aspiración, 20 de nuestras instalaciones de embalaje industrial global (GIP), incluidas las siguientes, han logrado diez o más años de operaciones sin accidentes:
Premio a la Excelencia en Seguridad del Presidente
Cada instalación que logra un MCR de cero gana el premio Chairman's Safety Excellence Award. A nivel mundial, 120 de nuestras instalaciones de producción recibieron el premio en 2022 y fueron reconocidas en una ceremonia virtual.
Formación en liderazgo inclusivo
The Inclusive Leadership Journey is for people managers and senior leaders at Greif to learn about inclusive leadership. The program covers the foundations of inclusive leadership for global leaders to develop and exhibit inclusive behaviors in the workplace. The training goes in-depth about defining and discussing the impact of unconscious and implicit bias, best practices for inclusion and actionable steps, and examining the impact of inclusion. The learning journey includes a confidential assessment of current level of inclusive behavior for each participant and a personalized action plan for implementation of key topics. The sessions began in October 2021, and will continue through April 2022.
Diversity Week in LATAM
At Greif, we encourage and embrace our diversity of culture, language, location and thought. During the week of August 9-13, 2021, the Human Resources Teams in LATAM held a Diversity week event to educate our colleagues on the importance of respecting others and living The Greif Way. The week-long event included virtual learning sessions covering the topics of Unconscious Bias, Gender, Women & Career, Generations, LGBTQIA+ and Diversity of Origins / Ethnicity. In total, more than 700 colleagues participated.
La Red de Mujeres Greif (GWN) celebró su compromiso permanente de avanzar en nuestro camino hacia la Diversidad, la Equidad y la Inclusión (DE&I). La GWN reforzó su misión de fomentar la DE&I al alentar a nuestros colegas a nominar a sus compañeros de trabajo como Campeones de la Diversidad porque demuestran un aprecio por la DE&I. Presentamos a cada ganador del premio Campeón de la Diversidad en Greif News y en la página GWN InsideGreif. Los colegas también participaron con donaciones benéficas. Vendimos camisetas de diversidad a través de nuestra tienda en línea y donamos las ganancias a Dress for Success Columbus, una organización global sin fines de lucro que empodera a las mujeres para lograr la independencia económica al brindar una red de apoyo, vestimenta profesional y herramientas de desarrollo para ayudar a las mujeres a prosperar en el trabajo y la vida. A través de estos esfuerzos, la GWN progresó en su misión al fomentar la diversidad en nuestra comunidad.
Marcas láser en contenedores IBC
Greif Sweden/Nordic es la primera empresa del mercado en sustituir las marcas de inyección de tinta por marcas láser en contenedores intermedios para graneles (IBC), lo que reduce el uso de tinta a base de disolventes durante la producción. Al eliminar el uso de disolventes y tinta, el entorno de producción es más limpio. También podemos reducir el peso del IBC en un kilogramo al eliminar la placa que se utilizaba tradicionalmente para el marcado láser. Creemos que esta innovación establecerá un nuevo estándar para las marcas en los IBC.
Tambores derribados (KDD) para lugares remotos
De Greif Tambores derribados (KDD) Ofrecemos la solución sostenible óptima para transportar bidones de acero a lugares remotos. Las piezas de bidones semiacabadas se envían y ensamblan localmente en el lugar con un mínimo de personal y equipo. El concepto único permite el transporte de hasta 1176 KDD en un contenedor marítimo de 20 pies en comparación con 80 bidones completamente terminados, lo que ahorra un valioso espacio, optimiza los costos de transporte y minimiza la huella de carbono de nuestros clientes durante tiempos de tránsito más prolongados. Los bidones se entregan directamente a la estación de llenado de nuestros clientes, lo que ayuda a mejorar la eficiencia con un stock mínimo y menos manipulación manual.
En 2015, Greif fabricó sus primeros modelos de bidones más ligeros de 20 y 25 litros. Este diseño es un 15 por ciento más ligero que el modelo anterior y, al mismo tiempo, mantiene las especificaciones de rendimiento del diseño anterior. Debido a su menor peso, los nuevos bidones reducen los materiales y la energía utilizados en la producción hasta en un 15 por ciento y tienen un menor impacto en las emisiones. En 2019, ampliamos esta línea de productos para incluir tamaños de 16 y 18 litros. Ahora producimos nuestros bidones más ligeros en Italia, Israel, Suecia y Singapur.
Los envases de plástico multicapa COEX combinan varias capas de diferentes materiales plásticos en una sola estructura y ofrecen muchos beneficios en términos de rendimiento de barrera, en particular para aplicaciones de envasado de alimentos y agroquímicos. Sin embargo, cuando se trituran nuevamente, los plásticos COEX solo se pueden utilizar en aplicaciones de bajo rendimiento. En respuesta a la necesidad de nuestros clientes de contar con envases reciclables con un rendimiento de barrera superior, creamos nuestra línea de bidones ECOEX. La tecnología ECOEX permite a Greif producir un innovador bidón multicapa que se puede reciclar mediante procesos de triturado para producir bidones y botellas de alto rendimiento con certificación de la ONU. ECOEX también reduce los costos para nuestros clientes, quienes generalmente pagan una tarifa de recolección mayor por la recolección de envases COEX después de su uso. Seguimos impulsando la innovación que respalda nuestra estrategia de economía circular y satisface las necesidades de nuestros clientes. El equipo LATAM GIP recibió el Premio de Sostenibilidad Michael J. Gasser 2021 por su contribución a nuestra estrategia de economía circular al tiempo que satisface las necesidades de nuestros clientes.
Los tubos de cartón reciclado 100% de alta calidad para encofrado de hormigón de Greif ofrecen un rendimiento superior para proyectos de hormigón exigentes, como columnas, cimientos, pilares y otras estructuras. Los tubos EasyPour son un ejemplo de nuestros esfuerzos a lo largo de 2021 para comercializar nuevas líneas de productos que reemplacen productos vírgenes por productos de material reciclado y eliminen el plástico mediante la incorporación de nuestros revestimientos de barrera de base acuosa. Los tubos EasyPour también brindan a nuestros clientes productos que han mejorado las soluciones para el final de su vida útil, lo que impulsa nuestra estrategia de economía circular. La tecnología de protección contra la intemperie incorporada de EasyPour proporciona resistencia a la humedad y mayor resistencia y durabilidad. Los tubos EasyPour tienen certificación LEED®, están hechos de cartón reciclado 100% producido por las plantas de Greif y son totalmente reciclables y repulpables.
Para responder a las demandas de los clientes de reducir peso y optimizar los costos de transporte, nuestros colegas de Greif Latinoamérica diseñaron una innovación novedosa en tambores de plástico utilizando un enfoque de paredes laterales facetadas nunca antes visto para tambores de plástico grandes. Esta mejora eliminó hasta el 14 por ciento de la resina del tambor y mantuvo el rendimiento. El diseño no solo reduce el uso de materia prima, sino que también optimizó la utilización de palés debido a su configuración única que permite transportar más tambores en el mismo espacio que el diseño anterior. El tambor facetado es una solución más sostenible tanto para reducir el consumo de recursos naturales como para reducir el uso de materias primas basadas en combustibles fósiles y las emisiones de CO2 durante el transporte.
En Greif, ahora tenemos la capacidad de imprimir imágenes de alta resolución directamente sobre tambores de acero utilizando las últimas tecnologías de impresión. Esta capacidad es el resultado directo de una inversión diseñada para satisfacer las necesidades de los clientes que buscan formas de diferenciar sus productos y generar un diseño de embalaje impactante para respaldar el precio de los productos de alto valor. Además de agregar valor para nuestros clientes, este proceso eliminó la necesidad de un horno de gas estándar, utilizando el curado UV basado en LED durante el proceso de producción. Este nuevo proceso ahorra 0,5 kilogramos de CO2 por tambor. Greif colocó estratégicamente la nueva tecnología Drum 360 en plantas cercanas a los clientes que utilizan esta nueva tecnología, en Bélgica, Francia, Países Bajos, Italia, Alemania y Polonia.
De Greif Conexión GCUBE solución, Lanzado En la conferencia virtual de LogiChem, GCUBE Connect ofrece información de seguimiento en tiempo real sobre el IBC de un cliente a través de la aplicación de un dispositivo basado en Internet de las cosas. Un panel de control basado en el cliente muestra en tiempo real dónde se encuentra un IBC, el nivel del producto llenado y la temperatura ambiental. Este panel de control permite a los clientes planificar con anticipación las entregas de producto llenado y la llegada de nuevos IBC, así como programar la recolección de IBC vacíos. GCUBE Connect también admite una mejor gestión de los residuos en los IBC. Cada IBC que ingresa a la instalación se pesa automáticamente para determinar cuánto residuo hay en el contenedor y determinar cómo se tratará. Esta innovación combina bien con la capacidad de Greif France de recoger y entregar IBC reacondicionados desde cualquier sitio a lo largo de la cadena de suministro de un cliente, en lugar de una sola ubicación. Juntos, simplifican la logística para el cliente y aumentan la transparencia.
La demanda de los consumidores de envases de alimentos y bebidas sostenibles está aumentando la demanda de productos más sostenibles. Nuestra división PPS trabaja con clientes y socios para desarrollar productos innovadores que reemplacen los productos vírgenes con productos de materiales reciclados o productos que reemplacen el plástico de los envases con nuestros recubrimientos de barrera. Desarrollamos EnviroBevMT. El envase de bebidas PPS sustituye un producto virgen por un material reciclado 100% resistente a la humedad para envases de bebidas de cervecerías artesanales. En 2021, PPS también comercializó envases de calidad alimentaria (vasos, platos y cuencos) fabricados con fibra reciclada con un revestimiento de base acuosa. Este revestimiento sustituye a la extrusión de polietileno que se suele utilizar en envases de calidad alimentaria y permite que el envase se convierta en abono o se recicle más fácilmente. En conjunto, estas innovaciones sustituirán 14.000 toneladas de material virgen por material reciclado. El equipo de innovación de PPS recibió el premio Michael J. Gasser Sustainability Award 2021 por su contribución a nuestra estrategia de economía circular y, al mismo tiempo, a satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
La planta Tri-Sure de Greif en Carol Stream colaboró con el departamento de compras de GIP Norteamérica, GIP Italia y cuatro plantas de GIP Norteamérica para obtener 800.000 libras de resinas plásticas recicladas para usar en la producción de patas traseras/esquineras de IBC y protectores de esquinas. Esta estrategia de abastecimiento interno redujo los costos en $100.000. El equipo también reutilizó cajas de cartón corrugado vacías a granel para enviar los productos reciclados que fabrican, lo que redujo las compras de cajas de cartón corrugado a granel en un 84 por ciento. El proyecto creó valor para la empresa y estableció beneficios ambientales y financieros, al tiempo que cerró dos sistemas de bucle interno y contribuyó a los principios de la economía circular al desviar los desechos de los vertederos y encontrarles un nuevo propósito. Debido al destacado impacto en la sostenibilidad del proyecto y su capacidad para escalarse a otras instalaciones de moldeo y moldeo por inyección, el proyecto y el equipo Tri-Sure Carol Stream recibieron el premio a la sostenibilidad Michael J. Gasser.
En 2020, nuestra planta de reciclaje de Dalton, Georgia, trabajó con los fabricantes de revestimientos para pisos en el área de Dalton para procesar fibra recuperada y crear un "ciclo cerrado" para los núcleos de cartón. Cada año, el equipo de reciclaje de Dalton recupera decenas de miles de toneladas de desechos de núcleos de estos fabricantes y recupera esta fibra de desecho. Esta misma fibra es utilizada por las fábricas de papel de Greif para fabricar cartón nuevo 100 por ciento reciclado, que luego se convierte en nuevos tubos y núcleos en el Grupo de productos industriales (IPG) de Greif. Esta iniciativa ayuda no solo a sostener los programas de reciclaje en Dalton, sino también a mantener nuestro nivel de excelente servicio al cliente con los clientes de IPG. Anualmente, este programa ayuda a reciclar 25,000 toneladas de núcleos, 10,000 toneladas de cartón, 5,000 toneladas de cartón para cajas y 2,000 toneladas de película plástica de la industria de pisos en el norte de Georgia.
Durante los últimos 20 años, la planta RIPS de Greif en Iberia, Portugal, ha suministrado bidones cónicos reacondicionados a sus clientes, habiendo reacondicionado más de 10 millones de bidones y ahorrando 50.000 toneladas de acero, 197.600 toneladas de emisiones de CO2, 2.600.000 gigajulios de energía y 343.200 metros cúbicos de agua en el proceso. El proyecto se inició inicialmente como una forma de ayudar a satisfacer el deseo de nuestros clientes de reducir los residuos y disminuir su huella de carbono y, en general, mejorar la satisfacción del cliente. El equipo colaboró con los clientes para comprender sus necesidades, incluido el volumen, los requisitos de especificación y la seguridad, desarrolló un proceso de reacondicionamiento y, finalmente, instaló una línea de reacondicionamiento para comenzar a atender a los clientes. Hoy, la instalación atiende a una multitud de clientes, reacondicionando 500.000 bidones cónicos y ahorrando 5.200 toneladas de acero cada año.
En 2020, Greif realizó inversiones y estableció múltiples empresas conjuntas para ampliar la escala y las capacidades de los servicios de reutilización, reciclaje y reacondicionamiento que brindamos. En abril, Greif adquirió una participación minoritaria en Centurion Container LLC, expandiendo nuestra red de reacondicionamiento de contenedores intermedios a granel (IBC) en América del Norte. En agosto, Greif estableció una empresa conjunta con Delta Plastics, el proveedor independiente líder de IBC reacondicionados en el Reino Unido. Finalmente, en diciembre, Greif adquirió una participación minoritaria en LAF srl, expandiendo los servicios de reacondicionamiento de IBC para nuestros clientes con sede en Italia. Esperamos trabajar con nuestros socios para seguir reduciendo nuestro impacto ambiental a través de soluciones de cuna a cuna.
La herramienta Greif Green Tool es una calculadora flexible que utiliza datos independientes del ciclo de vida de los productos de embalaje industrial de Greif, diseñada para ayudar a nuestros clientes a tomar decisiones informadas sobre qué embalaje industrial se adapta mejor a sus productos y lograr sus objetivos de sostenibilidad. Desarrollada por un tercero para basarse en las normas ISO 14040/14044, la herramienta Green Tool permite a los clientes revisar y comparar el impacto ambiental de los bidones de plástico, bidones de acero, IBC, bidones de fibra y bolsas grandes específicamente relacionados con su negocio. Los resultados se pueden utilizar para crear una línea de base ambiental y ayudar a los clientes a realizar comparaciones significativas entre diferentes tipos de embalaje y realizar un seguimiento de su progreso a lo largo del tiempo. Para complementar la herramienta Greif Green Tool, Greif Green Tool Lite nos permite proporcionar información rápidamente a nuestros clientes. Greif Green Tool Lite proporciona métricas de reducción y huella de carbono que nuestros clientes pueden lograr al cambiar a un producto más sostenible.
La planta LCS de Greif en Lille, Francia, ha tomado medidas importantes para innovar la logística asociada con la oferta de servicios de reacondicionamiento a nuestros clientes. Tradicionalmente, los IBC vacíos se recogían y entregaban en una única ubicación para un único cliente. LCS Lille ha comenzado a recogerlos en ubicaciones a lo largo de la cadena de suministro de nuestros clientes y luego a entregar los IBC reacondicionados a nuestros clientes, simplificando la logística para ellos. Lille también ha implementado Datamatrix, un sistema de trazabilidad que nos permite registrar todos los pasos de producción desde la recepción hasta la entrega, tener visibilidad de los orígenes de un IBC y proporcionar una vista en tiempo real de nuestro inventario en apoyo de un mejor servicio al cliente en general. Datamatrix también permite una mejor gestión de los residuos en los IBC que recogen. Cada IBC que entra en la instalación se pesa automáticamente para determinar cuánto residuo hay en el contenedor e informar cómo se trata. Con Datamatrix, esta información se puede enviar directamente a los clientes para mejorar la forma en que gestionan los IBC que están listos para ser recogidos. Lille utiliza un sistema de circuito cerrado para el agua que se utiliza para limpiar los IBC, reciclando el 100 por ciento del agua que utilizan, y recoge, trata y tritura el plástico que se utiliza para fabricar nuevos IBC y bidones de plástico.
La línea de productos CorrChoice GreenGuard® ofrece a nuestros clientes una alternativa segura para los alimentos, reciclable y repulpable a los materiales complementarios, como los revestimientos de plástico. Nuestra línea de revestimientos de papel GreenGuard® es segura para el contacto directo con la mayoría de los tipos de alimentos y presenta resistencia al aceite, la grasa, el agua, la humedad y la abrasión, así como una innovadora tecnología de reemplazo de cera. Al aplicar el revestimiento a los contenedores de cartón corrugado, eliminamos la necesidad de los materiales complementarios utilizados en muchas aplicaciones alimentarias. Trabajamos con nuestros clientes para garantizar que nuestros productos satisfagan sus necesidades de manipulación segura de los alimentos al tiempo que proporcionamos productos de envasado que son reciclables y repulpables, lo que impulsa nuestra estrategia de economía circular y permite a nuestros clientes cumplir con sus objetivos de sostenibilidad.
Las fábricas de cartón de Greif cuentan con la certificación Sustainable Forestry Initiatives (SFI®), la certificación Forest Stewardship Council (FSC®) y la certificación de Cadena de Custodia del Program for the Endorsement of Forest Certification (PEFC®). Estos sistemas de certificación proporcionan una certificación de terceros para realizar un seguimiento y comunicar la cantidad de producto que proviene de tierras gestionadas de forma sostenible.
En 2021, Greif obtuvo el nivel de reconocimiento de oro de EcoVadis por su excelente desempeño en materia de responsabilidad social corporativa. Esta puntuación coloca a Greif en el cuatro por ciento de los mejores proveedores evaluados por EcoVadis.
