Im Jahr 2021 begannen wir mit der Pilotierung und Stärkung unseres Visual Quality System (VQS) durch unseren Workstream „Back to Basics“. Wir haben das System in einigen Einrichtungen implementiert und planen, es 2022 zu erweitern. In diesem Jahr haben wir auch unsere KPI-Metriken angepasst, einschließlich der kontinuierlichen Verfolgung der CAR-Rate, und haben begonnen, die Anzahl der Leaker und die Leaker-CAR-Rate jeden Monat zu überwachen. Unser Best-Practice-Fokus-Workstream führte ein Qualitätswarnsystem ein, das eine globale Warnung aussendet, wenn eine Beschwerde oder ein Fehlermodus auftritt. Das System fördert eine Kultur der Zusammenarbeit, in der Kollegen von Ereignissen in anderen Einrichtungen erfahren und Maßnahmen ergreifen können, um sicherzustellen, dass ein ähnlicher Vorfall in ihrer Einrichtung nicht auftritt. Außerdem haben wir unseren Second-Approver-Prozess implementiert, der es dem System ermöglicht, zu erkennen, wann Beschwerden mit einem bestimmten Schweregrad auftreten. Wenn eine Beschwerde einen bestimmten Schwellenwert erreicht, wird die Beschwerde an einen technischen Experten eskaliert, um die Korrekturmaßnahmen zu überprüfen und fachkundigen Input und Feedback zu geben. In diesem Jahr haben wir auch unseren Leitfaden zur Fehlerbehebung eingeführt, der den Fehlermodus und den repräsentativen Fehler bewertet und mögliche Ursachen aufzeigt, wodurch der Prozess zur Behebung des Problems optimiert wird. Im Jahr 2021 begannen wir mit der Entwicklung einer neuen Methode zur Messung von Trommeln und begannen auch mit der Automatisierung kritischer Inspektionen, die sich auf die Produktintegrität auswirken, und planen, diese Methode im Jahr 2022 umzusetzen.

Während jede Einrichtung die für ihren Betrieb relevantesten Anwendungen implementiert, ermöglicht uns Greif QS, kritische Kontrollpunkte im Herstellungsprozess zu nutzen, um Abweichungen von Produktionsspezifikationen zu entdecken und zu korrigieren, bevor ein potenzieller Fehler die Möglichkeit hat, einen Kunden zu erreichen oder die Produktion negativ zu beeinflussen. Wir melden potenzielle Qualitätsprobleme über unser ERP-System, und wenn ein Qualitätsproblem erkannt wird, werden Korrekturverfahren dokumentiert und über die entsprechenden Kommunikationskanäle übermittelt. Wenn wir einen wiederkehrenden Produktqualitätsmangel feststellen, wird ein Produkt-/Prozessaudit eingeleitet, das von einem internen Team aus Technik-, Qualitäts- und Produktvertretern durchgeführt wird. Das Team verwendet spezifische Kriterien, um eine Einrichtung anhand der Prozesse, Standards, Ausrüstung und Werkzeuge zu bewerten, die während der Produktion verwendet werden. Dadurch kann das Team mit der Einrichtung zusammenarbeiten, um das wiederkehrende Problem zu lösen und den Produktqualitätsprozess zu verbessern. Bewertungsteams nutzen auch das Werkzeug für Korrekturmaßnahmen an der Grundursache, das die Schwere einer Qualitätsbeschwerde anhand einer Reihe von Indikatoren bewertet, darunter finanzielle Auswirkungen, Häufigkeit und Art der Beschwerde. Die Bereitstellung objektiver Kriterien zur Bewertung von Beschwerden ermöglicht es uns, die Beschwerden mit dem höchsten Risiko besser zu priorisieren und zu bearbeiten. Als Teil der Caraustar-Akquisition und des laufenden Integrationsprozesses haben wir ältere Caraustar-Sites in die vollständige Suite von Tools innerhalb von Greif QS integriert.

Wir verwenden weiterhin unsere Scorecard für das Qualitätsmanagementsystem (QMS), um die Leistung der Anwendungen innerhalb von Greif QS besser zu bewerten. Die Scorecard generiert einen organisatorischen Zustandsbericht auf der Grundlage aller in Greif QS zentralisierten Tools, einschließlich Kundenbeschwerden, interner Korrekturmaßnahmen, Managementbewertungen und Lieferantenbewertungen. Wir haben die Scorecard aktualisiert, um Punkte zu UN-Compliance und Lebensmittelsicherheit aufzunehmen. Der Greif QS-Lenkungsausschuss, bestehend aus Qualitätsführern unserer Global Industrial Packaging, einschließlich der Divisionen Tri-Sure und Flexible Products and Services (FPS), prüft alle Anträge und Anfragen für neue Anträge, um Verbesserungen zu ermitteln und zu priorisieren, die den größten Nutzen bringen zur globalen Produktqualitätsleistung. Das Komitee unterstützt regionale Qualitätsräte, die sich aus der regionalen Geschäftseinheit und der Leitung des Produktmanagements zusammensetzen.

Das Management of Change-Tool innerhalb des Greif QS identifiziert und kategorisiert Änderungen an Rohstoffen, Lieferanten, Prozessen und anderen Indikatoren, die sich auf die Produktqualität auswirken könnten. Management of Change verwendet eine Reihe von Fragen, um den Schweregrad der Änderung zu bestimmen, und leitet vor der Genehmigung der Änderung einen Überprüfungsprozess ein. Sobald eine Änderung genehmigt wurde, wird sie den betroffenen Funktionen in ganz Greif mitgeteilt. Dieses Tool ermöglicht es uns, Abteilungen im gesamten Unternehmen einzubeziehen und Aufgaben zu generieren, um die Einhaltung zu gewährleisten, und informiert auch das Vertriebsteam, das dann in der Lage ist, unsere Kunden so schnell wie möglich über Änderungen zu informieren. Wir haben auch unseren UN-Zertifizierungsprozess in Greif QS integriert. Innerhalb von Greif QS haben wir die erforderlichen Spezifikationen definiert, um die UN-Zertifizierung für relevante Produkte zu erreichen, und können nun den Herstellungsprozess verwalten, um sicherzustellen, dass wir die Vorschriften einhalten. Innerhalb von Greif FPS erhalten wir auch UN-Zertifizierungen durch jährliche Audits durch Dritte in allen Greif FPS-Fabriken aufrecht. Darüber hinaus verfügt Greif FPS über zwei zugelassene UN-Prüflabore in den Werken Rheine/Mesum und Samandıra. Mit zwei zugelassenen Labors kann Greif schnell und effizient UN-Zertifikate erhalten. Wir planen, das Management of Change-Tool im Jahr 2022 zu aktualisieren, um es an organisatorische Aktualisierungen anzupassen.

Wir betonen weiterhin die Verbesserung unserer Lebensmittelsicherheitsprogramme. Im Jahr 2020 wurde eine Marktanalyse zu den Anforderungen und Praktiken der Lebensmittelsicherheit durchgeführt, einschließlich Themen wie Hygiene, Schädlingsbekämpfung und Rückverfolgbarkeit, um ein Basisprogramm für gute Herstellungspraxis (GMP) zu erstellen, das in ganz Greif implementiert werden soll. Basierend auf diesen Anforderungen haben wir ein neues ISO/GMP-System entwickelt, das unsere Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit in unsere aktuellen Herstellungsprozesse im gesamten Unternehmen integriert. 100 Prozent der Einrichtungen von GIP North America entsprechen den neuen Standards.

Bei GIP setzen wir weiterhin unsere strategischen Qualitätsfahrpläne um. Die Roadmaps tragen dazu bei, dass Produktqualitätsinitiativen durch einen standardisierten Prozess identifiziert werden, an den strategischen Zielen von Greif und unseren Zielen für 2025 ausgerichtet sind und eine kontinuierliche Verbesserung unterstützen. Die GIP-Führung überprüft die Roadmaps jährlich und stellt einen Dreijahresplan für unsere Fokusinitiativen und detaillierte Projektpläne für kurzfristige Initiativen bereit. Die Ergebnisse der Initiativen fließen in individuelle und Teamleistungsziele ein und tragen zur Verbesserung der Corrective Action Rate (CAR), der Kundenbeschwerden und letztendlich des Customer Service Index (CSI) und des Net Promoter Score (NPS) von Greif bei. Zum Beispiel haben wir ein Produktsicherheits- und Qualitätskulturbewertungssystem innerhalb des FPS-Segments von GIP implementiert, um einen klaren und effektiven Plan für die Entwicklung und kontinuierliche Verbesserung der Produktsicherheits- und Qualitätskultur zu definieren und aufrechtzuerhalten.

Als Teil unserer dreijährigen Roadmap haben wir einen neuen Materialzertifizierungsprozess eingeführt, um das ERP-System mit Greif QS auf Artikelebene zu integrieren. Die Integration ermöglicht es uns, Rohstoffzertifizierungen aufrechtzuerhalten und sie effektiver mit Fertigwaren zu verknüpfen. Dieses Update erhöht die Transparenz von Materialien, wenn sie in fertige Produkte umgewandelt werden. Wir erwarten, diese Integration im Jahr 2022 abzuschließen.

Innerhalb des Geschäftsbereichs Paper Packaging & Services (PPS) verfügt jede Einrichtung von CorrChoice über umfassende Testlaborkapazitäten, um umfangreiche Leistungstests und Datenerfassung in Echtzeit durchzuführen, um die Produktqualität zu überwachen und sicherzustellen, dass die Produkte unseren Erwartungen entsprechen. Rohstoffe werden getestet, um Konsistenz zu gewährleisten und diese Ergebnisse mit unseren Lieferanten zu teilen, da eine konsistentere Rohstoffleistung ein konsistenteres Endprodukt liefert. Die Labore ermöglichen es uns auch, eng mit Kunden zusammenzuarbeiten, um Materialkombinationen und Leistung zu bewerten, um die richtigen Spezifikationen für ihre Endanwendung auf dem kostengünstigsten Niveau bereitzustellen. In diesem Jahr wurde ein Governance-Programm entwickelt und für alle Testeinrichtungen eingeführt, einschließlich Zertifizierungsanforderungen für alle Testtechniker. Auch unsere Ausstattungspakete für Prüfeinrichtungen haben wir standardisiert, um einheitliche Methoden und Verfahren zu schaffen. Ungefähr 90 Prozent unserer Ausrüstungs-Upgrades sind abgeschlossen und wir planen, alle verbleibenden Upgrades im Jahr 2022 abzuschließen.

Gemeinsam tragen unsere Bemühungen um Produktqualität zu unserer kontinuierlichen Verbesserung in den vorrangigen Bereichen unserer Kunden bei: Lecks, pünktliche Lieferung, Verunreinigungen und ästhetische Qualität.