Produktqualität
Etablierung von Qualitätskontrollstandards, um die Kundenerwartungen bei jeder Bestellung und jeder Lieferung zu erfüllen.
Warum Produktqualität wichtig ist
Die Qualität unserer Produkte steht im Mittelpunkt unseres Geschäfts. Wir halten uns an die höchsten Standards, da die Produktqualität für unsere Kunden nicht verhandelbar und für einen hervorragenden Kundenservice von entscheidender Bedeutung ist. Jedes Jahr steigen die Erwartungen unserer Kunden, was uns veranlasst, uns auf die kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität zu konzentrieren. Der finanzielle Erfolg von Greif hängt von unserer Fähigkeit ab, qualitativ hochwertige, fehlerfreie Produkte zuverlässig herzustellen, die die geltenden Spezifikationen in all unseren Produktionsstätten erfüllen.
Führung
93%
der Einrichtungen ISO 9001 zertifiziert
Reduziert um 52 Prozent seit 2015 in unserem RIPS-Geschäft in Nordamerika.
Wir bewerten die Produktqualität basierend auf der Struktur und Integrität unserer Produkte und der Einhaltung der geltenden Spezifikationen für jeden von uns hergestellten Artikel. Im Jahr 2020 waren 57 Prozent der rund 211 berechtigten globalen Produktionsstandorte von Greif nach ISO 9001-Standards für Qualitätsmanagement zertifiziert, darunter 93 Prozent unserer Global Industrial Packaging (GIP)-Produktionsstandorte. Wir halten die Produktqualität aktiv zentral durch unsere Qualitätsstandards aufrecht und verfolgen die Leistung anhand von zwei Produktqualitätsindikatoren: Corrective Action Rate (CAR) und Gesamtzahl der Kundenbeschwerden. Darüber hinaus verwenden ausgewählte Einrichtungen die Auftragszuverlässigkeitsrate als Indikator für die Produktqualität. Jeden Monat werden Regional Presidents, Vice Presidents und General Manager über unsere Leistung in Bezug auf diese Indikatoren auf dem Laufenden gehalten.
Wir nutzen unser integriertes Qualitätssystem Greif QS, um Qualitätsstandards an unser Produktionsnetzwerk zu kommunizieren. Greif QS umfasst eine Reihe von Anwendungen, die die Qualität und Konsistenz unserer Produkte und Prozesse in allen unseren Einrichtungen sicherstellen. Beispiele für diese Anwendungen sind:
- Systeme zur Reaktion auf Beschwerden/Korrekturmaßnahmen
- Interne Korrektur- und Präventivmaßnahmensysteme
- Audit-Management-System
- Kalibriersysteme
- Lieferantenmanagementsysteme
- Management-Review-System
- Dokumenten- und Schulungsmanagementsysteme
Unser Geschäftsbereich GIP arbeitet an der Entwicklung eines globalen Qualitätsmanagementsystems. Wir möchten für unsere Kunden ein konsistentes Erlebnis schaffen, von den Produkten, die sie kaufen, bis hin zu den gleichen Kundendienstprozessen auf der ganzen Welt. Wir haben eine globale Produktqualitätsrichtlinie entwickelt, um Standards und einen einheitlichen Ansatz für die Produktqualität in unseren GIP-Betrieben festzulegen. Unser Produktqualitätsteam arbeitet daran, die besten Praktiken für das Produktqualitätsmanagement zu identifizieren und diese Praktiken, sobald sie identifiziert sind, als unsere gemeinsame Praxis einzuführen. Im Jahr 2020 begannen wir mit der Einführung unseres Commitment-Based Safety/Quality (CBS/Q)-Programms und boten allen unseren Vorgesetzten und Managern weltweit Führungsschulungen an, um das CBS/Q-Programm zu erleichtern und eine Sicherheits- und Qualitätskultur sowie Verantwortlichkeit in unserem gesamten Unternehmen zu fördern . Weitere Informationen zu diesem Programm finden Sie im Abschnitt „ Gesundheit und Sicherheit “ dieses Berichts.
Wir haben innerhalb unserer GIP-Geschäftseinheit eine globale Task Force für Produktqualität eingerichtet, um zu analysieren, welche internen Faktoren zu unseren häufigsten Kundenproblemen beitragen. Wir haben die Ergebnisse unserer „Voice of the Customer“-Studie genutzt, um die für unsere Kunden wichtigsten Produktqualitätsthemen zu verstehen. Als Teil unserer Arbeit zur Verbesserung der proaktiven Kommunikation mit Kunden, einer der wichtigsten Erkenntnisse aus der Studie, haben wir virtuelle Werksbesichtigungen in unseren Produktionsstätten angeboten. Um mehr über unsere Studie „Voice of the Customer“ zu erfahren, lesen Sie bitte den Abschnitt Customer Service Excellence in diesem Bericht. Die globale Task Force ist verantwortlich für die Entwicklung einer globalen Strategie-Roadmap für unsere Produktqualitätsinitiativen. Die Task Force leitet außerdem vier Unterausschüsse, die die folgenden Arbeitsströme unterstützen:
- Zurück zu den Grundlagen – Bringen Sie Qualitätsstandards in einem visuellen Qualitätssystem in die Werkstatt
- KPI-Metriken – Entwickeln Sie ein globales Produktqualitäts-Dashboard
- Best-Practice-Fokus – Verbesserung unserer Kultur der Produktqualität und der Problemlösung von Grundursachen
- Neue Methoden und Technologien – Förderung von Innovationen rund um Materialien und Kontrollsysteme
Während jede Einrichtung die für ihren Betrieb relevantesten Anwendungen implementiert, ermöglicht uns Greif QS, kritische Kontrollpunkte im Herstellungsprozess zu nutzen, um Abweichungen von Produktionsspezifikationen zu entdecken und zu korrigieren, bevor ein potenzieller Fehler die Möglichkeit hat, die Produktion negativ zu beeinflussen oder einen Kunden zu erreichen. Potenzielle Qualitätsprobleme werden über unser ERP-System gemeldet. Wenn ein Qualitätsproblem identifiziert wird, werden Korrekturverfahren dokumentiert und über die entsprechenden Kommunikationskanäle übermittelt. Wenn wir einen wiederkehrenden Produktqualitätsmangel feststellen, starten wir ein Produkt-/Prozessaudit, das von einem internen Team aus Technik-, Qualitäts- und Produktvertretern durchgeführt wird. Das Team verwendet spezifische Kriterien, um eine Einrichtung anhand der Prozesse, Standards, Ausrüstung und Werkzeuge zu bewerten, die während der Produktion verwendet wurden. Dadurch kann das Team mit der Einrichtung zusammenarbeiten, um das wiederkehrende Problem zu lösen und den Produktqualitätsprozess zu verbessern. Bewertungsteams nutzen auch unser Werkzeug für Korrekturmaßnahmen an der Grundursache, das die Schwere einer Qualitätsbeschwerde anhand einer Reihe von Indikatoren bewertet, darunter finanzielle Auswirkungen, Häufigkeit und Art der Beschwerde. Durch die Bereitstellung objektiver Kriterien zur Bewertung von Beschwerden ermöglicht uns der Prozess, Beschwerden mit dem höchsten Risiko besser zu priorisieren und zu bearbeiten. Als Teil der Caraustar-Akquisition und des laufenden Integrationsprozesses wurden ältere Caraustar-Websites in die vollständige Tool-Suite von Greif QS integriert.
Wir verwenden weiterhin unsere Scorecard für das Qualitätsmanagementsystem (QMS), um die Leistung der Anwendungen innerhalb von Greif QS besser zu bewerten. Die Scorecard generiert einen organisatorischen Zustandsbericht auf der Grundlage aller in Greif QS zentralisierten Tools, einschließlich Kundenbeschwerden, interner Korrekturmaßnahmen, Managementbewertungen und Lieferantenbewertungen. Der Greif QS-Lenkungsausschuss, bestehend aus Qualitätsführern unserer Geschäftsbereiche Global Industrial Packaging, Tri-Sure und Flexible Products and Services (FPS), prüft alle Anträge und Anfragen für neue Anträge, um Verbesserungen zu ermitteln und zu priorisieren, die den größten Nutzen bringen und sich verbessern Produktqualitätsleistung weltweit. Das Komitee unterstützt regionale Qualitätsräte, die aus Führungskräften der Regionen, Geschäftseinheiten und des Produktmanagements bestehen.
Unser Management of Change-Tool innerhalb des Greif QS identifiziert und kategorisiert Änderungen an Rohstoffen, Lieferanten, Prozessen und anderen Indikatoren, die sich auf die Produktqualität auswirken könnten. Management of Change verwendet eine Reihe von Fragen, um den Schweregrad der Änderung zu bestimmen, und leitet einen Überprüfungsprozess ein, bevor die Änderung zur Implementierung genehmigt wird. Sobald eine Änderung genehmigt wurde, wird sie den betroffenen Funktionen in ganz Greif mitgeteilt. Dieses Tool ermöglicht es uns, Abteilungen im gesamten Unternehmen einzubeziehen und Aufgaben zu generieren, um die Einhaltung der Vorschriften sicherzustellen. Das Tool informiert auch das kaufmännische Team, das unsere Kunden dann schnellstmöglich über Änderungen informieren kann. Wir haben unseren UN-Zertifizierungsprozess in Greif QS integriert. Innerhalb von Greif QS haben wir die erforderlichen Spezifikationen definiert, um die UN-Zertifizierung für unsere relevanten Produkte zu erreichen, und können nun den Herstellungsprozess verwalten, um sicherzustellen, dass wir die Vorschriften einhalten. Innerhalb von Greif FPS erhalten wir auch UN-Zertifizierungen durch jährliche Audits durch Dritte in allen Greif FPS-Fabriken aufrecht. Darüber hinaus verfügt Greif FPS über zwei zugelassene UN-Prüflabore in den Werken Rheine/Mesum und Samandıra. Mit zwei zugelassenen Labors kann Greif schnell und effizient UN-Zertifikate erhalten.
Wir legen weiterhin großen Wert auf die Verbesserung unserer Lebensmittelsicherheitsprogramme. Wir haben eine Marktanalyse zu den Anforderungen und Praktiken der Lebensmittelsicherheit durchgeführt, einschließlich Themen wie Hygiene, Schädlingsbekämpfung und Rückverfolgbarkeit, um ein Basisprogramm für gute Herstellungspraxis (GMP) zu erstellen, das in ganz Greif implementiert werden kann. Basierend auf diesen Anforderungen haben wir ein neues ISO/GMP-System entwickelt, das unsere Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit in unsere aktuellen Herstellungsprozesse integriert. 100 Prozent unserer Anlagen von GIP North America entsprechen den neuen Standards.
Bei GIP setzen wir weiterhin unsere strategischen Qualitätsfahrpläne um, die uns helfen sicherzustellen, dass unsere Produktqualitätsinitiativen durch einen standardisierten Prozess identifiziert werden, sich an den strategischen Zielen von Greif und den Zielen für 2025 ausrichten und eine kontinuierliche Verbesserung unterstützen. Unsere Roadmaps werden jährlich von der GIP-Führung überprüft und bieten einen Dreijahresplan für unsere Schwerpunktinitiativen und detaillierte Projektpläne für kurzfristige Initiativen. Die Ergebnisse der Initiativen fließen in individuelle und Teamleistungsziele ein und tragen zur Verbesserung der Corrective Action Rate (CAR), der Kundenbeschwerden und letztendlich des Customer Service Index (CSI) und des Net Promoter Score (NPS) von Greif bei. Beispielsweise haben wir in unserem FPS-Segment von GIP ein Produktsicherheits- und Qualitätskulturbewertungssystem implementiert, um einen klaren und effektiven Plan für die Entwicklung und kontinuierliche Verbesserung einer Produktsicherheits- und Qualitätskultur zu definieren und aufrechtzuerhalten.
Innerhalb unseres Geschäftsbereichs Paper Packaging & Services (PPS) verfügt jede CorrChoice-Einrichtung über umfassende Testlaborkapazitäten, um umfangreiche Leistungstests und Datenerfassung in Echtzeit durchzuführen, um die Produktqualität zu überwachen und sicherzustellen, dass die Produkte unseren Erwartungen entsprechen. Wir testen Rohstoffe, um Konsistenz sicherzustellen, und teilen diese Ergebnisse mit unseren Lieferanten, da eine konsistentere Rohstoffleistung ein konsistenteres Endprodukt liefert. Diese Einrichtungen ermöglichen es uns auch, eng mit Kunden zusammenzuarbeiten, um Materialkombinationen und Leistung zu bewerten, um die richtigen Spezifikationen für ihre Endanwendung auf dem kostengünstigsten Niveau bereitzustellen.
Gemeinsam tragen unsere Bemühungen um die Produktqualität zu unserer kontinuierlichen Verbesserung in den vorrangigen Bereichen unserer Kunden bei: Undichtigkeiten, pünktliche Lieferung, Verunreinigungen und ästhetische Qualität. Im Jahr 2020 haben wir die Implementierung unseres neuen ISO/GMP-Lebensmittelsicherheitssystems im gesamten Unternehmen fortgesetzt. Unsere Intermediate Bulk Container (IBC)-Anlagen in Houston, Texas und Ede, Niederlande, sowie GIP-Anlagen in Jubail und Riad, Saudi-Arabien, sind jetzt nach ISO 9001 zertifiziert.
Leistung
KORREKTURMASSNAHMENRATE*
BESTELLZUVERLÄSSIGKEITSRATE*
BESTELLZUVERLÄSSIGKEITSRATE*
Die Daten werden wie angegeben für Rigid Industrial Packaging & Services Nordamerika (RIPS NA), Asien-Pazifik (APAC) und Europa, den Nahen Osten und Afrika (EMEA) gemeldet.
*CAR misst Kundenreklamationen pro 100.000 produzierten Einheiten
**Die Auftragszuverlässigkeitsrate definiert die Ausfallrate zwischen produzierten Aufträgen und schätzt die Nichteinhaltung freiwilliger Kodizes, die nur für RIPS Nordamerika gemeldet werden. Es wurden keine regulatorischen Versäumnisse oder daraus resultierende Bußgelder festgestellt.
Greif-Qualitätstag in Belgien
Im Jahr 2019 unternahm die GIP-Einrichtung von Greif in Gent, Belgien, Schritte, um das Qualitätsbewusstsein weiter zu verbessern, indem sie den „Qualitätstag“ durchführte, einen vierstündigen Workshop mit besonderem Schwerpunkt auf Qualität bei Produkten, Prozessen und Kundenservice. Insgesamt nahmen 89 Kollegen teil und durchliefen spezielle interaktive Sitzungen, die den Teilnehmern eine andere Perspektive auf Qualität und Verbesserungsmöglichkeiten vermitteln sollten. Viele Kollegen berichteten, dass sie ihre spezifischen Beiträge zur Qualität besser verstanden und neue Energie gewonnen haben, um einen positiven Unterschied zu machen und die allgemeine Kundenzufriedenheit zu verbessern.
Qualitätsmanagement in Echtzeit
Die CorrChoice-Einrichtungen von IGreif, Teil unseres Geschäftsbereichs Paper Packaging & Services (PPS), haben eine Reihe von Tools implementiert, mit denen wir potenzielle Qualitätsprobleme in Echtzeit überwachen und korrigieren können. Die Tools erstellen Warnungen für eine Vielzahl von Faktoren, die sich auf die Qualität auswirken können, wie z. B. Temperatur und Materialspeicherkapazität, und korrigieren alle Abweichungen, bevor sie außerhalb der Spezifikation liegen. Diese Fähigkeit ermöglicht es uns, Abfall zu reduzieren, potenzielle wiederkehrende Abweichungen zu verfolgen und lange Produktserien zu vermeiden, die die Kundenerwartungen nicht erfüllen würden. Als Teil unseres Null-Fehler-Systems sind unsere Produktionslinien mit Ultraschallsensoren ausgestattet, die in der Lage sind, jede Trennung oder Variation zu erkennen, die während des Herstellungsprozesses auftreten kann, wie z. B. Unterschiede im Bremssattelabstand und im Papiergewicht. Das System verfolgt Defekte auf ihrem Weg durch die Produktionslinie, entfernt fehlerhafte Produkte und recycelt den Ausschuss.
Zero-Leak-Programm
Im Jahr 2014 zeigten unsere CAR-Daten, dass Lecks die häufigste Qualitätsbeschwerde von Kunden waren. Als Reaktion darauf haben wir ein Zero-Leak-Programm initiiert, um Lecks an unseren Produkten zu beseitigen. Als eine Leckagebeschwerde einging, wurde sie an den Regional Vice President und General Manager eskaliert und unser Engineering-Team wurde beauftragt, eine konkrete Lösung für das Problem zu entwickeln und diese an alle Einrichtungen zu verteilen. Unser Fokus auf die Reduzierung von Leckagen führte von 2014 bis 2018 zu einer Reduzierung der Leckagebeschwerden um 67 Prozent sowie zu erheblichen Verbesserungen bei Leckagen in unserem Tri-Sure-Geschäft.
Im Jahr 2020 haben wir eine neue globale Qualitäts-Taskforce ins Leben gerufen, die sich speziell mit unseren wichtigsten Kundenproblemen im Zusammenhang mit der Produktqualität befasst. Unser Fokus lag darauf, sowohl externe als auch interne Faktoren zu analysieren, um gemeinsame Trends zu bestimmen. Dadurch haben wir festgestellt, dass unsere größten internen Probleme auch mit unseren größten externen Problemen korrelieren. Das größte Kundenproblem ist nach wie vor die Produktintegrität. Die Gruppe entwickelte verschiedene Aktionspläne zur Lösung dieser internen Probleme mit dem ultimativen Ziel, unsere größten Kundenprobleme zu reduzieren. Es wurden neue Metriken erstellt, um den Fortschritt dieser Initiativen zu verfolgen.
| Leaker-Rate | Geschäftsjahr 2019 | Geschäftsjahr 2020 |
| Asien-Pazifik | 0.37 | 0.14 |
| Europa, Naher Osten und Afrika | 0.23 | 0.23 |
| Nordamerika | 0.22 | 0.22 |
NACHHALTIGKEITS-HIGHLIGHTS
93%
der Einrichtungen ISO 9001 zertifiziert
Unsere höchsten Punktzahlen aller Zeiten, die unser Engagement demonstrieren, unsere Kunden besser zu bedienen.
