Abfall
Wir arbeiten auf eine Organisation hin, die keine Abfälle auf Mülldeponien mehr abgibt.
Warum Abfall wichtig ist
Die Reduzierung unseres Betriebsabfalls, unseres Abfalls auf Deponien und unseres Verpackungsmülls ist für unser Geschäft von grundlegender Bedeutung. Wir arbeiten daran, geschlossene Kreisläufe und abfallfreie Prozesse zu etablieren, die unsere Kreislaufstrategie und den Übergang zu einer stärker zirkulären Wirtschaft unterstützen. Unsere Bemühungen zur Abfallreduzierung schaffen Mehrwert in unserer gesamten Lieferkette, indem sie Emissionen und Umweltauswirkungen reduzieren, durch geringeren Materialverbrauch wertvolle Ressourcen schonen und den von uns belieferten Gemeinden helfen. Wir bieten unseren Kunden auch Mehrwert, indem wir leichtere und kostengünstigere Produkte anbieten. Durch unsere Bemühungen zur Abfallreduzierung reduzieren wir die Emissionen in unserem Betrieb und tragen zur Bewältigung der globalen Umweltprobleme im Zusammenhang mit Abfällen bei.
Führung
71%
von Deponien umgeleiteter Abfall
Unsere Bemühungen zur Abfallreduzierung sind weltweit, und jede Anlage arbeitet auf unser Ziel für 2025 hin.
Für alle Anlagen, mit Ausnahme der alten Caraustar-Anlagen, erstellen wir eine detaillierte Abfallmatrix, die uns hilft, die Abfallströme jeder Anlage und die Entsorgungsmethode (Recycling, Wiederverwendung, Deponierung usw.) jedes Abfallstroms zu verstehen und den Fortschritt zu steuern. Die Abfallmatrizen dienen auch als Kollaborationstool, mit dem die Anlagen die Handhabung gängiger Abfallströme vergleichen können. Wir erweitern die Zusammenarbeit zwischen unseren Anlagen durch monatliche oder vierteljährliche Versammlungen, bei denen Erfolgsgeschichten und wichtige Erkenntnisse unserer Anlagen einem breiteren Publikum in unserem Geschäftsbereich Global Industrial Packaging (GIP) zugänglich gemacht werden. Wir verbessern auch die Zusammenarbeit und Transparenz mit unseren Abfallsammelpartnern, was unseren kontinuierlichen Fortschritt im Abfallmanagement und unser Verständnis unserer Abfallströme auf einer detaillierteren Ebene unterstützt.
Das Management jeder Anlage (mit Ausnahme der alten Caraustar-Anlagen), die unser Abfallumleitungsziel für 2025 noch nicht erreicht hat, ist dafür verantwortlich, vierteljährlich oder halbjährlich Roadmaps zu erstellen, um alle Abfallströme zu bewerten, die auf Deponien landen, und eine Umleitungsstrategie zu entwickeln. Jede Anlage umfasst mindestens die drei wichtigsten Abfallumleitungsprojekte und berichtet über die damit verbundenen Kostensenkungen, die Reduzierung der auf Deponien landenden Abfälle und den Status jedes Projekts. Unsere Abfallumleitungs-Roadmaps bieten einen guten Einblick in unsere Anlagen und ihren Fortschritt im Abfallmanagement. Zum Beispiel die Greif Hadimköy Das Team in der Türkei nutzte seinen Abfallfahrplan, um seine Abfallströme zu bewerten und das Ziel einer Abfallumleitung von 90 Prozent für seine Anlage zu erreichen..
Im Jahr 2018 ging Greif eine Partnerschaft mit Operation Clean Sweep (OCS) ein, einer Organisation, die sich dafür einsetzt, Plastik aus der Umwelt fernzuhalten, um unser Engagement zur Reduzierung von Plastikmüll zu erweitern. Im Rahmen der Partnerschaft verpflichten wir uns, in unseren Einrichtungen Audits durchzuführen, um unsere Abläufe im Umgang mit Plastikharzen zu bewerten und gute Haushaltsführungs- und Eindämmungspraktiken für Pellets, Flocken und Pulver umzusetzen. Wir haben Audits an unseren Standorten in Hazleton, Pennsylvania, Houston, Texas und Mt. Sterling, Kentucky durchgeführt und werden die Durchführung von Audits wieder aufnehmen, sobald dies angesichts der COVID-19-Pandemie sicher möglich ist.
Im Jahr 2021 werden wir weiterhin die bestehenden Caraustar-Anlagen in unsere Abfallmanagementziele integrieren und einen Fahrplan zur Erreichung unseres Ziels für 2025 erstellen. Darüber hinaus bewerten wir die langfristigen und strategischen Auswirkungen der Abfallreduzierung auf unser Unternehmen und unsere Kunden, um ein neues Abfallziel für 2030 festzulegen. Wir werden weiterhin mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Ziele & Fortschritt
Im Jahr 2018 haben wir uns zum Ziel gesetzt, bis zum Ende des Geschäftsjahres 2025 90 Prozent des Abfalls aus allen Greif-Produktionsstätten weltweit von Deponien fernzuhalten. In diesem Jahr haben wir begonnen, auch Abfalldaten aus unseren ehemaligen Caraustar-Anlagen einzubeziehen. Weltweit haben wir im Jahr 2020 71 Prozent des Abfalls von Deponien ferngehalten.
Fortschritt:
|
GJ 2020* |
Einrichtungen mit 90%+ Diversion |
Einrichtungen mit 99%+ Diversion |
Anlagen ohne Deponieabfälle |
||
|---|---|---|---|---|---|
|
Gesamt |
109 |
45 |
39 |
||
|
Nordamerika |
38 |
8 |
5 |
||
|
Europa |
51 |
31 |
29 |
||
|
Lateinamerika |
8 |
0 |
0 |
||
|
Asien-Pazifik |
12 |
6 |
5 |
||
Leistung
ABFALLSTROM
|
|
Geschäftsjahr 2017 |
Geschäftsjahr 2018 |
Geschäftsjahr 2019 |
Geschäftsjahr 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Gefährliche Abfälle |
|
|||
|
Gesamtabfallmenge auf Deponien |
527 |
1,639 |
2,428 |
3,608 |
|
Abfall auf Deponien |
527 |
1,292 |
1,161 |
2,989 |
|
Verbrannt (keine Energierückgewinnung)**** |
- |
347 |
1,267 |
619 |
|
Gesamtmenge nicht deponierter Abfall* |
7,109 |
14,105 |
20,725 |
19,199 |
|
Verbrannt (mit Energierückgewinnung)** |
1,202 |
3,372 |
4,073 |
3,275 |
|
Kompostiert*** |
- |
0 |
0 |
1 |
|
Recycelt† |
2,011 |
7,604 |
14,084 |
14,160 |
|
Wiederverwendet†† |
399 |
1,513 |
651 |
706 |
|
Zurückgefordert ††† |
194 |
217 |
366 |
376 |
|
Verschiedenes (keine Deponie) †††† |
3,303 |
1,399 |
1,551 |
681 |
|
Gesamt Gefährliche Abfälle |
7,638 |
15,744 |
23,153 |
22,807 |
|
Ungefährlicher Abfall |
|
|
||
|
Gesamtabfallmenge auf Deponien |
57,403 |
54,594 |
33,837 |
137,211 |
|
Abfall auf Deponien |
57,403 |
54,110 |
33,380 |
137,066 |
|
Verbrannt (keine Energierückgewinnung)**** |
- |
485 |
457 |
151 |
|
Gesamtmenge nicht deponierter Abfall* |
161,796 |
257,219 |
184,357 |
326,546 |
|
Verbrannt (mit Energierückgewinnung)** |
945 |
2,054 |
2,950 |
17,006 |
|
Kompostiert*** |
15,277 |
35 |
15,784 |
49,734 |
|
Recycelt† |
111,861 |
231,997 |
141,217 |
212,075 |
|
Wiederverwendet†† |
17,147 |
11,641 |
12,321 |
19,441 |
|
Zurückgefordert ††† |
13,187 |
9,439 |
9,847 |
11,701 |
|
Verschiedenes (nicht auf Deponien)†††† |
3,379 |
2,052 |
2,239 |
16,589 |
|
Gesamtmenge nicht gefährlicher Abfälle |
219,199 |
311,813 |
218,194 |
463,757 |
|
Gesamtabfall (gefährlich und ungefährlich) |
226,835 |
327,557 |
241,347 |
486,564 |
Hinweise:
- Die ehemaligen Anlagen von Caraustar wurden im Geschäftsjahr 2020 in die Abfallberichterstattung einbezogen.
*Nicht auf Deponien: Umfasst chemisch-physikalische Behandlungsmethoden, Verbrennung mit Energierückgewinnung, Recycling, Wiederverwendung, Rückgewinnung, Kompostierung und Brennstoffmischung.
**Verbrennung (mit Energierückgewinnung): Behandlungsmethode, bei der feste Abfälle verbrannt werden und dadurch Energie gewonnen wird.
***Kompostiert: Behandlungsverfahren durch biologische Zersetzung fester oder flüssiger Betriebsabfälle.
**** Verbrennung (keine Energierückgewinnung): Behandlungsmethode, bei der fester Abfall verbrannt wird, ohne dass Energie gewonnen wird.
†Recycling: Behandlungsmethode, die die Trennung, Aufbereitung und den Verkauf von recycelbaren Materialien an Endverbraucherhersteller umfasst.
††Wiederverwendet: Behandlungsmethode, bei der ein Material mehrfach für seinen ursprünglichen Zweck verwendet wird.
†††Recycelt: Behandlungsmethode, bei der Materialien aus recyceltem Material extrahiert und umgewandelt werden, um sie wieder zu verwenden.
†††† Sonstiges (keine Deponierung): Alle anderen zuvor nicht erwähnten Behandlungsmethoden, einschließlich Tiefbrunneninjektion und Lagerung vor Ort, die im Jahr 2017 separat gemeldet wurden.
EARTHMINDED LIFE CYCLE SERVICES – GESCHÄTZTE ÜBERHOLUNG VON FÄSSERN UND IBCS*
|
|
Geschäftsjahr 2016 |
Geschäftsjahr 2017 |
Geschäftsjahr 2018
|
Geschäftsjahr 2019
|
Geschäftsjahr 2020
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Recycelt |
1,045,093 |
904,883 |
849,498 |
831,576 |
968,296 |
|
Stahlfass |
689,513 |
534,369 |
571,355 |
509,884 |
562,980 |
|
Poly-Drums |
277,672 |
212,272 |
161,447 |
243,186 |
358,280 |
|
IBCs |
77,908 |
158,242 |
116,696 |
78,506 |
47,036 |
|
Überholt |
3,808,242 |
3,218,885 |
3,258,848 |
3,533,358 |
3,276,259 |
|
Stahlfass |
3,072,348 |
2,565,052 |
2,713,025 |
2,699,393 |
2,483,485 |
|
Poly-Drums |
375,307 |
321,188 |
244,497 |
194,011 |
178,627 |
|
IBCs |
360,587 |
332,645 |
301,326 |
639,954 |
614,147 |
|
Insgesamt gesammelt |
4,853,335 |
4,136,828 |
4,105,936 |
4,348,706 |
4,164,585 |
|
Stahlfass |
3,761,861 |
3,099,633 |
3,284,380 |
3,193,049 |
2,971,549 |
|
Poly-Drums |
652,979 |
535,460 |
405,944 |
437,197 |
536,281 |
|
IBCs |
438,495 |
501,735 |
415,612 |
718,460 |
656,755 |
|
Einsparung von Rohmaterialien durch Aufbereitung und Wiederverwendung (Tonnen)** |
71,573 |
63,111 |
63,587 |
76,415 |
71,149 |
|
Stahl |
65,743 |
56,200 |
57,664 |
66,860 |
62,016 |
|
Polyethylen hoher Dichte |
5,830 |
5,150 |
4,243 |
5,897 |
5,553 |
|
Holz |
1,761 |
1,680 |
3,659 |
3,580 |
|
|
Durch Recycling eingesparte Rohmaterialien (Tonnen)** |
17,402 |
18,755 |
16,644 |
14,117 |
14,358 |
|
Stahl |
13,288 |
13,463 |
12,697 |
10,273 |
10,215 |
|
Polyethylen hoher Dichte |
3,817 |
4,580 |
3,385 |
3,402 |
3,871 |
|
Holz |
297 |
712 |
562 |
442 |
272 |
Hinweise:
- Die Daten zu den durch Aufbereitung und Wiederverwendung eingesparten Neumaterialien wurden angepasst, um die Einheiten in allen Regionen zu standardisieren.
**Schätzungen basierend auf der Menge wiederaufbereiteter Verpackungen und durchschnittlichen Verpackungsspezifikationen (Nordamerika und Europa)
***Schätzungen basierend auf der Menge recycelter Verpackungen und durchschnittlichen Verpackungsspezifikationen (Nordamerika und Europa)
REBU – GESCHÄTZTE ZAHL DER WIEDERAUFBAUTEN FIBCS (EMEA)*
|
|
Geschäftsjahr 2017 |
Geschäftsjahr 2018 |
Geschäftsjahr 2019 |
Geschäftsjahr 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Gesamtzahl gesammelter FIBCs | - | 316,324 |
275,732 |
242,000 |
|
Überholt |
- |
224,418 |
179,912 |
167,000 |
|
Recycelt |
- |
91,906 |
95,820 |
75,000 |
|
Gesamtmenge eingespartes Neu-Polyethylen (Tonnen)** |
- | 727.6 |
634.2 |
556.6 |
|
Einsparung von neuem Polyethylen durch Aufbereitung und Wiederverwendung (Tonnen)*
|
- |
516.2 |
413.8 |
384.1 |
|
Durch Recycling eingespartes Neu-Polyethylen (Tonnen)** |
- |
211.4 |
220.4 |
172.5 |
**Schätzungen basierend auf der Menge wiederaufbereiteter Verpackungen und durchschnittlichen Verpackungsspezifikationen (Europa)
***Schätzungen basierend auf der Menge recycelter Verpackungen und durchschnittlichen Verpackungsspezifikationen (Europa)
Recycling von Sägemehlabfällen in Omsk
Im Juli 2020 führte die Anlage von Greif Global Industrial Packaging (GIP) in Omsk, Russland, eine innovative Methode zur Reduzierung der Holzabfälle auf Deponien ein, indem sie Sägemehl in Dämmstoffe umwandelte. Bei der Produktion der Clovertainer erzeugt die Anlage jährlich bis zu sieben Tonnen Sägemehl, was ihre größte Abfallquelle darstellte und 39 Prozent ihres Abfalls ausmachte, der auf Deponien landete. Um die Menge der auf Deponien entsorgten Abfälle zu reduzieren, suchte das Team nach Recyclinglösungen für das Sägemehl und entdeckte, dass es zu Komponenten für die Palettenproduktion verarbeitet werden konnte. Nach der Verarbeitung kann es an Landwirte verkauft werden, die es im Winter als Dämmstoff für ihr Vieh verwenden, oder an Bauunternehmen, die es als Brennstoff verwenden. Dadurch konnten sie die Menge der auf Deponien entsorgten Abfälle reduzieren und Kosten einsparen.
Aus Abfall wird Treibstoff
Im Jahr 2019 arbeitete Greif mit einem unserer Abfallwirtschaftspartner zusammen, um Materialien zu identifizieren, die in unserem Betrieb verwendet werden und in dessen Programm für technische Brennstoffe aufgenommen werden könnten. Ziel dieses Programms ist es, Materialien mit hohem Heizwert wie Kunststoffe, Öle und Absorptionsmittel zu identifizieren, die als Brennstoff in bestimmten Anwendungen verwendet werden können, die erhebliche Mengen an Energie erfordern, wie z. B. Zementöfen. Im Rahmen dieser Zusammenarbeit wurden Polypropylendeckel, die auf Greifs Faser- und Kunststofffässern verwendet werden, als gute Optionen für dieses Programm identifiziert. Da diese Deckel nicht recycelt werden können, sammelte und palettierte Greifs Werk in Naperville, Illinois, 3,3 Tonnen Deckel, um sie in dieses Programm aufzunehmen. Ohne dieses Programm wären die Deckel auf Mülldeponien gelandet. Dieses Programm steht den nordamerikanischen Standorten von Greif zur Verfügung.
Greif Hadımköy erreicht und übertrifft 90-Prozent-Müllumleitungsziel
Im Jahr 2020 entwickelte das Hadımköy-Team in der Türkei einen Abfallfahrplan, indem es seine Abfallströme bewertete und einen Weg zur Reduzierung des auf Deponien landenden Abfalls ermittelte. Das Hadımköy-Team führte in der Produktion Trennbehälter für Papierabfälle ein, trennte Essensreste und schickte sie an örtliche Tierheime und stellte in der Cafeteria Trennbehälter für Verpackungs- und Papierabfälle auf. Insgesamt führten diese Bemühungen zu einer Reduzierung des auf Deponien landenden Abfalls um sieben Prozent. Bis Ende 2020 nutzte Hadımköy die Projekte seines Abfallfahrplans, um seinen auf Deponien landenden Abfall um weitere fünf Prozent zu reduzieren, und übertraf damit bereits das Abfallziel des Unternehmens für 2025.
Reduzierung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) durch Verwendung wasserbasierter Außenfarben
Greif setzt sich dafür ein, in seinen Betrieben nach Möglichkeit wasserbasierte Außenfarben anstelle von Außenfarben mit hohem Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) zu verwenden. Bei Global Industrial Packaging (GIP) Nordamerika verwenden acht unserer neun Stahlwerke wasserbasierte Farben. Bei GIP China ist das Greif-Werk Zhuhai zu 70 Prozent auf wasserbasierte Farben umgestiegen und hat 2020 damit begonnen, die Verwendung von wasserbasierten Fassauskleidungen in unseren Produkten zu testen, um die VOC-Auswirkungen unserer Produkte weiter zu reduzieren.
Abfallreduzierung durch hervorragenden Kundenservice
Im Jahr 2019 erhielt Greifs Global Industrial Packaging (GIP)-Anlage in Schweden eine Kundenbeschwerde, dass Kanister beim Auspacken beschädigt würden, weil die zum Umwickeln der Paletten verwendete Plastikfolie zu eng und schwer zu entfernen sei. Als Reaktion darauf testete die Anlage eine Reihe von Folienalternativen, die leichter zu entfernen waren und ein geringeres Risiko einer Beschädigung der Kanister darstellten, und entschied sich schließlich für eine Alternative, die den Folienverbrauch um 48 Prozent reduzierte und so jährlich 7.500 kg Material einsparte. Die Umstellung führte außerdem zu Einsparungen von $12.000 USD und einer Emissionsreduzierung von 22.000 kg. Um das Projekt zu skalieren, hat das Team die Standardarbeitsanweisung für die Verwendung ähnlicher Folien aktualisiert und mit unserem Beschaffungsteam zusammengearbeitet, um den Lieferanten und das Material für die Folie zu aktualisieren.
Greif Riyadh reduziert Abfall durch Abwasserbehandlung
Im Jahr 2017 war Greifs Global Industrial Packaging (GIP)-Anlage in Riad, Saudi-Arabien, der größte Abfallverursacher in der EMEA-Region, wobei 36 Prozent des Abfalls auf Deponien landeten. Durch die Analyse ihrer Abfallströme stellte das Anlagenteam fest, dass dies hauptsächlich auf Abwasser zurückzuführen war, das bei ordnungsgemäßer Behandlung recycelt werden könnte. Trotz begrenzter Infrastrukturunterstützung, Verfügbarkeit von Recyclingpartnern und Transportoptionen etablierte das Team einen Prozess, um Wasser intern zu trennen und auf ein für lokale Transportunternehmen und Recycler akzeptables Niveau zu reinigen und es ihnen konsequent zurückzugeben. Durch diese Maßnahmen reduzierte das Team den Ölgehalt des Wassers von 60 ppm auf 1,5 ppm und verringerte seinen Abfall auf Deponien bis Ende 2019 auf vier Prozent. Aufgrund der Wasserknappheit in Saudi-Arabien selbst geht die Wirkung dieser Initiative weit über Greifs Betrieb hinaus. Durch Initiativen wie diese kann Greif einen Präzedenzfall für andere Unternehmen schaffen, dem sie folgen können, und letztendlich der lokalen Gemeinschaft zugute kommen.
Entfernen von Lösungsmitteln beim IBC-Druck
Greifs Global Industrial Packaging (GIP)-Anlage in Falkenberg, Schweden, hat ein innovatives Druckverfahren für Intermediate Bulk Container (IBCs) eingeführt, das Abfall reduziert, den Einsatz von Lösungsmitteln beim Drucken eliminiert und Effizienzen im Herstellungsprozess erzeugt. Indem das Team den traditionellen Tintenstrahldruck durch Lasergravur zur Kennzeichnung von IBCs ersetzte, konnte das Team tintenbasierte Lösungsmittel aus dem Herstellungsprozess eliminieren und die Notwendigkeit des Austauschs von Druckplatten zwischen Produktionsläufen vermeiden. So entstand eine effizientere Anlage und die benötigte Harzmenge wurde um 6,7 Prozent reduziert. Insgesamt wird diese Änderung zu jährlichen Einsparungen von $50.000 führen und kann problemlos in anderen Greif-Anlagen umgesetzt werden.
NACHHALTIGKEITS-HIGHLIGHTS
71%
Von den Deponien umgeleiteter Abfall
Unsere Bemühungen zur Abfallreduzierung sind weltweit, und jede Anlage arbeitet auf unser Ziel für 2025 hin.
