Cradle to Cradle-Herstellung, Aufbereitung und Recycling
Engagiert in einer Kreislaufwirtschaft, die gebrauchte Verpackungen von Mülldeponien fernhält, Ressourcen schont und den Einsatz neuer Materialien reduziert.
Warum Cradle-to-Cradle-Herstellung, Aufbereitung, Wiederverwendung und Recycling wichtig sind
Greif verwaltet den Lebenszyklus von Industrieverpackungen aktiv durch Herstellung, Aufbereitung, Wiederverwendung und Recycling, um die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft voranzutreiben. Wir arbeiten mit unseren Kunden und sogar deren Kunden zusammen, um neue Verpackungen und Produkte herzustellen, die wirtschaftliches, ökologisches und soziales Kapital aufbauen. Unser Kreislaufwirtschaftsmanagement durch Herstellung, Aufbereitung, Wiederverwendung und Recyclinglösungen trägt dazu bei, Abfall von Deponien fernzuhalten und gleichzeitig die Beziehungen innerhalb unserer Lieferkette zu stärken. Da die Nachfrage nach nachhaltigen Lösungen steigt, ermöglichen uns unsere gemeinsamen Bemühungen mit unseren Lieferanten und Kunden, unsere gemeinsamen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Führung
Behälter, die in unserem Netzwerk gesammelt werden, werden aufbereitet, sodass sie für die Wiederverwendung geeignet sind, und dann wieder in den Handel gebracht. Die aufbereiteten Behälter reduzieren die Nachfrage nach neuen Behältern und nach neuen Rohstoffen und verringern gleichzeitig die Anzahl der Behälter, die auf Mülldeponien landen. Wenn ein Behälter nicht aufbereitet werden kann, werden die Materialien für die Verwendung in anderen Produkten recycelt. Viele der größten Kunden von Greif nutzen unser LCS-Netzwerk, um ihre Behälter aufzubereiten. Kunden, die das Netzwerk nutzen, können über das Greif Green Tool auf Echtzeitberichte zugreifen, mit dem sie die Leistung quantifizieren können, indem sie wichtige Indikatoren wie den CO2-Fußabdruck und das Gewicht wiederverwendeter und recycelter Materialien verfolgen. Im gesamten Geschäftsbereich Global Industrial Packaging haben wir mehr als 4,5 Millionen Behälter aufbereitet, wiederaufbereitet oder recycelt, und unser Geschäftsbereich Paper & Packaging Services (PPS) hat im Jahr 2020 über 3,4 Millionen Tonnen Recyclingpapier verarbeitet.
Greif Recycling Operations
Greif Recycling Operations
71,149
Tonnen Neumaterial eingespart
Dank unserer Aufbereitungs- und Wiederverwendungsmaßnahmen konnten wir im Jahr 2020 über 70.000 Tonnen Neustahl, hochdichtes Polyethylen und Holz aus unserer Lieferkette entfernen.
Zusätzlich zu unseren Aufbereitungsbetrieben betreibt Greif 18 Recyclinganlagen in unserem Geschäftsbereich Paper Packaging & Services (PPS). Über diese Anlagen bieten wir komplette Outsourcing-Lösungen für Beschaffung, Transport und Verwaltung von Kunststoffen, Zellstoff und Papierfasern sowie umfassende Lösungen für die Prüfung und Verwaltung von Papierfasern. 98 Prozent der von uns gehandhabten Produkte sind volumenmäßig Papierfasern. Unsere Papierfaserrecyclingbetriebe sammeln Altpapier zur Verwendung in unseren eigenen Kartonfabriken und zum Verkauf an andere Hersteller von Karton und Recyclingpapier. Aufgrund unserer integrierten Kapazitäten nimmt Greif eine zentrale Position in der Papierrecyclingbranche ein und ist ein Netto-Plus-Recycler. Ungefähr 50 Prozent der von uns gesammelten Fasern werden in unseren eigenen Betrieben zur Herstellung von Papierprodukten für den Einsatz im Verbraucher- und Industriebereich verwendet. Die restlichen 50 Prozent der von uns gesammelten Fasern werden an externe Fabriken und andere Fertigungsbetriebe zur Verwendung bei der Herstellung von neuem Karton, geformten Faserverpackungen und anderen Produkten verkauft. Über 90 Prozent der Fasern, die wir in unserer Papierherstellung verwenden, bestehen aus rein recycelten Rohstoffen.
Wir sind stolz darauf, Dienstleistungen anbieten zu können, die die Wiederverwendung von Fasern ermöglichen. Wiedergewonnene Fasern sind ein Rohstoff für viele wichtige Güter, haben jedoch aufgrund der durch die globale COVID-19-Pandemie verursachten Schließungen in der Wirtschaft unter Versorgungsengpässen gelitten. Vor COVID-19 war der Wert wiedergewonnener Fasern auf einem historischen Tiefstand, wobei die Kosten der Wiedergewinnung für viele Recycler höher waren als der Faserwert. Heute ist die entscheidende Bedeutung der Ausweitung des Zugangs zum Recycling klar, insbesondere da mehr Handel zu Hause als in Geschäften stattfindet. Durch unser Vertriebsteam und die Teilnahme an verschiedenen Branchengruppen leisten wir unseren Beitrag, um den Markt über die Dynamik der sich verändernden Branche aufzuklären, um sicherzustellen, dass dies ein tragfähiges Geschäft mit einer robusten Lieferkette für alle wichtigen Güter bleibt, die auf wiedergewonnene Fasern angewiesen sind.
Globale Industrieverpackung
In unserem Geschäftsbereich Global Industrial Packaging (GIP) suchen wir nach Möglichkeiten zur Wiederverwendung und zum Recycling, wo immer dies möglich ist. Alle unsere Kunststoffprodukte weltweit sind zu 100 Prozent recycelbar, und 100 Prozent unseres internen Kunststoff-Regranulats, das etwa 20 Prozent unserer Fässer und IBCs ausmacht, wird wieder in unsere Produkte eingearbeitet. Unsere Stahlprodukte bestehen weltweit zu mindestens 15 Prozent aus recyceltem Stahl und in Nordamerika zu mindestens 33 Prozent aus recyceltem Stahl. Wir recyceln 90 Prozent unseres internen Schrotts, der zur Herstellung unserer flexiblen Produkte verwendet wird, und den Rest verkaufen wir an Recyclingunternehmen. Unsere FPS-Kunststoffprodukte bestehen zu etwa sieben Prozent aus recyceltem Kunststoff (interner Schrott).
Cradle to Cradle und die Verwendung recycelter Produkte sind nur zwei Komponenten unserer Kreislaufwirtschaftsstrategie, die sich über unsere gesamte Betriebs- und Wertschöpfungskette erstreckt. Im Rahmen dieser Strategie arbeiten wir daran, die Prinzipien der Kreislaufwirtschaft in fünf Schlüsselbereichen voranzutreiben:
- Reduzierung des Rohstoffverbrauchs
- Abfallreduzierung und Verringerung des Verbrauchs natürlicher Ressourcen
- Innovation und Verbesserung der Recyclingfähigkeit sowie Verwendung recycelter Materialien in unseren Produkten
- Faserbasierte Alternativen zu Einwegplastik
- Lebenszyklusservices
Im Jahr 2020 führte EarthMinded LCS neue Bedingungen für Behälter ein, die zur Wiederaufbereitung zugelassen sind. Dazu gehören Anforderungen für Behälter, die zuvor Stoffe enthielten, die bei Kontakt mit Wasser brennbare Gase abgeben können, Anforderungen, dass alle Verpackungen bei der Annahme vollständig verschlossen sein müssen, und strengere Anforderungen an das, was einen leeren Behälter ausmacht. Zusammen helfen uns diese Bedingungen dabei, sicherzustellen, dass unsere Betriebsabläufe den einschlägigen Vorschriften entsprechen und für eine bessere Gesundheit und Sicherheit unserer Kollegen und der Menschen in den Gemeinden sorgen, in denen wir tätig sind. Im Jahr 2020 erweiterte Greif seine Kapazitäten für die Rücknahme von IBCs, Fässern und Kanistern in Italien durch die Gründung eines Joint Ventures mit LAF srl, ein führendes Unternehmen im Bereich der Wiederaufbereitung. Neben der Wiederaufbereitung wandelt LAF srl HDPE-Komponenten in sekundäre Rohstoffe um, die in der Industrie, im Bauwesen, bei Möbeln und Bodenbelägen verwendet werden.
Im Jahr 2021 werden wir unsere Aufbereitungsdienstleistungen weiter ausbauen. In Spanien werden wir neue Joint Ventures gründen, die es uns ermöglichen, mehr Fässer und IBCs aufzubereiten. In unserem PPS-Geschäft legen wir einen größeren Schwerpunkt auf unser Fasergeschäft, um Lösungen zu finden, die für unsere Kunden wertvoll sind, und daran zu arbeiten, sie in die Tat umzusetzen.
Leistung
EARTHMINDED LIFE CYCLE SERVICES – GESCHÄTZTE ÜBERHOLUNG VON FÄSSERN UND IBCS*
REBU – GESCHÄTZTE FLEXIBLE INTERMEDIATE BULK CONTAINER (FIBCS) ÜBERHOLT, EUROPA, NAHER OSTEN UND AFRIKA*
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Geschäftsjahr 2016 |
Geschäftsjahr 2017 |
Geschäftsjahr 2018
|
Geschäftsjahr 2019
|
Geschäftsjahr 2020
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Recycelt |
1,045,093 |
904,883 |
849,498 |
831,576 |
968,296 |
|
Stahlfass |
689,513 |
534,369 |
571,355 |
509,884 |
562,980 |
|
Poly-Drums |
277,672 |
212,272 |
161,447 |
243,186 |
358,280 |
|
IBCs |
77,908 |
158,242 |
116,696 |
78,506 |
47,036 |
|
Überholt |
3,808,242 |
3,218,885 |
3,258,848 |
3,533,358 |
3,276,259 |
|
Stahlfass |
3,072,348 |
2,565,052 |
2,713,025 |
2,699,393 |
2,483,485 |
|
Poly-Drums |
375,307 |
321,188 |
244,497 |
194,011 |
178,627 |
|
IBCs |
360,587 |
332,645 |
301,326 |
639,954 |
614,147 |
|
Insgesamt gesammelt |
4,853,335 |
4,136,828 |
4,105,936 |
4,348,706 |
4,164,585 |
|
Stahlfass |
3,761,861 |
3,099,633 |
3,284,380 |
3,193,049 |
2,971,549 |
|
Poly-Drums |
652,979 |
535,460 |
405,944 |
437,197 |
536,281 |
|
IBCs |
438,495 |
501,735 |
415,612 |
718,460 |
656,755 |
|
Einsparung von Rohmaterialien durch Aufbereitung und Wiederverwendung (Tonnen)** |
71,573 |
63,111 |
63,587 |
76,415 |
71,149 |
|
Stahl |
65,743 |
56,200 |
57,664 |
66,860 |
62,016 |
|
Polyethylen hoher Dichte |
5,830 |
5,150 |
4,243 |
5,897 |
5,553 |
|
Holz |
1,761 |
1,680 |
3,659 |
3,580 | |
|
Durch Recycling eingesparte Rohmaterialien (Tonnen)** |
17,402 |
18,755 |
16,644 |
14,117 |
14,358 |
|
Stahl |
13,288 |
13,463 |
12,697 |
10,273 |
10,215 |
|
Polyethylen hoher Dichte |
3,817 |
4,580 |
3,385 |
3,402 |
3,871 |
|
Holz |
297 |
712 |
562 |
442 |
2720 |
**Schätzungen basierend auf der Menge wiederaufbereiteter Verpackungen und durchschnittlichen Verpackungsspezifikationen (Nordamerika und Europa)
***Schätzungen basierend auf der Menge recycelter Verpackungen und durchschnittlichen Verpackungsspezifikationen (Nordamerika und Europa)
|
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Geschäftsjahr 2016 |
Geschäftsjahr 2017 |
Geschäftsjahr 2018 |
Geschäftsjahr 2019 |
Geschäftsjahr 2020 |
|---|---|---|---|---|---|
| Gesamtzahl gesammelter FIBCs | - | - |
316,324 |
275,732 |
242,000 |
|
Überholt |
- |
- |
224,418 |
179,912 |
167,000 |
|
Recycelt |
- |
- |
91,906 |
95,820 |
75,000 |
|
Gesamtmenge eingespartes Neupolyethylen (Tonnen) |
727.6 |
634.2
|
556.6
|
||
|
Einsparung von neuem Polyethylen durch Aufbereitung und Wiederverwendung (Tonnen)*
|
- |
- |
516.2 |
413.8 |
384.1 |
|
Durch Recycling eingespartes Neu-Polyethylen (Tonnen)** |
- |
- |
211.4 |
220.4 |
172.5 |
**Schätzungen basierend auf der Menge recycelter Verpackungen und durchschnittlichen Verpackungsspezifikationen (Europa)
Einhaltung unserer Verpflichtungen auch bei Naturkatastrophen
Im Jahr 2017 wurden Greifs nordamerikanische Betriebe von den Hurrikanen Harvey und Irma getroffen, was zu einem Schaden von rund $5 Millionen für unser Geschäft führte. Trotz der Auswirkungen konnten wir dank unseres Risikomanagements und unserer Geschäftskontinuitätspraktiken unsere Kundenverpflichtungen während der Erholung erfüllen, ohne höhere Gewalt erklären zu müssen. Greif unterstützte unsere Kollegen, die direkt von den Hurrikanen betroffen waren, indem wir während der Woche, in der die Produktion ausfiel, weiterhin Löhne zahlten, Hotels und Mietwagen bezahlten und eine Wunschliste für Kollegen in Nordamerika einrichteten, damit sie Dinge für ihre Kollegen kaufen konnten. Greif verdoppelte auch die Geldspenden von Kollegen an das Rote Kreuz zur Unterstützung der Hilfsmaßnahmen und spendete insgesamt $11.745.
Im Jahr 2020 beeinträchtigten Hurrikane, die durch den Golf von Mexiko zogen, die Werke Mobile Recycling, Bay Minnette und Woodbine Paper Packaging & Services (PPS), und ein Derecho traf unser Werk in Tama, Iowa. In allen Fällen arbeiteten wir daran, Kunden durch Kapazitäten an anderen Standorten zu versorgen, da die Werke je nach Ereignis mit Ausfallzeiten von einem halben bis zwei Tagen zu kämpfen hatten. Unsere Geschäftskontinuitätspläne stellten sicher, dass die Ausfallzeiten keine Geschäftsverluste verursachten und wir unsere Versprechen gegenüber unseren Kunden einhielten.
Greif übernimmt Mehrheitsanteil an Tholu
Im Jahr 2019 unterzeichnete Greif eine Vereinbarung zum Erwerb einer Mehrheitsbeteiligung an der Tholu-Gruppe, einem in den Niederlanden ansässigen Marktführer für die Umfüllung, Überholung und den Vertrieb von IBCs. Tholu implementiert eine Vielzahl von schnellen, hochmodernen, geschlossenen Kreislaufsystemen, um IBCs auf ein hohes Niveau zu bringen, das für die Lagerung und den Transport einer Vielzahl von Produkten geeignet ist. Alle von der Anlage gesammelten IBCs werden gemäß den gesetzlichen Bestimmungen als Abfall gesammelt. Alle von der Anlage gesammelten IBCs werden entweder gereinigt und wiederverwendet oder für die Verwendung in alternativen Produkten verarbeitet. Greifs Investition in Tholu hilft uns, unsere Präsenz auf dem gesamten IBC-Markt in Nordwesteuropa zu stärken. Tholu, ein Familienunternehmen, kauft seit 2016 im Rahmen einer Joint-Venture-Vereinbarung von Greif hergestellte IBCs in Ede, Niederlande. Tholu meldete 2018 einen Umsatz von $45,2 Millionen. Das neue Unternehmen ist als Greif Tholu bekannt und wird unter der derzeitigen Leitung von Tholu betrieben.
Verwendung von recyceltem Kunststoff beim IBC-Formenbau
Greifs Tri-Sure-Anlage in Carol Stream arbeitete mit dem Einkauf von GIP Nordamerika, GIP Italien und vier GIP NA-Anlagen zusammen, um 800.000 Pfund recycelte Kunststoffharze für die Herstellung von IBC-Rück-/Eckfüßen und Eckschützern zu beschaffen. Diese interne Beschaffungsstrategie reduzierte die Kosten um $100.000. Das Team verwendete auch leere Wellpapp-Großkartons wieder, um die von ihnen hergestellten Recyclingprodukte zu versenden, und reduzierte so den Kauf von Wellpapp-Großkartons um 84 Prozent. Das Projekt schuf Unternehmenswert und brachte ökologische und finanzielle Vorteile, während es gleichzeitig zwei interne Kreisläufe schloss und zu den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft beitrug, indem es Abfälle von Mülldeponien umleitete und für sie einen neuen Zweck fand. Aufgrund der herausragenden Nachhaltigkeitsauswirkungen des Projekts und seiner Skalierbarkeit auf andere Form- und Spritzgussanlagen wurden das Projekt und das Tri-Sure Carol Stream-Team mit dem Michael J. Gasser Sustainability Award ausgezeichnet.
Faserrecycling für die Bodenbelagsindustrie
Im Jahr 2020 arbeitete unsere Recyclinganlage in Dalton, Georgia, mit den Bodenbelagsherstellern in der Region Dalton zusammen, um wiedergewonnene Fasern zu verarbeiten und einen „geschlossenen Kreislauf“ für Pappkerne zu schaffen. Jedes Jahr gewinnt das Recyclingteam von Dalton Zehntausende Tonnen Kernabfälle von diesen Herstellern zurück und verwertet diese Abfallfasern. Dieselben Fasern werden von Greifs Papierfabriken verwendet, um 100 Prozent recycelte neue Pappe herzustellen, die dann in Greifs Industrial Products Group (IPG) in neue Rohre und Kerne umgewandelt wird. Diese Initiative trägt nicht nur dazu bei, die Recyclingprogramme in Dalton aufrechtzuerhalten, sondern auch unser Niveau an hervorragendem Kundenservice für IPG-Kunden aufrechtzuerhalten. Jährlich trägt dieses Programm dazu bei, 25.000 Tonnen Kerne, 10.000 Tonnen Pappe, 5.000 Tonnen Karton und 2.000 Tonnen Kunststofffolie aus der Bodenbelagsindustrie in Nordgeorgien zu recyceln.
Überholung konischer Fässer in Portugal
In den letzten 20 Jahren hat Greifs RIPS-Anlage in Iberia, Portugal, Kunden mit wiederaufbereiteten konischen Fässern beliefert. Dabei wurden über 10 Millionen Fässer wiederaufbereitet und dabei 50.000 Tonnen Stahl, 197.600 Tonnen CO2-Emissionen, 2.600.000 Gigajoule Energie und 343.200 Kubikmeter Wasser eingespart. Das Projekt wurde ursprünglich ins Leben gerufen, um dem Wunsch unserer Kunden nachzukommen, Abfall zu reduzieren, ihren CO2-Fußabdruck zu senken und die Kundenzufriedenheit insgesamt zu verbessern. Das Team arbeitete mit den Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu verstehen, darunter Volumen, Spezifikationsanforderungen und Sicherheit, entwickelte einen Wiederaufbereitungsprozess und installierte schließlich eine Wiederaufbereitungslinie, um mit der Belieferung der Kunden zu beginnen. Heute bedient die Anlage eine Vielzahl von Kunden, bereitet 500.000 konische Fässer wieder auf und spart jedes Jahr 5.200 Tonnen Stahl ein.
Ökobilanzen
Lebenszyklusanalysen (LCAs) sind der Schlüssel zum Innovationsprozess von Greif. LCA ist eine Technik, die die Umweltauswirkungen von Produkten über ihre gesamte Lebensdauer hinweg bewertet, einschließlich Rohstoffgewinnung, Herstellung, Transport, Vertrieb, Verwendung und Entsorgung bzw. Recycling. Diese Informationen helfen uns, das allgemeine Umweltprofil unserer bestehenden Produkte zu verstehen, wo und wie unsere Auswirkungen auftreten, Verbesserungen bei Materialien und Produkten anzustreben und die Analyse von Prozessen, Komponenten und Materialien mit den größten Umweltauswirkungen zu priorisieren. Mitte der 2000er Jahre begannen wir, LCA zu verwenden, um unser gesamtes Produktportfolio zu bewerten, die Gesamtumweltauswirkungen unserer Produkte zu bewerten und Schritte im Zyklus zu identifizieren, bei denen eine nachhaltige Verbesserung die positivsten Auswirkungen haben kann. Wir haben gelernt, dass die Materialmasse stark mit der Umweltleistung der meisten Industrieverpackungen zusammenhängt. Diese Erkenntnis veranlasste uns, uns auf die Gewichtsreduzierung unserer Produkte, einschließlich des NexDRUM®, zu konzentrieren, was zu geringeren Emissionen und Umweltauswirkungen in unserer Lieferkette beiträgt. LCAs zeigten auch, dass die Verlängerung der Produktlebensdauer einen größeren Einfluss auf das Umweltprofil unserer Unternehmen hat als der Transport unserer Produkte. Auf der Grundlage dieser Erkenntnisse haben wir EarthMinded Life Cycle Services ins Leben gerufen, um gebrauchte Fässer zu überholen, wiederaufzuarbeiten und zu recyceln. So verlängern wir die Lebensdauer unserer Produkte und erfüllen einen wichtigen Bedarf unserer Kunden.
Ausbau der Cradle to Cradle-Dienstleistungen durch Investitionen und Joint Ventures
Im Jahr 2020 tätigte Greif Investitionen und gründete mehrere Joint Ventures, um den Umfang und die Kapazitäten der von uns angebotenen Wiederverwendungs-, Recycling- und Überholungsdienste zu erweitern. Im April 2020 erwarb Greif eine Minderheitsbeteiligung an Centurion Container LLC und erweiterte damit unser Netzwerk zur Überholung von Intermediate Bulk Containern (IBC) in Nordamerika. Im August 2020 gründete Greif ein Joint Venture mit Delta Plastics, dem führenden unabhängigen Anbieter von überholten IBCs im Vereinigten Königreich. Schließlich erwarb Greif im Dezember 2020 eine Minderheitsbeteiligung an LAF srl und erweiterte damit die IBC-Übungsdienste für unsere in Italien ansässigen Kunden. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit unseren Partnern, um unsere Umweltbelastung durch Cradle-to-Cradle-Lösungen weiter zu reduzieren.
