Highlight-Geschichten
Die CorrChoice-Einrichtungen von Greif, Teil unseres Geschäftsbereichs Paper Packaging & Services (PPS), haben eine Reihe von Tools implementiert, mit denen wir potenzielle Qualitätsprobleme in Echtzeit überwachen und beheben können. Die Tools erstellen Warnmeldungen für eine Vielzahl von Faktoren, die sich auf die Qualität auswirken können, wie z. B. Temperatur und Materiallagerkapazität, und korrigieren alle Abweichungen, bevor sie außerhalb der Spezifikation liegen. Diese Fähigkeit ermöglicht es uns, Abfall zu reduzieren, potenzielle wiederkehrende Abweichungen zu verfolgen und lange Produktläufe zu vermeiden, die die Erwartungen der Kunden nicht erfüllen würden. Als Teil unseres Null-Fehler-Systems sind unsere Produktionslinien mit Ultraschallsensoren ausgestattet, die in der Lage sind, jegliche Trennung oder Abweichung zu erkennen, die während des Herstellungsprozesses auftreten kann, wie z. B. Unterschiede im Messschieberabstand und Papiergewicht. Das System verfolgt Defekte auf ihrem Weg durch die Produktionslinie, entfernt fehlerhafte Produkte und recycelt Ausschuss.
CorrChoice GreenGuard bietet Kunden eine recycelbare, wiederverwertbare und FDA-konforme Lösung aus beschichtetem Papier. Ein wichtiger Kunde kaufte einen dreiwandigen Wellpappenbehälter, um die Qualität der Lebensmittel zu erhalten. Greif arbeitete mit dem Kunden zusammen, um die Kunststoffauskleidung durch unsere GreenGuard 200-Papierbeschichtung zu ersetzen. Diese Änderung machte die Kunststoffauskleidung überflüssig – was dem Kunden Zeit und Arbeitskosten sparte – und machte den Versandbehälter zu 100 Prozent recycelbar und wiederverwertbar.
In Lateinamerika haben wir PerforMAXXI eingeführt, eine Weblösung zur Sendungsverfolgung und Echtzeitüberwachung der Leistung. PerforMAXXI ist eine mobile App auf dem Telefon des Zustellers, die Kunden über den aktuellen Stand ihres Pakets informiert. Die App nutzt Waze oder Google Maps zur Unterstützung des Zustellers und wird in der zweiten Phase um die digitale Zahlung der Maut erweitert. Die App ermöglicht außerdem die Kommunikation mit dem Zusteller während der gesamten Fahrt, die genaue Messung der pünktlichen Zustellung und einen elektronischen Zustellnachweis durch Foto der vom Kunden unterzeichneten Rechnung. Die App vereinfacht den Kommunikations- und Zustellprozess erheblich.
Die Greif-Anlage in Houston konnte im Jahr 2021 ihre Fähigkeit, Abfälle von Deponien abzuleiten, deutlich verbessern. Die Anlage installierte einen Dechimer, ein Gerät, das die Metallringe, mit denen die Ober- und Unterseite von Faserfässern befestigt werden, sicher und effizient entfernt. Sobald die Ringe entfernt sind, können die Fasern und das Metall zur Wiederverwertung in getrennte Abfallströme geleitet werden. Seit der Installation des Dechimers im Juli 2021 hat die Anlage mehr als 90 Prozent ihres Abfalls von Deponien abgewendet. Die Anlage schickt die Fasern an unsere PPS Recycling Group, was die Kosten für die Abfallentsorgung weiter senkt.
Greif setzt sich dafür ein, in seinen Betrieben nach Möglichkeit wasserbasierte Außenfarben anstelle von Außenfarben mit hohem Gehalt an flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) zu verwenden. Bei Global Industrial Packaging (GIP) North America verwenden acht unserer neun Stahlwerke wasserbasierte Farben. In unseren Werken im asiatisch-pazifischen Raum (APAC) findet eine laufende Umstellung auf wasserbasierte Farben statt, darunter in unseren Werken in Zhuhai, Shanghai und Taicang, wo im Jahr 2023 81 Prozent, 84 Prozent bzw. 41 Prozent der dort verwendeten Farben wasserbasiert sein werden. In EMEA verwenden die Tschechische Republik, Belgien, Deutschland, Ungarn, Israel, Italien, Portugal, Saudi-Arabien, das Vereinigte Königreich und Polen neben lösemittelbasierten Farben auch wasserbasierte Farben.
Greifs Stahlwerk Pudahuel in Chile war unsere erste Anlage in Lateinamerika, die zu 100 Prozent mit erneuerbarer Energie betrieben wurde. Im Rahmen eines zweijährigen Projekts in Zusammenarbeit mit dem Energieversorger IMELSA ENERGIA konnte die Anlage ihre gesamte Stromversorgung zu 100 Prozent auf erneuerbare Quellen umstellen. Die Anlage produziert große Stahlfässer, konische Fässer und Wasserflaschen für die Märkte Chemikalien, Schmieröl sowie Lebensmittel und Getränke. Diese Umstellung fördert unsere Nachhaltigkeitsstrategie, unterstützt unser Ziel der Reduzierung der Treibhausgasemissionen bis 2030 und trägt dazu bei, die Ziele unserer Kunden zur Reduzierung der Scope-3-Emissionen zu unterstützen.
Seit 2011 nimmt Greif an Demand Response (DR) mit Enel X teil, einer Abteilung der Enel Group Worldwide, einem multinationalen Energieunternehmen und führenden integrierten Akteur auf den weltweiten Strom- und Gasmärkten. Enel Xs DR und die Echtzeit-Energieüberwachung ermöglichen Unternehmen den Zugang zu Marktchancen, um Flexibilität zu monetarisieren, die Betriebszuverlässigkeit zu erhöhen und Fortschritte in Sachen Nachhaltigkeit hervorzuheben. Greif hat über $4,4 Millionen an DR-Einnahmen angesammelt, darunter $1,3 Millionen in den letzten drei Jahren. Etwa 17 Greif-Anlagen sind bei DR mit Enel X angemeldet. Wir prüfen, ob Standorte für die Teilnahme an DR infrage kommen und geeignete Kandidaten sind, um unsere Teilnahme am Programm auszuweiten.
Greifs LATAM-Standort Tigre führte eine multidisziplinäre Bewertung aller lateinamerikanischen Werke durch, um den Energieverbrauch pro produzierter Einheit bis 2025 um 6% gegenüber dem Basiswert von 2019 zu senken. Alle Maschinen, Peripherieteile, allgemeine Geräte und Elemente, die Strom verbrauchen, wurden identifiziert und bewertet. Dabei wurden in ganz LATAM 447 Energieschwerpunkte ermittelt. Aus diesen Schwerpunkten wurden 70 strategische Energieprojekte ermittelt. Bis November 2023 wurden in LATAM 6 Energieeffizienzprojekte abgeschlossen, die zu einer Energiekosteneinsparung von $29.300 pro Jahr und einer Reduzierung des Energieverbrauchs um 63.000 Kilowattstunden pro Jahr führten.
Im Greif-Werk Austell in Georgia haben wir ein Projekt zur Entwässerung von Abwasserrückständen gestartet, um Abfall in Biokraftstoff umzuwandeln. Bei diesem Kreislaufwirtschaftsverfahren werden verdickte Feststoffe von einer schwimmenden Sedimentschicht auf eine Entwässerungspresse geschwemmt. Die fließfähigen Feststoffe werden entwässert, bis sie an einen Ort transportiert werden können, wo sie an der Luft getrocknet, mit anderen Materialien vermischt und als zusätzlicher Kesselbrennstoff verwendet werden können. Dieser Prozess ermöglicht nicht nur die Wiederverwendung von Materialien, um von Anfang bis Ende den größtmöglichen Nutzen zu erzielen, sondern spart der Anlage auch Deponiegebühren.
Ende 2019 installierte Greifs Werk in Florence, Kentucky, eine Abwasseraufbereitungsanlage, um unsere Sondermüllbelastung zu reduzieren und Wasser wieder in die Stadt zurückzuführen. Der Prozess funktioniert, indem Wasser in das System eingeleitet wird, fast 100% der Schadstoffe aus dem Lackierprozess entfernt und das gereinigte Wasser an die örtliche Aufbereitungsanlage geleitet wird. Das Wasser wird dann von der Aufbereitungsanlage recycelt und an die Gemeinde weiterverteilt. Das beim Prozess übrig gebliebene Material wird über den Müll statt über Sondermüll entsorgt. Als die Anlage Mitte 2020 vollständig in Betrieb ging, hat der Prozess nicht nur den von der Anlage erzeugten Sondermüll erheblich reduziert, sondern auch die Abfallkosten um $40.000 pro Monat gesenkt.
Im Jahr 2022 hat Greif ein Wartungsprogramm implementiert, um die Lebensdauer unserer regenerativen thermischen Oxidatoren (RTOs) zu verlängern, die die Emissionen flüchtiger organischer Kohlenstoffe (VOC) an 10 unserer GIPNA-Standorte in ganz Nordamerika kontrollieren. Im Rahmen unserer Umstellung auf ein unternehmensgesteuertes Managementsystem arbeiten wir mit einem externen Partner zusammen, um die kürzlich implementierten Geräte zu verwalten. Unsere externen Partner unterstützen uns dabei, sicherzustellen, dass unsere RTOs in Übereinstimmung mit allen relevanten Vorschriften gewartet werden und wartungsbezogene Probleme zu vermeiden oder zu lösen. Wir führen vierteljährliche, halbjährliche und jährliche Wartungsbewertungen durch und verfolgen dieses Programm in unserem CMS. Wir installieren weiterhin neue RTOs in unseren Anlagen und gehen davon aus, das Programm in allen betroffenen Anlagen einzusetzen, was zu einer verbesserten Effizienz und geringeren Emissionen führt.
Im Jahr 2007 hat Greif ein Stipendienprogramm ins Leben gerufen, um die Kinder unserer Kollegen zu unterstützen, die ihre Ausbildung an einer Hochschule oder Berufsschule fortsetzen möchten. Die Auswahl der Stipendiaten erfolgt auf Grundlage finanzieller Bedürftigkeit, akademischer Leistungen, nachgewiesener Führungsqualitäten, Teilnahme an Schul- und Gemeinschaftsaktivitäten, Auszeichnungen, Angaben zu Bildungsambitionen und -zielen, ungewöhnlicher persönlicher und familiärer Umstände und einer externen Beurteilung.
Das Programm wird von Scholarship Management Services, einer Abteilung von Scholarship America, verwaltet. Scholarship Management Services ist der landesweit größte Anbieter von Stipendien- und Studienkostenerstattungsprogrammen für Unternehmen, Stiftungen, Vereine und Einzelpersonen. Die Stipendien werden unabhängig von Rasse, Hautfarbe, Glaubensbekenntnis, Religion, sexueller Orientierung, Geschlecht, Behinderung oder nationaler Herkunft vergeben. Scholarship Management Services trifft die Auswahl der Stipendiaten. Mitarbeiter oder Kollegen von Greif sind in keinem Fall an der Auswahl beteiligt. Seit 2007 haben 431 Studierende aus aller Welt von Greif geförderte Stipendien erhalten.
Im Jahr 2021 haben wir die Greif University eingeführt, unsere Schulungsplattform mit verschiedenen strategischen Lernangeboten. Die Greif University dient als einheitlicher Ort, an dem sich alle Mitarbeiter weiterentwickeln können. Derzeit bieten wir über 20.000 Kurse und Lernmodule aus internen und externen Quellen in verschiedenen Kategorien an, darunter Kundenservice-Exzellenz, Umweltgesundheit und -sicherheit sowie Führung und berufliche Entwicklung. Jedes Modul ist auf Englisch und Spanisch verfügbar, um Mitarbeiter in ihrer Landessprache zu schulen. Seit dem Start der Greif University hat die Verwendung von Entwicklungsmaterialien und die Abschlussquoten der Schulungen deutlich zugenommen. Zu Beginn des Geschäftsjahres 2023 haben wir die Greif University außerdem aktualisiert und den Zugang der Kollegen zu LinkedIn Learning-Kursen erweitert.
Alle Greif-Kollegen in Kanada und den Vereinigten Staaten haben Zugang zu einem Mitarbeiterunterstützungsprogramm (EAP). Greifs EAP ist ein vertrauliches arbeitsbezogenes Interventionsprogramm, das Kollegen und ihren Familien Informationsdienste zur Verbesserung des emotionalen, mentalen und allgemeinen psychologischen Wohlbefindens bietet. Das Programm bietet vorbeugende und proaktive Interventionen zur Früherkennung, Identifizierung und/oder Lösung von beruflichen und persönlichen Problemen, die sich negativ auf Leistung und Wohlbefinden auswirken können. Zu diesen Problemen und Themen können unter anderem Beziehungen, Gesundheit, Traumata, Drogenmissbrauch, Glücksspiel und andere Süchte, finanzielle Probleme, Depressionen, Angststörungen, psychiatrische Störungen, Kommunikationsprobleme und der Umgang mit Veränderungen gehören.
Jede Anlage, die einen MCR von Null erreicht, gewinnt den Chairman’s Safety Excellence Award. Weltweit erhielten 97 unserer Produktionsanlagen im Jahr 2023 die Auszeichnung und wurden im Rahmen einer virtuellen Zeremonie geehrt.
Greifs langfristiges Ziel im Bereich Gesundheit und Sicherheit ist es, in allen unseren Werken weltweit null Unfälle zu erreichen. Obwohl wir uns der Herausforderung dieses Ziels bewusst sind, haben 10 unserer Global Industrial Packaging (GIP)-Werke, darunter die folgenden, zehn oder mehr Jahre unfallfreier Betriebszeit erreicht:
- 17 Jahre – Amatitlan
- 16 Jahre – Beloyarsky
- 16 Jahre – Kazan
- 16 Jahre – Midland Warehouse
- 16 Jahre – Omsk
- 15 Jahre – Mandra
- 14 Jahre – Mombasa
- 14 Jahre – Rio de Janeiro
- 14 Jahre – Wolgograd
- 14 Jahre – Wologda
- 13 Jahre – Huizhou
- 13 Jahre – Vung Tau
- 12 Jahre – San Juan
- 11 Jahre – Almasfüzitö
- 11 Jahre – Mobeni
- 11 Jahre – Riad
- 11 Jahre – TS Vreeland
- 10 Jahre – Casablanca
- 10 Jahre – Petaling Jaya
- 10 Jahre – Sadat City
Diese Erfolge sowie weitere Standorte mit null Unfällen im Jahr 2023 sind überzeugende Vorbilder für unser Ziel, die Zahl unserer Unfälle an allen unseren Standorten weltweit auf null zu senken.
Greif Sweden/Nordic ist das erste Unternehmen auf dem Markt, das Tintenstrahlmarkierungen auf Intermediate Bulk Containers (IBCs) durch Lasermarkierungen ersetzt und so den Einsatz von lösemittelhaltiger Tinte während der Produktion reduziert. Durch den Verzicht auf Lösungsmittel und Tinte ist die Produktionsumgebung sauberer. Außerdem können wir das Gewicht des IBCs um ein Kilogramm reduzieren, indem wir die traditionell für die Lasermarkierung verwendete Platte entfernen. Wir glauben, dass diese Innovation einen neuen Standard für Markierungen auf IBCs setzen wird.
Greif hat 2015 unsere ersten leichteren 20- und 25-Liter-Kanistermodelle hergestellt. Dieses Design ist 15 Prozent leichter als das Vorgängermodell, behält jedoch die Leistungsspezifikationen des vorherigen Designs bei. Aufgrund des reduzierten Gewichts reduzieren die neuen Kanister den Material- und Energieverbrauch bei der Produktion um bis zu 15 Prozent und verursachen geringere Emissionen. 2019 haben wir diese Produktlinie um die Größen 16 und 18 Liter erweitert. Wir produzieren unsere leichteren Kanister jetzt in Italien, Israel, Schweden und Singapur.
COEX-Mehrschicht-Kunststoffverpackungen kombinieren mehrere Schichten verschiedener Kunststoffmaterialien zu einer einzigen Struktur und bieten viele Vorteile in Bezug auf die Barriereleistung, insbesondere für Agrochemie- und Lebensmittelverpackungsanwendungen. Wenn sie jedoch wiederverwertet werden, können COEX-Kunststoffe nur in Anwendungen mit geringer Leistung eingesetzt werden. Als Reaktion auf den Bedarf unserer Kunden an recycelbaren Verpackungen mit überlegener Barriereleistung haben wir unsere ECOEX-Kanisterlinie entwickelt. Die ECOEX-Technologie ermöglicht es Greif, einen innovativen, mehrschichtigen Kanister herzustellen, der durch Wiedervermahlungsprozesse recycelt werden kann, um leistungsstarke, UN-zertifizierte Kanister und Flaschen herzustellen. ECOEX reduziert auch die Kosten für unsere Kunden, die normalerweise eine erhöhte Sammelgebühr für die Abholung von COEX-Verpackungen nach Gebrauch zahlen. Wir treiben weiterhin Innovationen voran, die unsere Kreislaufwirtschaftsstrategie unterstützen und die Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen. Das LATAM GIP-Team wurde für seinen Beitrag zu unserer Kreislaufwirtschaftsstrategie bei gleichzeitiger Erfüllung der Bedürfnisse unserer Kunden mit dem Michael J. Gasser Sustainability Award 2021 ausgezeichnet.
Um den Kundenanforderungen nach Gewichtseinsparungen und Transportkostenoptimierungen nachzukommen, haben unsere Kollegen von Greif Latin America eine neuartige Kunststofffass-Innovation entwickelt, die einen noch nie dagewesenen Ansatz mit facettierten Seitenwänden für große Kunststofffässer verwendet. Diese Verbesserung reduziert bis zu 14 Prozent des Harzes im Fass bei gleichbleibender Leistung. Das Design reduziert nicht nur den Rohstoffverbrauch, sondern optimiert auch die Palettennutzung aufgrund seiner einzigartigen Konfiguration, die den Transport von mehr Fässern auf demselben Raum ermöglicht wie das bisherige Design. Das facettierte Fass ist eine nachhaltigere Lösung, sowohl hinsichtlich der Reduzierung des Verbrauchs natürlicher Ressourcen als auch hinsichtlich der Verringerung des Einsatzes fossiler Rohstoffe und der CO2-Emissionen während des Transports.
Bei Greif haben wir nun die Möglichkeit, hochauflösende Bilder drucken direkt auf Stahlfässer unter Verwendung neuester Drucktechnologien. Diese Fähigkeit ist das direkte Ergebnis einer Investition, die auf die Bedürfnisse von Kunden ausgerichtet ist, die nach Möglichkeiten suchen, ihre Produkte zu differenzieren und ein wirkungsvolles Verpackungsdesign zu entwickeln, um den Preis hochwertiger Produkte zu unterstützen. Dieser Prozess schafft nicht nur Mehrwert für unsere Kunden, sondern macht auch einen herkömmlichen Gasofen überflüssig, da während des Produktionsprozesses eine LED-basierte UV-Härtung eingesetzt wird. Dieser neue Prozess spart 0,5 Kilogramm CO2 pro Fass. Greif hat die neue Drum 360-Technologie strategisch in Werken in der Nähe von Kunden platziert, die diese neue Technologie verwenden, nämlich in Belgien, Frankreich, den Niederlanden, Italien, Deutschland und Polen.
Greif's GCUBE-Verbindung Lösung, gestartet auf der virtuellen LogiChem-Konferenz, bietet Echtzeit-Tracking-Informationen über die IBCs eines Kunden durch die Anwendung eines auf dem Internet der Dinge basierenden Geräts. Ein kundenbasiertes Dashboard zeigt in Echtzeit an, wo sich ein IBC befindet, den Füllstand des gefüllten Produkts und die Umgebungstemperatur. Mit diesem Dashboard können Kunden Lieferungen gefüllter Produkte und das Eintreffen neuer IBCs im Voraus planen sowie die Abholung leerer IBCs planen. GCUBE Connect unterstützt auch ein besseres Management von Rückständen in den IBCs. Jeder IBC, der die Anlage erreicht, wird automatisch gewogen, um die Menge der Rückstände im Behälter zu bestimmen und festzulegen, wie dieser behandelt wird. Diese Innovation passt gut zu Greif Frances Fähigkeit, wiederaufbereitete IBCs von jedem Standort entlang der Lieferkette eines Kunden abzuholen und abzugeben, anstatt nur von einem einzigen Standort. Zusammen vereinfachen sie die Logistik für den Kunden und erhöhen die Transparenz.
Greifs Tri-Sure-Anlage in Carol Stream arbeitete mit dem Einkauf von GIP Nordamerika, GIP Italien und vier GIP NA-Anlagen zusammen, um 800.000 Pfund recycelte Kunststoffharze für die Herstellung von IBC-Rück-/Eckfüßen und Eckschützern zu beschaffen. Diese interne Beschaffungsstrategie reduzierte die Kosten um $100.000. Das Team verwendete auch leere Wellpapp-Großkartons wieder, um die von ihnen hergestellten Recyclingprodukte zu versenden, und reduzierte so den Kauf von Wellpapp-Großkartons um 84 Prozent. Das Projekt schuf Unternehmenswert und brachte ökologische und finanzielle Vorteile, während es gleichzeitig zwei interne Kreisläufe schloss und zu den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft beitrug, indem es Abfälle von Mülldeponien umleitete und für sie einen neuen Zweck fand. Aufgrund der herausragenden Nachhaltigkeitsauswirkungen des Projekts und seiner Skalierbarkeit auf andere Form- und Spritzgussanlagen wurden das Projekt und das Tri-Sure Carol Stream-Team mit dem Michael J. Gasser Sustainability Award ausgezeichnet.
In den letzten 20 Jahren hat Greifs RIPS-Anlage in Iberia, Portugal, Kunden mit wiederaufbereiteten konischen Fässern beliefert. Dabei wurden über 10 Millionen Fässer wiederaufbereitet und dabei 50.000 Tonnen Stahl, 197.600 Tonnen CO2-Emissionen, 2.600.000 Gigajoule Energie und 343.200 Kubikmeter Wasser eingespart. Das Projekt wurde ursprünglich ins Leben gerufen, um dem Wunsch unserer Kunden nachzukommen, Abfall zu reduzieren, ihren CO2-Fußabdruck zu senken und die Kundenzufriedenheit insgesamt zu verbessern. Das Team arbeitete mit den Kunden zusammen, um ihre Bedürfnisse zu verstehen, darunter Volumen, Spezifikationsanforderungen und Sicherheit, entwickelte einen Wiederaufbereitungsprozess und installierte schließlich eine Wiederaufbereitungslinie, um mit der Belieferung der Kunden zu beginnen. Heute bedient die Anlage eine Vielzahl von Kunden, bereitet 500.000 konische Fässer wieder auf und spart jedes Jahr 5.200 Tonnen Stahl ein.
In den letzten Jahren hat Greif Investitionen getätigt und mehrere Joint Ventures gegründet, um Umfang und Kapazitäten unserer Wiederverwendungs-, Recycling- und Wiederaufbereitungsdienste zu erweitern. Nach dem Erwerb einer Minderheitsbeteiligung im Jahr 2020 hat Greif seine Investition in Centurion Container LLC fortgesetzt und besitzt seit April 2023 80% des Unternehmens, um unser Netzwerk zur Wiederaufbereitung von Intermediate Bulk Containern (IBC) in Nordamerika zu erweitern. Nach dem Beginn eines Joint Ventures mit Delta Plastics, dem führenden unabhängigen Anbieter wiederaufbereiteter IBCs im Vereinigten Königreich, im Jahr 2020 schloss Greif die vollständige Übernahme im November 2024 ab. Darüber hinaus erwarb Greif im Dezember 2020 eine Minderheitsbeteiligung an LAF srl und baute damit die IBC-Wiederaufbereitungsdienste für unsere in Italien ansässigen Kunden aus. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit unseren Partnern, um unsere Umweltbelastung durch Cradle-to-Cradle-Lösungen weiter zu reduzieren.
Die LCS-Einrichtung von Greif in Lille, Frankreich, hat bedeutende Schritte unternommen, um die Logistik im Zusammenhang mit der Bereitstellung von Aufbereitungsdienstleistungen für unsere Kunden zu erneuern. Traditionell wurden leere IBCs von einem einzigen Standort für einen einzigen Kunden abgeholt und dorthin geliefert. LCS Lille hat damit begonnen, die Behälter von Standorten entlang der Lieferkette unserer Kunden abzuholen und dann aufbereitete IBCs an unsere Kunden zurückzuliefern, was die Logistik für unsere Kunden vereinfacht. Lille hat außerdem Datamatrix implementiert, ein Rückverfolgbarkeitssystem, das es uns ermöglicht, alle Produktionsschritte vom Empfang bis zur Lieferung aufzuzeichnen, Einblick in die Herkunft eines IBCs zu haben und eine Echtzeitansicht unseres Inventars bereitzustellen, um einen insgesamt verbesserten Kundenservice zu unterstützen. Datamatrix unterstützt auch eine bessere Verwaltung von Rückständen in den von ihnen abgeholten IBCs. Jeder IBC, der die Einrichtung erreicht, wird automatisch gewogen, um zu bestimmen, wie viele Rückstände sich im Behälter befinden und wie dieser behandelt wird. Mit Datamatrix können diese Informationen direkt an die Kunden zurückgesendet werden, um die Verwaltung der zur Abholung bereitstehenden IBCs zu verbessern. Lille verwendet ein geschlossenes Wasserkreislaufsystem für das Wasser, das zur Reinigung von IBCs verwendet wird, wobei 100 % des verwendeten Wassers recycelt wird, und sammelt, behandelt und zerkleinert Kunststoff, der zur Herstellung neuer IBCs und Kunststofffässer verwendet wird.
Die CorrChoice GreenGuard®-Produktlinie bietet unseren Kunden eine lebensmittelsichere, recycelbare und wiederaufbereitbare Alternative zu Zusatzmaterialien wie Kunststoffauskleidungen. Unsere GreenGuard®-Papierbeschichtungen sind für den direkten Kontakt mit den meisten Lebensmittelarten sicher und bieten Öl-, Fett-, Wasser-, Feuchtigkeits- und Abriebfestigkeit sowie eine innovative Wachsersatztechnologie. Indem wir die Beschichtung auf Wellpappbehälter auftragen, machen wir Zusatzmaterialien überflüssig, die in vielen Lebensmittelanwendungen verwendet werden. Wir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte ihren Anforderungen an einen sicheren Umgang mit Lebensmitteln entsprechen und bieten gleichzeitig Verpackungsprodukte, die zu 100 % recycelbar und wiederaufbereitbar sind. So treiben wir unsere Kreislaufwirtschaftsstrategie voran und ermöglichen es unseren Kunden, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
