Abfall
Hinarbeiten auf eine Null-Abfall-zu-Deponie-Organisation.
Warum Abfall wichtig ist
Die Reduzierung unserer Betriebsabfälle, Deponieabfälle und Verpackungsabfälle ist für unser Geschäft von grundlegender Bedeutung. Wir arbeiten daran, Closed-Loop- und Zero-Waste-Prozesse zu etablieren, die unsere Kreislaufstrategie und den Übergang zu einer stärker zirkulären Wirtschaft unterstützen. Unsere Bemühungen zur Abfallreduzierung schaffen einen Mehrwert in unserer gesamten Lieferkette, indem sie Emissionen und Umweltauswirkungen reduzieren, wertvolle Ressourcen durch geringeren Materialverbrauch schonen und den Gemeinden helfen, denen wir dienen. Wir bieten unseren Kunden auch einen Mehrwert, indem wir leichtere und kostengünstigere Produkte anbieten. Durch unsere Bemühungen zur Abfallreduzierung reduzieren wir die Emissionen in unseren Betrieben und tragen zur Bewältigung globaler Umweltprobleme bei.
Führung
71%
von Abfällen, die von Deponien umgeleitet werden
Unsere Bemühungen zur Abfallreduzierung sind global, wobei jede Einrichtung auf unser Ziel für 2025 hinarbeitet.
Das Global Waste Team, bestehend aus 14 Greif-Kollegen mit Vertretern aus jeder Geschäftseinheit und Region, trifft sich monatlich, um unsere Strategien zur Abfallreduzierung zu besprechen. Das Waste Team hält das Facility Management für die Verwaltung und Reduzierung von Abfällen verantwortlich. Greif implementiert Strategien zur Einbindung von Kollegen, um Produktionskollegen zu ermutigen, sich auf die Abfallreduzierung zu konzentrieren. Die Richtlinien, Verfahren und Schulungen von Greif für Umwelt, Gesundheit und Sicherheit (EHS) regeln die Kennzeichnung, Handhabung, Lagerung und den Transport von gefährlichen Abfällen.
Als Teil unseres Compliance-Management-Systems (CMS) verlangen wir von allen Einrichtungen, Abfalldaten monatlich zu melden. Das CMS ermöglicht es uns, Daten zu sammeln, die Leistung zu überwachen und den Fortschritt genau und effizient zu messen. Im Jahr 2020 haben wir alle alten Caraustar-Anlagen in unser CMS integriert, sodass wir jetzt Abfalldaten für alle diese Anlagen verfolgen und melden können, und haben damit begonnen, Abfallrechnungen zu sammeln, um unseren Überprüfungsprozess zu verbessern. Unsere Abfalldaten werden von unserem internen Auditteam bewertet und überprüft, um Konsistenz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Für alle Einrichtungen, mit Ausnahme der alten Caraustar-Einrichtungen, erstellen wir eine detaillierte Abfallmatrix, die uns hilft, die Abfallströme jeder Einrichtung und die Entsorgungsmethode jedes Abfallstroms (Recycling, Wiederverwendung, Deponierung usw.) zu verstehen und den Fortschritt zu verwalten. Die Abfallmatrizen dienen auch als Werkzeug für die Zusammenarbeit, mit dem Einrichtungen die Bewirtschaftung gemeinsamer Abfallströme vergleichen können. Wir erweitern die Zusammenarbeit zwischen unseren Einrichtungen durch monatliche oder vierteljährliche Town Halls, in denen Erfolgsgeschichten der Einrichtungen und wichtige Erkenntnisse mit einem breiteren Publikum in unserem Global Industrial Packaging (GIP)-Geschäft geteilt werden. Wir verbessern auch die Zusammenarbeit und Transparenz mit unseren Abfallsammelpartnern, um unseren kontinuierlichen Fortschritt bei der Abfallbewirtschaftung und unser Verständnis unserer Abfallströme auf einer detaillierteren Ebene zu unterstützen.
Das Management jeder Anlage, mit Ausnahme der alten Caraustar-Anlagen, die unser Abfallvermeidungsziel für 2025 noch nicht erreicht hat, ist dafür verantwortlich, vierteljährliche oder halbjährliche Pläne zu erstellen, um alle Abfallströme zu bewerten, die deponiert werden, und eine Umleitungsstrategie zu entwickeln. Jede Einrichtung umfasst mindestens die drei wichtigsten Abfallvermeidungsprojekte und berichtet über die damit verbundenen Kostensenkungen, die Verringerung der Deponieabfälle und den Status jedes Projekts. Unsere Pläne zur Abfallvermeidung bieten einen großartigen Einblick in unsere Einrichtungen und deren Fortschritte bei der Abfallbewirtschaftung. Das Team von Greif Hadımköy in der Türkei nutzte beispielsweise seine Abfall-Roadmap, um seine Abfallströme zu bewerten und das Ziel einer 90-prozentigen Abfallvermeidung seiner Anlage zu erreichen .
Im Jahr 2018 ging Greif eine Partnerschaft mit Operation Clean Sweep (OCS) ein, einer Organisation, die sich dafür einsetzt, Kunststoffe aus der Umwelt fernzuhalten, um unser Engagement zur Reduzierung von Kunststoffabfällen zu erweitern. Durch die Partnerschaft verpflichten wir uns, Audits in unseren Einrichtungen durchzuführen, um unsere Kunststoffharz-Handhabungsvorgänge zu bewerten und gute Haushaltsführung sowie Praktiken zur Eindämmung von Pellets, Flocken und Pulver umzusetzen. Wir haben Audits an unseren Standorten in Hazleton, Pennsylvania, Houston, Texas und Mt. Sterling, Kentucky durchgeführt und werden die Audits wieder aufnehmen, sobald dies angesichts der COVID-19-Pandemie sicher möglich ist.
Im Jahr 2021 werden wir weiterhin alte Caraustar-Anlagen in unsere Abfallmanagementziele integrieren und einen Fahrplan zur Erreichung unseres Ziels für 2025 erstellen. Wir evaluieren auch die langfristigen und strategischen Auswirkungen der Abfallreduzierung auf unser Unternehmen und unsere Kunden, um ein neues Abfallziel für 2030 festzulegen. Wir werden weiterhin mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Ziele & Fortschritt
Im Jahr 2018 haben wir uns zum Ziel gesetzt, bis zum Ende des Geschäftsjahres 2025 90 Prozent der Abfälle von Deponien aus allen Greif-Produktionsstätten weltweit abzuleiten. In diesem Jahr haben wir begonnen, auch Abfalldaten aus unseren alten Caraustar-Anlagen einzubeziehen. Weltweit haben wir im Jahr 2020 71 Prozent des Abfalls von Deponien umgeleitet.
Fortschritt :
|
GJ 2020* |
Einrichtungen mit 90%+ Umleitung |
Einrichtungen mit 99 %+ Umleitung |
Einrichtungen ohne Mülldeponie |
||
|---|---|---|---|---|---|
|
Gesamt |
109 |
45 |
39 |
||
|
Nordamerika |
38 |
8 |
5 |
||
|
Europa |
51 |
31 |
29 |
||
|
Lateinamerika |
8 |
0 |
0 |
||
|
Asien-Pazifik |
12 |
6 |
5 |
||
Leistung
ABFALLSTROM
|
|
GJ 2017 |
GJ 2018 |
Geschäftsjahr 2019 |
Geschäftsjahr 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Gefährliche Abfälle |
|
|||
|
Gesamtabfall zur Deponie |
527 |
1,639 |
2,428 |
3,608 |
|
Abfall zur Deponie |
527 |
1,292 |
1,161 |
2,989 |
|
Verbrennung (keine Energierückgewinnung)**** |
- |
347 |
1,267 |
619 |
|
Gesamt ohne Deponie* |
7,109 |
14,105 |
20,725 |
19,199 |
|
Verbrennung (mit Energierückgewinnung)** |
1,202 |
3,372 |
4,073 |
3,275 |
|
Kompostiert*** |
- |
0 |
0 |
1 |
|
Recycelt† |
2,011 |
7,604 |
14,084 |
14,160 |
|
Wiederverwendet†† |
399 |
1,513 |
651 |
706 |
|
Zurückgefordert††† |
194 |
217 |
366 |
376 |
|
Sonstiges (keine Deponie) †††† |
3,303 |
1,399 |
1,551 |
681 |
|
Gefährlicher Abfall insgesamt |
7,638 |
15,744 |
23,153 |
22,807 |
|
Nicht gefährlicher Abfall |
|
|
||
|
Gesamtabfall zur Deponie |
57,403 |
54,594 |
33,837 |
137,211 |
|
Abfall zur Deponie |
57,403 |
54,110 |
33,380 |
137,066 |
|
Verbrennung (keine Energierückgewinnung)**** |
- |
485 |
457 |
151 |
|
Gesamt ohne Deponie* |
161,796 |
257,219 |
184,357 |
326,546 |
|
Verbrennung (mit Energierückgewinnung)** |
945 |
2,054 |
2,950 |
17,006 |
|
Kompostiert*** |
15,277 |
35 |
15,784 |
49,734 |
|
Recycelt† |
111,861 |
231,997 |
141,217 |
212,075 |
|
Wiederverwendet†† |
17,147 |
11,641 |
12,321 |
19,441 |
|
Zurückgefordert††† |
13,187 |
9,439 |
9,847 |
11,701 |
|
Sonstiges (keine Deponie)†††† |
3,379 |
2,052 |
2,239 |
16,589 |
|
Gesamter nicht gefährlicher Abfall |
219,199 |
311,813 |
218,194 |
463,757 |
|
Gesamtabfall (gefährlich und nicht gefährlich) |
226,835 |
327,557 |
241,347 |
486,564 |
Anmerkungen:
- Alte Einrichtungen von Caraustar wurden im Geschäftsjahr 2020 in die Abfallberichterstattung aufgenommen.
*Nicht auf Deponien: Umfasst chemisch-physikalische Verfahren, Verbrennung mit Energierückgewinnung, recycelte, wiederverwendete, zurückgewonnene, kompostierte und Brennstoffmischungsverfahren
**Verbrennt (mit Energierückgewinnung): Behandlungsmethode, bei der feste Abfälle verbrannt werden, die zur Energiegewinnung führt.
***Kompostiert: Behandlungsverfahren zur biologischen Zersetzung von festen oder flüssigen Betriebsabfällen.
**** Verbrannt (keine Energierückgewinnung): Behandlungsmethode, bei der feste Abfälle verbrannt werden, die nicht zur Energiegewinnung führt.
†Recycelt: Behandlungsmethode, bei der recycelbare Materialien getrennt, aufbereitet und an Endverbraucherhersteller verkauft werden.
††Wiederverwendet: Behandlungsmethode, bei der ein Material mehrfach für seinen ursprünglichen Zweck verwendet wird.
†††Wiedergewonnen: Behandlungsmethode, bei der Materialien aus recycelten Materialien extrahiert und umgewandelt werden, um wiederverwendet zu werden.
†††† Verschiedenes (keine Deponie): Alle anderen Behandlungsmethoden, die zuvor nicht erwähnt wurden, einschließlich Tiefbrunneninjektion und Lagerung vor Ort, die 2017 separat gemeldet wurden.
EARTHMINED LIFE CYCLE SERVICES – GESCHÄTZTE FÄSSER UND IBCS RECONDITIONIERT*
|
|
GJ 2016 |
GJ 2017 |
Geschäftsjahr 2018
|
Geschäftsjahr 2019
|
Geschäftsjahr 2020
|
|---|---|---|---|---|---|
|
Recycelt |
1,045,093 |
904,883 |
849,498 |
831,576 |
968,296 |
|
Stahl-Trommeln |
689,513 |
534,369 |
571,355 |
509,884 |
562,980 |
|
Poly-Drums |
277,672 |
212,272 |
161,447 |
243,186 |
358,280 |
|
IBCs |
77,908 |
158,242 |
116,696 |
78,506 |
47,036 |
|
Überholt |
3,808,242 |
3,218,885 |
3,258,848 |
3,533,358 |
3,276,259 |
|
Stahl-Trommeln |
3,072,348 |
2,565,052 |
2,713,025 |
2,699,393 |
2,483,485 |
|
Poly-Drums |
375,307 |
321,188 |
244,497 |
194,011 |
178,627 |
|
IBCs |
360,587 |
332,645 |
301,326 |
639,954 |
614,147 |
|
Insgesamt gesammelt |
4,853,335 |
4,136,828 |
4,105,936 |
4,348,706 |
4,164,585 |
|
Stahl-Trommeln |
3,761,861 |
3,099,633 |
3,284,380 |
3,193,049 |
2,971,549 |
|
Poly-Drums |
652,979 |
535,460 |
405,944 |
437,197 |
536,281 |
|
IBCs |
438,495 |
501,735 |
415,612 |
718,460 |
656,755 |
|
Durch Aufbereitung und Wiederverwendung eingesparte Neumaterialien (metrische Tonnen)** |
71,573 |
63,111 |
63,587 |
76,415 |
71,149 |
|
Stahl |
65,743 |
56,200 |
57,664 |
66,860 |
62,016 |
|
Polyethylen mit hoher Dichte |
5,830 |
5,150 |
4,243 |
5,897 |
5,553 |
|
Holz |
1,761 |
1,680 |
3,659 |
3,580 |
|
|
Durch Recycling eingesparte Neumaterialien (Tonnen)*** |
17,402 |
18,755 |
16,644 |
14,117 |
14,358 |
|
Stahl |
13,288 |
13,463 |
12,697 |
10,273 |
10,215 |
|
Polyethylen mit hoher Dichte |
3,817 |
4,580 |
3,385 |
3,402 |
3,871 |
|
Holz |
297 |
712 |
562 |
442 |
272 |
Anmerkungen:
- Die Daten zu Neuware, die durch Wiederaufbereitung und Wiederverwendung eingespart wurden, wurden neu formuliert, um Einheiten in allen Regionen zu standardisieren.
**Schätzungen basierend auf der Menge an wiederaufbereiteten Verpackungen und durchschnittlichen Verpackungsspezifikationen (Nordamerika und Europa)
***Schätzungen basierend auf der Menge an recycelter Verpackung und durchschnittlichen Verpackungsspezifikationen (Nordamerika und Europa)
REBU – GESCHÄTZTE FIBCS REKONDITIONIERT (EMEA)*
|
|
GJ 2017 |
GJ 2018 |
Geschäftsjahr 2019 |
Geschäftsjahr 2020 |
|---|---|---|---|---|
| Insgesamt gesammelte FIBCs | - | 316,324 |
275,732 |
242,000 |
|
Überholt |
- |
224,418 |
179,912 |
167,000 |
|
Recycelt |
- |
91,906 |
95,820 |
75,000 |
|
Eingespartes reines Polyethylen insgesamt (Tonnen)** |
- | 727.6 |
634.2 |
556.6 |
|
Durch Rekonditionierung und Wiederverwendung eingespartes unbehandeltes Polyethylen (Tonnen)**
|
- |
516.2 |
413.8 |
384.1 |
|
Durch Recycling eingespartes unbehandeltes Polyethylen (Tonnen)*** |
- |
211.4 |
220.4 |
172.5 |
**Schätzungen basierend auf der Menge der wiederaufbereiteten Verpackungen und durchschnittlichen Verpackungsspezifikationen (Europa)
*** Schätzungen basierend auf der Menge an recycelter Verpackung und durchschnittlichen Verpackungsspezifikationen (Europa)
Recycling von Sägemehlabfällen in Omsk
Im Juli 2020 implementierte Greifs Werk Global Industrial Packaging (GIP) in Omsk, Russland, ein innovatives Mittel zur Reduzierung seiner Holzabfälle auf Deponien, indem es sein Sägemehl in Isolierung umwandelte. Während der Produktion der Clovertainer erzeugt die Anlage jährlich bis zu sieben Tonnen Sägemehl, was ihre größte Abfallquelle darstellt und 39 Prozent ihres Abfalls auf Deponien entsorgt. Um den Abfall auf Deponien zu reduzieren, begann das Team mit der Suche nach Recyclinglösungen für das Sägemehl und entdeckte, dass es es zu Komponenten für die Palettenproduktion verarbeiten konnte. Einmal verarbeitet, kann es an Landwirte verkauft werden, um es im Winter als Isolierung für ihr Vieh zu verwenden, oder an Bauunternehmen, um es als Brennstoff zu verwenden. Infolgedessen haben sie ihre Abfälle auf Deponien reduziert und Kosteneinsparungen realisiert.
Abfall in Kraftstoff umwandeln
Im Jahr 2019 arbeitete Greif mit einem unserer Abfallwirtschaftspartner zusammen, um in unseren Betrieben verwendete Materialien zu identifizieren, die in ihr Programm für technische Brennstoffe aufgenommen werden könnten, das darauf abzielt, Materialien mit einem hohen Heizwert wie Kunststoffe, Öle und Absorptionsmittel zu identifizieren, die verwendet werden können als Brennstoff in bestimmten Anwendungen, die erhebliche Mengen an Energie benötigen, wie z. B. Zementöfen. Durch diese Zusammenarbeit wurden Polypropylendeckel, die auf Faser- und Kunststofffässern von Greif verwendet werden, als starke Optionen für die Teilnahme an diesem Programm identifiziert. Da diese Deckel nicht recycelt werden können, hat Greifs Werk in Naperville, Illinois, 3,3 Tonnen Deckel gesammelt und palettiert, um an diesem Programm teilzunehmen. Ohne dieses Programm wären die Deckel auf der Deponie gelandet. Dieses Programm steht nordamerikanischen Einrichtungen von Greif zur Verfügung.
Greif Hadımköy erreicht und übertrifft Ziel von 90 Prozent Abfallvermeidung
Im Jahr 2020 entwickelte das Hadımköy-Team in der Türkei einen Abfallfahrplan, indem es seine Abfallströme bewertete und einen Weg festlegte, wie seine Abfälle auf Deponien reduziert werden können. Das Hadımköy-Team führte Trennbehälter für Papierabfälle in der Produktion ein, trennte Speisereste und schickte sie an örtliche Tierheime und führte Trennbehälter für Verpackungen und Papierabfälle in der Cafeteria ein. Insgesamt führten diese Bemühungen zu einer Reduzierung der Deponieabfälle um sieben Prozent. Bis Ende 2020 nutzte Hadımköy die Projekte auf seiner Abfall-Roadmap, um seinen Abfall auf Deponien um weitere fünf Prozent zu reduzieren, und übertraf bereits das Abfallziel des Unternehmens für 2025.
Reduzierung von VOC durch die Verwendung von wasserbasierten Außenfarben
Greif verpflichtet sich, in unseren Betrieben nach Möglichkeit wasserbasierte Außenfarben anstelle von Außenfarben mit hohen flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) zu verwenden. Bei Global Industrial Packaging (GIP) Nordamerika verwenden acht unserer neun Stahlwerke Lacke auf Wasserbasis. Bei GIP China hat das Werk Greif Zhuhai zu 70 Prozent auf wasserbasierte Farben umgestellt und im Jahr 2020 begonnen, die Verwendung von wasserbasierten regulären Fassauskleidungen in unseren Produkten zu testen, um die VOC-Belastung unserer Produkte weiter zu reduzieren.
Abfallreduzierung durch exzellenten Kundenservice erreichen
Im Jahr 2019 erhielt das Werk Global Industrial Packaging (GIP) von Greif in Schweden eine Kundenbeschwerde, dass Kanister beim Auspacken beschädigt wurden, weil die zum Einwickeln der Paletten verwendete Kunststofffolie zu eng und schwer zu entfernen war. Als Reaktion darauf testete die Einrichtung eine Reihe von Folienalternativen, die leichter zu entfernen waren und ein geringeres Risiko der Beschädigung der Dosen darstellten, und entschied sich schließlich für eine Alternative, die den Folienverbrauch um 48 Prozent reduzierte und jährlich 7500 kg Material einsparte. Der Übergang führte auch zu Einsparungen in Höhe von 12.000 USD und einer Emissionsreduzierung von 22.000 kg. Um das Projekt zu skalieren, hat das Team die Standardarbeitsanweisung für die Verwendung ähnlicher Filme aktualisiert und mit unserem Beschaffungsteam zusammengearbeitet, um den Lieferanten und das Material für den Film zu aktualisieren.
Greif Riyadh reduziert Abfall durch Abwasserbeseitigung
Im Jahr 2017 war Greifs Global Industrial Packaging (GIP)-Anlage in Riad, Saudi-Arabien, der größte Verursacher von Abfällen auf Deponien in der EMEA-Region mit 36 Prozent der Abfälle, die auf Deponien entsorgt wurden. Durch die Analyse ihrer Abfallströme stellte das Einrichtungsteam fest, dass dies hauptsächlich auf Abwasser zurückzuführen war, das bei ordnungsgemäßer Behandlung recycelt werden konnte. Trotz begrenzter Infrastrukturunterstützung, Verfügbarkeit von Recyclingpartnern und Transportmöglichkeiten richtete das Team einen Prozess ein, um Wasser intern zu trennen und auf ein für lokale Transportunternehmen und Recycler akzeptables Niveau zu reinigen und ihnen konsequent Wasser zurückzugeben. Durch diese Maßnahmen reduzierte das Team den Ölgehalt des Wassers von 60 ppm auf 1,5 ppm und senkte die Deponieabfälle bis Ende 2019 auf vier Prozent. Aufgrund der eigenen Wasserknappheit in Saudi-Arabien geht die Wirkung dieser Initiative weit über die Aktivitäten von Greif hinaus. Durch Initiativen wie diese hat Greif die Möglichkeit, einen Präzedenzfall zu schaffen, dem andere Unternehmen folgen und letztendlich der lokalen Gemeinschaft zugute kommen.
Entfernen von Lösungsmitteln beim IBC-Druck
Greifs Werk Global Industrial Packaging (GIP) in Falkenberg, Schweden, hat ein innovatives Druckverfahren für Großpackmittel (IBCs) implementiert, das Abfall reduziert, die Verwendung von Lösungsmitteln beim Drucken eliminiert und Effizienz im Herstellungsprozess schafft. Durch den Ersatz des traditionellen Tintenstrahldrucks durch Lasergravur zur Kennzeichnung von IBCs hat das Team tintenbasierte Lösungsmittel aus dem Herstellungsprozess und die Notwendigkeit, Druckplatten zwischen den Produktionsläufen zu wechseln, eliminiert, wodurch eine effizientere Anlage geschaffen und die erforderliche Harzmenge reduziert wurde 6,7 Prozent. Insgesamt führt diese Änderung zu jährlichen Einsparungen von 50.000 USD und kann problemlos in anderen Greif-Einrichtungen implementiert werden.
NACHHALTIGKEITS-HIGHLIGHTS
71%
Von Abfällen, die von Deponien umgeleitet werden
Unsere Bemühungen zur Abfallreduzierung sind global, wobei jede Einrichtung auf unser Ziel für 2025 hinarbeitet.
