جودة المنتج
وضع معايير مراقبة الجودة لتلبية توقعات العملاء مع كل طلب وكل تسليم.
أبرز الأحداث
- إن جودة المنتج أمر لا يمكن المساومة عليه بالنسبة لعملائنا، لذا فإننا نعمل باستمرار على تحسين جودة المنتج وتحقيق تحسينات دائمة. ويعتمد نجاحنا على القدرة على إنتاج منتجات عالية الجودة وخالية من العيوب بشكل موثوق، وتلبي المواصفات المعمول بها وتلبي توقعات العملاء.
- تمكننا مجموعة العمليات العالمية (GOG) من مواءمة استراتيجية جودة المنتج وأهدافنا ومنهجياتنا عالميًا بما يتماشى مع سياسة جودة المنتج العالمية.
- يؤدي تنفيذ نظام Greif Business System 2.0 إلى توسيع قدرتنا على ممارسة نقاط التحكم الحرجة في عملية التصنيع لاكتشاف وتصحيح الانحرافات عن مواصفات الإنتاج قبل وصول العيب المحتمل إلى العميل أو التأثير على الإنتاج.
- في عام 2023، حققنا معدل إجراء تصحيحي عالمي (CAR) قدره 1.05.
لماذا تعتبر جودة المنتج مهمة؟
إن جودة المنتج هي حجر الزاوية في أعمالنا، فهي توفر الأساس لتحقيق مهمتنا المتمثلة في تقديم خدمة عملاء أسطورية وضمان النجاح على المدى الطويل. إن التزامنا بأعلى معايير الجودة يضمن أننا لا نلبي توقعات العملاء فحسب، بل ونتجاوزها، مما يعزز الثقة والولاء. ويمتد تفانينا إلى تطوير منتجات آمنة وموثوقة، وحماية المستهلكين من المخاطر المحتملة والتخفيف من التأثيرات البيئية. كما أن الحفاظ على جودة المنتج العالية أمر ضروري للامتثال التنظيمي، لأنه يضمن أن المنتجات تلبي معايير الصناعة وتلتزم باللوائح. نحن نعطي الأولوية لجودة المنتج في جميع وحدات الأعمال، ونعتبرها رحلة مستمرة من التحسين حيث نسعى جاهدين لتطوير معاييرنا وجهودنا باستمرار.
الحوكمة
يتولى نائب الرئيس الأول للعمليات العالمية الإشراف على مجموعة GOG، التي تتألف من مستويين إقليميين، أمريكا الشمالية واللاتينية (AMER) وأوروبا والشرق الأوسط وأفريقيا ومنطقة آسيا والمحيط الهادئ (EMEA/APAC). تدعم مجموعة GOG جميع وحدات الأعمال وتسهل التوافق العالمي لاستراتيجية وأهداف جودة المنتج لدينا مع توحيد نهجنا. كما تعمل المجموعة على تعزيز التعاون بين الوظائف في جميع أنحاء الأعمال، مما يتيح للفرق تنسيق الجهود وتحقيق أهداف الجودة بكفاءة.
نهدف إلى الحفاظ على معايير جودة المنتج المتسقة في جميع المناطق. في عام 2023، قمنا بتحديث سياسة جودة المنتج العالمية للمساعدة في ضمان معايير جودة المنتج غير المتهاون ودفع نظام إدارة الجودة لدينا في جميع أنحاء أعمالنا. هذه السياسة، التي تتماشى مع رؤيتنا وهدفنا واستراتيجية البناء للاستمرار، تؤسس التزامنا بمعيار ونهج ثابتين وتحدد عملياتنا لتحقيق معايير جودة المنتج وتوقعات زملاء Greif.
إن التزام الإدارة العليا لشركة Greif يشكل جزءًا لا يتجزأ من برنامج إدارة الجودة لدينا، حيث يحدد كيفية تعاون Greif مع أصحاب المصلحة والحفاظ على الامتثال التنظيمي. لمعالجة المناظر الطبيعية التنظيمية المتنوعة والسياقات التشغيلية في عملياتنا العالمية، أنشأنا فريقًا مخصصًا لمراجعة الإجراءات، والتمييز بين الاعتبارات العالمية والخاصة بوحدات الأعمال والإقليمية. يتم الإبلاغ عن مشكلات الجودة المحتملة من خلال نظام إدارة الجودة المتكامل لدينا، Greif QS، مع إجراءات تصحيحية موثقة من خلال القنوات المناسبة.
نظام الأعمال جريف 2.0
يعزز نظام Greif Business System 2.0 (GBS 2.0) سيطرتنا على عمليات التصنيع، ويوفر لفرقنا الأدوات والعمليات اللازمة لتحديد وتصحيح انحرافات المنتج قبل أن تؤثر على العملاء أو الإنتاج. ويضع النظام أساليب ومنهجيات موحدة من حيث الحجم والشكل والحجم، مما يضمن الاتساق في جميع أنحاء مؤسستنا. واصلنا تحسين نظام Greif Business System 2.0 في عام 2023 من خلال تقييم الفجوات وتوسيع تطبيقات الأداة. وتعطي اللجنة التوجيهية التنظيمية العالمية الأولوية للتحسينات القائمة على فوائد أداء جودة المنتج العالمية. ويعزز دمج نظام تخطيط موارد المؤسسات مع نظام Greif Business System 2.0 على مستوى المنتج شفافية المواد، ويربط الشهادات من المواد الخام بالسلع النهائية.
من خلال بطاقة الأداء لنظام إدارة الجودة، نقوم بتقييم أداء GBS 2.0، وإنشاء تقرير عن صحة المؤسسة، بما في ذلك شكاوى العملاء والإجراءات التصحيحية الداخلية ومراجعات الإدارة وتقييمات الموردين. في عام 2023، تم توسيع بطاقة الأداء لتتبع الأحداث عبر العمليات التجارية، وقمنا بتوسيع استخدامها إلى أمريكا اللاتينية مع خطط للتوسع إلى مناطق أوروبا والشرق الأوسط وأفريقيا وآسيا والمحيط الهادئ العام المقبل.
نحن نتواصل بمعايير الجودة في جميع أنحاء شبكة الإنتاج الخاصة بنا باستخدام Greif QS. يضم Greif QS مجموعة من التطبيقات التي تضمن الجودة والاتساق في منتجاتنا وعملياتنا في جميع مرافقنا. تشمل أمثلة هذه التطبيقات ما يلي:
- أنظمة الاستجابة للشكاوى/الإجراءات التصحيحية
- أنظمة الإجراءات التصحيحية والوقائية الداخلية
- نظام إدارة التدقيق
- أنظمة المعايرة
- أنظمة إدارة الموردين
- نظام مراجعة الإدارة
- أنظمة إدارة الوثائق والتدريب
لقد قمنا بتعزيز إطار عملنا التشغيلي من خلال تحسين مقاييس مؤشرات الأداء الرئيسية لتشمل المراقبة المستمرة لعدد المتسربين وتقارير حالات التسرب. بالإضافة إلى ذلك، قدمنا أدوات مثل نظام تنبيه الجودة العالمي، وعملية موافقة ثانية للشكاوى الشديدة، ودليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها، وعمليات التفتيش الحرجة الآلية للحفاظ على سلامة المنتج. علاوة على ذلك، بدأنا في تجربة وتعزيز نظام الجودة المرئية لدينا في إطار مسار عمل العودة إلى الأساسيات. بعد ذلك، قدمنا تدريبًا من النوع 101 للحاويات الفولاذية والألياف والسائبة المتوسطة. يضع هذا التدريب الأساسي لتصنيع المنتجات معايير الجودة المرئية في محطات العمل الحرجة بالتنسيق مع نظام الجودة المرئية لدينا.
تم توسيع أداة إدارة التغيير داخل Greif QS لتشمل مناطق إضافية في عام 2023 وتصنف التغييرات في المواد الخام والموردين والعمليات والمؤشرات الأخرى التي تؤثر على جودة المنتج وسلامته. تقوم الأداة بتقييم شدة التغيير، وتبدأ عملية المراجعة وتنقل التغييرات المعتمدة عبر وظائف Greif، مما يضمن الامتثال وتمكين إخطار العملاء الفوري. يتضمن Greif QS أيضًا عملية شهادة الأمم المتحدة الخاصة بنا، مما يساعد في ضمان تلبية منتجاتنا للوائح نقل المواد الخطرة.
توجد أنظمة وإجراءات لضمان امتثال المواد المستخدمة لمتطلبات مختلفة بما في ذلك لائحة تسجيل وتقييم وترخيص وتقييد المواد الكيميائية (REACH) التابعة للاتحاد الأوروبي، وتوجيه تقييد المواد الخطرة (RoHS)، ولائحة المفوضية رقم 20/2011 (EU20/2011)؛ وقائمة الاقتراحات 65 لولاية كاليفورنيا (Prop 65)؛ وقواعد إدارة الغذاء والدواء الأمريكية المختلفة. وكجزء من هذا البرنامج، يتم تقييم المواد الخام الحرجة وفقًا لهذه المتطلبات. يتم دمج عملية المراجعة هذه في نظام تخطيط موارد المؤسسات وتطبيقات نظام إدارة الجودة، مما يسمح لنا بالتعرف على تركيبة المنتج وإصدار إعلانات المنتج. وفي حالة استخدام مواد غير متوافقة، سيمنع النظام إنشاء إعلان للائحة أو المعيار المعمول به. كما يتم إنشاء خطط التحكم الحرجة لكل ركيزة، ويتم تحليل البيانات من المصادر الداخلية والخارجية (مثل الشكاوى والإجراءات التصحيحية الداخلية ونتائج التدقيق وسجلات العيوب) بحثًا عن فرص لتغيير وتعديل خطط التحكم الحرجة.
يدير نظام المعلومات الفنية لدينا معلومات المواد والسلامة للمنتج. قبل شراء منتجات جديدة، يراجع الزملاء أوراق بيانات السلامة وقواعد البيانات الكيميائية لضمان الامتثال للوائح الداخلية والخارجية. أحد التطبيقات الجديدة المضمنة في Greif QS هو نظام المواد الخام للموردين، حيث نقوم بتقييم المواد الخام والمكونات الخاصة بنا للتأكد من امتثالها للمواد واللوائح التي تتطلب إعلانات المنتج. على سبيل المثال، تتطلب المتطلبات التنظيمية التي حددتها إدارة الغذاء والدواء أو EU10/2011 أيضًا إعلان عدم وجود مواد لتقييم وتوثيق المخاطر المحتملة المتعلقة بصحة العميل وسلامته. يتم مراقبة قائمة المواد المرشحة REACH (SVHC) والمواد المصرح بها ويتم اتخاذ التدابير المناسبة لتجنب المنتجات المدرجة. كما نعمل على تحديد المواد البديلة وتقديمها. تقدم Greif خبرتها للعملاء من خلال تقديم أوراق بيانات السلامة ونصائح التعبئة والتغليف والمعلومات حول المنتجات المتوافقة مع منتجات التعبئة والتغليف الخاصة بنا، ودعم خيارات التعبئة والتغليف المسؤولة. نحن نستخدم الاختبارات والبحث على المواد لعمليات التصنيع الخاصة بنا ونراقب باستمرار الصناعة والتغييرات التنظيمية فيما يتعلق بالامتثال وسلامة المنتج.
من خلال تعزيز ثقافة السلامة والمساءلة، يشجع برنامجنا للسلامة/الجودة القائم على الالتزام (CBS/Q) على تبادل أفضل الممارسات من خلال الحوارات اليومية حول جودة المنتج والسلامة في جميع أنحاء أعمالنا. في عام 2022، قدمنا تدريبًا قياديًا حتى المستوى الثالث من الإدارة، وفي عام 2023، واصلنا توسيع هذا التدريب. لقد قمنا بتجربة تقويم في منطقتي أوروبا والشرق الأوسط وأفريقيا ومنطقة آسيا والمحيط الهادئ للموضوعات الشهرية للندوات عبر الإنترنت المسجلة والتي سيتم توفيرها في جامعة جريف للتدريب المستقبلي والتدريب المستمر للزملاء المعنيين. في عام 2024، تم توسيع نطاق برنامج CBS/Q ليشمل زملاء المكتب وهدفنا هو الاستمرار في توسيع هذه المبادرة عالميًا. تعرف على المزيد حول برنامج CBS/Q الخاص بنا في الصحة والسلامة قسم.
مركزية المعرفة وتوحيدها
لقد قمنا بتجربة تدريب نقاط الاتصال في أمريكا اللاتينية في عام 2023 لتوحيد وتوحيد المعرفة. تركز هذه المبادرة على الأفراد الرئيسيين الذين يعملون بشكل متكرر مع فرق جودة المنتج، مثل المتخصصين في الجودة والمديرين والمشرفين في الخطوط الأمامية، وتوفر تدريبًا على أدوارهم ومسؤولياتهم في التعاون. يستخدم البرنامج نهجًا استباقيًا من خلال دمج الزملاء الجدد، وتزويدهم بمجموعة أدوات تتضمن خطة مخصصة وموارد ودعمًا فرديًا لتسريع تكاملهم. بعد نجاح التدريب التجريبي، نهدف إلى توسيع البرنامج ليشمل أعمال نقاط الاتصال لضمان الممارسات الموحدة ونقل المعرفة داخل المنظمة.
تلتزم شركة Greif بتحسين برنامج سلامة الغذاء وحماية صحة المستهلك. بناءً على متطلبات برنامج ممارسات التصنيع الجيدة (GMP)، يدمج نظام ISO/GMP الخاص بنا متطلبات سلامة الغذاء بسلاسة في عمليات التصنيع الخاصة بنا في جميع أنحاء الشركة. معظم مرافق Global Industrial Packaging North America (GIP NA) متوافقة تمامًا مع هذه المعايير. نحن نعمل بنشاط على توسيع أنظمة شهادة سلامة الغذاء الخاصة بنا لتتماشى مع الطلب المتزايد من العملاء والمتطلبات التنظيمية. يتضمن ذلك الحصول على شهادات متوافقة مع مبادرة سلامة الغذاء العالمية، مثل FSSC 22000 وبرنامج Safe Quality Food (SQF) ومعيار سلامة الغذاء العالمي BRCGS. مبادرة سلامة الغذاء العالمية هي جهد دولي يقارن ويوحد معايير سلامة الغذاء المختلفة، وسعينا للحصول على شهادات متوافقة مع GFSI هو استجابة للانتشار المتزايد لهذه المعايير، مدفوعًا بطلبات العملاء والتفويضات التنظيمية.
في إطار أعمال PPS، تتميز جميع مرافق CorrChoice بمختبرات اختبار شاملة لاختبار الأداء وجمع البيانات في الوقت الفعلي لجودة المنتج. نقوم باختبار المواد الخام لضمان الاتساق ومشاركة النتائج مع الموردين لدينا. يوفر أداء المواد الخام المتسق منتجًا نهائيًا أكثر اتساقًا. تسهل المختبرات التعاون مع العملاء لتقييم مجموعات المواد والأداء وتحديد مواصفات المنتج المثلى من حيث التكلفة. تتطلب جميع مرافق الاختبار فنيي اختبار معتمدين وحزم معدات موحدة تضمن طرقًا وإجراءات متسقة.
الأهداف والتقدم والأداء
تدعم خرائط الطرق الاستراتيجية للجودة داخل GOG التحسين المستمر وتحدد المبادرات وتتماشى مع الأهداف الاستراتيجية لشركة Greif وأهداف الاستدامة الجديدة لعام 2030. تتم مراجعة خرائط الطرق سنويًا من قبل قيادة GOG وتتضمن خططًا مفصلة للمبادرات قصيرة الأجل وخطط مدتها ثلاث سنوات لمبادرات التركيز. تعد نتائج المبادرات أحد مكونات أهداف الأداء الفردي والجماعي وتساعد Greif على تحسين مقاييس الأداء الإجمالية مثل CAR وشكاوى العملاء ومؤشر خدمة العملاء لشركة Greif ودرجة صافي الترويج. تساعد جهود جودة المنتج لدينا بشكل جماعي في تحسيننا المستمر لمجالات أولوية العملاء: سلامة المنتج والتسليم في الوقت المحدد والملوثات والجودة الجمالية.
يخضع كل منتج مصنع لتقييم شامل لجودة المنتج، مع التركيز على النزاهة والامتثال للمواصفات. في عام 2023، تم اعتماد 57 بالمائة من مواقع الإنتاج العالمية المؤهلة البالغ عددها 199¹ لشركة Greif وفقًا لمعايير ISO 9001 لإدارة الجودة، بما في ذلك 91 بالمائة من مواقع إنتاج التغليف الصناعي العالمية البالغ عددها 122. نحن نستخدم تتبع شكاوى العملاء وCAR للحفاظ على معيار جودة موحد لمنتجاتنا. نحن نقدم تحديثات أداء شهرية لرؤساء المناطق ونائبي الرئيس والمديرين العامين لضمان الشفافية والمساءلة. يرجى الاطلاع على وثيقة الشهادات 2024 للحصول على قائمة كاملة بشهاداتنا في مجال الجودة وسلامة الغذاء وغيرها من الشهادات.
في عام 2023، حققنا إنجازات بارزة في تعزيز خارطة الطريق الاستراتيجية الخاصة بنا لجودة المنتج. وتضمنت خارطة الطريق العديد من المبادرات عبر أربع فئات: فريق ضمان الجودة والتنظيم، وخلق القيمة لعملائنا، والقضاء على المخاطر والتعلم المستمر للمنظمة. وشملت الإنجازات الرئيسية استكمال المراجعة التنظيمية والتنسيق، وتحديث خطة الخلافة لدينا، وتحسين عملية حل شكاوى العملاء وتقييم الثغرات في أداة GBS 2.0 الخاصة بنا. ومع تقدمنا، فإننا ملتزمون بالبناء على هذا التقدم، مع التركيز على استكمال المبادرات الإضافية الموضحة في خارطة الطريق لعامي 2024 و2025.
نحن نعمل على تطوير عملية حل الشكاوى لدينا، وتحويل ثقافتنا إلى النظر إلى الشكاوى باعتبارها فرصًا للتحول الإيجابي. ونهدف إلى جمع الملاحظات من خلال الاستبيانات عند الانتهاء من كل شكوى، وقياس الرضا عن استجابتنا ومعالجتنا، مع التركيز على نهج يركز على العملاء. ومع استمرارنا في هذه الجهود في عام 2024، سنركز على تحسين أنظمتنا، وإقامة اتصالات ذات مغزى داخل إدارة الشكاوى وعمليات الإجراءات التصحيحية ودمج المعلومات والأدوات الإضافية لتمكين المستخدمين داخل النظام.
[1] اعتبارًا من 31 أكتوبر 2023.
معدل الإجراء التصحيحي
إدارة الجودة في الوقت الحقيقي
لقد قامت مرافق Greif's CorrChoice، وهي جزء من أعمالنا في مجال التغليف والخدمات الورقية (PPS)، بتنفيذ مجموعة من الأدوات التي تمكننا من مراقبة وتصحيح مشكلات الجودة المحتملة في الوقت الفعلي. تعمل الأدوات على إنشاء تنبيهات لمجموعة متنوعة من العوامل التي قد تؤثر على الجودة، مثل درجة الحرارة وسعة تخزين المواد، وتصحيح أي انحرافات قبل أن تخرج عن المواصفات. تتيح لنا هذه القدرة تقليل النفايات وتتبع الانحرافات المتكررة المحتملة وتجنب تشغيل المنتجات لفترة طويلة والتي لن تلبي توقعات العملاء. كجزء من نظامنا الخالي من العيوب، تم تجهيز خطوط الإنتاج لدينا بأجهزة استشعار بالموجات فوق الصوتية قادرة على اكتشاف أي فصل أو اختلاف قد يحدث أثناء عملية التصنيع، مثل الاختلافات في تباعد الفرجار وأوزان الورق. يتتبع النظام العيوب أثناء انتقالها إلى أسفل خط الإنتاج، وإزالة المنتجات المعيبة وإعادة تدوير الخردة.
