في عام 2021 ، بدأنا في تجربة وتعزيز نظام الجودة المرئية (VQS) من خلال مسار عمل العودة إلى الأساسيات. قمنا بتنفيذ النظام في عدد قليل من المرافق ونخطط لتوسيعه في عام 2022. هذا العام ، قمنا أيضًا بتعديل مقاييس KPI الخاصة بنا بما في ذلك التتبع المستمر لمعدل CAR وبدأنا في مراقبة عدد المتسربين ومعدل CAR المتسرب كل شهر. قدم مسار عمل التركيز على أفضل الممارسات لدينا نظام تنبيه للجودة يرسل تنبيهًا عالميًا عند حدوث شكوى أو فشل. يعزز النظام ثقافة تعاونية حيث يمكن للزملاء التعرف على الأحداث في المرافق الأخرى واتخاذ الإجراءات لضمان عدم وقوع حادث مماثل في منشآتهم. قمنا أيضًا بتنفيذ عملية الموافقة الثانية ، والتي تتيح للنظام التعرف على وقت حدوث شكاوى بدرجة معينة من الخطورة. إذا استوفت الشكوى حدًا معينًا ، فسيتم تصعيد الشكوى إلى خبير تقني لمراجعة الإجراء التصحيحي وتقديم مدخلات الخبراء وردود الفعل. قدمنا هذا العام أيضًا دليل استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، والذي يقيم وضع الفشل والعيب التمثيلي ويوفر الأسباب الجذرية المحتملة ، وبالتالي تبسيط عملية معالجة المشكلة. في عام 2021 ، بدأنا في تطوير طريقة جديدة لقياس البراميل وبدأنا أيضًا في أتمتة عمليات التفتيش الهامة التي تؤثر على سلامة المنتج والتخطيط لتنفيذ هذه الطريقة في عام 2022.

بينما تنفذ كل منشأة التطبيقات الأكثر صلة بعملياتها ، تمكننا Greif QS من الاستفادة من نقاط التحكم الحرجة في عملية التصنيع لاكتشاف وتصحيح الانحرافات عن مواصفات الإنتاج قبل أن تتاح الفرصة للعيب المحتمل للوصول إلى العميل أو التأثير سلبًا على الإنتاج. نقوم بالإبلاغ عن مشكلات الجودة المحتملة من خلال نظام ERP الخاص بنا ، وعندما يتم تحديد مشكلة الجودة ، يتم توثيق الإجراءات التصحيحية ونقلها من خلال قنوات الاتصال المناسبة. إذا حددنا عيبًا متكررًا في جودة المنتج ، فسيتم بدء تدقيق المنتج / العملية ، والذي يتم إجراؤه بواسطة فريق داخلي من ممثلي الهندسة والجودة والمنتج. يستخدم الفريق معايير محددة لتقييم المنشأة مقابل العمليات والمعايير والمعدات والأدوات المستخدمة أثناء الإنتاج. يتيح ذلك للفريق العمل مع المنشأة لحل المشكلة المتكررة وتحسين عملية جودة المنتج. تستفيد فرق التقييم أيضًا من أداة الإجراءات التصحيحية للأسباب الجذرية التي تقيم شدة شكوى الجودة بناءً على عدد من المؤشرات ، بما في ذلك الأثر المالي وتكرار الشكوى ونوعها. يتيح لنا توفير معايير موضوعية لتقييم الشكاوى تحديد أولويات الشكاوى الأكثر خطورة ومعالجتها بشكل أفضل. كجزء من عملية الاستحواذ على Caraustar وعملية التكامل المستمرة ، قمنا بدمج مواقع Caraustar القديمة في مجموعة كاملة من الأدوات داخل Greif QS.

نواصل استخدام بطاقة أداء نظام إدارة الجودة (QMS) الخاصة بنا لتقييم أداء التطبيقات داخل Greif QS بشكل أفضل. تُنشئ بطاقة الأداء تقريرًا عن الصحة التنظيمية استنادًا إلى جميع الأدوات المركزية في Greif QS ، بما في ذلك شكاوى العملاء والإجراءات التصحيحية الداخلية ومراجعات الإدارة وتقييمات الموردين. قمنا بتحديث بطاقة الأداء لتشمل الامتثال المتصل بالأمم المتحدة وبنود سلامة الأغذية. اللجنة التوجيهية لـ Greif QS ، المكونة من قادة الجودة من التغليف الصناعي العالمي لدينا ، بما في ذلك أقسام المنتجات والخدمات المرنة (FPS) ، تستعرض جميع التطبيقات والطلبات الخاصة بالتطبيقات الجديدة لتحديد التحسينات التي ستوفر أقصى فائدة وتحديد أولوياتها لأداء جودة المنتج العالمي. تدعم اللجنة مجالس الجودة الإقليمية التي تتألف من وحدة الأعمال الإقليمية وقيادة إدارة المنتجات.

تحدد أداة إدارة التغيير داخل Greif QS التغييرات التي تطرأ على المواد الخام والموردين والعمليات والمؤشرات الأخرى التي يمكن أن تؤثر على جودة المنتج وتصنفها. تستخدم إدارة التغيير سلسلة من الأسئلة لتحديد مدى خطورة التغيير وتبدأ عملية المراجعة قبل الموافقة على التغيير. بمجرد الموافقة على التغيير ، يتم إبلاغ الوظائف المتأثرة به في جميع أنحاء Greif. تتيح لنا هذه الأداة إشراك الإدارات في جميع أنحاء المؤسسة وإنشاء المهام لضمان الامتثال وكذلك إبلاغ الفريق التجاري ، الذي يمكنه بعد ذلك إخطار عملائنا بالتغييرات في أسرع وقت ممكن. كما قمنا بدمج عملية اعتماد الأمم المتحدة في Greif QS. ضمن Greif QS ، حددنا المواصفات المطلوبة للحصول على شهادة الأمم المتحدة للمنتجات ذات الصلة ويمكننا الآن إدارة عملية التصنيع لضمان بقائنا في حالة امتثال. ضمن Greif FPS ، نحتفظ أيضًا بشهادات الأمم المتحدة من خلال عمليات تدقيق سنوية لأطراف ثالثة في جميع مصانع Greif FPS. بالإضافة إلى ذلك ، لدى Greif FPS معملين اختبار معتمدين للأمم المتحدة يقعان في مصانع Rheine / Mesum و Samandıra. يسمح وجود مختبرين معتمدين لشركة Greif بتلقي شهادات الأمم المتحدة بسرعة وكفاءة. نخطط لتحديث أداة إدارة التغيير في عام 2022 لتتماشى مع التحديثات التنظيمية.

نواصل التأكيد على تحسين برامج سلامة الغذاء لدينا. في عام 2020 ، تم إجراء تحليل للسوق بشأن متطلبات وممارسات سلامة الأغذية ، بما في ذلك موضوعات مثل الصرف الصحي ومكافحة الآفات وإمكانية التتبع ، لإنشاء برنامج أساسي لممارسات التصنيع الجيدة (GMP) لتنفيذه عبر Greif. بناءً على هذه المتطلبات ، قمنا بتطوير نظام ISO / GMP جديد يدمج متطلبات سلامة الأغذية لدينا مع عمليات التصنيع الحالية في جميع أنحاء الأعمال. تتوافق 100 في المائة من منشآت GIP بأمريكا الشمالية مع المعايير الجديدة.

في GIP ، نواصل تنفيذ خرائط طريق الجودة الاستراتيجية الخاصة بنا. تساعد خرائط الطريق في ضمان تحديد مبادرات جودة المنتج من خلال عملية موحدة ، تتماشى مع أهداف Greif الإستراتيجية وأهدافنا لعام 2025 وتدعم التحسين المستمر. تقوم قيادة GIP بمراجعة خرائط الطريق سنويًا وتوفر خطة مدتها ثلاث سنوات لمبادراتنا المركزة وخطط المشروع التفصيلية للمبادرات قصيرة المدى. تعتبر نتائج المبادرات عاملًا في أهداف الأداء الفردي والجماعي وتسهم في تحسين معدل الإجراءات التصحيحية (CAR) وشكاوى العملاء ومؤشر خدمة العملاء (CSI) وصافي نقاط المروج (NPS) في Greif. على سبيل المثال ، قمنا بتنفيذ نظام تقييم ثقافة الجودة وسلامة المنتج داخل قطاع FPS من GIP لتحديد والحفاظ على خطة واضحة وفعالة للتطوير والتحسين المستمر لسلامة المنتج وثقافة الجودة.

كجزء من خارطة الطريق التي مدتها ثلاث سنوات ، قدمنا عملية جديدة لاعتماد المواد لدمج نظام ERP مع Greif QS على مستوى العنصر. يسمح لنا التكامل بالحفاظ على شهادات المواد الخام وربطها بالسلع النهائية بشكل أكثر فعالية. يزيد هذا التحديث من شفافية المواد عند ترجمتها إلى سلع تامة الصنع. نتوقع استكمال هذا التكامل في عام 2022.

ضمن أعمال خدمات تغليف الورق (PPS) ، تتمتع كل منشأة من مرافق CorrChoice بقدرات معملية كاملة لإجراء اختبارات أداء مكثفة وجمع بيانات في الوقت الفعلي لمراقبة جودة المنتج وضمان التزام المنتجات بمجموعة توقعاتنا. يتم اختبار المواد الخام لضمان الاتساق ومشاركة هذه النتائج مع موردينا حيث أن أداء المواد الخام الأكثر اتساقًا يوفر منتجًا نهائيًا أكثر اتساقًا. تسمح لنا المعامل أيضًا بالعمل عن كثب مع العملاء لتقييم مجموعات المواد والأداء لتوفير المواصفات الصحيحة لاستخدامها النهائي بأكثر المستويات فعالية من حيث التكلفة. هذا العام ، تم تطوير برنامج حوكمة وطرحه لجميع مرافق الاختبار ، بما في ذلك متطلبات الاعتماد لجميع فنيي الاختبار. قمنا أيضًا بتوحيد حزم معداتنا لمرافق الاختبار لإنشاء طرق وإجراءات موحدة. تم إكمال ما يقرب من 90 بالمائة من ترقيات أجهزتنا ونخطط لإنهاء جميع الترقيات المتبقية في عام 2022.

بشكل جماعي ، تساعد جهود جودة منتجاتنا في التحسين المستمر لمجالات أولوية العملاء: التسريبات والتسليم في الوقت المحدد والملوثات والجودة الجمالية.